目 录
第一章 工 程 概 况 ........................................... 3 1.1 工程概况 ....................................................................................................... 3 1.2 编制依据 ....................................................................................................... 3 1.3 工期要求 ....................................................................................................... 3 第二章 施 工 部 署 ........................................... 4 2.1施工准备 ........................................................................................................ 4 2.1.1 技术准备 .................................................................................................... 4 2.1.2 施工准备 .................................................................................................... 4 第三章 分部分项施工方案 ...................................... 6 3.1 土方工程 ....................................................................................................... 6 3.1.1 车库基坑边坡支护 .................................................................................... 6 3.1.2 开挖机械选择及劳动力安排 .................................................................... 6 3.1.3 土方开挖施工工序 .................................................................................... 6 3.1.4 防冻措施 .................................................................................................... 7 3.2 钢筋工程 ....................................................................................................... 7 3.2.1基本要求 ..................................................................................................... 7 3.2.2 钢筋加工及绑扎 ........................................................................................ 8 3.2.3 钢筋的堆放 ................................................................................................ 9 3.2.4钢筋工程保证资料 ..................................................................................... 9 3.3 模板工程 ..................................................................................................... 10 3.3.1模板选型 ................................................................................................... 10 3.3.2 安全和技术要求 ...................................................................................... 11 3.4 混凝土工程 ................................................................................................. 12 3.4.1 质量控制要点 .......................................................................................... 12 3.4.2 混凝土施工前期准备 .............................................................................. 12 3.4.3 混凝土的运输 .......................................................................................... 13 3.4.4 坍落度的控制 .......................................................................................... 13 3.4.5 混凝土浇筑 .............................................................................................. 13 3.4.6 砼养护 ...................................................................................................... 14
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3.4.7 砼质量检查及控制 .................................................................................. 14 3.4.8 砼保证资料 .............................................................................................. 15 3.5 抹灰工程 ..................................................................................................... 15 3.5.1施工顺序 ................................................................................................... 15 3.5.2施工方法 ................................................................................................... 15 3.5.3质量要求 ................................................................................................... 16 第四章 施工技术组织措施 ..................................... 17 4.1 质量保证措施 ........................................................................................... 17 4.2施工安全技术措施 ...................................................................................... 17 4.3环境保护措施 .............................................................................................. 18 4.4现场文明施工 .............................................................................................. 19
附：施工进度计划图 施工节点详图
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第一章 工 程 概 况
1.1 工程概况
三个车库分别位于水榭花都B区B2—B3、B3—B4、B4—B5之间，建筑面积均为970m2。车库所处区域地质情况为地表1.2-1.4m厚杂填土，其下为中砂。车库基础为独立柱基础加构造板，构造板厚为250mm；垫层砼标号为C15，底板、外墙、顶板砼标号为C30S8，其余砼标号为C30。
1.2 编制依据
（1）业主提供的水榭花都B区车库工程初步设计图纸； （2）业主提供的地形图及总平面图； （3）业主提供的地质勘探报告；
（4）现行施工规范、辽宁省工程质量验收标准等纲领性文件。
1.3 工期要求
该项工程计划工期为28日历天，计划开工日期为2003年3月7日，计划竣工日期为2003年4月4日。
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第二章 施 工 部 署
2.1施工准备 2.1.1 技术准备
（1）组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。 （2）准备该部分所需的规范、图集等技术资料。
（3）配臵该部分所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。 （4）做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。 （5）制定技术工作计划。 2.1.2 施工准备
（1）施工用临时水、电及临时设施利用现场现有条件。 （2）进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。 （3）做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备。
附：主要施工机械设备表（表一）
劳动力计划表（表二）
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主要施工机械设备表（表一）
劳动力计划表（表二）
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第三章 分部分项施工方案
3.1 土方工程
3.1.1 车库基坑边坡支护
由于三个车库距离原有建筑物边脚手架、龙门架等过近，无法放坡；同时车库基础土方较深，开挖深度约为3米，根据现场实际该处面层为杂填土约1.2米，底层为中砂，若天气转暖，面层土解冻，将发生滑坡，对基础施工造成很大影响。根据现场实际情况，采用以下两种方案（见附图）： （1）车库东西两侧部位，采用塑料袋装土护坡，沿车库基础边线，留出工作面后，顺坡堆放袋装土，及至安全高度。
（2）针对车库靠原有建筑物两侧无法放坡，则采用竖向贴基坑侧壁ф48钢管桩，基坑侧壁斜向锚入ф48钢管，并与竖向钢管用扣件连接，间距为1200mm，之后纵向设臵水平拉杆，间距1500mm，再在竖向钢管后安放九夹板，和基坑侧壁挤紧。
3.1.2 开挖机械选择及劳动力安排
车库土方工程采用机械挖土，汽车外运土方，拟采用两台反铲挖掘机。考虑到B1#、B2#、B5#、B6#一层回填土工程，另采用两台推土机。施工人员安排一名专业测量人员跟踪复查标高，另随时安排人员清理余土。
3.1.3 土方开挖施工工序
（1）车库定位及障碍物清除需按照施工图放出车库边线，考虑到B1-B5的龙门架妨碍土方开挖，及时组织人员将龙门架移位及清除其他障碍物。 （2）面层土开挖时，由于三个车库面层土均为去年外排水冬季施工时的覆盖土，冻结深度约为1.2米厚，其中掺杂有大量建筑垃圾，无法用于室内回
21轴向○1轴方向开挖，填土及外环境回填，故考虑该部分土外运，挖掘机自○
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随挖随外运。
21轴，进行底层土方开挖，挖（3）面层土（冻土层）挖完后，挖掘机退至○
至高于基础设计标高约30cm，为避免车库地基土遭破坏，该部分及独立基础部位土方采用人工开挖；机械挖土时，测量人员跟踪核实标高，以免超挖。该部分土用手推车运至B1、B2、B5、B6进行室内回填。
3.1.4 防冻措施
由于目前沈阳地区日平均气温尚在-5℃以下，故挖土时必须作好防冻工作，待人工开挖土方完成后，浇筑基础垫层砼之前，用双层草垫覆盖，以防基层土受冻。
3.2 钢筋工程 3.2.1基本要求
（1）钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场 后按规定做钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。
（2）钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
（3）柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位臵及垂直度。 （4）注意校正柱钢筋位臵及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。 （5）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
（6）梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
（7）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢 筋方向错开布臵。
（8）应注意控制负弯矩筋的位臵及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设 臵。
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（9）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位臵偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3.2.2 钢筋加工及绑扎
（1）钢筋加工
该部分钢筋在场内加工,按施工进度计划要求提前三天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。 （2）钢筋绑扎
A、柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，锚固长度（搭接倍数）按规范进行。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制。
B、梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不宜小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度为35d，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1／4。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
C、剪力墙钢筋：剪力墙钢筋绑扎时，应先把竖向筋与下层伸出竖向墙筋绑扎搭接好，然后在竖筋上画好水平筋分档标志，再在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，最后绑扎竖向钢筋和横向钢筋。
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剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度，应满足设计要求，同时符合抗震要求。 （3）钢筋工程技术和安全要求
A、搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
B、弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。
C、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操 作。
D、绑扎柱子钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋 四角应设法固定。
E、高处绑扎钢筋时，工作面下边不得有人逗留，以免落物伤人。 F、所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
3.2.3 钢筋的堆放
（1）钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。
（2）钢筋堆放区需设臵标识牌。 （3）雨天需加盖苫布防雨。
3.2.4钢筋工程保证资料
（1）原材出厂合格证 （2）原材材质证明 （3）原材复试报告 （4）钢筋焊接试验报告
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（5）钢筋隐蔽验收记录
3.3 模板工程 3.3.1模板选型
（1）地下室构造板边模
构造板边模采用240厚砖墙作砖胎模，砖为M7.5标准砖, M5.0水泥砂浆砌筑,砖胎模砌筑在C15砼垫层上。砌筑前，首先弹出构造板边线。砖胎模砌筑完毕后，用1：2.5水泥砂浆进行粉刷找平20厚。 （2）集水井模板
集水井模板采用1.8cm厚九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸 （3）地下室外墙模板
模板采用19mm厚覆膜九夹板，模板竖向采用60×100@300mm木方，用60×90木枋做次楞,钢管做主楞.为了防止浇筑砼时胀模,采用φ14@400×400对拉螺杆对模板进行加固,考虑到地下室外墙防水因素，对拉螺杆中加焊止水片；为了控制墙体厚度,在墙筋上加焊φ12钢筋头,木枋间距300,钢管间距400.在模板支设时，先根据弹出的墙体边线，支设墙的一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，支设墙体的另一侧模板，在支墙模的同时，按对拉螺杆间距穿对拉螺栓，模板支完后，吊线校正，最后利用满堂架对模板进行加固。支墙模时严格控制平面位臵和支撑间距，保证不发生位移。 （4）柱模板
根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用九夹板制作成定型模板，外侧采用100×60mm木方竖向背楞，每隔500mm加道钢管柱箍，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，
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柱子模板沿高度方向按@500mm间距设臵M14对拉螺栓，居中设臵；柱模施工
时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的
交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围
线焊在其线之内)，柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通
排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中
间各柱模。柱模板采用19mm厚多层板拼装，板后背肋采用60×100mm木方。
（5）现浇顶板和梁模
矩形截面梁及板模采用18mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周
转次数较多，砼成型质量较高。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距1m
×1m，顶板搁栅采用60×100mm木方，搁栅间距控制在40cm以内。满堂架
搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和
一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管
做抱箍，抱箍间距500。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板
模支设时，先铺60×100搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。 根据该部分的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专
项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样
就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划计划的要求。
3.3.2 安全和技术要求
（1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆膜及增加模板寿命；
（2）支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。
（3）模板支撑时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；通道处的剪刀撑，
应设臵在1.8米高度以上，以免碰撞松动；
（4）在高处支模时，必须搭临时跳板。不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上
携带重物行走；
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（5）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到100%强度后，方 可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；
（6）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正
下方有行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能
及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；
（7）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上
操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。
3.4 混凝土工程
3.4.1 质量控制要点
（1）保证商品砼供应质量可靠、稳定；
（2）混凝土外加剂质量；
（3）普通标号混凝土浇筑及协调；
（4）季节施工中混凝土配合比的调整；
（5）混凝土运输及浇筑时间控制；
3.4.2 混凝土施工前期准备
（1）搅拌站的确定：进场后应尽快确定该部分商品砼供应方。
（2）试配的确定：根据设计图纸所定砼标号作砼试配。
（3）人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好。检查泵车运转是否正常。
（4）计划准备情况：根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知砼搅
拌站.验收通过时发出浇筑令及配比通知单。
（5）考虑到沈阳地区夏季气温较高，持续时间长，砼搅拌中掺加适量优质
缓凝减水剂，可确保工程质量及工程施工进度。
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3.4.3 混凝土的运输
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不离析,为确保城市环境，
在运输过程中不得溢撒。
3.4.4 坍落度的控制
混凝土运至现场后，应具有规定的塌落度。
（1）混凝土运至现场后，检查混凝土的配合比、标号、出罐时间是否符合
要求。
（2）检查混凝土运至现场后的塌落度，每一工作班至少两次。泵送混凝土
必须满足蹋落度要求，蹋落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。
3.4.5 混凝土浇筑
（1）底板砼浇筑
砼应连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。砼浇
筑时，柱基础以及集水井位臵采用震动棒振捣，构造板用平板振动器捣平，
砼浇筑后接近终凝时，用抹子进行两次抹压，以消除砼沉降裂缝和表面微裂
缝。
底板砼浇筑时，施工缝位臵采用钢板网加40×70木枋拦截。（见附图）
施工缝部位砼浇筑时，砼标号须提高一个等级。砼浇筑前首先需将施工缝清
除干净，并浇水湿润，然后浇筑砼。
砼中掺入UEA膨胀剂,可补偿砼自身的收缩,砼浇筑完毕后，还需在其表
面覆盖塑料薄膜并加盖草垫进行保温养护，以防产生裂缝。
（2）墙柱砼浇筑
墙、柱砼浇筑前，先浇5cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合，墙、
柱砼分层浇筑，第一次浇筑50cm，第二次浇筑1.5米，第三次一次浇注到梁
底，振动棒要快插、慢抽，严禁死振。上一层砼振动棒插入下一层砼不超过
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5cm，振捣时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。防止欠振、露振、
死振。
（3）梁板砼浇筑
板砼浇筑后，进行第一次抹压，然后在砼能上人但手能按下时，进行
第二次抹压，以避免砼收缩产生裂缝。
板砼浇筑完毕，需在表面用草包和塑料薄膜覆盖，进行保温。
（4）砼浇筑注意事项
A、砼浇筑与振捣的一般要求：
B、墙体分层浇筑振捣，第一层不超过500MM，以后每层不超过1000MM， 循环浇筑。
C、主次梁楼板，沿次梁方向浇筑；单向板沿平行于短边方向浇筑
（5）浇筑重点控制部位：
A、钢筋过密处；
B、预留孔洞下方；
C、较薄较高构件；
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，
以免出现狗洞、蜂窝、麻面。
3.4.6 砼养护
混凝土应在拆模后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养
护时间应不少于七昼夜。
3.4.7 砼质量检查及控制
（1）应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—9（5）的要求.
混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定
的验收标准。
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（2）砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运
输车到达现场时随时抽检塌落度。
（3）做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。
（4）为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强 现场施工控制。
3.4.8 砼保证资料
（1）砂石复试报告。
（2）水泥出厂合格证。
（3）水泥复试报告。
（4）外加剂出厂合格证。
（5）沈阳市对该外加剂检测报告。
（6）原始配比记录。
（7）检测部门出具的配比通知单。
（8）砼抗压报告。
（9）砼抗渗报告。
（10）商品混凝土出厂合格证。
3.5 抹灰工程
3.5.1施工顺序
基层处理→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
3.5.2施工方法
（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
（2）抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保
护成品。
（3）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁
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板压光应不少于两遍。
3.5.3质量要求
（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。
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第四章 施工技术组织措施
4.1 质量保证措施
1.加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员必须由具有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
2.认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数
据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工； “把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。
3.在主体结构施工中建立砼浇筑令签认制度。
4.强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。
5.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
6.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。
7.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。
4.2施工安全技术措施
1.坚决贯彻“安全第一、质量为本”的方针，以防为主、防管结合专职
管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
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3. 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
4.坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点
5. 实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。
6. 安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
7. 坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
8. 对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。
4.3环境保护措施
施工过程中环境保护十分重要。为了不影响场区的环境，采取如下措施：
1.在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足， 无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
2.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工。
3.防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现
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场“门前三包”。
4.4现场文明施工
创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，并能够使施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程顺利进行。
1.成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。
2.工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。
3.施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。
5.现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。
6.严格控制建筑噪音、粉尘污染。
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目 录
第一章 工 程 概 况 ........................................... 3 1.1 工程概况 ....................................................................................................... 3 1.2 编制依据 ....................................................................................................... 3 1.3 工期要求 ....................................................................................................... 3 第二章 施 工 部 署 ........................................... 4 2.1施工准备 ........................................................................................................ 4 2.1.1 技术准备 .................................................................................................... 4 2.1.2 施工准备 .................................................................................................... 4 第三章 分部分项施工方案 ...................................... 6 3.1 土方工程 ....................................................................................................... 6 3.1.1 车库基坑边坡支护 .................................................................................... 6 3.1.2 开挖机械选择及劳动力安排 .................................................................... 6 3.1.3 土方开挖施工工序 .................................................................................... 6 3.1.4 防冻措施 .................................................................................................... 7 3.2 钢筋工程 ....................................................................................................... 7 3.2.1基本要求 ..................................................................................................... 7 3.2.2 钢筋加工及绑扎 ........................................................................................ 8 3.2.3 钢筋的堆放 ................................................................................................ 9 3.2.4钢筋工程保证资料 ..................................................................................... 9 3.3 模板工程 ..................................................................................................... 10 3.3.1模板选型 ................................................................................................... 10 3.3.2 安全和技术要求 ...................................................................................... 11 3.4 混凝土工程 ................................................................................................. 12 3.4.1 质量控制要点 .......................................................................................... 12 3.4.2 混凝土施工前期准备 .............................................................................. 12 3.4.3 混凝土的运输 .......................................................................................... 13 3.4.4 坍落度的控制 .......................................................................................... 13 3.4.5 混凝土浇筑 .............................................................................................. 13 3.4.6 砼养护 ...................................................................................................... 14
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3.4.7 砼质量检查及控制 .................................................................................. 14 3.4.8 砼保证资料 .............................................................................................. 15 3.5 抹灰工程 ..................................................................................................... 15 3.5.1施工顺序 ................................................................................................... 15 3.5.2施工方法 ................................................................................................... 15 3.5.3质量要求 ................................................................................................... 16 第四章 施工技术组织措施 ..................................... 17 4.1 质量保证措施 ........................................................................................... 17 4.2施工安全技术措施 ...................................................................................... 17 4.3环境保护措施 .............................................................................................. 18 4.4现场文明施工 .............................................................................................. 19
附：施工进度计划图 施工节点详图
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第一章 工 程 概 况
1.1 工程概况
三个车库分别位于水榭花都B区B2—B3、B3—B4、B4—B5之间，建筑面积均为970m2。车库所处区域地质情况为地表1.2-1.4m厚杂填土，其下为中砂。车库基础为独立柱基础加构造板，构造板厚为250mm；垫层砼标号为C15，底板、外墙、顶板砼标号为C30S8，其余砼标号为C30。
1.2 编制依据
（1）业主提供的水榭花都B区车库工程初步设计图纸； （2）业主提供的地形图及总平面图； （3）业主提供的地质勘探报告；
（4）现行施工规范、辽宁省工程质量验收标准等纲领性文件。
1.3 工期要求
该项工程计划工期为28日历天，计划开工日期为2003年3月7日，计划竣工日期为2003年4月4日。
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第二章 施 工 部 署
2.1施工准备 2.1.1 技术准备
（1）组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。 （2）准备该部分所需的规范、图集等技术资料。
（3）配臵该部分所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。 （4）做好测量基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。 （5）制定技术工作计划。 2.1.2 施工准备
（1）施工用临时水、电及临时设施利用现场现有条件。 （2）进行工程轴线控制网定位及控制桩、控制点的保护。 （3）做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备。
附：主要施工机械设备表（表一）
劳动力计划表（表二）
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主要施工机械设备表（表一）
劳动力计划表（表二）
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第三章 分部分项施工方案
3.1 土方工程
3.1.1 车库基坑边坡支护
由于三个车库距离原有建筑物边脚手架、龙门架等过近，无法放坡；同时车库基础土方较深，开挖深度约为3米，根据现场实际该处面层为杂填土约1.2米，底层为中砂，若天气转暖，面层土解冻，将发生滑坡，对基础施工造成很大影响。根据现场实际情况，采用以下两种方案（见附图）： （1）车库东西两侧部位，采用塑料袋装土护坡，沿车库基础边线，留出工作面后，顺坡堆放袋装土，及至安全高度。
（2）针对车库靠原有建筑物两侧无法放坡，则采用竖向贴基坑侧壁ф48钢管桩，基坑侧壁斜向锚入ф48钢管，并与竖向钢管用扣件连接，间距为1200mm，之后纵向设臵水平拉杆，间距1500mm，再在竖向钢管后安放九夹板，和基坑侧壁挤紧。
3.1.2 开挖机械选择及劳动力安排
车库土方工程采用机械挖土，汽车外运土方，拟采用两台反铲挖掘机。考虑到B1#、B2#、B5#、B6#一层回填土工程，另采用两台推土机。施工人员安排一名专业测量人员跟踪复查标高，另随时安排人员清理余土。
3.1.3 土方开挖施工工序
（1）车库定位及障碍物清除需按照施工图放出车库边线，考虑到B1-B5的龙门架妨碍土方开挖，及时组织人员将龙门架移位及清除其他障碍物。 （2）面层土开挖时，由于三个车库面层土均为去年外排水冬季施工时的覆盖土，冻结深度约为1.2米厚，其中掺杂有大量建筑垃圾，无法用于室内回
21轴向○1轴方向开挖，填土及外环境回填，故考虑该部分土外运，挖掘机自○
6
随挖随外运。
21轴，进行底层土方开挖，挖（3）面层土（冻土层）挖完后，挖掘机退至○
至高于基础设计标高约30cm，为避免车库地基土遭破坏，该部分及独立基础部位土方采用人工开挖；机械挖土时，测量人员跟踪核实标高，以免超挖。该部分土用手推车运至B1、B2、B5、B6进行室内回填。
3.1.4 防冻措施
由于目前沈阳地区日平均气温尚在-5℃以下，故挖土时必须作好防冻工作，待人工开挖土方完成后，浇筑基础垫层砼之前，用双层草垫覆盖，以防基层土受冻。
3.2 钢筋工程 3.2.1基本要求
（1）钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场 后按规定做钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应将其退场。
（2）钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。
（3）柱绑扎箍筋前后,要注意校正竖筋的位臵及垂直度。 （4）注意校正柱钢筋位臵及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定。 （5）洞口、预埋件处的钢筋加固及标高控制。
（6）梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。
（7）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设臵，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢 筋方向错开布臵。
（8）应注意控制负弯矩筋的位臵及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设 臵。
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（9）板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。必须保证受力钢筋不产生位臵偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
3.2.2 钢筋加工及绑扎
（1）钢筋加工
该部分钢筋在场内加工,按施工进度计划要求提前三天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。 （2）钢筋绑扎
A、柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，锚固长度（搭接倍数）按规范进行。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后按档绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保护层采用水泥垫块控制。
B、梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不宜小于500mm)有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。钢筋搭接长度为35d，同一截面内的接头不得超过钢筋总数的1／4。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
C、剪力墙钢筋：剪力墙钢筋绑扎时，应先把竖向筋与下层伸出竖向墙筋绑扎搭接好，然后在竖筋上画好水平筋分档标志，再在下部及齐胸处，绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，最后绑扎竖向钢筋和横向钢筋。
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剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间应绑拉筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，锚固长度应符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点及连梁等部位的锚固长度，应满足设计要求，同时符合抗震要求。 （3）钢筋工程技术和安全要求
A、搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
B、弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人。
C、断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操 作。
D、绑扎柱子钢筋时，应塔设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋 四角应设法固定。
E、高处绑扎钢筋时，工作面下边不得有人逗留，以免落物伤人。 F、所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
3.2.3 钢筋的堆放
（1）钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。
（2）钢筋堆放区需设臵标识牌。 （3）雨天需加盖苫布防雨。
3.2.4钢筋工程保证资料
（1）原材出厂合格证 （2）原材材质证明 （3）原材复试报告 （4）钢筋焊接试验报告
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（5）钢筋隐蔽验收记录
3.3 模板工程 3.3.1模板选型
（1）地下室构造板边模
构造板边模采用240厚砖墙作砖胎模，砖为M7.5标准砖, M5.0水泥砂浆砌筑,砖胎模砌筑在C15砼垫层上。砌筑前，首先弹出构造板边线。砖胎模砌筑完毕后，用1：2.5水泥砂浆进行粉刷找平20厚。 （2）集水井模板
集水井模板采用1.8cm厚九夹板配制,集水井模板根据各集水井的几何尺寸进行配制,配制后刷脱模剂。在支设时，强度和刚度应符合要求，以保证其几何尺寸 （3）地下室外墙模板
模板采用19mm厚覆膜九夹板，模板竖向采用60×100@300mm木方，用60×90木枋做次楞,钢管做主楞.为了防止浇筑砼时胀模,采用φ14@400×400对拉螺杆对模板进行加固,考虑到地下室外墙防水因素，对拉螺杆中加焊止水片；为了控制墙体厚度,在墙筋上加焊φ12钢筋头,木枋间距300,钢管间距400.在模板支设时，先根据弹出的墙体边线，支设墙的一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，支设墙体的另一侧模板，在支墙模的同时，按对拉螺杆间距穿对拉螺栓，模板支完后，吊线校正，最后利用满堂架对模板进行加固。支墙模时严格控制平面位臵和支撑间距，保证不发生位移。 （4）柱模板
根据设计要求按柱子的截面大小尺寸，用九夹板制作成定型模板，外侧采用100×60mm木方竖向背楞，每隔500mm加道钢管柱箍，并与满堂脚手架连成一体，模板接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆，且尺寸准确，
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柱子模板沿高度方向按@500mm间距设臵M14对拉螺栓，居中设臵；柱模施工
时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的
交接处，四角用Φ8弯成90°的小角钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围
线焊在其线之内)，柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通
排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中
间各柱模。柱模板采用19mm厚多层板拼装，板后背肋采用60×100mm木方。
（5）现浇顶板和梁模
矩形截面梁及板模采用18mm厚覆膜胶合板，该板表面光洁，硬度好，周
转次数较多，砼成型质量较高。模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距1m
×1m，顶板搁栅采用60×100mm木方，搁栅间距控制在40cm以内。满堂架
搭设完毕，柱封模后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和
一边模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁模利用钢管
做抱箍，抱箍间距500。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，板
模支设时，先铺60×100搁栅，然后铺板模，并用钉子钉牢，板模严禁悬挑。 根据该部分的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专
项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样
就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划计划的要求。
3.3.2 安全和技术要求
（1）在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆膜及增加模板寿命；
（2）支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。
（3）模板支撑时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；通道处的剪刀撑，
应设臵在1.8米高度以上，以免碰撞松动；
（4）在高处支模时，必须搭临时跳板。不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上
携带重物行走；
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（5）拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到100%强度后，方 可拆除。并应自上而下顺次拆除，不准一次将顶撑全部拆除；
（6）拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正
下方有行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能
及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；
（7）高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上
操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。
3.4 混凝土工程
3.4.1 质量控制要点
（1）保证商品砼供应质量可靠、稳定；
（2）混凝土外加剂质量；
（3）普通标号混凝土浇筑及协调；
（4）季节施工中混凝土配合比的调整；
（5）混凝土运输及浇筑时间控制；
3.4.2 混凝土施工前期准备
（1）搅拌站的确定：进场后应尽快确定该部分商品砼供应方。
（2）试配的确定：根据设计图纸所定砼标号作砼试配。
（3）人员、机具准备情况：施工人员就位，检查施工用的脚手架、振捣器、振动棒等是否准备好。检查泵车运转是否正常。
（4）计划准备情况：根据施工段制定砼浇筑方案，并提前12小时通知砼搅
拌站.验收通过时发出浇筑令及配比通知单。
（5）考虑到沈阳地区夏季气温较高，持续时间长，砼搅拌中掺加适量优质
缓凝减水剂，可确保工程质量及工程施工进度。
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3.4.3 混凝土的运输
混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不离析,为确保城市环境，
在运输过程中不得溢撒。
3.4.4 坍落度的控制
混凝土运至现场后，应具有规定的塌落度。
（1）混凝土运至现场后，检查混凝土的配合比、标号、出罐时间是否符合
要求。
（2）检查混凝土运至现场后的塌落度，每一工作班至少两次。泵送混凝土
必须满足蹋落度要求，蹋落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。
3.4.5 混凝土浇筑
（1）底板砼浇筑
砼应连续浇筑，不留施工缝。连续浇筑的要点是保证不出现冷缝。砼浇
筑时，柱基础以及集水井位臵采用震动棒振捣，构造板用平板振动器捣平，
砼浇筑后接近终凝时，用抹子进行两次抹压，以消除砼沉降裂缝和表面微裂
缝。
底板砼浇筑时，施工缝位臵采用钢板网加40×70木枋拦截。（见附图）
施工缝部位砼浇筑时，砼标号须提高一个等级。砼浇筑前首先需将施工缝清
除干净，并浇水湿润，然后浇筑砼。
砼中掺入UEA膨胀剂,可补偿砼自身的收缩,砼浇筑完毕后，还需在其表
面覆盖塑料薄膜并加盖草垫进行保温养护，以防产生裂缝。
（2）墙柱砼浇筑
墙、柱砼浇筑前，先浇5cm厚同标号砂浆，使新旧砼更好的结合，墙、
柱砼分层浇筑，第一次浇筑50cm，第二次浇筑1.5米，第三次一次浇注到梁
底，振动棒要快插、慢抽，严禁死振。上一层砼振动棒插入下一层砼不超过
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5cm，振捣时间以砼表面出现浮浆和不再出现气泡为止。防止欠振、露振、
死振。
（3）梁板砼浇筑
板砼浇筑后，进行第一次抹压，然后在砼能上人但手能按下时，进行
第二次抹压，以避免砼收缩产生裂缝。
板砼浇筑完毕，需在表面用草包和塑料薄膜覆盖，进行保温。
（4）砼浇筑注意事项
A、砼浇筑与振捣的一般要求：
B、墙体分层浇筑振捣，第一层不超过500MM，以后每层不超过1000MM， 循环浇筑。
C、主次梁楼板，沿次梁方向浇筑；单向板沿平行于短边方向浇筑
（5）浇筑重点控制部位：
A、钢筋过密处；
B、预留孔洞下方；
C、较薄较高构件；
以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时检查，
以免出现狗洞、蜂窝、麻面。
3.4.6 砼养护
混凝土应在拆模后及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，养
护时间应不少于七昼夜。
3.4.7 砼质量检查及控制
（1）应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—9（5）的要求.
混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定
的验收标准。
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（2）砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运
输车到达现场时随时抽检塌落度。
（3）做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。
（4）为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强 现场施工控制。
3.4.8 砼保证资料
（1）砂石复试报告。
（2）水泥出厂合格证。
（3）水泥复试报告。
（4）外加剂出厂合格证。
（5）沈阳市对该外加剂检测报告。
（6）原始配比记录。
（7）检测部门出具的配比通知单。
（8）砼抗压报告。
（9）砼抗渗报告。
（10）商品混凝土出厂合格证。
3.5 抹灰工程
3.5.1施工顺序
基层处理→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
3.5.2施工方法
（1）抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
（2）抹灰的工艺流程一般按“先上后下”的原则进行，以便减少修理，保
护成品。
（3）罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁
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板压光应不少于两遍。
3.5.3质量要求
（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。
（3）实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。
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第四章 施工技术组织措施
4.1 质量保证措施
1.加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员必须由具有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
2.认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数
据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工； “把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。
3.在主体结构施工中建立砼浇筑令签认制度。
4.强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。
5.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
6.认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。
7.制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。
4.2施工安全技术措施
1.坚决贯彻“安全第一、质量为本”的方针，以防为主、防管结合专职
管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
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3. 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
4.坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点
5. 实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。
6. 安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
7. 坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
8. 对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。
4.3环境保护措施
施工过程中环境保护十分重要。为了不影响场区的环境，采取如下措施：
1.在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足， 无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
2.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，控制作业时间，减少夜间施工。
3.防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现
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场“门前三包”。
4.4现场文明施工
创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，并能够使施工过程中做到安全、文明的施工环境，促进工程顺利进行。
1.成立以项目经理为组长，各部门负责人为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。
2.工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。
3.施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。
5.现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。
6.严格控制建筑噪音、粉尘污染。
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