第N节：新增压型钢板施工工艺
1． 主要工艺流程
1.1 工程概况
根据大厦改造需要，本工程地上一～三层局部楼板采用BD65闭口型压型钢板，地上一层楼板BD65闭口型压型钢板面积约为：156M2，大致分布于轴线3-6/A3-A4以及3-6/A6-A7范围内。二～三层该压型钢板面积约为：214M2，大致分布于轴线3-6/A2-A3范围内。
需设压型钢板楼层平面图如下所示：
首层压型钢板布置平面图
二三层压型钢板平面定位图
工程实例照片
1.2 压型钢板安装施工流程 工程概况、材料管理、技术管理、
质量管理、安全管理、工程进度
起吊设备、搬入路线、产品检验、
露天存放
起吊前的准备、支撑件的安装、
钢梁上划出基准线、准备起吊零
部件、采取安全措施
根据布置图安装
校正受损板边缘
对准基准线，安装第一块板
依次安装其它板
利用非标准板收尾
检查是否有漏浆部位，采取措施
包装材料回收
设置洞口边模板
设置四周边模板
设置连接钢筋
设置附加负筋
设置洞边附加钢筋
设置分布钢筋
瓷环烘焙
栓钉焊接
检查安装是否符合施工图的要求
检查钢筋长度及排列间距
检验栓钉焊接质量
检查边模板的施工质量
施工时，不允许混凝土在楼板上
的堆积过高搬入闭口板混凝土浇筑
1.3 压型钢板安装施工工艺
（1）闭口板的安装：
⑴一般要求
①依照闭口板平面布置图铺设闭口板、绑扎分布钢筋及部分附加钢筋。
②平面形状变化之处，应将闭口板切割，可采用等离子切割或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装。
⑵安装
①闭口板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置。
②对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，闭口板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。
③闭口板就位之后，应立即将其端部栓焊
④待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
⑤板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙，全面检查，保证无漏浆部位的存在。
（2）边模施工
①在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
②安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装闭口板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域闭口板安装。
③边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：
用钢筋将边模
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。
（3）附加钢筋工程及管线的敷设
①施工顺序：设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
②按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。
③筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断
闭口板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
④由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。
⑤电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免闭口板的变形，影响外观或导致漏浆。
⑥在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的闭口板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。
2． 技术保证措施
1、压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
2、压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
3、组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
4、压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；
5、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。
6、压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
7、压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
第N节：新增压型钢板施工工艺
1． 主要工艺流程
1.1 工程概况
根据大厦改造需要，本工程地上一～三层局部楼板采用BD65闭口型压型钢板，地上一层楼板BD65闭口型压型钢板面积约为：156M2，大致分布于轴线3-6/A3-A4以及3-6/A6-A7范围内。二～三层该压型钢板面积约为：214M2，大致分布于轴线3-6/A2-A3范围内。
需设压型钢板楼层平面图如下所示：
首层压型钢板布置平面图
二三层压型钢板平面定位图
工程实例照片
1.2 压型钢板安装施工流程 工程概况、材料管理、技术管理、
质量管理、安全管理、工程进度
起吊设备、搬入路线、产品检验、
露天存放
起吊前的准备、支撑件的安装、
钢梁上划出基准线、准备起吊零
部件、采取安全措施
根据布置图安装
校正受损板边缘
对准基准线，安装第一块板
依次安装其它板
利用非标准板收尾
检查是否有漏浆部位，采取措施
包装材料回收
设置洞口边模板
设置四周边模板
设置连接钢筋
设置附加负筋
设置洞边附加钢筋
设置分布钢筋
瓷环烘焙
栓钉焊接
检查安装是否符合施工图的要求
检查钢筋长度及排列间距
检验栓钉焊接质量
检查边模板的施工质量
施工时，不允许混凝土在楼板上
的堆积过高搬入闭口板混凝土浇筑
1.3 压型钢板安装施工工艺
（1）闭口板的安装：
⑴一般要求
①依照闭口板平面布置图铺设闭口板、绑扎分布钢筋及部分附加钢筋。
②平面形状变化之处，应将闭口板切割，可采用等离子切割或氧割进行，再将端部的竖向钢筋还原就位之后进行安装。
⑵安装
①闭口板吊装时必须将每捆板四点起吊，将每捆板吊装到铺设位置。
②对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，闭口板连接采用扣合方式,板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。
③闭口板就位之后，应立即将其端部栓焊
④待铺设一定的面积之后，必须及时绑扎分布筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
⑤板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙，全面检查，保证无漏浆部位的存在。
（2）边模施工
①在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
②安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。安装闭口板前，必须检查所有边模是否已经按施工图要求安装完毕，方可进行该区域闭口板安装。
③边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：
用钢筋将边模
边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定。
（3）附加钢筋工程及管线的敷设
①施工顺序：设置连接钢筋→设置附加钢筋→设置洞边附加筋→设置分布钢筋。
②按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋桁架绑扎或焊接。
③筋桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断
闭口板的钢筋及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行。
④由于钢筋桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋。
⑤电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免闭口板的变形，影响外观或导致漏浆。
⑥在附加钢筋及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的闭口板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。
2． 技术保证措施
1、压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
2、压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
3、组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
4、压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；
5、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行；压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。
6、压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
7、压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。