混凝土浇筑管理办法
一、混凝土进场要求及混凝土票签字
1.1运至现场的混凝土根据开票信息认真查看强度、等级、符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求。（要求必须对进场混凝土塌落度进行抽查检测）对进场不符合现在使用要求的混凝土应及时沟通搅拌站加入添加剂或退回，严禁将不符合质量要求的混凝土用于结构浇筑。
1.2混凝土浇筑泵送现场禁止设置水源，浇筑混凝土应特别注意严禁私自加水。
1.3施工现场混凝土小票不允许库房人员及现场劳务人员签字，必须由现场施工员（工长）进行签字。
1.4混凝土浇筑现场必须有管理人员盯控。
二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治
2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。
2.2在混凝土浇筑顶板时，对墙体根部按标高，上杠找平，配模时比计算值减小1mm-2mm
2.3混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。
2.4为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒或溜槽。
2.4加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm ，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s 左右, 在振动过程中, 混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起, 方可将振动棒缓慢上拔, 并且控制二次布料时间, 严格控制在2h 以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm ，洞边浇捣时应距洞边300mm 以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。
三、墙顶标高控制
墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm ，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm ，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。
四、楼板厚度控制
4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。
4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。
五、严格控制施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定:柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
5.1施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
5.2和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm ～30mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
5.3对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
5.4有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁
跨度中间1/3的范围内。
5.5墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
5.6楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
5.7水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm ～500mm 的竖壁上。
5.8双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
5.9后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设。
六、混凝土养护
6.1混凝土养护应在浇筑完毕后12小时之内进行，夏季施工时应控制在混凝土浇筑完毕3小时左右。
6.2框架柱采用覆膜养护，拆模后及时采用塑料薄膜柱子封闭，应保持薄膜内有凝结水；墙体和顶板采用自然洒水养护，应保证混凝土表面长时间保持湿润，养护时间不少于7天。
6.3楼板混凝土强度达到1.2MP 后方准上人、支设模板等操作。
七、违反管理规定的处罚
现场施工违反上述管理规定的，将按照公司《项目处罚管理办法》相关条款进行处罚。
混凝土浇筑管理办法
一、混凝土进场要求及混凝土票签字
1.1运至现场的混凝土根据开票信息认真查看强度、等级、符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求。（要求必须对进场混凝土塌落度进行抽查检测）对进场不符合现在使用要求的混凝土应及时沟通搅拌站加入添加剂或退回，严禁将不符合质量要求的混凝土用于结构浇筑。
1.2混凝土浇筑泵送现场禁止设置水源，浇筑混凝土应特别注意严禁私自加水。
1.3施工现场混凝土小票不允许库房人员及现场劳务人员签字，必须由现场施工员（工长）进行签字。
1.4混凝土浇筑现场必须有管理人员盯控。
二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治
2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。
2.2在混凝土浇筑顶板时，对墙体根部按标高，上杠找平，配模时比计算值减小1mm-2mm
2.3混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。
2.4为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒或溜槽。
2.4加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm ，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s 左右, 在振动过程中, 混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起, 方可将振动棒缓慢上拔, 并且控制二次布料时间, 严格控制在2h 以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm ，洞边浇捣时应距洞边300mm 以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。
三、墙顶标高控制
墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm ，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm ，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。
四、楼板厚度控制
4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。
4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。
五、严格控制施工缝的留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定:柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
5.1施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
5.2和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm ～30mm 处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。
5.3对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。
5.4有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁
跨度中间1/3的范围内。
5.5墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内, 也可留在纵横墙的交接处。
5.6楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。
5.7水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200mm ～500mm 的竖壁上。
5.8双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。
5.9后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设。
六、混凝土养护
6.1混凝土养护应在浇筑完毕后12小时之内进行，夏季施工时应控制在混凝土浇筑完毕3小时左右。
6.2框架柱采用覆膜养护，拆模后及时采用塑料薄膜柱子封闭，应保持薄膜内有凝结水；墙体和顶板采用自然洒水养护，应保证混凝土表面长时间保持湿润，养护时间不少于7天。
6.3楼板混凝土强度达到1.2MP 后方准上人、支设模板等操作。
七、违反管理规定的处罚
现场施工违反上述管理规定的，将按照公司《项目处罚管理办法》相关条款进行处罚。