目 录
一、编制依据 ..................................................................................................... 1
二、工程概况 ..................................................................................................... 1
三、施工准备 ..................................................................................................... 2
四、施工方法及工艺要求 ................................................................................. 4
五、 安全保证措施 ........................................................................................... 9
六、脚手架搭设质量的检查与验收 ............................................................... 12
七、脚手架整体稳定性计算 ........................................................................... 14
八、强制性条文 ............................................................................................... 17
九、 文明施工要求 ......................................................................................... 18
十、应急预案： ............................................................................................... 19
十一、危险源分析 ........................................................................................... 22
十二、环境因素分析 ....................................................................................... 25
一、编制依据
1. 安徽华电芜湖发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放改造（EPC）工程施工图
纸及技术要求；
2. 《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006；
3. 《安全网》GB5725-2009；
4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
5. 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）；
6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
7. 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；
8. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008-01-21）；
9. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版本；
10.国家和行业有关职业健康安全、环境保护的法律法规及规范性文件；
11.中国华电集团、中国华电科工集团有限公司有关职业健康安全、环境保护制度要求； 12. 华电芜湖公司有关职业健康安全、环境保护制度要求，华电环保分公司安全文明标准化手
册。
二、工程概况
芜湖公司1、2装机容量为2×660MW燃煤发电机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、“一炉一塔”配置，采用德国比晓夫公司技术，脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水 石膏。脱硫装置设GGH，吸收塔内设置4层喷淋层，湿式磨机制浆系统，皮带脱水系统、脱硫废水系统及其它辅助系统。设计煤种含硫量为1%，烟气进口SO2浓度2316mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率＞95%，出口SO2浓度＜116mg/m3（标态、干基、6%O2）。#1机组2008年6月投产，#2机组2008年11月投产。
应环保的要求，公司于2014年完成了#1、#2炉引增合一，去除旁路挡板，并进行了脱硫增容改造，更换原2台C/D循环泵流量由9500m3/h，增加到9900m3/h，在现有氧化风量基础上，增加1台小容量氧化风机，最大限度提高系统脱硫性能，将原GGH元件更换为大波纹形式，增加了一套石灰石粉制浆系统。但目前系统无法满足《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》提出的超净排放改造要求的SO2的排放值要求，必须对现有脱硫系统进行提效改造。
本次改造原则FGD入口烟气SO2浓度按2450mg/m3(标态、干基、6%O2 )进行设计（对应的燃煤收到基全硫份为1％）。改造后实现排放标准“脱硫系统出口SO2排放浓度≤35mg/m3
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（标态, 干基，6%O2）”。
烟气系统：拆除GGH，将吸收塔进出口烟道进行优化，重新布置，并在吸收塔出口烟道设计安装临时烟囱，临时烟囱标高按照60m考虑。
事故喷淋系统：因GGH拆除，为保证脱硫系统的安全性，需对事故喷淋系统重新设计施工。
SO2吸收系统：采取气流均布装置+五层喷淋+离心管束式除尘器方案。即在吸收塔入口上方位置增加一层烟气均布装置，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术培训
脚手架施工前，项目技术部、安全部组织架子班长、架子工学习脚手架工程的有关规范规定，对架子工进行安全教育和技术培训，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行考核，合格后方可持证上岗。
3.1.2技术交底
脚手架搭拆前，项目技术部门应按脚手架专项施工方案的要求对架子工长等相关人员进行技术交底。工长应对架子工班组操作人员进行口头和书面的技术交底。施工中如有人员变动，应重新交底。
3.2机具准备
搭、拆架子所需主要机具配备见表4-1，其他工具如架子扳手、吊线等由架子工自备。
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主要机具配置计划表 表4-1
3.33.3.1根据施工方案，进行材料分析，根据施工进度计划的要求，编制材料配置计划，按计划组织材料分阶段进场。架子钢管由租赁公司提供，扣件、脚手板等材料由项目部自行采购。
3.3.2钢管、扣件、脚手板等材料按规定和施工组织设计的要求进行检查验收，不合格的材料不得使用。脚手架所用构配件材料必须有合格证。
3.4现场准备
3.4.1规划好脚手架材料临时堆放场地。
3.4.2脚手架搭设前，室外基抗回填土完成，回填质量合格。建筑物四周回填面经平整、夯实、硬化处理完毕。
3.5施工人员准备
劳动力计划
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四、施工方法及工艺要求
4.1施工描述
4.1.1吸收塔内部脚手架搭设
吸收塔内部脚手架的搭设，采取满堂搭设方式。首先围吸收塔内壁搭设一周。为了便于顶升施工，脚手架铺设第一层脚手板的高度在液压顶牛腿下方一米处，铺设第二层脚手板的高度比第一层高二米，刚好处于顶升后上部焊口位置，便于焊接施工。第三层脚手板的铺设在17米，旋汇耦合器下方一米处，为旋汇耦合器的安装提供一个工作平台。在塔的中间位置起满堂架的另一部分，脚手板铺设高度也是17米，和外围架同时为旋汇耦合器的安装提供平台。
4.1.2吸收塔外部脚手架搭设
吸收塔外部脚手架的搭设采取环形双排架的方式。首先围塔生根，立杆加垫板，排距一米，按次序一步步进行搭设。在搭设到5米处时，为了顶升和顶升后的施工进行，加小横杆，脚手板铺设一周。吸收塔30.05米处需进行加高，为了脚手架的稳固性，生根点设在吸收塔外壁的平台上。因吸收塔加高分两层进行，共4.9米，一层在30.05米，一层在32.95米。在34.95米还有一道和塔帽连接的焊口。为了三道口的对口和焊接，分别在29.05米、31.95米、33.95米围塔一周搭设三层脚手架。
4.1.3烟道脚手架的搭设
原烟道采取双排脚手架搭设方式，从混凝土地面生根，贴原烟道两侧起架，搭设高度18米，因原烟道和塔体连接时，底部焊口高度为10.96米，所以在塔体外侧单独搭设一层脚手板，脚手板延伸到焊口两侧，高度10米。原GGH至烟囱段净烟道脚手架的搭设方式也是采取双排架。从混凝土地面生根，在烟道两侧起架，搭至18米。因烟道底标高为12.3米，为了便于施工，在11.3米高度铺设一层脚手板，烟道两侧对称铺设。吸收塔出口至原GGH大小头上部段，脚手架搭设采取挑架的搭设方式。生根点在混凝土梁上，因净烟道要分段组装，在每道焊口处从下至上，以每步起1.5米的高度铺设脚手板。便于净烟道的对口和焊接。原GGH至吸收塔原烟道段，为了烟道下部拆除的顺利进行，脚手架的搭设为悬架，生根点在烟道下部混凝土梁上，在每道割口的下方铺设脚手板，以方便切割拆除。
本次搭设的脚手架不仅能满足结构施工要求，同时还要满足吸收塔内件、吸收塔体外管道、烟道保温等安装施工要求。
4.2脚手架的搭设
4.2.1搭设总体要求
横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变
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形，不摇晃。
4.2.2搭设顺序
搭设准备→定位设置通长脚手板、钢底座→放置纵向扫地杆→立杆→
横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→挡脚板及防护栏杆→立挂安全网
4.2.3搭设要求及注意事项
1.搭设准备
在搭设前，对脚手架基础部位要夯实、平整和进行混凝土硬化，并进行基础承载力试验，脚手架基础经验收达到合格标准。准备好搭设需要的材料。
2.搭设进度
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
3.放线铺垫板
（1）按立杆间距、排距要求放线、定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，做好立杆标记。
（2）底坐、垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
4.搭一步架
（1）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。
（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（3）按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架。
（4）在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
5.立杆搭设
（1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm。
（2）先搭内立杆后搭外立杆。每排立杆先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，内外立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
（3）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、3m两种不同长度的钢管作立杆。
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（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件，不得滞后超过两个步距。
（6）顶层立杆的搭接长度不小于1m，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。立杆顶端应高出建筑物女儿墙顶1m。
6.纵向水平杆和横向水平杆搭设
（1）搭设纵向、横向水平杆应满足本施工方案3.3.5 、3.3.6的构造规定。
（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
（3）横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。
7.纵向、横向扫地杆搭设
纵向、横向扫地杆搭设应符合本施工方案3.3.4的构造规定。
8.剪刀撑、横向斜撑搭设
（1）剪刀撑搭设应符合本施工方案3.3.10的构造规定，并随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫板上。
（2）剪刀撑采用6m长的钢管，一根与立杆扣上，一根与小横杆扣上。
（3）连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距。
9.连墙件
（1）连墙件的搭设应满足本施工方案3.3.8的构造规定。
（2）当施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
10.建筑物出入口处脚手架的搭设
在出入口两侧的内、外排开口处要采用双立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆下要设安全扣件，此处连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口处安全通道防护棚的搭设应符合建筑物出入口处脚手架的构造要求。
11.扣件安装
（1）扣件规格必须与钢管外径相同。
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（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
（3）主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
12.作业层的栏杆和挡脚板的搭设
栏杆和挡脚板的搭设应符合本施工方案3.3.13的构造规定。
13.脚手板的铺设
（1）脚手板铺设应符合本施工方案3.3.7的构造规定。
（2）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
（3）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。
（4）脚手板探头应用8#的镀锌钢丝固定在小横杆
（5）脚手板要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
（6）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔3层满铺一层脚手板。
4.2.4 双排架的小横杆靠塔的一端要离开构筑物50～100mm，各杆件相交伸出的端头均要大于100mm，以防杆件滑脱。但为保证脚手架的稳定性，纵向高度每6m需与构筑物壁板顶紧，顶紧不少于8处，顶紧点均匀布置，内壁为防止损伤防腐层，需在横杆与壁板之间垫上软木块或橡胶块。
4.2.5 满堂脚手架搭设
1. 满堂架下面所用的竹胶板垫块，应使用下脚料制作，制作规格为200×200mm严禁使用大块模板制作。
2. 满堂架立杆间距L≤800 mm,48.3mm钢管搭设，水平杆不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道。以及加设剪刀撑。
3. 架体的整体性与稳定性构造：
（1).立杆 ：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件 固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。
（2）水平杆：纵横向 水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，
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水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜。
（3)连墙杆：
架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力。
（4) 剪刀撑设置：
竖向剪刀撑：沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔7.5～9.0m设置竖向剪刀撑；纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。
水平剪刀撑：当支撑架高度≥20m时，在架体顶部和中部每隔6.0～7.5m设水平剪刀撑，以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性；任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平剪刀撑。
（5)中厅四周各层3-4排支撑架在各层施工完后不拆除，作为水箱屋面花架梁支模架的辅助架，以利于花架梁支模架的整体稳定。中厅一层卸荷架与以上各层支模架立杆竖直对应，立杆下垫50 mm厚、250mm宽的木板
4.2.5防护设施要求
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用8号铁丝张挂密目安全绑扎 ，绑扎在大横杆外立杆里侧，要求严密、平整。作业层网高于平台1.2m，并在作业层下步架设处设一道水平网。
在架内高度1.8m处设首层平网，往上每隔4步距设隔层平网，施工层随设层网。
首层及上部结构每3层采用钢管搭设水平挑网（大眼网），第一道网挑出6m，第二道以上挑出3m。
4.3脚手架的拆除
4.3.1拆除前的准备工作
1.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。
2.应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
3.脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。
4.脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物。
4.3.2脚手架的拆除施工工艺
1.拆除原则
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由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
2.拆除顺序
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
4.3.3拆除要求及注意事项
1.拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。做到一步一清、一杆一清。
2.拆除立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
3.所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
4.3.4卸料要求
1.各构配件应及时分段集中运送到地面。严禁抛掷。
2.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
五、 安全保证措施
5.1 材质及使用的安全技术措施
5.1.1 施工中对使用的材料必须进行严格筛选，钢管锈蚀变形严重、压扁或有裂纹的严禁使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5.1.2 对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口一不得向下，以保证安全。
5.1.3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
5.1.4 扣件的紧固程度不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上的螺栓应保持适当的拧紧程度。
5.2 架子搭设安全技术措施
5.2.1 脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5.2.2 脚手架搭设及拆除前，应层层落实技术交底，并传达至所有操作人员。
5.2.3 架子搭设作业时，作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。
5.2.4 脚手架的基础必须经过夯实、硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
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5.2.5 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
5.2.6 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5.2.7 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5.2.8 支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上。
5.2.9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 5.2.10 结构外架子每搭设一层，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
5.2.11 在搭设过程中，每日上班前应由安全员、架子班长及时检查现场安全状态每两步验收一次，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意安全。
5.2.12 如脚手架采取卸荷的，卸荷钢丝绳通过梁上或墙上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
5.2.13 安全网与钢管必须绑牢,安全网在外立杆内侧。
5.2.14 钢管脚手架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
5.2.15 外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 5.2.16 脚手架搭设期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 5.3 脚手架使用的安全技术措施
5.3.1 脚手架作为建筑物结构及装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备，不得与井架、升降机、通道、卸料平台等拉结，不得截断架体。
5.3.2 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除： 1. 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 2.连墙件。
5.3.3 在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。所有材料应堆放平稳，工具
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应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
5.3.4 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
5.3.5 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。
5.3.6 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。
5.3.7 外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板，其它工种不得随意移动或撤除跳板。 5.3.8 经过脚手架的电线要严格检查，以防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动工具必须与脚手架接触时要有良好的绝缘。
5.3.9 工地临时用电线路的架设及脚手架避雷，接地措施应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中的有关规定执行。
5.3.10 严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响其它工种施工，应适当调整，但不得减少拉结点。大的变更必须经技术部及安全总监认可。 5.3.11 雨天应仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报施工部及安全部，并及时进行处理。 5.3.12 专职安全员应在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患应及时上报。 5.3.13 在脚手架使用中，在下列情况下，必须对脚手架进行检查。 1.在六级大风和大雨后。 2.停用超过一个月，复工前。 3.每星期对脚手架检查下列项目:
（1）各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求； （2）扣件螺栓是否松动； （3）安全防护措施是否符合要求； （4）是否超载.
5.4 架子拆除安全技术措施
5.4.1 技术人员在脚手架搭设前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
5.4.2 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组
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织安排等。
5.4.3 架子拆除作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
5.4.4 拆架时应划分作业区，地面周围应设绳绑围栏和警戒标志，派专人看守，禁止非操作人员入内。
5.4.5 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5.4.6 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5.4.7 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 5.4.8 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
5.4.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 5.4.10 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生触电事故。
5.4.11 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 5.4.12 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 5.4.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 5.4.14 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
5.4.15 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。
六、脚手架搭设质量的检查与验收
1. 扣件连接质量检查：扣件紧固质量用力矩扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准（见下表），不合格者必须拧紧并达到紧固要求。 1.1扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
1.2搭设的技术要求,允许偏差与检验方法见下表
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七、脚手架整体稳定性计算
立杆纵距La = 1.8m、横距L0 = 1.05m，离构筑物500mm，取a1 = 300mm，步距Lb =1.8m，架体最高33m（分段搭设） ；风荷载为WO＝0.3KN/m2,以下进行脚手架设计计算及安全验算。 ㈠ 横向水平杆计算：
1.横向水平杆所受线荷载的标准值及设计值：
qk＝（3+0.35）×0.75+0.038＝2.55KN/m
q＝1.2×（0.35×0.75+0.038）+1.4×3×0.75＝3.51 KN/m
2.抗弯强度计算：
3.51×1.052
Mmax= ＝0.484 KN/m 8
Mmax 0.484×106 δ＝
＝＝95.28N/mm2
W 5.08×103 式中W＝5.08cm3，I＝12.19cm4 3.变形计算：
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5qkLb4 5×2.55×（1.05×103）4
V＝ ＝ ＝1.607mm
384EI 384×2.06×105×12.19×104 Lb 1.05×103
[V]≤ = =7mm 150 150 [V]≤10mm ㈡ 纵向水平杆计算： ㈢
1. 计算简图：
1500
1500
1500
2.作用于纵向水平杆的集中荷载标准值、设计值：
标准值：FK＝
0.32a122.55×qkLb1.05
(1+)=×(1+)=2.213KN 1.05Lb2
F＝
qLba123.51×0.321.05(1+)=×(1+)＝3.046KN Lb1.052
2. 抗弯强度计算：
M＝0.175FLa=0.175×3.046×1.5=0.8KN/m
0.8×10622＝＝157.48N/mm
5.08×10
δ＝
M
W
4.扣件抗滑承载力计算：
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RB＝VB左+VB右＝0.65+0.5＝1.15
R＝（1.15+1）F＝2.15×3.046＝7.44KN＜RC＝8KN 1. 变形计算：
查结构静力手册三跨连续梁跨中最大挠度为f＝1.146
1.146×2.213×103×(1.5×103)3fFKLa
V＝＝=3.409mm 54100×2.06×10×12.19×10
3
10mm
≤1500=10mm
150
纵向水平杆的抗弯强度，弯形扣件抗滑承载力符合要求 ㈣ 脚手架立杆计算： 1.计算立杆轴压力设计值： 1.1脚手架自重标准值产生的轴力
NG1K＝0.1248×21＝2.621KN
（0.1248由h＝1.8，La＝1.5查规范附录A表A-1得来） 1.2构配件自重产生的轴力：
NG2K＝0.35×（1.05+0.3）×1.5×0.5×3+0.14×1.5+(0.002×1.5×21)*2＝1.41KN 1.3施工荷载标准值产生的轴力：
∑QK＝5（1.05+0.3）×1.5×0.5＝5.063KN 1.4不组合风荷载时立杆轴压力设计值：
N＝1.2×（2.621+1.41）+1.4×5.063＝11.94KN 1.5组合风荷载时立杆轴压力设计值：
N＝1.2×（2.621+1.41）+0.85×1.4×5.063＝10.88KN
1.6立杆容许长细比及稳定系数：
根据Lb＝1.05m，连墙件二步三跨设置，由规范表5.3.3查得，
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立杆计算长度系数μ＝1.5 验算立杆容许长细比： λ＝
kuh1×1.5×180
==171
验算立杆稳定的长细比： λ＝
kuh1.155×1.5×180==197.4
查规范表C得立杆稳定系数φ＝0.186 立杆稳定性验算： 不组合风荷载时：
N/φ=11.94/(489*0.174)=131 N/mm2
N/φ+ MW/W=10.88/(0.186*489)+0.16/5.08=151.12 N/mm2
八、强制性条文
1、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管上严禁打孔。
2、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
3、横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
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5、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6、连墙件的布置应符合下列规定：一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。
7、对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 8、连墙件的构造应符合下列规定：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
9、剪刀撑的设置应符合下列规定：高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
10、横向斜撑的设置应符合下列规定：一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
11、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
12、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 13、立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48.3*3.6mm其它钢管混合使用。
14、连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
15、拆脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 16、卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面。
17、扣件的验收应符合下列规定：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
18、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
九、 文明施工要求
9.1 脚手架搭拆时，施工人员严禁凌空投掷杆件，物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
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9.2 施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 9.3 脚手架堆放场地应做到整洁、摆放合理、专人保管。
9.4 脚手架拆除时，各构配件必须及时运至地面，并应按指定地点分类整理，随拆随运，分类存放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
十、应急预案： 应急组织机构及措施流程
1、应急组织机构图
2、 急措施流程图 应急负责人
现场指挥
灭火组
抢救组
通信联络组
警卫组医务组后勤组
3.倾覆事故
1）发生事故主要因素
a.安全员检查不严、不紧、不细，新工人上岗未经三级教育，无上岗证，思想麻痹，安全意识差，违章作业；上下交叉作业组织不合理；无施工方案，专业队伍安装和拆除， 安全交底不清。
b.脚手架在基坑边坡外力荷载作用下滑坡倒塌。
c.塔吊超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件.脚手架超过荷载。 d.塔吊脚手架连接件、扣件损坏或脱落 2) 产生后果；造成人员伤亡，设备损坏。 3）应急步骤
一旦发生塔吊、脚手架倾翻安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组
现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部负责人指挥，通报到业主、监理及上级主管部门、要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。
4.人身伤亡事故
1) 发生事故的主要因素
a安全员检查不严、不紧、不细，新工人上岗未经三级教育，思想麻痹，安全意识差，违章作业；上下交叉作业组织不合理；安全交底不清。 b突遇大风、暴雨等恶劣天气； c雨季施工土方未采取措施防止坍塌。 d安全帽质量不好或使用过久；
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e防护栏、围网等材料质量规格不符合要求或使用过久； f高处作业工具袋（套）已损坏，未检查仍在使用。
g机械设备起重机钢丝绳磨损断裂，井架缆风绳、地锚埋设不牢或缆风绳不符合要求；垂直运输机械搭设违章，未验收就使用或平时检查不及时。 2)技术安全措施不到位
a起重机吊装未按“十不吊”规定执行； b未按规定架设安全网；
c底层、通道口未按规定设隔离网；悬吊式脚手架、脚手板间有空隙；
d从高处往下抛掷建筑材料、杂物、物体打击的垃圾或向上抛递工具、小材料。 e 脚手架上材料堆放不稳、过多、过高；高层脚手架外侧、上料平台周围未设围网； f 不戴安全帽或未口帽带；
h 沟槽土方施工未按规定放坡或加支撑，并在沟槽边堆放超高土方。 j 洞口未盖严、临边未防护；脚手板未固定；
k 高处作业工具不入袋；在可能坠物处未设“当心落物”安全标志； l交叉作业未设置隔离层。
3) 产生后果；物体打击造成人员伤亡。 4）应急步骤
发生物体打击事故后，项目部应立即按有关部门规定进行上报。项目经理负责组织抢救，如发生皮外轻伤时，立即用现场急救药材进行必要的包扎及用药并及时送往医院进行治疗。发生各种骨折及其他重伤情况时，不能随便搬动伤者，应根据情况进行抢救，把伤者放在担架上拨打“120”或“119”电话等待救援。
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十一、危险源分析
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目 录
一、编制依据 ..................................................................................................... 1
二、工程概况 ..................................................................................................... 1
三、施工准备 ..................................................................................................... 2
四、施工方法及工艺要求 ................................................................................. 4
五、 安全保证措施 ........................................................................................... 9
六、脚手架搭设质量的检查与验收 ............................................................... 12
七、脚手架整体稳定性计算 ........................................................................... 14
八、强制性条文 ............................................................................................... 17
九、 文明施工要求 ......................................................................................... 18
十、应急预案： ............................................................................................... 19
十一、危险源分析 ........................................................................................... 22
十二、环境因素分析 ....................................................................................... 25
一、编制依据
1. 安徽华电芜湖发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放改造（EPC）工程施工图
纸及技术要求；
2. 《钢管脚手架扣件》GB 15831-2006；
3. 《安全网》GB5725-2009；
4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
5. 《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）；
6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
7. 《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）》DL5009.1-2014；
8. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008-01-21）；
9. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版本；
10.国家和行业有关职业健康安全、环境保护的法律法规及规范性文件；
11.中国华电集团、中国华电科工集团有限公司有关职业健康安全、环境保护制度要求； 12. 华电芜湖公司有关职业健康安全、环境保护制度要求，华电环保分公司安全文明标准化手
册。
二、工程概况
芜湖公司1、2装机容量为2×660MW燃煤发电机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺、“一炉一塔”配置，采用德国比晓夫公司技术，脱硫吸收剂采用石灰石，脱硫副产物为二水 石膏。脱硫装置设GGH，吸收塔内设置4层喷淋层，湿式磨机制浆系统，皮带脱水系统、脱硫废水系统及其它辅助系统。设计煤种含硫量为1%，烟气进口SO2浓度2316mg/m3（标态、干基、6%O2），脱硫效率＞95%，出口SO2浓度＜116mg/m3（标态、干基、6%O2）。#1机组2008年6月投产，#2机组2008年11月投产。
应环保的要求，公司于2014年完成了#1、#2炉引增合一，去除旁路挡板，并进行了脱硫增容改造，更换原2台C/D循环泵流量由9500m3/h，增加到9900m3/h，在现有氧化风量基础上，增加1台小容量氧化风机，最大限度提高系统脱硫性能，将原GGH元件更换为大波纹形式，增加了一套石灰石粉制浆系统。但目前系统无法满足《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》提出的超净排放改造要求的SO2的排放值要求，必须对现有脱硫系统进行提效改造。
本次改造原则FGD入口烟气SO2浓度按2450mg/m3(标态、干基、6%O2 )进行设计（对应的燃煤收到基全硫份为1％）。改造后实现排放标准“脱硫系统出口SO2排放浓度≤35mg/m3
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（标态, 干基，6%O2）”。
烟气系统：拆除GGH，将吸收塔进出口烟道进行优化，重新布置，并在吸收塔出口烟道设计安装临时烟囱，临时烟囱标高按照60m考虑。
事故喷淋系统：因GGH拆除，为保证脱硫系统的安全性，需对事故喷淋系统重新设计施工。
SO2吸收系统：采取气流均布装置+五层喷淋+离心管束式除尘器方案。即在吸收塔入口上方位置增加一层烟气均布装置，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1技术培训
脚手架施工前，项目技术部、安全部组织架子班长、架子工学习脚手架工程的有关规范规定，对架子工进行安全教育和技术培训，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行考核，合格后方可持证上岗。
3.1.2技术交底
脚手架搭拆前，项目技术部门应按脚手架专项施工方案的要求对架子工长等相关人员进行技术交底。工长应对架子工班组操作人员进行口头和书面的技术交底。施工中如有人员变动，应重新交底。
3.2机具准备
搭、拆架子所需主要机具配备见表4-1，其他工具如架子扳手、吊线等由架子工自备。
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主要机具配置计划表 表4-1
3.33.3.1根据施工方案，进行材料分析，根据施工进度计划的要求，编制材料配置计划，按计划组织材料分阶段进场。架子钢管由租赁公司提供，扣件、脚手板等材料由项目部自行采购。
3.3.2钢管、扣件、脚手板等材料按规定和施工组织设计的要求进行检查验收，不合格的材料不得使用。脚手架所用构配件材料必须有合格证。
3.4现场准备
3.4.1规划好脚手架材料临时堆放场地。
3.4.2脚手架搭设前，室外基抗回填土完成，回填质量合格。建筑物四周回填面经平整、夯实、硬化处理完毕。
3.5施工人员准备
劳动力计划
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四、施工方法及工艺要求
4.1施工描述
4.1.1吸收塔内部脚手架搭设
吸收塔内部脚手架的搭设，采取满堂搭设方式。首先围吸收塔内壁搭设一周。为了便于顶升施工，脚手架铺设第一层脚手板的高度在液压顶牛腿下方一米处，铺设第二层脚手板的高度比第一层高二米，刚好处于顶升后上部焊口位置，便于焊接施工。第三层脚手板的铺设在17米，旋汇耦合器下方一米处，为旋汇耦合器的安装提供一个工作平台。在塔的中间位置起满堂架的另一部分，脚手板铺设高度也是17米，和外围架同时为旋汇耦合器的安装提供平台。
4.1.2吸收塔外部脚手架搭设
吸收塔外部脚手架的搭设采取环形双排架的方式。首先围塔生根，立杆加垫板，排距一米，按次序一步步进行搭设。在搭设到5米处时，为了顶升和顶升后的施工进行，加小横杆，脚手板铺设一周。吸收塔30.05米处需进行加高，为了脚手架的稳固性，生根点设在吸收塔外壁的平台上。因吸收塔加高分两层进行，共4.9米，一层在30.05米，一层在32.95米。在34.95米还有一道和塔帽连接的焊口。为了三道口的对口和焊接，分别在29.05米、31.95米、33.95米围塔一周搭设三层脚手架。
4.1.3烟道脚手架的搭设
原烟道采取双排脚手架搭设方式，从混凝土地面生根，贴原烟道两侧起架，搭设高度18米，因原烟道和塔体连接时，底部焊口高度为10.96米，所以在塔体外侧单独搭设一层脚手板，脚手板延伸到焊口两侧，高度10米。原GGH至烟囱段净烟道脚手架的搭设方式也是采取双排架。从混凝土地面生根，在烟道两侧起架，搭至18米。因烟道底标高为12.3米，为了便于施工，在11.3米高度铺设一层脚手板，烟道两侧对称铺设。吸收塔出口至原GGH大小头上部段，脚手架搭设采取挑架的搭设方式。生根点在混凝土梁上，因净烟道要分段组装，在每道焊口处从下至上，以每步起1.5米的高度铺设脚手板。便于净烟道的对口和焊接。原GGH至吸收塔原烟道段，为了烟道下部拆除的顺利进行，脚手架的搭设为悬架，生根点在烟道下部混凝土梁上，在每道割口的下方铺设脚手板，以方便切割拆除。
本次搭设的脚手架不仅能满足结构施工要求，同时还要满足吸收塔内件、吸收塔体外管道、烟道保温等安装施工要求。
4.2脚手架的搭设
4.2.1搭设总体要求
横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变
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形，不摇晃。
4.2.2搭设顺序
搭设准备→定位设置通长脚手板、钢底座→放置纵向扫地杆→立杆→
横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→铺脚手板→挡脚板及防护栏杆→立挂安全网
4.2.3搭设要求及注意事项
1.搭设准备
在搭设前，对脚手架基础部位要夯实、平整和进行混凝土硬化，并进行基础承载力试验，脚手架基础经验收达到合格标准。准备好搭设需要的材料。
2.搭设进度
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
3.放线铺垫板
（1）按立杆间距、排距要求放线、定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，做好立杆标记。
（2）底坐、垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
4.搭一步架
（1）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段。
（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（3）按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架。
（4）在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
5.立杆搭设
（1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm。
（2）先搭内立杆后搭外立杆。每排立杆先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，内外立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
（3）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、3m两种不同长度的钢管作立杆。
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（4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件，不得滞后超过两个步距。
（6）顶层立杆的搭接长度不小于1m，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不小于100mm。立杆顶端应高出建筑物女儿墙顶1m。
6.纵向水平杆和横向水平杆搭设
（1）搭设纵向、横向水平杆应满足本施工方案3.3.5 、3.3.6的构造规定。
（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
（3）横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不大于100mm。
7.纵向、横向扫地杆搭设
纵向、横向扫地杆搭设应符合本施工方案3.3.4的构造规定。
8.剪刀撑、横向斜撑搭设
（1）剪刀撑搭设应符合本施工方案3.3.10的构造规定，并随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板或垫板上。
（2）剪刀撑采用6m长的钢管，一根与立杆扣上，一根与小横杆扣上。
（3）连墙杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距。
9.连墙件
（1）连墙件的搭设应满足本施工方案3.3.8的构造规定。
（2）当施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
10.建筑物出入口处脚手架的搭设
在出入口两侧的内、外排开口处要采用双立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立杆下要设安全扣件，此处连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口处安全通道防护棚的搭设应符合建筑物出入口处脚手架的构造要求。
11.扣件安装
（1）扣件规格必须与钢管外径相同。
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（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
（3）主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）对接扣件开口应朝上或朝内。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
12.作业层的栏杆和挡脚板的搭设
栏杆和挡脚板的搭设应符合本施工方案3.3.13的构造规定。
13.脚手板的铺设
（1）脚手板铺设应符合本施工方案3.3.7的构造规定。
（2）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm,里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
（3）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。
（4）脚手板探头应用8#的镀锌钢丝固定在小横杆
（5）脚手板要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
（6）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔3层满铺一层脚手板。
4.2.4 双排架的小横杆靠塔的一端要离开构筑物50～100mm，各杆件相交伸出的端头均要大于100mm，以防杆件滑脱。但为保证脚手架的稳定性，纵向高度每6m需与构筑物壁板顶紧，顶紧不少于8处，顶紧点均匀布置，内壁为防止损伤防腐层，需在横杆与壁板之间垫上软木块或橡胶块。
4.2.5 满堂脚手架搭设
1. 满堂架下面所用的竹胶板垫块，应使用下脚料制作，制作规格为200×200mm严禁使用大块模板制作。
2. 满堂架立杆间距L≤800 mm,48.3mm钢管搭设，水平杆不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道。以及加设剪刀撑。
3. 架体的整体性与稳定性构造：
（1).立杆 ：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件 固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。
（2）水平杆：纵横向 水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，
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水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜。
（3)连墙杆：
架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形能力。
（4) 剪刀撑设置：
竖向剪刀撑：沿支模架外排立杆的四周满设剪刀撑；中间部每隔7.5～9.0m设置竖向剪刀撑；纵、横向剪刀撑按三步六跨通高设置。
水平剪刀撑：当支撑架高度≥20m时，在架体顶部和中部每隔6.0～7.5m设水平剪刀撑，以提高架体抵抗水平施工荷载冲击时的稳定性；任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平剪刀撑。
（5)中厅四周各层3-4排支撑架在各层施工完后不拆除，作为水箱屋面花架梁支模架的辅助架，以利于花架梁支模架的整体稳定。中厅一层卸荷架与以上各层支模架立杆竖直对应，立杆下垫50 mm厚、250mm宽的木板
4.2.5防护设施要求
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2）选用8号铁丝张挂密目安全绑扎 ，绑扎在大横杆外立杆里侧，要求严密、平整。作业层网高于平台1.2m，并在作业层下步架设处设一道水平网。
在架内高度1.8m处设首层平网，往上每隔4步距设隔层平网，施工层随设层网。
首层及上部结构每3层采用钢管搭设水平挑网（大眼网），第一道网挑出6m，第二道以上挑出3m。
4.3脚手架的拆除
4.3.1拆除前的准备工作
1.脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件和支撑体系等是否符合要求。
2.应根据检查结果，补充完善施工组织设计及脚手架专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
3.脚手架拆除前，由项目技术部进行拆除安全技术交底。
4.脚手架拆除前，应清除架上杂物及地面障碍物。
4.3.2脚手架的拆除施工工艺
1.拆除原则
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由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、钭撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
2.拆除顺序
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
4.3.3拆除要求及注意事项
1.拆除顺序应由上而下逐层进行，不准分立面拆架，严禁上下同时进行拆架作业。做到一步一清、一杆一清。
2.拆除立杆时，先抱住立杆，再拆开最后两个扣件。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
3.所有连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
4.3.4卸料要求
1.各构配件应及时分段集中运送到地面。严禁抛掷。
2.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
五、 安全保证措施
5.1 材质及使用的安全技术措施
5.1.1 施工中对使用的材料必须进行严格筛选，钢管锈蚀变形严重、压扁或有裂纹的严禁使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5.1.2 对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口一不得向下，以保证安全。
5.1.3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
5.1.4 扣件的紧固程度不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上的螺栓应保持适当的拧紧程度。
5.2 架子搭设安全技术措施
5.2.1 脚手架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适应高空作业者，一律不得上脚手架操作。
5.2.2 脚手架搭设及拆除前，应层层落实技术交底，并传达至所有操作人员。
5.2.3 架子搭设作业时，作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。
5.2.4 脚手架的基础必须经过夯实、硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
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5.2.5 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
5.2.6 开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5.2.7 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
5.2.8 支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上。
5.2.9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 5.2.10 结构外架子每搭设一层，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。
5.2.11 在搭设过程中，每日上班前应由安全员、架子班长及时检查现场安全状态每两步验收一次，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意安全。
5.2.12 如脚手架采取卸荷的，卸荷钢丝绳通过梁上或墙上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
5.2.13 安全网与钢管必须绑牢,安全网在外立杆内侧。
5.2.14 钢管脚手架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
5.2.15 外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 5.2.16 脚手架搭设期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 5.3 脚手架使用的安全技术措施
5.3.1 脚手架作为建筑物结构及装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备，不得与井架、升降机、通道、卸料平台等拉结，不得截断架体。
5.3.2 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，任何班组和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除： 1. 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 2.连墙件。
5.3.3 在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。所有材料应堆放平稳，工具
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应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。
5.3.4 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。
5.3.5 结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过一层。
5.3.6 严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。
5.3.7 外装修施工时由专业架子工进行翻改跳板，其它工种不得随意移动或撤除跳板。 5.3.8 经过脚手架的电线要严格检查，以防破皮漏电。施工照明通过脚手架时，应使用12V以下的低压电源。电动工具必须与脚手架接触时要有良好的绝缘。
5.3.9 工地临时用电线路的架设及脚手架避雷，接地措施应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中的有关规定执行。
5.3.10 严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响其它工种施工，应适当调整，但不得减少拉结点。大的变更必须经技术部及安全总监认可。 5.3.11 雨天应仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报施工部及安全部，并及时进行处理。 5.3.12 专职安全员应在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患应及时上报。 5.3.13 在脚手架使用中，在下列情况下，必须对脚手架进行检查。 1.在六级大风和大雨后。 2.停用超过一个月，复工前。 3.每星期对脚手架检查下列项目:
（1）各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求； （2）扣件螺栓是否松动； （3）安全防护措施是否符合要求； （4）是否超载.
5.4 架子拆除安全技术措施
5.4.1 技术人员在脚手架搭设前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
5.4.2 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组
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织安排等。
5.4.3 架子拆除作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
5.4.4 拆架时应划分作业区，地面周围应设绳绑围栏和警戒标志，派专人看守，禁止非操作人员入内。
5.4.5 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5.4.6 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
5.4.7 连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 5.4.8 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方，以防坠落。
5.4.9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 5.4.10 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防发生触电事故。
5.4.11 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 5.4.12 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 5.4.13 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 5.4.14 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。
5.4.15 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。
六、脚手架搭设质量的检查与验收
1. 扣件连接质量检查：扣件紧固质量用力矩扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准（见下表），不合格者必须拧紧并达到紧固要求。 1.1扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
1.2搭设的技术要求,允许偏差与检验方法见下表
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七、脚手架整体稳定性计算
立杆纵距La = 1.8m、横距L0 = 1.05m，离构筑物500mm，取a1 = 300mm，步距Lb =1.8m，架体最高33m（分段搭设） ；风荷载为WO＝0.3KN/m2,以下进行脚手架设计计算及安全验算。 ㈠ 横向水平杆计算：
1.横向水平杆所受线荷载的标准值及设计值：
qk＝（3+0.35）×0.75+0.038＝2.55KN/m
q＝1.2×（0.35×0.75+0.038）+1.4×3×0.75＝3.51 KN/m
2.抗弯强度计算：
3.51×1.052
Mmax= ＝0.484 KN/m 8
Mmax 0.484×106 δ＝
＝＝95.28N/mm2
W 5.08×103 式中W＝5.08cm3，I＝12.19cm4 3.变形计算：
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5qkLb4 5×2.55×（1.05×103）4
V＝ ＝ ＝1.607mm
384EI 384×2.06×105×12.19×104 Lb 1.05×103
[V]≤ = =7mm 150 150 [V]≤10mm ㈡ 纵向水平杆计算： ㈢
1. 计算简图：
1500
1500
1500
2.作用于纵向水平杆的集中荷载标准值、设计值：
标准值：FK＝
0.32a122.55×qkLb1.05
(1+)=×(1+)=2.213KN 1.05Lb2
F＝
qLba123.51×0.321.05(1+)=×(1+)＝3.046KN Lb1.052
2. 抗弯强度计算：
M＝0.175FLa=0.175×3.046×1.5=0.8KN/m
0.8×10622＝＝157.48N/mm
5.08×10
δ＝
M
W
4.扣件抗滑承载力计算：
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RB＝VB左+VB右＝0.65+0.5＝1.15
R＝（1.15+1）F＝2.15×3.046＝7.44KN＜RC＝8KN 1. 变形计算：
查结构静力手册三跨连续梁跨中最大挠度为f＝1.146
1.146×2.213×103×(1.5×103)3fFKLa
V＝＝=3.409mm 54100×2.06×10×12.19×10
3
10mm
≤1500=10mm
150
纵向水平杆的抗弯强度，弯形扣件抗滑承载力符合要求 ㈣ 脚手架立杆计算： 1.计算立杆轴压力设计值： 1.1脚手架自重标准值产生的轴力
NG1K＝0.1248×21＝2.621KN
（0.1248由h＝1.8，La＝1.5查规范附录A表A-1得来） 1.2构配件自重产生的轴力：
NG2K＝0.35×（1.05+0.3）×1.5×0.5×3+0.14×1.5+(0.002×1.5×21)*2＝1.41KN 1.3施工荷载标准值产生的轴力：
∑QK＝5（1.05+0.3）×1.5×0.5＝5.063KN 1.4不组合风荷载时立杆轴压力设计值：
N＝1.2×（2.621+1.41）+1.4×5.063＝11.94KN 1.5组合风荷载时立杆轴压力设计值：
N＝1.2×（2.621+1.41）+0.85×1.4×5.063＝10.88KN
1.6立杆容许长细比及稳定系数：
根据Lb＝1.05m，连墙件二步三跨设置，由规范表5.3.3查得，
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立杆计算长度系数μ＝1.5 验算立杆容许长细比： λ＝
kuh1×1.5×180
==171
验算立杆稳定的长细比： λ＝
kuh1.155×1.5×180==197.4
查规范表C得立杆稳定系数φ＝0.186 立杆稳定性验算： 不组合风荷载时：
N/φ=11.94/(489*0.174)=131 N/mm2
N/φ+ MW/W=10.88/(0.186*489)+0.16/5.08=151.12 N/mm2
八、强制性条文
1、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管上严禁打孔。
2、立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。
3、横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
4、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
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5、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6、连墙件的布置应符合下列规定：一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m(两步)。
7、对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 8、连墙件的构造应符合下列规定：连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
9、剪刀撑的设置应符合下列规定：高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
10、横向斜撑的设置应符合下列规定：一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
11、当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
12、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 13、立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48.3*3.6mm其它钢管混合使用。
14、连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
15、拆脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。 16、卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面。
17、扣件的验收应符合下列规定：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
18、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
九、 文明施工要求
9.1 脚手架搭拆时，施工人员严禁凌空投掷杆件，物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
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9.2 施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 9.3 脚手架堆放场地应做到整洁、摆放合理、专人保管。
9.4 脚手架拆除时，各构配件必须及时运至地面，并应按指定地点分类整理，随拆随运，分类存放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
十、应急预案： 应急组织机构及措施流程
1、应急组织机构图
2、 急措施流程图 应急负责人
现场指挥
灭火组
抢救组
通信联络组
警卫组医务组后勤组
3.倾覆事故
1）发生事故主要因素
a.安全员检查不严、不紧、不细，新工人上岗未经三级教育，无上岗证，思想麻痹，安全意识差，违章作业；上下交叉作业组织不合理；无施工方案，专业队伍安装和拆除， 安全交底不清。
b.脚手架在基坑边坡外力荷载作用下滑坡倒塌。
c.塔吊超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件.脚手架超过荷载。 d.塔吊脚手架连接件、扣件损坏或脱落 2) 产生后果；造成人员伤亡，设备损坏。 3）应急步骤
一旦发生塔吊、脚手架倾翻安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组
现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部负责人指挥，通报到业主、监理及上级主管部门、要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。
4.人身伤亡事故
1) 发生事故的主要因素
a安全员检查不严、不紧、不细，新工人上岗未经三级教育，思想麻痹，安全意识差，违章作业；上下交叉作业组织不合理；安全交底不清。 b突遇大风、暴雨等恶劣天气； c雨季施工土方未采取措施防止坍塌。 d安全帽质量不好或使用过久；
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e防护栏、围网等材料质量规格不符合要求或使用过久； f高处作业工具袋（套）已损坏，未检查仍在使用。
g机械设备起重机钢丝绳磨损断裂，井架缆风绳、地锚埋设不牢或缆风绳不符合要求；垂直运输机械搭设违章，未验收就使用或平时检查不及时。 2)技术安全措施不到位
a起重机吊装未按“十不吊”规定执行； b未按规定架设安全网；
c底层、通道口未按规定设隔离网；悬吊式脚手架、脚手板间有空隙；
d从高处往下抛掷建筑材料、杂物、物体打击的垃圾或向上抛递工具、小材料。 e 脚手架上材料堆放不稳、过多、过高；高层脚手架外侧、上料平台周围未设围网； f 不戴安全帽或未口帽带；
h 沟槽土方施工未按规定放坡或加支撑，并在沟槽边堆放超高土方。 j 洞口未盖严、临边未防护；脚手板未固定；
k 高处作业工具不入袋；在可能坠物处未设“当心落物”安全标志； l交叉作业未设置隔离层。
3) 产生后果；物体打击造成人员伤亡。 4）应急步骤
发生物体打击事故后，项目部应立即按有关部门规定进行上报。项目经理负责组织抢救，如发生皮外轻伤时，立即用现场急救药材进行必要的包扎及用药并及时送往医院进行治疗。发生各种骨折及其他重伤情况时，不能随便搬动伤者，应根据情况进行抢救，把伤者放在担架上拨打“120”或“119”电话等待救援。
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十一、危险源分析
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