第一章 编制依据
第一节 验收标准及施工规范
国家标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、
第二章 工程概况
第一节
工程简介
2.1.1该工程业主为阿科玛中国有限公司，由东洋工程上海有限公司设计，上海同济工程项目管理咨询有限公司监理，总承包商为南通建工集团股份有限公司 第二节
设计标准
2.2.1排水工程
1． 排水管：设计标准为国标双壁HDPE波纹管，管材采用柔性接口，排管
时需注意管材必须均匀平顺。
2． 管基设计排水采用细砂 条形基础，并结合常规做法施工。 3． 雨水井为圆形圆盖
4． 闭水试验，设计雨污水都必须做闭水试验。
第三章 施工准备
第一节 施工计划 3.1.1计划实施的条件
1． 采取分段分块施工方法。
2． 随时调节施工人员和施工机械，保证现场有充足的劳动力和机械设备。 3． 现场技术人员时刻与监理人员协调好，做到及时验收，减少不必要的窝
工现象。
第二节 材料采购
3.2.1材料采购原则：本工程所有工程材料均有明确的要求；所有本工程用材料
的品种、规格、产品质量必须报建设方及监理认可后方可进场施工。
3.2.2材料使用原则：所有进场材料，属厂商成品或半成品，必须具备厂商提供
的产品合格证及有关技术标准；属厂商产品或半成品，必须具备厂商提供的产品合格证及有关技术标准；到场后，必须有建设方或监理代表在场，同时做材料性能试验，并经试验合格后方可使用。
第四章 排水管工程施工方法
第一节
沟槽开挖
4.1.1 沟槽的断面
本工程依据沟槽深度在2.5mm内，土质、地下水情况、管体结构和沟槽方法等及施工季节等因素，选定开槽断面 ,土方开挖放坡系数为1:0.5。 4.1.2 槽边堆土应以下述方式： 1、 堆土坡脚距距槽边1m以外； 2、 留出运输道路及排管的足够宽度； 3、 适当距离要留出运输交通路口； 4、 堆土高度不宜超过2m； 5、 堆土坡度不陡于自然休止角 4.1.3 沟槽内的排水
采用明沟、集水井、设臵水泵排水、明沟断面200×200，集水井为D500。
4.1.4 沟槽开挖的注意事项 1、 本工程用机械挖槽
（1）采用机械挖槽时，应向机械详细交底，交底内容一般应包括挖槽断
面，堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程并及明量测槽底高程和宽度，防止超挖。
（2）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能
准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
2、 槽底预留
当下道与本序不能连续时，槽应留10cm左右的土层不挖，待下道工序
开工时再挖。
4.1.5 沟槽开挖的质量标准
1、 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填； 2、 槽底不得受水浸泡；
3、 沟槽允许偏差应符合下表的规定。
第二节 底基处理
4.2.1 换土法处理地基
当槽底以下土的承载力不够（如遇地下暗河、沟、浜、淤质土等），或局部地段土层显著坚硬，会导致管道产生不均匀沉降，需要处理深度不大于08.m时，常采用换土法。 4.2.2管道地基处理
为使管道不发生下沉和偏位，管道基础管口处用编织袋装细砂，填在管口，每根管子不少于三处，管道基础用细砂填实，并用平板振动器分层夯实。 第三节
管道安装
4.3.1拉边线与高程桩线控制管道中心与高程 本工程采用边线和高程桩线安装中心与高程
1、 准备工作
（1） 工具：铁杆钎、小线、垂球、钢尺、高程尺杆等。
（2） 在槽底给定的中心桩一侧用边线铁杆上挂边线，边线高度厚与管
中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数如30MM。
（3） 在槽帮两侧适当的位臵打入高程桩，其间距10M左右一对，并
施测小高程钉。连接槽帮高程桩上的高程钉，在连线上纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧查看）。
（4） 根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，
经核对无误，再进行安管。
2、 控制安管中心位臵
（1） 安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的
常数相比，中超过允许偏差时为正确。
（2） 安外径不同的管，用水平尺长管中量取至边线的距离，与给定客
外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
3、 控制安管的管内底高程
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。 4.3.2排水管的安装要点与注意事项
1、 清扫，安管前应将管子内外清扫干净。
2、 选配管，安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺
3、 稳管，调管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧
高撑杆，避免发生滚动。 4、 遇雨水井外安管
（1） 沟槽基底与雨水井的底槽跨空外安管时，管下必须处理填实。 （2） 以检查井处安管需要断截短管时，其截断处不得朝向检查井内。 第四节 4.4.1
排水管道铺设的常用方法 施工方法
待用的管节按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好标号，另行处理。管节现场搬运用人工搬运，搬运时轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材至槽边滚入槽内。管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，有下游往上游进行。管材按需要长度，用手锯截取，断口应修边。 第五节
排水管道接口
4.5.1本工程设计指定承插管或管接口，采用柔性接口
4.5.2本方案着重推荐橡胶圈接口，污水管的铺设应符合下列要求：
1． 橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧
和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。
2．排水管的高度宜采用水准仪直接控制，管道中心位臵宜采用经纬仪直接
控制
3．管节就位后，然后进行下列检查。
（1） 相应管节和顺，标高，中心线符合要求，管节垫实稳定。 （2） 承口与插口间隙均匀，间隙量不应大于9MM。 （3） 橡胶密封圈均匀平顺，无脱槽，挤出或扭曲等现象。 （4） 安装不得带动已安装好的邻管，承口周围不被胀裂 （5） 衬垫材料不脱落。
第六节 4.6.1
雨水井
雨水井的施工要点及注意事项
1．预留支管
预留支管应随砌随安，管口应与井壁齐平，预留管的管径、方向标高应符合设计要求。 2．拱券
检查井接入较大直径﹥300㎜圆管时，管顶应砌砖圈加固
3．井室、井筒
砌筑检查井的井室、井筒，内外壁应抹光，抹面时应分层压实。 4．井盖
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
4.6.2
检查井的质量标准
1．井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平套。抹面
压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2．井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位臵准确，不得有建筑垃圾等杂物。 3．井盖、井框必须完整无损，安装平稳，位臵正确。 4．检查井允许偏差应符合下表规定：
第七节
排水管闭水试验
4.7.1 闭水试验的条件
（1） 管道及检查井外观质量及“量侧”检验均已合格。 （2） 管道未回填且沟槽内无积水。 （3） 全部预留孔洞应封堵不渗漏。 1．闭水堵
管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设臵放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵用砖砌堵头。 2．水源
现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。
3．放水
选好排放水的位臵，不得影响附近的环境。
4.7.2 带井闭水试验
管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。
1．注水浸泡
管道两端管堵如用砖砌，必须养护3—4天达到一定强度后再自闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2M，如井高不足2M，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水及严重渗水，再渗泡管和井1—2天后进行闭水试验。 2．闭水试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 第八节
回填土要求
回填土应采用粘土，砂土，粉土等回填，不得用淤泥及粉煤灰回
4.8.1.
填。回填土应分层夯实，道路及外区回填土的压实系数为0.95，路面下回填土的压实系数应根据道路设计要求确定，且不应小于0.95. 4.8.2.
管道底用细砂回填,回填高度和宽度满足图纸要求。
4.8.3. 回填及夯实时，要注意不得损坏管道，对于HDPE管，应回填
300㎜中砂在管顶，再用土回填夯实。
第五章 安全措施
严格执行公司的各项安全管理制度和操作规程，并采取以下措施。 5.1
现场派驻专职安全员，负责进场施工人员的安全交底和安全教育，并负责检查督促现场的安全工作。 5.2 5.3 5.4
进场所有施工人员必须经过安全教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。 设臵专门的安全通道，供人员进入施工场地。
土方施工时，管槽坡度及临时堆土必须按规定要求施工,管道放坡系数为1:0.5。对现场局部土质较差部位必要时在沟槽中架设临时支护设施。 5.5
现场所有电器设备的拆接必须由专业电工操作，严禁工人擅自接拆电器设备。 5.6
机操工必须持证上岗，大型机械施工时，必须安排指挥人员。
第一章 编制依据
第一节 验收标准及施工规范
国家标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、
第二章 工程概况
第一节
工程简介
2.1.1该工程业主为阿科玛中国有限公司，由东洋工程上海有限公司设计，上海同济工程项目管理咨询有限公司监理，总承包商为南通建工集团股份有限公司 第二节
设计标准
2.2.1排水工程
1． 排水管：设计标准为国标双壁HDPE波纹管，管材采用柔性接口，排管
时需注意管材必须均匀平顺。
2． 管基设计排水采用细砂 条形基础，并结合常规做法施工。 3． 雨水井为圆形圆盖
4． 闭水试验，设计雨污水都必须做闭水试验。
第三章 施工准备
第一节 施工计划 3.1.1计划实施的条件
1． 采取分段分块施工方法。
2． 随时调节施工人员和施工机械，保证现场有充足的劳动力和机械设备。 3． 现场技术人员时刻与监理人员协调好，做到及时验收，减少不必要的窝
工现象。
第二节 材料采购
3.2.1材料采购原则：本工程所有工程材料均有明确的要求；所有本工程用材料
的品种、规格、产品质量必须报建设方及监理认可后方可进场施工。
3.2.2材料使用原则：所有进场材料，属厂商成品或半成品，必须具备厂商提供
的产品合格证及有关技术标准；属厂商产品或半成品，必须具备厂商提供的产品合格证及有关技术标准；到场后，必须有建设方或监理代表在场，同时做材料性能试验，并经试验合格后方可使用。
第四章 排水管工程施工方法
第一节
沟槽开挖
4.1.1 沟槽的断面
本工程依据沟槽深度在2.5mm内，土质、地下水情况、管体结构和沟槽方法等及施工季节等因素，选定开槽断面 ,土方开挖放坡系数为1:0.5。 4.1.2 槽边堆土应以下述方式： 1、 堆土坡脚距距槽边1m以外； 2、 留出运输道路及排管的足够宽度； 3、 适当距离要留出运输交通路口； 4、 堆土高度不宜超过2m； 5、 堆土坡度不陡于自然休止角 4.1.3 沟槽内的排水
采用明沟、集水井、设臵水泵排水、明沟断面200×200，集水井为D500。
4.1.4 沟槽开挖的注意事项 1、 本工程用机械挖槽
（1）采用机械挖槽时，应向机械详细交底，交底内容一般应包括挖槽断
面，堆土位臵，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程并及明量测槽底高程和宽度，防止超挖。
（2）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能
准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。
2、 槽底预留
当下道与本序不能连续时，槽应留10cm左右的土层不挖，待下道工序
开工时再挖。
4.1.5 沟槽开挖的质量标准
1、 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填； 2、 槽底不得受水浸泡；
3、 沟槽允许偏差应符合下表的规定。
第二节 底基处理
4.2.1 换土法处理地基
当槽底以下土的承载力不够（如遇地下暗河、沟、浜、淤质土等），或局部地段土层显著坚硬，会导致管道产生不均匀沉降，需要处理深度不大于08.m时，常采用换土法。 4.2.2管道地基处理
为使管道不发生下沉和偏位，管道基础管口处用编织袋装细砂，填在管口，每根管子不少于三处，管道基础用细砂填实，并用平板振动器分层夯实。 第三节
管道安装
4.3.1拉边线与高程桩线控制管道中心与高程 本工程采用边线和高程桩线安装中心与高程
1、 准备工作
（1） 工具：铁杆钎、小线、垂球、钢尺、高程尺杆等。
（2） 在槽底给定的中心桩一侧用边线铁杆上挂边线，边线高度厚与管
中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数如30MM。
（3） 在槽帮两侧适当的位臵打入高程桩，其间距10M左右一对，并
施测小高程钉。连接槽帮高程桩上的高程钉，在连线上纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧查看）。
（4） 根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，
经核对无误，再进行安管。
2、 控制安管中心位臵
（1） 安外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的
常数相比，中超过允许偏差时为正确。
（2） 安外径不同的管，用水平尺长管中量取至边线的距离，与给定客
外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。
3、 控制安管的管内底高程
安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。 4.3.2排水管的安装要点与注意事项
1、 清扫，安管前应将管子内外清扫干净。
2、 选配管，安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺
3、 稳管，调管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧
高撑杆，避免发生滚动。 4、 遇雨水井外安管
（1） 沟槽基底与雨水井的底槽跨空外安管时，管下必须处理填实。 （2） 以检查井处安管需要断截短管时，其截断处不得朝向检查井内。 第四节 4.4.1
排水管道铺设的常用方法 施工方法
待用的管节按产品标准逐节进行质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好标号，另行处理。管节现场搬运用人工搬运，搬运时轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管用人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材至槽边滚入槽内。管材将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，有下游往上游进行。管材按需要长度，用手锯截取，断口应修边。 第五节
排水管道接口
4.5.1本工程设计指定承插管或管接口，采用柔性接口
4.5.2本方案着重推荐橡胶圈接口，污水管的铺设应符合下列要求：
1． 橡胶圈承插接口施工：管材或管件在接口前，用棉纱或干布将承口内侧
和插口外侧擦试干净，使接口面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。接口接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。然后套入橡胶圈，为了使插入容易可以在橡胶圈涂抹肥皂水作为润滑剂。承插接口连接完毕后。
2．排水管的高度宜采用水准仪直接控制，管道中心位臵宜采用经纬仪直接
控制
3．管节就位后，然后进行下列检查。
（1） 相应管节和顺，标高，中心线符合要求，管节垫实稳定。 （2） 承口与插口间隙均匀，间隙量不应大于9MM。 （3） 橡胶密封圈均匀平顺，无脱槽，挤出或扭曲等现象。 （4） 安装不得带动已安装好的邻管，承口周围不被胀裂 （5） 衬垫材料不脱落。
第六节 4.6.1
雨水井
雨水井的施工要点及注意事项
1．预留支管
预留支管应随砌随安，管口应与井壁齐平，预留管的管径、方向标高应符合设计要求。 2．拱券
检查井接入较大直径﹥300㎜圆管时，管顶应砌砖圈加固
3．井室、井筒
砌筑检查井的井室、井筒，内外壁应抹光，抹面时应分层压实。 4．井盖
检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。
4.6.2
检查井的质量标准
1．井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平套。抹面
压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2．井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位臵准确，不得有建筑垃圾等杂物。 3．井盖、井框必须完整无损，安装平稳，位臵正确。 4．检查井允许偏差应符合下表规定：
第七节
排水管闭水试验
4.7.1 闭水试验的条件
（1） 管道及检查井外观质量及“量侧”检验均已合格。 （2） 管道未回填且沟槽内无积水。 （3） 全部预留孔洞应封堵不渗漏。 1．闭水堵
管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设臵放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵用砖砌堵头。 2．水源
现场的水源应满足闭水需要，不得影响其他用水。
3．放水
选好排放水的位臵，不得影响附近的环境。
4.7.2 带井闭水试验
管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。
1．注水浸泡
管道两端管堵如用砖砌，必须养护3—4天达到一定强度后再自闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2M，如井高不足2M，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水及严重渗水，再渗泡管和井1—2天后进行闭水试验。 2．闭水试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。 第八节
回填土要求
回填土应采用粘土，砂土，粉土等回填，不得用淤泥及粉煤灰回
4.8.1.
填。回填土应分层夯实，道路及外区回填土的压实系数为0.95，路面下回填土的压实系数应根据道路设计要求确定，且不应小于0.95. 4.8.2.
管道底用细砂回填,回填高度和宽度满足图纸要求。
4.8.3. 回填及夯实时，要注意不得损坏管道，对于HDPE管，应回填
300㎜中砂在管顶，再用土回填夯实。
第五章 安全措施
严格执行公司的各项安全管理制度和操作规程，并采取以下措施。 5.1
现场派驻专职安全员，负责进场施工人员的安全交底和安全教育，并负责检查督促现场的安全工作。 5.2 5.3 5.4
进场所有施工人员必须经过安全教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。 设臵专门的安全通道，供人员进入施工场地。
土方施工时，管槽坡度及临时堆土必须按规定要求施工,管道放坡系数为1:0.5。对现场局部土质较差部位必要时在沟槽中架设临时支护设施。 5.5
现场所有电器设备的拆接必须由专业电工操作，严禁工人擅自接拆电器设备。 5.6
机操工必须持证上岗，大型机械施工时，必须安排指挥人员。