GRX 系列多功能热洗装置使用说明
一、GRX 系列多功能热洗装置的用途
GRX 系列多功能热线装置是一种新型的用于油井热洗清蜡、油井作业油管清洗、集输管线扫线等多功能一体化装置，属装备制造新一代专利产品。
1、产液量低的油井可以实现蒸汽补液洗井。
2、大排量的含水高压蒸汽又可以满足油井作业时对油管，抽油杆清洗的需求。
3、满足不同井矿、不同进站管线的维护性热洗扫线。
4、实现边洗井边加药的生产需要。 二、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术参数
三、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术特点
1、热效率高：该热洗装置采用我公司专用高效超导加热系统、热能循环系统、热能交换系统，热效率可达95%以上，清洗介质提温迅速、油井和管线热洗彻底，效果持久。
2、降本增效：该热洗装置综合了油井热洗、进站管线的热洗、扫线、自吸加药泵一体化设计，提高了设备的使用效率，减轻了工人的劳动强度。与常规热洗装备相比可大大节约采购成本和洗井成本，优化的结构设计，可降低设备的故障率，节约大量的后期维修费用支出。
3、操作简便：该装置在操作系统设计上采用了先进的CAD 技术，热洗时只需对排量、热洗温度等参数设定，系统自动调控变频调速电机、温度控制器等自动完成热洗任务。
4、保护油层：该热洗装置可采用油井自产液作为洗井介质，在热洗过程中不需向地层注入外来水，对油井的地层不会造成伤害，而影响油井的正常产量。
5、增加产量：该热洗装置的油井清蜡热洗系统采用油井自产液作为洗井介质，与常规洗井相比大大缩短了排水期，可快速恢复生产，较常规热洗增加产量明显。
6、安全环保：该热洗装置采用独特的热能交换系统。高效超导和
热能循环系统、在设计制造工艺上有完善的安全、环保技术支持。
7、可控性强：GRX 热洗装置的最大特点是实现了高温可控，排量可控，蒸汽含水量的可控，克服了以往锅炉热洗装备的致命缺陷。 四、GRX 系列多功能热洗装置的组成
1、超导加热系统； 2、热能循环系统； 3、热能交换系统； 4、油井清蜡热洗系统； 5、油井作业管杆蒸汽清洗系统； 6、高压集输管线扫线系统； 7、智能控制系统； 8、仪表显示系统； 9、安全保障系统。
五、GRX 系列多功能热洗装置结构说明
1、仪表：电压表、进口温度表、出口温度表、超导液压力表、超导液温度表、补充液压力表、蒸汽压力表、热洗原油压力表等。
2、指示灯：工作电源指示灯、热洗工作指示灯、燃烧机指示灯、循环指示灯、变频器指示灯、水灌指示灯、补液指示灯、故障指示灯等。
3、控 制：总电源控制开关、电机相序转换开关、超导液循环泵开关、燃烧机电源开关、照明开关、补液泵开关、风机启动开关、变频启动开关、变频调节旋钮、工频启动开关和一个备用开关等。
4、燃烧机：燃烧机的供油部分设有燃油箱液位计，观察油箱内剩
余燃油的情况，在燃烧机主机板上设有燃烧机工作状态观察孔，可以观察炉体内燃烧机的燃烧情况及炉体内的工作状态等。 六、工艺流程示意图
以下资料仅供参考，一个是电加热自洗，一个是蒸汽
电加热自洗装置热洗操作规程
1、洗井前作好准备工作，确保洗井前八小时油套连通处于开启状态，洗井前测示功图、液面、电流。
2、加热装置摆放在距井口采油树10米之外上风口处并固定，接好地线。 3、停抽油机。
4、取套压、关油套连通闸门、生产闸门、回压闸门，开井口1/2″小阀门放空卸压。 5、卸井口扫线头丝堵，连接加热装置进口高压软管。 6、关套管闸门，卸套管丝堵，连接加热装置出口高压软管。
7、关井口1/2″小阀门、关加热装置放空阀门，开生产闸门、开热洗端套管闸门。检查加热装置压力表，观察压力是否正常。
8、在停井同时，由电工连接加热装置电源线，分清380V/1140V两种电源，分别选择正确的配电箱。
9、按热洗温度要求，对温控器进行设置，定温度上、下限。
10、以上操作全部结束后，开抽油机，等油井出液正常后，加热装置通电，开始加热。如需要加药（驱排剂、热洗添加剂等），可事先将药剂加入加药罐，也可以在洗井过程中随时进行加药操作。
11、观察加热装置压力、温度变化情况，温度每变化5℃，或持续30分钟，记录一次，记录内容：电流、洗井时间、进出口温度。
12、待出口温度达到70℃以上，可根据该井的结腊情况持续洗井一段时间，达到洗井要求为止（参考时间：1-３小时）。
13、停抽、关生产闸门、热洗端套管闸门，开井口1/2″小阀门放空卸压，当压力表落零时，卸加热装置进出口高压软管。拧紧套管丝堵、井口扫线头丝堵。
14、恢复洗前正常生产流程，迅速开抽，记录好电流。
蒸汽清蜡热洗特点
1、蒸汽在套管的进口温度≥115℃，井口返出液温度≥70℃，使蜡完全溶化。 2、用水在3方左右，减少热洗对油层的污染。 3、洗井时间≥5小时，保证清蜡的彻底性。
4、热洗结束后，井口保温1小时以上，溶化的蜡能完全排出井筒。
5、洗井过程中采取停井焖井措施，蜡块溶化后再启井，避免了蜡卡事故的发生。 6、适用于漏失严重、水敏现象突出和产量恢复期长的油井。
蒸汽清蜡热洗建议
1、初期高温：套管进口蒸汽温度≥120℃，使管、杆壁上的结蜡完全熔化。
2、采取焖井措施。地层产液量≤20方油井，焖井时间≥2小时；洗井周期长，结蜡严重油井，焖井时间到3小时。
3、焖井结束后，启抽困难，应继续进行焖井。 4、热洗用水控制8方以内，热洗时间≥5.5小时。
5、井口采油树保温包扎，减小热量损失，井口返出液温度≥70℃；热洗结束后井口继续保温≥1小时。
6、洗井后24小时内，关闭套管口，防止气体等轻质成份挥发，对稠油油井从套管口加入适当降粘剂。
蒸汽热洗清蜡的适用条件
1、参数控制：蒸汽温度≥120℃，用水量≥3方左右，时间≥5小时左右，返出液温度≥70℃。 2、焖井：地层产液量≤15方和洗井周期长的油井，适当焖井；焖井时间≤2小时。 3、洗井后关闭套管口，防止气体等轻质成份挥发；对稠油油井从套管口加入适当降粘剂。
GRX 系列多功能热洗装置使用说明
一、GRX 系列多功能热洗装置的用途
GRX 系列多功能热线装置是一种新型的用于油井热洗清蜡、油井作业油管清洗、集输管线扫线等多功能一体化装置，属装备制造新一代专利产品。
1、产液量低的油井可以实现蒸汽补液洗井。
2、大排量的含水高压蒸汽又可以满足油井作业时对油管，抽油杆清洗的需求。
3、满足不同井矿、不同进站管线的维护性热洗扫线。
4、实现边洗井边加药的生产需要。 二、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术参数
三、GRX 系列多功能热洗装置的主要技术特点
1、热效率高：该热洗装置采用我公司专用高效超导加热系统、热能循环系统、热能交换系统，热效率可达95%以上，清洗介质提温迅速、油井和管线热洗彻底，效果持久。
2、降本增效：该热洗装置综合了油井热洗、进站管线的热洗、扫线、自吸加药泵一体化设计，提高了设备的使用效率，减轻了工人的劳动强度。与常规热洗装备相比可大大节约采购成本和洗井成本，优化的结构设计，可降低设备的故障率，节约大量的后期维修费用支出。
3、操作简便：该装置在操作系统设计上采用了先进的CAD 技术，热洗时只需对排量、热洗温度等参数设定，系统自动调控变频调速电机、温度控制器等自动完成热洗任务。
4、保护油层：该热洗装置可采用油井自产液作为洗井介质，在热洗过程中不需向地层注入外来水，对油井的地层不会造成伤害，而影响油井的正常产量。
5、增加产量：该热洗装置的油井清蜡热洗系统采用油井自产液作为洗井介质，与常规洗井相比大大缩短了排水期，可快速恢复生产，较常规热洗增加产量明显。
6、安全环保：该热洗装置采用独特的热能交换系统。高效超导和
热能循环系统、在设计制造工艺上有完善的安全、环保技术支持。
7、可控性强：GRX 热洗装置的最大特点是实现了高温可控，排量可控，蒸汽含水量的可控，克服了以往锅炉热洗装备的致命缺陷。 四、GRX 系列多功能热洗装置的组成
1、超导加热系统； 2、热能循环系统； 3、热能交换系统； 4、油井清蜡热洗系统； 5、油井作业管杆蒸汽清洗系统； 6、高压集输管线扫线系统； 7、智能控制系统； 8、仪表显示系统； 9、安全保障系统。
五、GRX 系列多功能热洗装置结构说明
1、仪表：电压表、进口温度表、出口温度表、超导液压力表、超导液温度表、补充液压力表、蒸汽压力表、热洗原油压力表等。
2、指示灯：工作电源指示灯、热洗工作指示灯、燃烧机指示灯、循环指示灯、变频器指示灯、水灌指示灯、补液指示灯、故障指示灯等。
3、控 制：总电源控制开关、电机相序转换开关、超导液循环泵开关、燃烧机电源开关、照明开关、补液泵开关、风机启动开关、变频启动开关、变频调节旋钮、工频启动开关和一个备用开关等。
4、燃烧机：燃烧机的供油部分设有燃油箱液位计，观察油箱内剩
余燃油的情况，在燃烧机主机板上设有燃烧机工作状态观察孔，可以观察炉体内燃烧机的燃烧情况及炉体内的工作状态等。 六、工艺流程示意图
以下资料仅供参考，一个是电加热自洗，一个是蒸汽
电加热自洗装置热洗操作规程
1、洗井前作好准备工作，确保洗井前八小时油套连通处于开启状态，洗井前测示功图、液面、电流。
2、加热装置摆放在距井口采油树10米之外上风口处并固定，接好地线。 3、停抽油机。
4、取套压、关油套连通闸门、生产闸门、回压闸门，开井口1/2″小阀门放空卸压。 5、卸井口扫线头丝堵，连接加热装置进口高压软管。 6、关套管闸门，卸套管丝堵，连接加热装置出口高压软管。
7、关井口1/2″小阀门、关加热装置放空阀门，开生产闸门、开热洗端套管闸门。检查加热装置压力表，观察压力是否正常。
8、在停井同时，由电工连接加热装置电源线，分清380V/1140V两种电源，分别选择正确的配电箱。
9、按热洗温度要求，对温控器进行设置，定温度上、下限。
10、以上操作全部结束后，开抽油机，等油井出液正常后，加热装置通电，开始加热。如需要加药（驱排剂、热洗添加剂等），可事先将药剂加入加药罐，也可以在洗井过程中随时进行加药操作。
11、观察加热装置压力、温度变化情况，温度每变化5℃，或持续30分钟，记录一次，记录内容：电流、洗井时间、进出口温度。
12、待出口温度达到70℃以上，可根据该井的结腊情况持续洗井一段时间，达到洗井要求为止（参考时间：1-３小时）。
13、停抽、关生产闸门、热洗端套管闸门，开井口1/2″小阀门放空卸压，当压力表落零时，卸加热装置进出口高压软管。拧紧套管丝堵、井口扫线头丝堵。
14、恢复洗前正常生产流程，迅速开抽，记录好电流。
蒸汽清蜡热洗特点
1、蒸汽在套管的进口温度≥115℃，井口返出液温度≥70℃，使蜡完全溶化。 2、用水在3方左右，减少热洗对油层的污染。 3、洗井时间≥5小时，保证清蜡的彻底性。
4、热洗结束后，井口保温1小时以上，溶化的蜡能完全排出井筒。
5、洗井过程中采取停井焖井措施，蜡块溶化后再启井，避免了蜡卡事故的发生。 6、适用于漏失严重、水敏现象突出和产量恢复期长的油井。
蒸汽清蜡热洗建议
1、初期高温：套管进口蒸汽温度≥120℃，使管、杆壁上的结蜡完全熔化。
2、采取焖井措施。地层产液量≤20方油井，焖井时间≥2小时；洗井周期长，结蜡严重油井，焖井时间到3小时。
3、焖井结束后，启抽困难，应继续进行焖井。 4、热洗用水控制8方以内，热洗时间≥5.5小时。
5、井口采油树保温包扎，减小热量损失，井口返出液温度≥70℃；热洗结束后井口继续保温≥1小时。
6、洗井后24小时内，关闭套管口，防止气体等轻质成份挥发，对稠油油井从套管口加入适当降粘剂。
蒸汽热洗清蜡的适用条件
1、参数控制：蒸汽温度≥120℃，用水量≥3方左右，时间≥5小时左右，返出液温度≥70℃。 2、焖井：地层产液量≤15方和洗井周期长的油井，适当焖井；焖井时间≤2小时。 3、洗井后关闭套管口，防止气体等轻质成份挥发；对稠油油井从套管口加入适当降粘剂。