塑料零件锁模力计算方法
一、 经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数
缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、 常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2
合理；
缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、 工艺合模法：
投影面积S ×模腔压力P ≤工艺合模力P ≤（0.8～0.9）额定合模力P
模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:
优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素； 缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、 考虑塑料黏度的锁模力计算方法：
锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K ÷安全系数K1
此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm 壁厚=0.8 mm 原料：普通PP ；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：
S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm²
2) 、流长比计算：
L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.57
3) 、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm²
4）、材料黏度系数：K=1
5）、安全系数：K1=80%
锁模力计算：
F=P×S ×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨
例二:薄壁制品
零件描述:塑料杯子。材料：普通PP ；一模八腔；壁厚=0.48～0.52mm; 总重量约80克；
尺寸如图2。
1）、投影面积计算：
S=3.14×34.5²×8+{4×(30+69)+3×(30+69)} ×8=29899+5544=35443 mm²=354.43 cm²
2) 、流长比计算：
L/B=（15+34.5+30+69+15+34.5+40）/8+(25+55)/0.48=238/8+80/0.48=196.42
3) 、模腔压力：P=650 kg/cm²
4）、材料黏度系数：K=1
5）、安全系数：K1=80%
锁模力F= P×S ×K/K1=650×354.43×1/80%=287974 kg/cm²=287.97吨
例三、长管型零件
零件描述：UPCV 长管、其中一端封闭，材料：UPVC 粉料，长50 cm，外径：90 mm ，内径80 mm ，一模两腔且开口在同一边。尺寸如图3所示：
1）、锁模力计算：
投影面积：S=50×9×2=900 cm²
流长比：L/B=（250+9）/5+75/10=59.3
模腔压力：P=85 kg/cm²
材料黏度系数：K=1.8
安全系数：K1=1
锁模力：F=900×85×1.8=137700 kg/cm²=137.7T
2）、注射量：
零件体积：V=3.14×(9²-8²)/4×2×50=1334.5 cm³
应以注射量为选型标准。
塑料零件锁模力计算方法
一、 经验法：锁模力=制品投影面积×面积常数
缺点：过于粗略、随意性大、准确度差；必需建立在丰富的经验基础上，才懂判断如何选择比较合适的常数。
二、 常数法：锁模力=投影面积×常数×1.2
合理；
缺点：对于同一原料不同零件结构时，此方法的应用仍然存在随意性。
三、 工艺合模法：
投影面积S ×模腔压力P ≤工艺合模力P ≤（0.8～0.9）额定合模力P
模腔压力与壁厚、流长比曲线图如下:
优点：该方法也增加了一个安全系数，按照制品类别区分，考虑了零件结构的复杂因素； 缺点：没有考虑不同塑料之间的差异，应用的准确性也不高。
四、 考虑塑料黏度的锁模力计算方法：
锁模力=投影面积×模腔压力×黏度系数K ÷安全系数K1
此方法既考虑了材料间的差异，又考虑了不同制品结构复杂程度的差异，同时考虑了模具设计这一因素。应该说是比较科学、准确的。
以上各种方法中，各常数的选择、设定，都是建立在大理实际案例所收集的数据基础之上。但实际应用中，当事人不一定具备如此广泛的理论与实践经验，因此计算中出现误差是在所难免的。
总之，实际应用时，必须考虑以下几点：材料、模具结构、模具浇口形式、零件结构、工艺条件（包括模温、料温等）。
以上只是一些确定锁模力的方法，在实际选择注塑机时，还应考虑如注射量、容模量等其它条件。
例一：零件描述：圆柱体，中间多片薄片；零件直径：10 cm；高度=80 mm 壁厚=0.8 mm 原料：普通PP ；扇形浇口；一模四腔；总重量180克；尺寸如图1所示。
1）、投影面积计算：
S=零件主体面积（3.14×5²×4）+流道面积（21+24+6×2+9×2）×0.8=314+60=374 cm²
2) 、流长比计算：
L/B=（120+30）/8+80/0.8=18.75+100=118.57
3) 、模腔压力的确定：根据制品壁厚和流长比，确定模腔压力P=320 kg/cm²
4）、材料黏度系数：K=1
5）、安全系数：K1=80%
锁模力计算：
F=P×S ×K/K1=320×374×1/80%=149600 kg/cm²=149.6吨
例二:薄壁制品
零件描述:塑料杯子。材料：普通PP ；一模八腔；壁厚=0.48～0.52mm; 总重量约80克；
尺寸如图2。
1）、投影面积计算：
S=3.14×34.5²×8+{4×(30+69)+3×(30+69)} ×8=29899+5544=35443 mm²=354.43 cm²
2) 、流长比计算：
L/B=（15+34.5+30+69+15+34.5+40）/8+(25+55)/0.48=238/8+80/0.48=196.42
3) 、模腔压力：P=650 kg/cm²
4）、材料黏度系数：K=1
5）、安全系数：K1=80%
锁模力F= P×S ×K/K1=650×354.43×1/80%=287974 kg/cm²=287.97吨
例三、长管型零件
零件描述：UPCV 长管、其中一端封闭，材料：UPVC 粉料，长50 cm，外径：90 mm ，内径80 mm ，一模两腔且开口在同一边。尺寸如图3所示：
1）、锁模力计算：
投影面积：S=50×9×2=900 cm²
流长比：L/B=（250+9）/5+75/10=59.3
模腔压力：P=85 kg/cm²
材料黏度系数：K=1.8
安全系数：K1=1
锁模力：F=900×85×1.8=137700 kg/cm²=137.7T
2）、注射量：
零件体积：V=3.14×(9²-8²)/4×2×50=1334.5 cm³
应以注射量为选型标准。