高压配电柜系列出厂检验规范
XWK-ZJ-01/01 《产品出厂（例行）检验规范》-----------------------------3~13页 XWK-ZJ-01/02 《产品确认检验规范》----------------------------------------14~15页 XWK-ZJ-01/03 《关键元器件进货检验规范》-------------------------------16~18页 XWK-ZJ-01/04 《关键元器件进货定期确认检验规范》--------------------19~21页 XWK-ZJ-01/05 《关键零部件进货检验规范》--------------------------------22~24页 XWK-ZJ-01/06 《外壳确认检验规范》-----------------------------------------25~26页
XWK-ZJ-01/01 产品出厂（例行）检验规范
KYN28-12(Z)户内可移开型铠装式金属封闭开关设备
1 前言
本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和
DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》。CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中
第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。
本规则仅适用于KYN28-12(2)户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备（以下简称设备）。本规范中机械特性，机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的，若采用其他开关如接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检验规范内容应另行制定。 使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。
设备的母线制作与安装，列为关键工序在过程中应加以控制。
设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。
2 检验规则
每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查：
a) 排列：
b) 一次配线连接；
c) 电器元件选择与安装；
d) 柜体结构设计；
e) 接地；
f) 电气间隙爬电比距、爬电距离；
g) 辅助控制设备；
h) 隔离插头、接地开关；
i) 外观；
j) 铭牌、模拟母线；
k) 主回路工频耐压；
l) 辅助控制回路工频耐压；
m) 主回路电阻值；
n) 辅助电路通电试验；
o) 可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查；
p) 开关机械操作；
q) 开关机械特性。
出厂检验项目若有一项不符合要求，则判该设备不合格；出厂不合格的设备允许返工，直至合格为止。
出厂检验合格后，质检部门才能签发合格证，无产品合格证的设备不允许出厂。 3 出厂检验用主要试验设备
3.1操作试验电源
操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。
采用整流电源时，电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。
3.1.1合闸操作电源
a)直流合闸操作电源：0~300V可调；
b)交流合闸操作电源：0~450V可调。
3.1.2分闸操作电源
a)直流分闸操作电源：0~300V可调；
b)交流分闸操作电源：0~500V可调。
3.1.3辅助电路操作电源
a)直流操作电源：0~250V可调；
b)交流操作电源：0~400V可调。
3.1.4交流低压大电流电源
输出电压不大于24V，输出电流0~1500A可调。
3.2 耐压试验设备
3.2.1主回路工频耐压试验机
0~50KV可调，测量值误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.1A。
3.2.2辅助控制电路工频耐压试验机
0~3KV可调，测量误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.2A。
3.3机械特性、机械操作试验设备
高压开关机械特性测量仪
程序控制设备
3.4主回路电阻测量仪
输出电流不大于100A;测量范围0~1999兆欧，测量误差±1%。
3.5外壳防护等级测量检具
a)试球：Ф12.5㎜
b)试棒：Ф12㎜长80㎜，Ф2.5㎜长100㎜，Ф1㎜长100㎜。
3.6通用量具
游标卡尺、钢板尺、卷尺。
3.7兆欧表
电压2500V。
4 检查内容与检验方法
4.1设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求
按照订货时用户提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的电气连接（俗称一次方案或主回路方案）、
设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合订货合同所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求。
4.2一次配线连接
4.2.1母线型号规格
被检设备中使用的母线型号、规格（包括母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样∕设计文件的规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升，也能承受短路时所产生的热应力和机械应力）。
检验方法：查看设计图样∕母线选择规范∕型式试验样机与被检设备比对，应符合要求。过程中应给予确认。
4.2.2母线的布置、排列、支撑及紧固
母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；
同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样机∕设计图样中的最小中心距；
母线的支撑、紧固点最大距离（跨距）应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距；
母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；
母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流；
母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定。
检验方法：目力检查，钢板尺测量。
4.2.3母线制作、安装、连接。
母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。
母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文件规定，应尽量避免90°弯曲，落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。 电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触良好，接触处应有足够、持久、恒定的接触压力。
搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式试验合格样机∕图样一致，不同金属接触应有防止电化腐蚀措施。
如果母线搭接采用螺栓紧固，其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计的样机∕设计图样或《母线、绝缘导线制作安装》工艺守则，螺栓直径应与安装孔径相匹配，螺栓连接组件（螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈∕盘型垫圈）应齐全，螺栓应拧紧（弹簧垫圈应压平，有条件者可抽查螺栓紧固力矩），相邻螺栓组件之间平垫间距离不得小于3㎜。
如果母线采用压板连接，螺栓、螺母的强度应符合设计图样∕工艺文件规定。压板螺栓、螺母、垫圈不应形成电磁回路。
检验方法：目力检查，母线制作质量应在过程检验中进行，若对搭接自然吻合有怀疑时，可卸掉一端紧固螺栓，观察是否自然吻合。
4.2.4母线的涂漆∕包覆及色标
母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色应与试验的样机一致。
若用涂漆∕包覆的绝缘颜色或色标表示相序，应符合相线L1﹑L2﹑L3分别为黄、绿、红，保护导体为黄绿双色，中性线为淡蓝色规定。
若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
母线涂漆质量应符合《母线绝缘导线制作安装》工艺守则要求，同一元件同一侧各母线涂覆∕包覆层界限应无明显不整齐现象，界线距搭接处的距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不小于10㎜。
母线包覆的绝缘套应无损伤。
检验方法：目力检查。
4.3电器元件选用与安装
4.3.1设备内电器元件（含操动机构）选用
设备内所装的电器元件（含操动机构）的名称、型号、规格、电气参数应与订货合同、设计图样∕文件要求一致。
电器元件的参数应能满足设备铭牌中所标注的额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计等级指爬电比距要求。
电器元件制造厂必须是经本厂评审、选择列入合格供方名单的厂家，元件应有合格证。 电器元件的变更，应有符合《产品变更控制程序》规定的批准文件作为依据。 检验方法：依据设计图样∕文件设备铭牌等，用目力检查。
4.3.2电器元件安装
所有电器元件（含操动机构）安装必须按电器元件安装使用说明书规定安装并满足设计图样规定的位置要求。
断路器、负荷开关、接触器及操动机构，必须牢固地装在具有足机械强度和刚度的支架上，支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作时产生的振动而影响仪表继电器等正常工作，且它的分位指示应明显可见，并能正常指示合、分状态。操动件操动方向应符合表2规定。
互感器安装应固定牢固、应采用隔离措施安装位置应便于运行中进行检查巡视且在主回路不带电时便于进行预防性试验及更换。
电器元件及外部接线端子布置应便于设备安装、维修、更换元件，调节部件易于接近。 检验方法：依据电器元件使用说明书，设备设计图样目力检查。
4.4柜体结构设计
4.4.1柜体结构设计一般要求检查
柜体结构设计应符合正式设计图样，且符合下列要求：
应满足运行监视和维护工作安全方便进行；
具有足够的机械强度和刚度，不影响设备内所安装的开关、操作机构的机械特性和电气性能。对于额定参数和结构相同的可移开部件应能互换。
4.4.2外壳
a)外壳（包括门、盖板）必须是金属材料制成的并有一定强度，外壳防护等级必须符合
4.4.4要求。
b)通风窗、排气孔可用网状编织物或类似材料制造，但应有足够强度，应具有与外壳相同的防护等级。通风窗排气孔的布置应满足在压力的作用下排出的气体不致危及操作者。 c)观察窗应使用机械强度与外壳相似的透明阻燃材料遮盖，其防护等级与外壳相同，观察窗位置应便于观察设备内部进行情况，并与带电体有足够间隙。
d)盖板、门是外壳的组成部分，要求同外壳，门的开启角度应大于90°，仅当隔室内触及的主回路不带电且接地开关闭合时才能打开。
检验方法：依据正式设计图样采用目力检查对比，可移开部件互换性检查采用额定参数和结构相同的可移开部件互换检查。
4.4.3隔板、活门
隔板、活门均由金属材料制成并接地，防护等级符合4.4.4规定。可移开部件处于试验位置时活门应关闭，活门关闭时不触及活门开启联锁机构，活门不应打开。活门开、闭灵活可靠。
检验方法：目力检查，用手力正面推动活门不应打门，推动活门开启联锁机构活门才能打开。并结合可移开部件机构操作试验检查活门开启关闭的可靠性和灵活性。
4.4.4防护等级
外壳防护等级为IP40，隔室活门防护等级为IP20。
检验方法：目力检查，有怀疑时用3.5规定的检具进行检查。
4.5接地
4.5.1接地装置与接地标志
设备应设有供与接地系统相连接的接地端子，接地端子螺栓（母）直径应不小于12㎜，接地端子应有防锈措施，接触面应整洁。主接地点附近应有明显、固定、符合GB∕TS465中规定的接地标志。
检验方法：目力检查
4.5.2接地导体型号规格（材质、截面积）
在设备排列方向应设置一条接地保护导体，接地故障发生时其电流密度不应超过∕200A∕mm2(按铜质计)，但最小截面积不应小于30 mm2.。
如果每台设备单独设置接地保护导体，则每台之间接地保护导体均应通过专用端子固定连接。
检验方法：保护接地导体截面积﹥0.87X铭牌规定额定开断电流200A∕mm2。用游标卡尺测量接地保护导体截面，其余目力检查。
4.5.3设备内凡指定要接地的金属零部件接地
壳体内的金属骨架应于接地保护导体相连接，设备内安装高压电器组件的金属支架、盖板、门、隔板、活门等凡指定要接地的所有金属零件也应直接或通过金属构件与接地保护导体相连接。可采用螺钉或焊接方法，隔室的门应采用10 mm2铜质编织带与骨架连通。
检验方法；目力检查。
4.5.4可移开部件中应接地的金属部件接地。
可移开部件应接地的金属部件应与可移开部件的金属构件连接，而可移开部件与骨架之间应设有滑动接地装置，而保证可移开部件在工作位置至试验（断开）位置中任一中间位置保持可靠接地保护连接，接地电阻不大于1000μΩ。
检验方法：目力检查，有怀疑时用3.4规定的主回路电阻测量仪测量。
4.6电气间隙、爬电比距、爬电距离
主回路相间、相对地空气净距离应与设备额定电压相对应：12KV时不小于125㎜，7.2KV时不小于100㎜，3.6KV时不小于75㎜.
爬电比距应与铭牌标注设计等级相对应：0类设计瓷绝缘件14㎜∕KV，有机绝缘件16㎜∕KV；1类设计瓷绝缘件16㎜∕KV，有机绝缘件18㎜∕KV；2类设计瓷绝缘件18㎜∕KV，有机绝缘件20㎜∕KV。
辅助控制电路电气间隙不小于5.5㎜，爬电距离不小于6.3㎜。
检验方法：主回路电气间隙用目力检查，有怀疑时用钢板尺测量。绝缘件爬电比距用细熔丝或类似物质沿绝缘件表面紧贴，确定其长度后将细熔丝拉直，用钢板尺测量。
辅助控制电路电气间隙、爬电比距用目力检查，有怀疑时用游标卡尺测量。
4.7辅助控制设备
4.7.1辅助控制电路绝缘导线型号、规格
辅助控制电路绝缘导线应能承载起所有控制回路的电流，当无明确规定时，互感器二次接线及辅助回路的连接必须采用截面不小于2.5 mm2的铜质多股软绝缘导线。导体额定电压450∕700V，并具有强制性认证的产品标志。推荐采用插头方式进行连接，使用2.5mm2导线困难时，电压回路允许采用1.5mm2导线。专用计量柜电流回路导线截面为4mm2导线，电压回路为2.5mm2导线。
检验方法：目力检查，有怀疑时用游标卡尺测量。
4.7.2辅助控制电路布线与连接
辅助控制电路布线与连接应符合《成套开关设备辅助电路配线工艺守则》，辅助控制电路应与主回路采用接地金属隔板隔离，导线端部接线标志应正确、完整、清楚、牢固。若用插头方式连接，插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施。可移开部件处于工作位置时，插头座拔不出来。
外接端子排列位置与顺序应符合用户提供的设计图样要求。
检验方法：目力检查。
4.7.3辅助控制电路开关元件
辅助控制电路开关元件型号规格应与设计图样∕文件一致，功能应满足设计原理图要求，空闲辅助触头数和指示开关触头数应符合订货提供的设计资料要求。
辅助控制回路的元件应符合现行有效的国家或行业自身标准。
检验方法：目力检查。
4.7.4辅助控制电路开关元件安装、仪表、继电器防震
在使用中要求巡查的辅助控制设备应该是可以接近，且没有直接触及高压部件的危险，除使用互感器、分闸线圈和辅助触头等端子上的短导线以外，应该有绝缘板或接地的金属板把辅助或控制元件及它所在的回路和主回路分开。
仪表、继电器防震结构措施应与经型式试验通过的样机∕设计图样一致。
开关位置指示，操动件操动方向以及按钮指示灯排列应符合表2规定。
指示灯、按钮的颜色应符合GB∕T2682《电工成套设备中指示灯、按钮颜色》规定，其中红色按钮仅允许作分断，绿色按钮仅允许作合闸，其余用户有特殊要求允许例外。
检验方法：目力检查。
4.8 隔离插头、接地开关
可移开部件处于工作、试验（隔离）位置时与固定部分相对位置应能清晰地判定隔离插头处于接通、分断位置，并有接通、试验标志。
接地开关合、分标志应能可靠地判定接地开关处于合、分状态。
检验方法：目力检查。
4.9 外观
4.9.1螺钉、螺栓连接
所有用螺钉、螺栓连接部位（如元件紧固安装、电气连接、骨架装配、以及已接线∕未接线端子上的螺钉）的螺钉、螺栓均因紧固、无滑牙现象，有防松措施、紧固后的螺栓（钉）螺纹应露出1个螺距，最多不超过6个螺距。
检验方法：目力检查。
4.9.2绝缘件外观
绝缘件表面应无缺损、裂痕、碰伤、划伤。
检验方法：目力检查。
4.9.3防蚀层
凡是黑色金属制成的零部件表面均应有防蚀层。
设备涂覆层颜色应符合订货合同要求，同一批订货设备颜色应一致，涂覆层应无严重碰伤、划伤现象，目力观察不到设备正面、侧面涂覆层碰伤、划伤、修补的痕迹，内面、背面可适当放宽。
设备上电镀层（包括元件本身和紧固件）不得有起皮脱落、发黑、发霉及生锈现象。 检验方法：目力检查。
4.9.4设备装配及零部件加工质量
门、盖板表面应平整无曲翘现象，门关闭后不应有晃动，开起角度大于90°。
零件边缘、开空处应平整、光滑、无毛刺裂纹。
焊接处无漏焊裂纹。
检验方法：目力检查。
4.10铭牌、模拟母线
设备及设备内安装的高压组件（如断路器、独立的操动机构、互感器等）、可移开部件均应有耐久清晰的铭牌。
设备的铭牌至少应包括以下内容：
制造厂名称或商标；
型号、名称、制造日期和出厂编号，型号包括接线方案编号及主回路单线图（模拟母线）； 主要额定参数：
额定电压Ur、额定电流Ir、额定短时耐受电流Ik、额定短时持续时间TK、额定峰值耐受电流Ip、额定开断电流ISC、额定短路关合电流、主母线额定电流；
防护等级；
设计等级；
标准号。
设备铭牌中额定参数按设备中主回路串接安装的各高压组件中最小参数值标准。 设备铭牌在正常运行中应能看清楚。
可移开部件应具有单独铭牌，其内容至少包括以下内容：
功能单元代号；
出厂标号；
主要额定参数，Ur、Ir、Ik、TK、Ip、ISC及额定短路关合电流。
可移开部件铭牌只要在移开位置能看清楚。
检查方法：目力查看铭牌内容正确完整性，以及被检设备参数一致性。
4.11主回路工频耐压试验
试验在正常室内环境中仅进行相间、相对地工频耐压。
耐压试验值：Ur为12KV时工频耐压试验值Ud为42KV; Ur为7.2KV时Ud为32KV; Ur为3.6KV时Ud为25KV。
耐压持续时间为t为1min。
试验时设备主回路断口（主开关断口，隔离插头断口）均处于闭合状态，过电压保护元件应解开。
施压部位为依次每一相施加试验电源高压—其余相、辅助控制电路接地导体框架连接在一起与试验电源接地端子连接。
对试品施加电压应从足够低的数值开始以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响，然后缓慢升高以便能在表上准确读数，但也不能太慢以免造成接近试验电压值Ud时耐压时间过长。若试验电压从达到75%Ud起以2%Ud∕s的速度升压一般可以满足要求。试验电压达到规定值Ud时应保持1min然后迅速下降，但不能突然切断以免可能出现瞬变过程而导致故障造成不正确的试验结果。
如果试品上无破坏性放电发生则认为试验通过。
4.12辅助控制电路工频耐压试验
试验在正常环境中进行。试验时电流互感器二次侧应短路并与接地断开，电压互感器二次侧应断开。
耐压试验参数：2Ud=2KV Td=1s
辅助控制回路中使用电子器件可采用不同的试验程序和耐压值，但电机和其他设备试验电压应与回路相同，若已进行试验可以拆除。
试验部位：
所有辅助电路和控制电流连接在一起施加试验电源电压—接地导体和框架连接在一起并与试验电源接地
端子连接；
依次每一与其他部分绝缘的回路施加试验电源电压—其余部分回路和接地导体、框架连接在一起并与试验电源接地端子连接。
对试品施加电压允许采用点试方式，试验变压器低压侧电源不能突然断开。若各次试验均无击穿放电现象，则认为试验通过。
4.13主回路电阻值测量
采用直流降压法测量主回路电阻值。被测回路通以试验直流电流160A（推荐值）在被测回路进行接线端测量该段回路电压降，换算成电阻值。采用专用回路测量仪进行测量。测量结果应满足下列要求：
主回路额定电流Ir大于等于1250A，回路电阻值不大于150μΩ电流互感器直流电阻值；当Ir大于400A,小于等于800A时，回路电阻值不大于200μΩ加上电流互感器直流电阻值；当Ir小于等于400A时回路电阻值不大于260μΩ加上电流互感器直流电阻值。
4.14辅助电路通电检查
辅助电路通电试验主要检查辅助电路接线正确性。一般检查内容有测量回路、信号电路和其他辅助电路。
按该设备的原理图要求，进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。
4.15可移开部件机械操作、接地开关机械操作、防止误操作联锁装置检查。
4.15.1按正常送电、停电操作程序操作试验
主要检查各种防误操作联锁机构能否满足正常送电、停电操作程序要求及可移开部件机械操作。
试验时设备起始状态：
辅助控制电路施加额定电源电压Ua，接地开关处于闭合状态，断路器处于分闸状态，断路器隔离门处于开启状态。
送电操作程序：
将可移开部件插进设备至试验位置，→将辅助控制电路插头插入插座→打开接地开关→将可移开部件插入之工作位置→关闭断路器隔室门→进行断路器合闸操作。
停电操作程序：
断路器分闸操作→将可移开部件抽出至试验位置→闭合接地开关→打开断路器隔室门→将辅助控制电路插头拔出→移开可移开部件。
以上操作5个循环，应能正常操作，可移开部件推进，抽出灵活轻便，无阻卡碰撞现象，活门装置动作正确，灵活可靠
4.15.2防止带负荷误分、误合隔离插头
断路器∕（接触器∕负荷开关）处于合闸状态，将可移开部件插进设备，不能进入工作位置
可移开部件处于工作位置，闭合断路器∕（接触器∕负荷开关），可移开部件不能被抽出。
以上试验各进行5次均应符合要求。
4.15.3可移开部件不处于工作、试验移开位置，断路器不能被操动
将可移开部件置于工作位置至试验位置之间任一位置，接通辅助控制电路，操作断路器不能被分、合闸操作。即使手动操作也不能被分、合闸。
各进行5次操作均应符合要求
4.15.4防止接地开关处于接地状态，可移开部件插入到工作位置
接地开关处于接地位置，把可移开部件插入设备，不能进入工作位置。
试验5次均应符合要求。
若设备未设接地开关，当主回路检修接地线为拆除，可移开部件也不能进入工作位置。
4.15.5防止带电时误分接地开关
将可移开部件置于工作位置至试验位置之前任一位置。接地开关不能被合闸。
试验5次均应符合要求。
4.15.6防止误入带电隔室
隔室内元件带电或断电后接地开关未接地，设备隔室的门、隔板不能被打开，如果联锁机构不方便、允许采用挂锁。如果门或盖板打开后隔室内防护等级能保证不能触及带电部件则不受此限制，如断路器隔室。
4.15.7防止可移开部件处于工作位置，控制电路未接通合闸断路器
可移开部件处于工作位置，辅助控制电路插头未插上（或控制电路发生故障未接通），断路器不能被合闸。即使手动操作也不能被合闸。
操作5次均应符合要求
但断路器不用辅助控制电路，发生故障能自动分闸除外。
4.15.8防止误分、误合断路器
防止误分、误合断路器是指操作者拿到操作工作令后，不按工作要求操作相邻回路的断路器。
设备应有防止误分、误合断路器的功能（如采用红绿换牌，每个均设专用操作断路器的钥匙）或提示性警告。
4.16 开关机械操作
辅助回路额定电源、电压代号Ua；合、分闸装置额定电源、电压（俗称额定操作电压）UOP，进行操作时，在被测回路端子上测得。
机构操作试验在主回路不通电情况下进行（个别情况例外）。 4.16.1弹簧操动机构合闸弹簧储能试验
对装有弹簧操动机构的设备，在断路器处于合闸状态情况下，在储能电动机接线端子上依次分别施加85%Ua和110%Ua电压各进行5次储能操作试验。动作均应正常。 4.16.2欠压脱扣器动作特性试验
对装有欠压脱扣器的设备，在欠压脱扣器线圈接线端子上施加Ua电压，然后迅速将电压降至60%Ua断路器不能分闸，在缓慢降至35%Ua断路器必须分闸，然后在缓慢回升到85%Ua,进行断路器合闸操作，断路器应可靠合闸。 4.16.3过流脱扣器∕过流电磁铁动作性能试验
a)对装有过流脱扣器设备进行下列试验：
断路器处于合闸状态，用3.1.4规定的低压大电流电源在主回路施加可调的试验电流，通过主回路电流互感器转换，当电流升至过电流脱扣器90%的额定电流时断路器不得分闸，再将电流升至110%脱扣器额定电流时，脱扣器应可靠分闸。每级脱扣器均应通过试验符合要求。
b)有过流电磁铁设备进行下列试验：
断路器处于合闸状态，用3.1.4规定的低压大电流电源在主回路时间可调试验电源，通过主回路电流互感器转换，当电流升至电流电磁铁额定电流时，断路器应可靠分闸，每极电磁铁均应通过试验符合要求。
4.16.4并联分闸脱扣器在30%UOP下不脱扣试验
并联脱扣器线圈施加30%UOP连续操作3次均应不得脱扣。 4.16.5自由脱扣试验
装有电磁操动机构的设备应进行下列试验：
用手动操作使断路器合闸并使电磁操动机构铁芯顶杆保持在顶点位置，分闸脱扣器施加65%UOP进行分闸操作，3次操作均应能可靠分闸。 4.16.6在最高操作电压下单分、单合操作
不论是直流∕交流操作电源均应进行下列操作试验：
在110%UOP下进行2次单合操作，在120%UOP下进行2次单分操作。 试验结果：断路器均应能可靠合闸、分闸。 4.16.7在最低操作电压下单分、单合操作
交流操作电源：应在85%UOP下进行2次单合操作，在85%UOP下进行2次单分操作。 直流操作电源：应在80%UOP下进行2次单合操作，在65%UOP下进行2次单分操作。 试验结果：断路器均应能可靠合闸、分闸。 4.16.8在额定操作电压下合—分操作
在UOP下进行合闸操作，用断路器触头接通主回路低压大电流使过流脱扣器∕过流电磁铁带电分闸。进行1循环操作。试验结果应能符合要求。 4.16.9在额定操作电压下分—0.3s—合操作
设备设计有快速种合闸功能时，尚应在UOP下进行—循环，分—0.3s—合操作。 在Ua行分闸操作，然后由本设备设计的自动重合闸程序进行0.3S合闸。进行1循环操作结果应符合要求。
4.16.10手动分、合闸操作
装有弹簧操动机构的设备应进行手动储能，用手动操作，合、分闸各3次，装有电磁操动机构的设备应进行手动合闸、分闸各3次
实验结果：动作均应满足要求。
4.16.11“分”、“合”、“储能”指示检查
在进行4.16开关各项操作试验同时应观察“分”、“合”、“储能”指示应正确无误。 4.17 开关机械特性
设备内主回路所装的开关在规定操作下，机械特性应符合各自技术条件要求。
由于设计方案多样所采用的主回路开关各不相同（如断路器、接触器、负荷开关、负荷开关—熔断器组合电器），它们机械特性要求的项目各不相同。
KYN28-12(Z)开关设备上主回路开关大多数采用真空断路器，故本规范开关特性以真空断路器为例。
由于真空断路器型号、规格、结构各不相同，故很难规定明确统一检查方法，仅当在被检设备中明确了真空断路器型号、规格、结构方式之后，才能依据真空断路器安装使用说明书制定具体试验方法。有的结构在测量真空断路器机械特性某些项目需将断路器解体后才能测量。
若在设备安装断路器与操动机构过程中不影响断路器机械特性（如采用断路器与操动机构由断路器制造厂整体组装出厂的产品），允许采用断路器制造厂出具体的该台断路器机械特性报告代替本台设备中断路器机械特性出厂检验。 4.17.1触头开距
测量动触头导电杆在分闸和合闸位置露出真空泡外部长度，两者之差作为触头开距。检测方法：游标卡尺∕深度尺/专用千分表以及专用辅助检具（如垫块）测量。 4.17.2触头接触超程
测量触头压力弹簧在分闸、合闸状态两者长度之差作为判定超程的依据，依据结构不同是否需要经拐臂、杠杆转换计算，须依据该断路器产品企业标准规定。
检测方法：用游标卡尺测量。 4.17.3缓冲器与撞杆间隙
检测方法：用游标卡尺测量。 4.17.4三相合闸、分闸不同期性
三相合闸（分闸）不同期性是指三极断路器合闸（分闸）时，三极中最长合闸（分闸）时间与最短合闸（分闸）时间之差。
由于合闸（分闸）时间与操作电源电压有关，故应在最高和最低合闸（分闸）操作电压下分别测量合闸（分闸）时间，计算出在同一种（最高或最低）操作电压下合闸（分闸）时间之差，取最大的时间差作为不同期性。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪进行测量，具体方法见测量仪说明书。 4.17.5合闸时间
指断路器接到合闸指示命令时刻至最后一极触头接触为止，此时间包括操作机构动作时间和开关本身固有动作时间。
电磁操动机构动作时间与操作电压高低有密切关系，与弹簧操动机构虽与操作电压关系不大，但它的电磁合闸脱扣器动作时间与操作电压高低密切相关。
故测量时应在最低合闸电压（直流为80%Ua交流为85%Ua）和最高合闸电压（交直流均为110%Ua下进行测量）。
若电路器产品企标未分别规定最低和额定合闸操作电压下合闸时间，仅在最低操作电压下测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪使用说明书，若采用功能电子毫秒表测量，三极插口必须串联。 4.17.6分闸时间
指断路器接到分闸指令时刻至最后一级触头分开为止，此时间包括断路器本身固有动作时间和操动机构动作时间。
不论电磁操动机构或弹簧操动机构分闸时间均决定分闸弹簧力，与操作电压无关，但它们电磁分闸脱扣进行脱扣，电磁分闸脱扣器动作时间与操作电压密切相关。
故测量时应在最低操作电压（直流为65%Ua交流为85%Ua）和最高操作电压（交直流均为120%Ua）下进行测量。
若断路器企业标准未分别规定最低和额定分闸操作电压下分闸时间，仅需在最低操作电压测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪说明书，若采用电子毫秒表进行测量，三极插口必须并联。 4.17.7合闸速度
对真空断路器而言，由于开距短，和速度定义为整个开距长度段的平均速度。
对于弹簧操动机构，合闸速度仅取决于弹簧力，与合闸操作电压无关，故可以在规定操作电压范围内任何电压值测量合闸速度。
对于电磁操动机构合闸速度取决于合闸电磁铁的合闸力，它与合闸电压高低用密切关系，故必须在最低操作电压（交流为85%Ua，直流为80%Ua）和最高操作电压（交直流均为110%Ua）下进行测量合闸速度。若对合闸速度上限无要求的断路器，仅在最低合闸操作电压下进行测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪使用说明书。 4.17.8分闸速度
对真空断路器而言，分闸速度定义为触头刚分至传动杠与缓冲器接触瞬间，这段触头行程（一般整定为0.7倍开距）平均速度。
不论是弹簧操动机构或是电磁操动机构，分闸速度取决于分闸弹簧力，与操作电压无关，故可以在分闸操作电压允许范围内任一电压进行测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪，具体方法见测量仪使用说明书。 4.17.9触头弹跳时间
触头弹跳时间与触头结构等诸多因素有关，在触头结构和其他因素条件不变下与合闸力密切相关。但并不意味着合闸力越大触头弹跳时间越长。
弹簧操动机构合闸力取决于合闸弹簧力与操作电压无关，故可以在规定合闸电压范围内任一电压值下测量触头弹跳时间。
电磁操动机构合闸力取决于电磁铁合闸能量，与合闸操作电压密切相关，故必须在最高额定最低合闸操作电压下测量触头弹跳时间。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪使用说明书。
表1：母线相序排列（正面观察）
XWK-ZJ-01/02 产品确认检验规范
KYN28-12(Z)户内可移开型铠装式金属封闭开关设备
1 前言
本规范依据CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备特殊要求》中附件3，高压开关设备工厂质量控制检测要求中第四章交流金属封闭开关设备，结合本产品特点而制定的。
本规范与KYN28-12(Z)型户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备产品出厂检验规范（以下简称出厂检验规范）一并使用。
本规范与出厂检验规范最大差别在机械操作试验次数，应在出厂检验机械操作试验次数上增加GB3906-1991《3～3.5KV交流金属封闭开关设备》中7.6.2规定的机械操作试验规定的操作次数的30%次数。
出厂检验规范中第一章前言本规范适用。 2 检验规则
工厂每月或每批产品中应抽取一台产品进行确认检验。 进行确认检验的产品应是出厂检验合格的产品。 确认检验项目： a） 排列：
b) 一次配线连接；
c) 电器元件选择与安装； d) 柜体结构设计； e) 接地；
f) 电气间隙爬电比距、爬电距离； g) 辅助控制设备；
h) 隔离插头、接地开关； i) 外观；
j) 铭牌、模拟母线； k) 主回路工频耐压；
l) 辅助控制回路工频耐压； m) 主回路电阻值；
n) 辅助电路通电试验；
o) 可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查； p) 开关机械操作； q) 开关机械特性。
确认检验中若有一项不符合要求，则判定确认检验不合格，确认检验不合格的产品应进行返工至全部项目符合要求为止，同时应分析造成不合格原因并采取纠正措施，防止同类项目再次发生不合格。 3 主要检验设备
按出厂检验规范第3章规定。 4 检查内容与检验方法 4.1排列
按出厂检验规范4.1规定。 4.2一次配线连接
按出厂检验规范4.2规定。 4.3电器元件选用与安装
按出厂检验规范4.3规定。 4.4柜体结构设计
按出厂检验规范4.4规定。 4.5接地
按出厂检验规范4.5规定。 4.6电器间隙、爬电距离
按出厂检验规范4.6规定。 4.7辅助控制设备
按出厂检验规范4.7规定。 4.8隔离插头
按出厂检验规范4.8规定。 4.9外观
按出厂检验规范4.9规定。 4.10铭牌、模拟母排
按出厂检验规范4.10规定。 4.11主回路工频耐压
按出厂检验规范4.11规定。 4.12辅助控制回路工频耐压
按出厂检验规范第4.12章规定。并更改如下： 施压持续时间td原为1s改为1min。
施加电压方式从原为点试改为试验电压从小于1/2Ud开始施压在被试部位，然后约Ss时间内逐步均匀地升至Ud保持1min，试验结束后逐步下降至零，避免突然断电。 4.13主回路电阻值测量
按出厂检验规范4.13规定。 4.14辅助电路通电检查
按出厂检验规范4.14规定。
4.15可移开部件、接地开关机械操作，防止误操作联锁装置检查
按出厂检验规范第4.15章规定，并更改如下： 4.15.1中操作5个循环改为13个循环；
4.15.2中以上试验各进行5次改为各进行13次； 4.15.4中试验5次改为试验13次； 4.15.5中试验5次改为试验13次； 4.15.7中操作5次改为操作13次。 4.16开关机械操作
按出厂检验规范4.16规定并更改如下：
4.16.6中2次单合操作，2次单分操作改为8次单合操作，8次单分操作； 4.16.7中2次单合操作，2次单分操作改为8次单合操作，8次单分操作； 4.16.8中进行1循环操作改为4循环操作； 4.16.9中进行1循环操作改为4循环操作。 4.17开关机械特性
按出厂检验规范4.17规定。
XWK-ZJ-01/03 关键元器件进货检验规范
12KV真空断路器
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞进货检验的检验规则、检验要求及方法。适用于使用在本厂制造的产品上的12KV真空断路器﹙以下简称断路器﹚的进货检验。 2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序 不合格品控制程序 产品保证文件检查要求 3检验规则 3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。 3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据： 送检单；
证明其质量合格文件； 采购合同或技术协议书；
供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书； GB1984-2003。 3.3检验项目
除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验： 供方资格；
证明其质量合格的文件； 型号规格； 外观； 出场文件； 随机附件
3.4检验数量与结果判定
按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。 4检验要求和方法 4.1供方资格
供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。 4.2证明其质量合格文件
文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。 4.3型号规格
通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。 4.3.1铭牌标志
a）型号或系列号；
b）额定电压Ｕr12KV;
c）额定雷电冲击耐压电压75KV
d）额定频率50HZ(铭牌上可以不标)； e）额定电流I
f）额定短路持续时间 g）额定短路开断时间 h）额定操作程序，0-3
i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注
说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。
M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。 E1级：具有基本的电寿命断路器。
E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维
修）。
C1级：容性电流开断过程具有低的重击穿概率。
C2级：容性电流开断过程中具有非常低的重击穿概率、 4.3.2断路器与操动机构连接方式
连接方式有下列两种区别：
a）由断路器制造厂将断路器与操动机构连体安装后出厂； b）断路器与操动机构分体由用户通过杠杆传动连接。 4.3.3安装接线方式
有下列两种区别：
a）安装在固定柜架上，固定接线； b）安装在手车底盘上。 4.3.4操动机构
有下列两种区别：
a）电磁操动机构：一般控制电源为直流，应注意检查合、分闸线圈额定电源电压； b）弹簧操动机构：其控制电源有交流、直流两种，应注意检查储能电机、合闸脱扣器、分闸脱扣器、合闸闭锁电磁铁（如果有的话）额定电源电压，及分闸脱扣器数量（1个或2个）。
4.3.5欠压脱扣器（如果有的话）
有下列区别：
a）电源种类：交流或直流；
b）电源额定电压：110V、220V；
c）动作时间：瞬时或延时（其整定值应符合订货合同要求）。 4.3.6过电流脱扣器
有下列两种区别：
a）直接过电流脱扣器：有不同额定脱扣电流值之区别； b）直接过电流脱扣电磁铁：不同额定脱扣电流值之区别； c）间接过电流脱扣器以有不同线圈额定电压之区别。 同时检查过流脱扣器数量：有二相式，三相式之别。 4.3.7辅助开关
辅助开关触头有常开、常闭之别，其触头对数应符合订货合同要求。 4.3.8极间距离
当同一种型号断路器若有两种不同极间距离时应检查被检断路器极间距离。 4.3.9爬电比距
断路器的爬电比距应符合订货合同要求。
4.4外观
总体外观应完好无损，真空泡不允许有裂纹，绝缘件、朔料结构件色泽应均匀，不应有裂纹。气泡和不易擦除的污迹等，元件上的镀件镀层色泽应均匀，不允许起泡、起皮脱落、生锈、发黑、发暗、发霉，元件上涂覆件的涂层应完整，色泽均匀，不应有气泡、涂层脱落、生锈等。
铭牌、标志应正确、清晰、合分指示、接地标志应完整，铭牌内容应符合GB1984-2003中5.10及表6要求。 4.5出厂文件
出厂文件应完整、应有证明其质量合格的文件，安装使用说明书、装箱清单等。 4.6随机附件
随机附件、配件、备件应符合断路器使用说明书及采购合同或技术协议书规定：比如手动储能手柄，辅助回路插座等。
XWK-ZJ-01/04 关键元器件进货定期确认检验规范
12KV
真空断路器
1范围
本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货定期确认检验规则，检验要求及方法。适用于本厂（公司）制造的认证产品上使用的12KV真空断路器（以下简称断路器）进货定期检验。 2引用文件
GB1984—2003 高压交流断路器
产品确认检验控制程序 不合格品控制程序 3检验规则 3.1总则
凡使用在本厂（公司）生产的认证产品上的断路器均应按XJM/2CX规定的程序实施进货定期确认检验并出具进货定期确认检验报告。 3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据 GB1984—2003
供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书 3.3检验项目
600次操作循环的机械操作 3.4检验数量与结果判定
每年对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货定期确认检验不合格，按不合格控制程序规定处理。 4 600次操作循环的机械操作检验要求及方法、 4.1要求
试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验4.2 试验方法
4.2.1合—3min—分—3min循环操作 a)在最低操作电压下操作时：
控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%Uop,分闸脱扣器施加65% Uop; 控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%Uop,分闸脱扣器施加85% Uop。
b)在额定操作电压下操作时：
论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加Uop，分闸脱扣器施加Uop。
在最高操作电压下操作时：
不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110% Uop，分闸脱扣器施加120% Uop。
注：Uop为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。 试验由程序控制器或操动按钮操作。各进行100次循环。
4.2.2具有自动重合闸的断路器，分—0.3s—合分—3min合—3min循环操作。 合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。 试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。
4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合—3min分—3min。
合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。 试验由程序控制器（或电路）进行操作150次。 试后合格验证
4.3.1在最低额定、最高操作电压下单分、单合各5次动作应正常； 4.3.2测量合闸时间应符合本产品标准规定； 4.3.3测量分闸时间应符合本产品标准规定；
4.3.4测量分闸、合闸不同期性应符合本产品标准规定； 4.3.5测量主回路电阻值应符合本产品标准规定；
4.3.6测量触头弹合闸弹跳时间应符合本产品标准规定； 4.3.7 4.2Kv 1min主回路工频耐压应无击穿放电现象；
4.3.8机械零件变形对断路器操作不得有不利影响。绝缘件不得有破损、裂纹。真空泡不得有裂纹、漏气，通过目力检查，机械操作，工频耐压给予验证。
4.3试后合格验证试验方法按KYN28—12(Z)户内带可移开部件铠装式金属开关设备产品出厂检验规范中4.16.6、4.16.7、4.17.5、4.17.6、4.17.4、4.13、4.17.9及4.11，但主回路工频耐压试验部分增加断口间工频耐压。
12KV真空断路器进厂定期确认检验报告
型号规格： 出厂编号： 制造厂名称：
操动机构类别： 弹操□ 电操□ 控制电源额定电压 V Hz
XWK-ZJ-01/05关键零部件进货检验规范
KYN28-12(Z)型外壳检验
1 范围
本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。 2 检验规则
2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。 2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。
2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。
4户内可移开行铠装式封闭外壳检验记录格式附后。
KYN28-12(Z)型外壳检验记录
NO.
XWK-ZJ-01/06 外壳确认检验规范
外壳确认检验
1 范围
本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备的外壳定期确认检验。 2 定期确认检验规则
2.1按自愿性产品认证高压开关及设备特殊要求的规定，外壳应进行定期确认检验。 2.2确认检验的空外壳的供应商（制造厂）必须是本企业确认的合格供方名录中。 2.3按批或每年至少对采购的空外壳进行一次确认检验。如当年度未发生向该制造厂采购时，可不需进行定期确认检验。 3 确认检验要求
3.1按企业规定外壳防护等级应不低于IP40要求，隔板和活门防护等级应不低于IP20要求。对空外壳进行防护等级试验，按GB4208-93《外壳防护等级（IP代码）》规定，应注意危险件或者会因异物进入而造成影响的部件所在位置及预留的空间，才能满足最终产品外壳的防护等级要求。 3.2确认检验项目
3.2.1防止直径不小于1mm固体物进入外壳任何开口。并与带电部件保持足够的间隙。 3.2.2防止直径不小于12.5mm的固体物进入隔板和活门任何开口。
3.2.3允许手指进入隔板和活门任何开口，但必须与带电部件保持足够的间隙。 3.3确认检验台数
每批进厂或每年至少确认检验2台，不得少于1台。 3.4确认检验方法
3.4.1用边缘无毛刺∮1±0.05，长度为100mm的刚性钢线为试具，试验力1±
0.1N(0.1122kgf～0.0918kgf),试具不得进入外壳（含盖板、门、观察窗、排气口）任何开口，并与带电部分保持足够的间隙，则防护合格，否则防护不合格。
3.4.2用∮12±0.2的球形物为试具，试验力30±3N(3.366kgf～2.754kgf),试具不得进入隔板和活门任何开口，则防止固体异物和防止手指接近危险件的防护合格，否则防护不合格。 4供应商提供空外壳的确认检验不合格时，按《确认检验控制程序》规定处理。 5确认检验记录，按《确认检验控制程序》规定由确认人员予以记录并妥善保管。
高压交流金属封闭开关设备 产 品 安 全 能 试 验 记 录
高压配电柜系列出厂检验规范
XWK-ZJ-01/01 《产品出厂（例行）检验规范》-----------------------------3~13页 XWK-ZJ-01/02 《产品确认检验规范》----------------------------------------14~15页 XWK-ZJ-01/03 《关键元器件进货检验规范》-------------------------------16~18页 XWK-ZJ-01/04 《关键元器件进货定期确认检验规范》--------------------19~21页 XWK-ZJ-01/05 《关键零部件进货检验规范》--------------------------------22~24页 XWK-ZJ-01/06 《外壳确认检验规范》-----------------------------------------25~26页
XWK-ZJ-01/01 产品出厂（例行）检验规范
KYN28-12(Z)户内可移开型铠装式金属封闭开关设备
1 前言
本规范依据GB3906-2005《3~35KV交流金属封闭开关设备》第8章出厂试验和
DL1/T404-1997《户内高压开关柜订货技术条件》第9章出厂试验》。CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备》中附件3高压开关设备工厂质量控制检测要求中
第4章交流金属封闭开关设备，结合设备企业标准而制定的。
本规则仅适用于KYN28-12(2)户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备（以下简称设备）。本规范中机械特性，机械操作检验项目是按主回路开关采用真空断路器而制定的，若采用其他开关如接触器，负荷开关—熔断器组合电器，则该项目检验规范内容应另行制定。 使用本规范时应与产品订货合同中一次接线方案（含设备排列图）电路图、原件明细表、设备内所装的电器元件的安装使用说明书，设备的企业标准，设备定型设计总装图，本企业制定的《母线绝缘导线选择规范》、《母线制作与安装》、《辅助∕控制电路绝缘导线配置与安装》工艺守则一并使用。
设备的母线制作与安装，列为关键工序在过程中应加以控制。
设备柜体、结构件加工质量、外观应在零部件或外购件检验时进行。本规范仅对重要的或因在总装过程中受影响的项目作检查，其余项目有怀疑时进行附件检查。
2 检验规则
每台（或运输单元）装配接线完工后均应进行下列项目检查：
a) 排列：
b) 一次配线连接；
c) 电器元件选择与安装；
d) 柜体结构设计；
e) 接地；
f) 电气间隙爬电比距、爬电距离；
g) 辅助控制设备；
h) 隔离插头、接地开关；
i) 外观；
j) 铭牌、模拟母线；
k) 主回路工频耐压；
l) 辅助控制回路工频耐压；
m) 主回路电阻值；
n) 辅助电路通电试验；
o) 可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查；
p) 开关机械操作；
q) 开关机械特性。
出厂检验项目若有一项不符合要求，则判该设备不合格；出厂不合格的设备允许返工，直至合格为止。
出厂检验合格后，质检部门才能签发合格证，无产品合格证的设备不允许出厂。 3 出厂检验用主要试验设备
3.1操作试验电源
操作试验电源应有足够的容量，空载电压与操作电源之差对操作电压之比不超过25%。
采用整流电源时，电源电压的均方根纹波因素不得超过10%推荐采用三相全波整流。
3.1.1合闸操作电源
a)直流合闸操作电源：0~300V可调；
b)交流合闸操作电源：0~450V可调。
3.1.2分闸操作电源
a)直流分闸操作电源：0~300V可调；
b)交流分闸操作电源：0~500V可调。
3.1.3辅助电路操作电源
a)直流操作电源：0~250V可调；
b)交流操作电源：0~400V可调。
3.1.4交流低压大电流电源
输出电压不大于24V，输出电流0~1500A可调。
3.2 耐压试验设备
3.2.1主回路工频耐压试验机
0~50KV可调，测量值误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.1A。
3.2.2辅助控制电路工频耐压试验机
0~3KV可调，测量误差不大于±3%，高压测短路电流不大于0.2A。
3.3机械特性、机械操作试验设备
高压开关机械特性测量仪
程序控制设备
3.4主回路电阻测量仪
输出电流不大于100A;测量范围0~1999兆欧，测量误差±1%。
3.5外壳防护等级测量检具
a)试球：Ф12.5㎜
b)试棒：Ф12㎜长80㎜，Ф2.5㎜长100㎜，Ф1㎜长100㎜。
3.6通用量具
游标卡尺、钢板尺、卷尺。
3.7兆欧表
电压2500V。
4 检查内容与检验方法
4.1设备结构与接线方案应符合订货设备排列图要求
按照订货时用户提供的接线方案和设备排列图、检查设备内主回路的电气连接（俗称一次方案或主回路方案）、
设备所处的排列位置的设备结构（主要检查使用隔板还是始、终端封板）应符合订货合同所确定的一次接线系统方案以及设备所处的位置设备结构的排列图要求。
4.2一次配线连接
4.2.1母线型号规格
被检设备中使用的母线型号、规格（包括母线横截面、材质、表面状态）应符合设计图样∕设计文件的规定（既能承受正常工作时电路通过额定电流所产生的温升，也能承受短路时所产生的热应力和机械应力）。
检验方法：查看设计图样∕母线选择规范∕型式试验样机与被检设备比对，应符合要求。过程中应给予确认。
4.2.2母线的布置、排列、支撑及紧固
母线的放置排列方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；
同一回路母线间最小中心距、同一设备中相邻回路母线间最小中心距应不小于型式试验合格样机∕设计图样中的最小中心距；
母线的支撑、紧固点最大距离（跨距）应不大于型式试验合格样机∕设计图样上的上述最大跨距；
母线支撑∕夹紧件的结构类型、材质以及紧固方式应与型式试验合格的样机∕设计图样一致；
母线的敷设∕布置不应在设备内钢结构件引起涡流；
母线的相序排列再无困难情况下应符合表1规定。
检验方法：目力检查，钢板尺测量。
4.2.3母线制作、安装、连接。
母线制作、安装、连接质量应符合《母线及绝缘导线制作安装工艺守则》。
母线加工后不应产生裂纹、折皱，弯曲半径应符合工艺文件规定，应尽量避免90°弯曲，落料、钻冲孔后应去毛刺、落料后加工处应倒成圆角，母线表面不应有锤痕和严重划伤。 电气连接面应平整、清洁、不氧化、不沾漆。母线安装时接触面要自然吻合，连接紧密，接触良好，接触处应有足够、持久、恒定的接触压力。
搭接面若有镀层，其镀层应与设备型式试验合格样机∕图样一致，不同金属接触应有防止电化腐蚀措施。
如果母线搭接采用螺栓紧固，其螺栓直径、个数、排列位置应符合定型设计的样机∕设计图样或《母线、绝缘导线制作安装》工艺守则，螺栓直径应与安装孔径相匹配，螺栓连接组件（螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈∕盘型垫圈）应齐全，螺栓应拧紧（弹簧垫圈应压平，有条件者可抽查螺栓紧固力矩），相邻螺栓组件之间平垫间距离不得小于3㎜。
如果母线采用压板连接，螺栓、螺母的强度应符合设计图样∕工艺文件规定。压板螺栓、螺母、垫圈不应形成电磁回路。
检验方法：目力检查，母线制作质量应在过程检验中进行，若对搭接自然吻合有怀疑时，可卸掉一端紧固螺栓，观察是否自然吻合。
4.2.4母线的涂漆∕包覆及色标
母线（除搭接面外）是否贯穿全长涂漆、包覆绝缘以及涂漆层、包覆的绝缘层的颜色应与试验的样机一致。
若用涂漆∕包覆的绝缘颜色或色标表示相序，应符合相线L1﹑L2﹑L3分别为黄、绿、红，保护导体为黄绿双色，中性线为淡蓝色规定。
若用色标表示相序，应在维修面明显处用规定的色标颜色表示相序。
母线涂漆质量应符合《母线绝缘导线制作安装》工艺守则要求，同一元件同一侧各母线涂覆∕包覆层界限应无明显不整齐现象，界线距搭接处的距离相差不得超过5㎜与搭接处距离应不小于10㎜。
母线包覆的绝缘套应无损伤。
检验方法：目力检查。
4.3电器元件选用与安装
4.3.1设备内电器元件（含操动机构）选用
设备内所装的电器元件（含操动机构）的名称、型号、规格、电气参数应与订货合同、设计图样∕文件要求一致。
电器元件的参数应能满足设备铭牌中所标注的额定电压额定电流额定短时耐受电流及持续时间、额定峰值耐变电流、额定短路开断电流、设计等级指爬电比距要求。
电器元件制造厂必须是经本厂评审、选择列入合格供方名单的厂家，元件应有合格证。 电器元件的变更，应有符合《产品变更控制程序》规定的批准文件作为依据。 检验方法：依据设计图样∕文件设备铭牌等，用目力检查。
4.3.2电器元件安装
所有电器元件（含操动机构）安装必须按电器元件安装使用说明书规定安装并满足设计图样规定的位置要求。
断路器、负荷开关、接触器及操动机构，必须牢固地装在具有足机械强度和刚度的支架上，支架不得因操作力的影响而变形，不得因操作时产生的振动而影响仪表继电器等正常工作，且它的分位指示应明显可见，并能正常指示合、分状态。操动件操动方向应符合表2规定。
互感器安装应固定牢固、应采用隔离措施安装位置应便于运行中进行检查巡视且在主回路不带电时便于进行预防性试验及更换。
电器元件及外部接线端子布置应便于设备安装、维修、更换元件，调节部件易于接近。 检验方法：依据电器元件使用说明书，设备设计图样目力检查。
4.4柜体结构设计
4.4.1柜体结构设计一般要求检查
柜体结构设计应符合正式设计图样，且符合下列要求：
应满足运行监视和维护工作安全方便进行；
具有足够的机械强度和刚度，不影响设备内所安装的开关、操作机构的机械特性和电气性能。对于额定参数和结构相同的可移开部件应能互换。
4.4.2外壳
a)外壳（包括门、盖板）必须是金属材料制成的并有一定强度，外壳防护等级必须符合
4.4.4要求。
b)通风窗、排气孔可用网状编织物或类似材料制造，但应有足够强度，应具有与外壳相同的防护等级。通风窗排气孔的布置应满足在压力的作用下排出的气体不致危及操作者。 c)观察窗应使用机械强度与外壳相似的透明阻燃材料遮盖，其防护等级与外壳相同，观察窗位置应便于观察设备内部进行情况，并与带电体有足够间隙。
d)盖板、门是外壳的组成部分，要求同外壳，门的开启角度应大于90°，仅当隔室内触及的主回路不带电且接地开关闭合时才能打开。
检验方法：依据正式设计图样采用目力检查对比，可移开部件互换性检查采用额定参数和结构相同的可移开部件互换检查。
4.4.3隔板、活门
隔板、活门均由金属材料制成并接地，防护等级符合4.4.4规定。可移开部件处于试验位置时活门应关闭，活门关闭时不触及活门开启联锁机构，活门不应打开。活门开、闭灵活可靠。
检验方法：目力检查，用手力正面推动活门不应打门，推动活门开启联锁机构活门才能打开。并结合可移开部件机构操作试验检查活门开启关闭的可靠性和灵活性。
4.4.4防护等级
外壳防护等级为IP40，隔室活门防护等级为IP20。
检验方法：目力检查，有怀疑时用3.5规定的检具进行检查。
4.5接地
4.5.1接地装置与接地标志
设备应设有供与接地系统相连接的接地端子，接地端子螺栓（母）直径应不小于12㎜，接地端子应有防锈措施，接触面应整洁。主接地点附近应有明显、固定、符合GB∕TS465中规定的接地标志。
检验方法：目力检查
4.5.2接地导体型号规格（材质、截面积）
在设备排列方向应设置一条接地保护导体，接地故障发生时其电流密度不应超过∕200A∕mm2(按铜质计)，但最小截面积不应小于30 mm2.。
如果每台设备单独设置接地保护导体，则每台之间接地保护导体均应通过专用端子固定连接。
检验方法：保护接地导体截面积﹥0.87X铭牌规定额定开断电流200A∕mm2。用游标卡尺测量接地保护导体截面，其余目力检查。
4.5.3设备内凡指定要接地的金属零部件接地
壳体内的金属骨架应于接地保护导体相连接，设备内安装高压电器组件的金属支架、盖板、门、隔板、活门等凡指定要接地的所有金属零件也应直接或通过金属构件与接地保护导体相连接。可采用螺钉或焊接方法，隔室的门应采用10 mm2铜质编织带与骨架连通。
检验方法；目力检查。
4.5.4可移开部件中应接地的金属部件接地。
可移开部件应接地的金属部件应与可移开部件的金属构件连接，而可移开部件与骨架之间应设有滑动接地装置，而保证可移开部件在工作位置至试验（断开）位置中任一中间位置保持可靠接地保护连接，接地电阻不大于1000μΩ。
检验方法：目力检查，有怀疑时用3.4规定的主回路电阻测量仪测量。
4.6电气间隙、爬电比距、爬电距离
主回路相间、相对地空气净距离应与设备额定电压相对应：12KV时不小于125㎜，7.2KV时不小于100㎜，3.6KV时不小于75㎜.
爬电比距应与铭牌标注设计等级相对应：0类设计瓷绝缘件14㎜∕KV，有机绝缘件16㎜∕KV；1类设计瓷绝缘件16㎜∕KV，有机绝缘件18㎜∕KV；2类设计瓷绝缘件18㎜∕KV，有机绝缘件20㎜∕KV。
辅助控制电路电气间隙不小于5.5㎜，爬电距离不小于6.3㎜。
检验方法：主回路电气间隙用目力检查，有怀疑时用钢板尺测量。绝缘件爬电比距用细熔丝或类似物质沿绝缘件表面紧贴，确定其长度后将细熔丝拉直，用钢板尺测量。
辅助控制电路电气间隙、爬电比距用目力检查，有怀疑时用游标卡尺测量。
4.7辅助控制设备
4.7.1辅助控制电路绝缘导线型号、规格
辅助控制电路绝缘导线应能承载起所有控制回路的电流，当无明确规定时，互感器二次接线及辅助回路的连接必须采用截面不小于2.5 mm2的铜质多股软绝缘导线。导体额定电压450∕700V，并具有强制性认证的产品标志。推荐采用插头方式进行连接，使用2.5mm2导线困难时，电压回路允许采用1.5mm2导线。专用计量柜电流回路导线截面为4mm2导线，电压回路为2.5mm2导线。
检验方法：目力检查，有怀疑时用游标卡尺测量。
4.7.2辅助控制电路布线与连接
辅助控制电路布线与连接应符合《成套开关设备辅助电路配线工艺守则》，辅助控制电路应与主回路采用接地金属隔板隔离，导线端部接线标志应正确、完整、清楚、牢固。若用插头方式连接，插头与插座必须接触可靠，并有锁紧措施。可移开部件处于工作位置时，插头座拔不出来。
外接端子排列位置与顺序应符合用户提供的设计图样要求。
检验方法：目力检查。
4.7.3辅助控制电路开关元件
辅助控制电路开关元件型号规格应与设计图样∕文件一致，功能应满足设计原理图要求，空闲辅助触头数和指示开关触头数应符合订货提供的设计资料要求。
辅助控制回路的元件应符合现行有效的国家或行业自身标准。
检验方法：目力检查。
4.7.4辅助控制电路开关元件安装、仪表、继电器防震
在使用中要求巡查的辅助控制设备应该是可以接近，且没有直接触及高压部件的危险，除使用互感器、分闸线圈和辅助触头等端子上的短导线以外，应该有绝缘板或接地的金属板把辅助或控制元件及它所在的回路和主回路分开。
仪表、继电器防震结构措施应与经型式试验通过的样机∕设计图样一致。
开关位置指示，操动件操动方向以及按钮指示灯排列应符合表2规定。
指示灯、按钮的颜色应符合GB∕T2682《电工成套设备中指示灯、按钮颜色》规定，其中红色按钮仅允许作分断，绿色按钮仅允许作合闸，其余用户有特殊要求允许例外。
检验方法：目力检查。
4.8 隔离插头、接地开关
可移开部件处于工作、试验（隔离）位置时与固定部分相对位置应能清晰地判定隔离插头处于接通、分断位置，并有接通、试验标志。
接地开关合、分标志应能可靠地判定接地开关处于合、分状态。
检验方法：目力检查。
4.9 外观
4.9.1螺钉、螺栓连接
所有用螺钉、螺栓连接部位（如元件紧固安装、电气连接、骨架装配、以及已接线∕未接线端子上的螺钉）的螺钉、螺栓均因紧固、无滑牙现象，有防松措施、紧固后的螺栓（钉）螺纹应露出1个螺距，最多不超过6个螺距。
检验方法：目力检查。
4.9.2绝缘件外观
绝缘件表面应无缺损、裂痕、碰伤、划伤。
检验方法：目力检查。
4.9.3防蚀层
凡是黑色金属制成的零部件表面均应有防蚀层。
设备涂覆层颜色应符合订货合同要求，同一批订货设备颜色应一致，涂覆层应无严重碰伤、划伤现象，目力观察不到设备正面、侧面涂覆层碰伤、划伤、修补的痕迹，内面、背面可适当放宽。
设备上电镀层（包括元件本身和紧固件）不得有起皮脱落、发黑、发霉及生锈现象。 检验方法：目力检查。
4.9.4设备装配及零部件加工质量
门、盖板表面应平整无曲翘现象，门关闭后不应有晃动，开起角度大于90°。
零件边缘、开空处应平整、光滑、无毛刺裂纹。
焊接处无漏焊裂纹。
检验方法：目力检查。
4.10铭牌、模拟母线
设备及设备内安装的高压组件（如断路器、独立的操动机构、互感器等）、可移开部件均应有耐久清晰的铭牌。
设备的铭牌至少应包括以下内容：
制造厂名称或商标；
型号、名称、制造日期和出厂编号，型号包括接线方案编号及主回路单线图（模拟母线）； 主要额定参数：
额定电压Ur、额定电流Ir、额定短时耐受电流Ik、额定短时持续时间TK、额定峰值耐受电流Ip、额定开断电流ISC、额定短路关合电流、主母线额定电流；
防护等级；
设计等级；
标准号。
设备铭牌中额定参数按设备中主回路串接安装的各高压组件中最小参数值标准。 设备铭牌在正常运行中应能看清楚。
可移开部件应具有单独铭牌，其内容至少包括以下内容：
功能单元代号；
出厂标号；
主要额定参数，Ur、Ir、Ik、TK、Ip、ISC及额定短路关合电流。
可移开部件铭牌只要在移开位置能看清楚。
检查方法：目力查看铭牌内容正确完整性，以及被检设备参数一致性。
4.11主回路工频耐压试验
试验在正常室内环境中仅进行相间、相对地工频耐压。
耐压试验值：Ur为12KV时工频耐压试验值Ud为42KV; Ur为7.2KV时Ud为32KV; Ur为3.6KV时Ud为25KV。
耐压持续时间为t为1min。
试验时设备主回路断口（主开关断口，隔离插头断口）均处于闭合状态，过电压保护元件应解开。
施压部位为依次每一相施加试验电源高压—其余相、辅助控制电路接地导体框架连接在一起与试验电源接地端子连接。
对试品施加电压应从足够低的数值开始以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响，然后缓慢升高以便能在表上准确读数，但也不能太慢以免造成接近试验电压值Ud时耐压时间过长。若试验电压从达到75%Ud起以2%Ud∕s的速度升压一般可以满足要求。试验电压达到规定值Ud时应保持1min然后迅速下降，但不能突然切断以免可能出现瞬变过程而导致故障造成不正确的试验结果。
如果试品上无破坏性放电发生则认为试验通过。
4.12辅助控制电路工频耐压试验
试验在正常环境中进行。试验时电流互感器二次侧应短路并与接地断开，电压互感器二次侧应断开。
耐压试验参数：2Ud=2KV Td=1s
辅助控制回路中使用电子器件可采用不同的试验程序和耐压值，但电机和其他设备试验电压应与回路相同，若已进行试验可以拆除。
试验部位：
所有辅助电路和控制电流连接在一起施加试验电源电压—接地导体和框架连接在一起并与试验电源接地
端子连接；
依次每一与其他部分绝缘的回路施加试验电源电压—其余部分回路和接地导体、框架连接在一起并与试验电源接地端子连接。
对试品施加电压允许采用点试方式，试验变压器低压侧电源不能突然断开。若各次试验均无击穿放电现象，则认为试验通过。
4.13主回路电阻值测量
采用直流降压法测量主回路电阻值。被测回路通以试验直流电流160A（推荐值）在被测回路进行接线端测量该段回路电压降，换算成电阻值。采用专用回路测量仪进行测量。测量结果应满足下列要求：
主回路额定电流Ir大于等于1250A，回路电阻值不大于150μΩ电流互感器直流电阻值；当Ir大于400A,小于等于800A时，回路电阻值不大于200μΩ加上电流互感器直流电阻值；当Ir小于等于400A时回路电阻值不大于260μΩ加上电流互感器直流电阻值。
4.14辅助电路通电检查
辅助电路通电试验主要检查辅助电路接线正确性。一般检查内容有测量回路、信号电路和其他辅助电路。
按该设备的原理图要求，进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。
4.15可移开部件机械操作、接地开关机械操作、防止误操作联锁装置检查。
4.15.1按正常送电、停电操作程序操作试验
主要检查各种防误操作联锁机构能否满足正常送电、停电操作程序要求及可移开部件机械操作。
试验时设备起始状态：
辅助控制电路施加额定电源电压Ua，接地开关处于闭合状态，断路器处于分闸状态，断路器隔离门处于开启状态。
送电操作程序：
将可移开部件插进设备至试验位置，→将辅助控制电路插头插入插座→打开接地开关→将可移开部件插入之工作位置→关闭断路器隔室门→进行断路器合闸操作。
停电操作程序：
断路器分闸操作→将可移开部件抽出至试验位置→闭合接地开关→打开断路器隔室门→将辅助控制电路插头拔出→移开可移开部件。
以上操作5个循环，应能正常操作，可移开部件推进，抽出灵活轻便，无阻卡碰撞现象，活门装置动作正确，灵活可靠
4.15.2防止带负荷误分、误合隔离插头
断路器∕（接触器∕负荷开关）处于合闸状态，将可移开部件插进设备，不能进入工作位置
可移开部件处于工作位置，闭合断路器∕（接触器∕负荷开关），可移开部件不能被抽出。
以上试验各进行5次均应符合要求。
4.15.3可移开部件不处于工作、试验移开位置，断路器不能被操动
将可移开部件置于工作位置至试验位置之间任一位置，接通辅助控制电路，操作断路器不能被分、合闸操作。即使手动操作也不能被分、合闸。
各进行5次操作均应符合要求
4.15.4防止接地开关处于接地状态，可移开部件插入到工作位置
接地开关处于接地位置，把可移开部件插入设备，不能进入工作位置。
试验5次均应符合要求。
若设备未设接地开关，当主回路检修接地线为拆除，可移开部件也不能进入工作位置。
4.15.5防止带电时误分接地开关
将可移开部件置于工作位置至试验位置之前任一位置。接地开关不能被合闸。
试验5次均应符合要求。
4.15.6防止误入带电隔室
隔室内元件带电或断电后接地开关未接地，设备隔室的门、隔板不能被打开，如果联锁机构不方便、允许采用挂锁。如果门或盖板打开后隔室内防护等级能保证不能触及带电部件则不受此限制，如断路器隔室。
4.15.7防止可移开部件处于工作位置，控制电路未接通合闸断路器
可移开部件处于工作位置，辅助控制电路插头未插上（或控制电路发生故障未接通），断路器不能被合闸。即使手动操作也不能被合闸。
操作5次均应符合要求
但断路器不用辅助控制电路，发生故障能自动分闸除外。
4.15.8防止误分、误合断路器
防止误分、误合断路器是指操作者拿到操作工作令后，不按工作要求操作相邻回路的断路器。
设备应有防止误分、误合断路器的功能（如采用红绿换牌，每个均设专用操作断路器的钥匙）或提示性警告。
4.16 开关机械操作
辅助回路额定电源、电压代号Ua；合、分闸装置额定电源、电压（俗称额定操作电压）UOP，进行操作时，在被测回路端子上测得。
机构操作试验在主回路不通电情况下进行（个别情况例外）。 4.16.1弹簧操动机构合闸弹簧储能试验
对装有弹簧操动机构的设备，在断路器处于合闸状态情况下，在储能电动机接线端子上依次分别施加85%Ua和110%Ua电压各进行5次储能操作试验。动作均应正常。 4.16.2欠压脱扣器动作特性试验
对装有欠压脱扣器的设备，在欠压脱扣器线圈接线端子上施加Ua电压，然后迅速将电压降至60%Ua断路器不能分闸，在缓慢降至35%Ua断路器必须分闸，然后在缓慢回升到85%Ua,进行断路器合闸操作，断路器应可靠合闸。 4.16.3过流脱扣器∕过流电磁铁动作性能试验
a)对装有过流脱扣器设备进行下列试验：
断路器处于合闸状态，用3.1.4规定的低压大电流电源在主回路施加可调的试验电流，通过主回路电流互感器转换，当电流升至过电流脱扣器90%的额定电流时断路器不得分闸，再将电流升至110%脱扣器额定电流时，脱扣器应可靠分闸。每级脱扣器均应通过试验符合要求。
b)有过流电磁铁设备进行下列试验：
断路器处于合闸状态，用3.1.4规定的低压大电流电源在主回路时间可调试验电源，通过主回路电流互感器转换，当电流升至电流电磁铁额定电流时，断路器应可靠分闸，每极电磁铁均应通过试验符合要求。
4.16.4并联分闸脱扣器在30%UOP下不脱扣试验
并联脱扣器线圈施加30%UOP连续操作3次均应不得脱扣。 4.16.5自由脱扣试验
装有电磁操动机构的设备应进行下列试验：
用手动操作使断路器合闸并使电磁操动机构铁芯顶杆保持在顶点位置，分闸脱扣器施加65%UOP进行分闸操作，3次操作均应能可靠分闸。 4.16.6在最高操作电压下单分、单合操作
不论是直流∕交流操作电源均应进行下列操作试验：
在110%UOP下进行2次单合操作，在120%UOP下进行2次单分操作。 试验结果：断路器均应能可靠合闸、分闸。 4.16.7在最低操作电压下单分、单合操作
交流操作电源：应在85%UOP下进行2次单合操作，在85%UOP下进行2次单分操作。 直流操作电源：应在80%UOP下进行2次单合操作，在65%UOP下进行2次单分操作。 试验结果：断路器均应能可靠合闸、分闸。 4.16.8在额定操作电压下合—分操作
在UOP下进行合闸操作，用断路器触头接通主回路低压大电流使过流脱扣器∕过流电磁铁带电分闸。进行1循环操作。试验结果应能符合要求。 4.16.9在额定操作电压下分—0.3s—合操作
设备设计有快速种合闸功能时，尚应在UOP下进行—循环，分—0.3s—合操作。 在Ua行分闸操作，然后由本设备设计的自动重合闸程序进行0.3S合闸。进行1循环操作结果应符合要求。
4.16.10手动分、合闸操作
装有弹簧操动机构的设备应进行手动储能，用手动操作，合、分闸各3次，装有电磁操动机构的设备应进行手动合闸、分闸各3次
实验结果：动作均应满足要求。
4.16.11“分”、“合”、“储能”指示检查
在进行4.16开关各项操作试验同时应观察“分”、“合”、“储能”指示应正确无误。 4.17 开关机械特性
设备内主回路所装的开关在规定操作下，机械特性应符合各自技术条件要求。
由于设计方案多样所采用的主回路开关各不相同（如断路器、接触器、负荷开关、负荷开关—熔断器组合电器），它们机械特性要求的项目各不相同。
KYN28-12(Z)开关设备上主回路开关大多数采用真空断路器，故本规范开关特性以真空断路器为例。
由于真空断路器型号、规格、结构各不相同，故很难规定明确统一检查方法，仅当在被检设备中明确了真空断路器型号、规格、结构方式之后，才能依据真空断路器安装使用说明书制定具体试验方法。有的结构在测量真空断路器机械特性某些项目需将断路器解体后才能测量。
若在设备安装断路器与操动机构过程中不影响断路器机械特性（如采用断路器与操动机构由断路器制造厂整体组装出厂的产品），允许采用断路器制造厂出具体的该台断路器机械特性报告代替本台设备中断路器机械特性出厂检验。 4.17.1触头开距
测量动触头导电杆在分闸和合闸位置露出真空泡外部长度，两者之差作为触头开距。检测方法：游标卡尺∕深度尺/专用千分表以及专用辅助检具（如垫块）测量。 4.17.2触头接触超程
测量触头压力弹簧在分闸、合闸状态两者长度之差作为判定超程的依据，依据结构不同是否需要经拐臂、杠杆转换计算，须依据该断路器产品企业标准规定。
检测方法：用游标卡尺测量。 4.17.3缓冲器与撞杆间隙
检测方法：用游标卡尺测量。 4.17.4三相合闸、分闸不同期性
三相合闸（分闸）不同期性是指三极断路器合闸（分闸）时，三极中最长合闸（分闸）时间与最短合闸（分闸）时间之差。
由于合闸（分闸）时间与操作电源电压有关，故应在最高和最低合闸（分闸）操作电压下分别测量合闸（分闸）时间，计算出在同一种（最高或最低）操作电压下合闸（分闸）时间之差，取最大的时间差作为不同期性。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪进行测量，具体方法见测量仪说明书。 4.17.5合闸时间
指断路器接到合闸指示命令时刻至最后一极触头接触为止，此时间包括操作机构动作时间和开关本身固有动作时间。
电磁操动机构动作时间与操作电压高低有密切关系，与弹簧操动机构虽与操作电压关系不大，但它的电磁合闸脱扣器动作时间与操作电压高低密切相关。
故测量时应在最低合闸电压（直流为80%Ua交流为85%Ua）和最高合闸电压（交直流均为110%Ua下进行测量）。
若电路器产品企标未分别规定最低和额定合闸操作电压下合闸时间，仅在最低操作电压下测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪使用说明书，若采用功能电子毫秒表测量，三极插口必须串联。 4.17.6分闸时间
指断路器接到分闸指令时刻至最后一级触头分开为止，此时间包括断路器本身固有动作时间和操动机构动作时间。
不论电磁操动机构或弹簧操动机构分闸时间均决定分闸弹簧力，与操作电压无关，但它们电磁分闸脱扣进行脱扣，电磁分闸脱扣器动作时间与操作电压密切相关。
故测量时应在最低操作电压（直流为65%Ua交流为85%Ua）和最高操作电压（交直流均为120%Ua）下进行测量。
若断路器企业标准未分别规定最低和额定分闸操作电压下分闸时间，仅需在最低操作电压测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪说明书，若采用电子毫秒表进行测量，三极插口必须并联。 4.17.7合闸速度
对真空断路器而言，由于开距短，和速度定义为整个开距长度段的平均速度。
对于弹簧操动机构，合闸速度仅取决于弹簧力，与合闸操作电压无关，故可以在规定操作电压范围内任何电压值测量合闸速度。
对于电磁操动机构合闸速度取决于合闸电磁铁的合闸力，它与合闸电压高低用密切关系，故必须在最低操作电压（交流为85%Ua，直流为80%Ua）和最高操作电压（交直流均为110%Ua）下进行测量合闸速度。若对合闸速度上限无要求的断路器，仅在最低合闸操作电压下进行测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪使用说明书。 4.17.8分闸速度
对真空断路器而言，分闸速度定义为触头刚分至传动杠与缓冲器接触瞬间，这段触头行程（一般整定为0.7倍开距）平均速度。
不论是弹簧操动机构或是电磁操动机构，分闸速度取决于分闸弹簧力，与操作电压无关，故可以在分闸操作电压允许范围内任一电压进行测量。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪，具体方法见测量仪使用说明书。 4.17.9触头弹跳时间
触头弹跳时间与触头结构等诸多因素有关，在触头结构和其他因素条件不变下与合闸力密切相关。但并不意味着合闸力越大触头弹跳时间越长。
弹簧操动机构合闸力取决于合闸弹簧力与操作电压无关，故可以在规定合闸电压范围内任一电压值下测量触头弹跳时间。
电磁操动机构合闸力取决于电磁铁合闸能量，与合闸操作电压密切相关，故必须在最高额定最低合闸操作电压下测量触头弹跳时间。
测量方法：用高压开关机械特性测量仪测量，具体方法见测量仪使用说明书。
表1：母线相序排列（正面观察）
XWK-ZJ-01/02 产品确认检验规范
KYN28-12(Z)户内可移开型铠装式金属封闭开关设备
1 前言
本规范依据CQC/RY141-2003《自愿性产品认证特殊要求—高压开关及设备特殊要求》中附件3，高压开关设备工厂质量控制检测要求中第四章交流金属封闭开关设备，结合本产品特点而制定的。
本规范与KYN28-12(Z)型户内带有可移开部件铠装式金属封闭开关设备产品出厂检验规范（以下简称出厂检验规范）一并使用。
本规范与出厂检验规范最大差别在机械操作试验次数，应在出厂检验机械操作试验次数上增加GB3906-1991《3～3.5KV交流金属封闭开关设备》中7.6.2规定的机械操作试验规定的操作次数的30%次数。
出厂检验规范中第一章前言本规范适用。 2 检验规则
工厂每月或每批产品中应抽取一台产品进行确认检验。 进行确认检验的产品应是出厂检验合格的产品。 确认检验项目： a） 排列：
b) 一次配线连接；
c) 电器元件选择与安装； d) 柜体结构设计； e) 接地；
f) 电气间隙爬电比距、爬电距离； g) 辅助控制设备；
h) 隔离插头、接地开关； i) 外观；
j) 铭牌、模拟母线； k) 主回路工频耐压；
l) 辅助控制回路工频耐压； m) 主回路电阻值；
n) 辅助电路通电试验；
o) 可移开部件、接地开关机械操作及防误操作联锁检查； p) 开关机械操作； q) 开关机械特性。
确认检验中若有一项不符合要求，则判定确认检验不合格，确认检验不合格的产品应进行返工至全部项目符合要求为止，同时应分析造成不合格原因并采取纠正措施，防止同类项目再次发生不合格。 3 主要检验设备
按出厂检验规范第3章规定。 4 检查内容与检验方法 4.1排列
按出厂检验规范4.1规定。 4.2一次配线连接
按出厂检验规范4.2规定。 4.3电器元件选用与安装
按出厂检验规范4.3规定。 4.4柜体结构设计
按出厂检验规范4.4规定。 4.5接地
按出厂检验规范4.5规定。 4.6电器间隙、爬电距离
按出厂检验规范4.6规定。 4.7辅助控制设备
按出厂检验规范4.7规定。 4.8隔离插头
按出厂检验规范4.8规定。 4.9外观
按出厂检验规范4.9规定。 4.10铭牌、模拟母排
按出厂检验规范4.10规定。 4.11主回路工频耐压
按出厂检验规范4.11规定。 4.12辅助控制回路工频耐压
按出厂检验规范第4.12章规定。并更改如下： 施压持续时间td原为1s改为1min。
施加电压方式从原为点试改为试验电压从小于1/2Ud开始施压在被试部位，然后约Ss时间内逐步均匀地升至Ud保持1min，试验结束后逐步下降至零，避免突然断电。 4.13主回路电阻值测量
按出厂检验规范4.13规定。 4.14辅助电路通电检查
按出厂检验规范4.14规定。
4.15可移开部件、接地开关机械操作，防止误操作联锁装置检查
按出厂检验规范第4.15章规定，并更改如下： 4.15.1中操作5个循环改为13个循环；
4.15.2中以上试验各进行5次改为各进行13次； 4.15.4中试验5次改为试验13次； 4.15.5中试验5次改为试验13次； 4.15.7中操作5次改为操作13次。 4.16开关机械操作
按出厂检验规范4.16规定并更改如下：
4.16.6中2次单合操作，2次单分操作改为8次单合操作，8次单分操作； 4.16.7中2次单合操作，2次单分操作改为8次单合操作，8次单分操作； 4.16.8中进行1循环操作改为4循环操作； 4.16.9中进行1循环操作改为4循环操作。 4.17开关机械特性
按出厂检验规范4.17规定。
XWK-ZJ-01/03 关键元器件进货检验规范
12KV真空断路器
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞进货检验的检验规则、检验要求及方法。适用于使用在本厂制造的产品上的12KV真空断路器﹙以下简称断路器﹚的进货检验。 2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序 不合格品控制程序 产品保证文件检查要求 3检验规则 3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验，检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。 3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据： 送检单；
证明其质量合格文件； 采购合同或技术协议书；
供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书； GB1984-2003。 3.3检验项目
除非设计图样/文件有特殊要求外，通常仅作以下项目检验： 供方资格；
证明其质量合格的文件； 型号规格； 外观； 出场文件； 随机附件
3.4检验数量与结果判定
按3.3规定的项目进行全数检验，若有一台断路器有一项不合格，判该台断路器不合格，不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。 4检验要求和方法 4.1供方资格
供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。 4.2证明其质量合格文件
文件应符合OXJM.688.000要求，以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告（报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据）。 4.3型号规格
通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型；断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。 4.3.1铭牌标志
a）型号或系列号；
b）额定电压Ｕr12KV;
c）额定雷电冲击耐压电压75KV
d）额定频率50HZ(铭牌上可以不标)； e）额定电流I
f）额定短路持续时间 g）额定短路开断时间 h）额定操作程序，0-3
i）分级：不同于E1级，C1级和M1级时才标注
说明：M1级表示具有基本的机械寿命（2000次操作的机械型式试验）的断路器。
M2级表示具有延长的机械寿命（10000次操作的机械型式试验）的断路器。 E1级：具有基本的电寿命断路器。
E2级：具有延长电寿命的断路器（在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维
修）。
C1级：容性电流开断过程具有低的重击穿概率。
C2级：容性电流开断过程中具有非常低的重击穿概率、 4.3.2断路器与操动机构连接方式
连接方式有下列两种区别：
a）由断路器制造厂将断路器与操动机构连体安装后出厂； b）断路器与操动机构分体由用户通过杠杆传动连接。 4.3.3安装接线方式
有下列两种区别：
a）安装在固定柜架上，固定接线； b）安装在手车底盘上。 4.3.4操动机构
有下列两种区别：
a）电磁操动机构：一般控制电源为直流，应注意检查合、分闸线圈额定电源电压； b）弹簧操动机构：其控制电源有交流、直流两种，应注意检查储能电机、合闸脱扣器、分闸脱扣器、合闸闭锁电磁铁（如果有的话）额定电源电压，及分闸脱扣器数量（1个或2个）。
4.3.5欠压脱扣器（如果有的话）
有下列区别：
a）电源种类：交流或直流；
b）电源额定电压：110V、220V；
c）动作时间：瞬时或延时（其整定值应符合订货合同要求）。 4.3.6过电流脱扣器
有下列两种区别：
a）直接过电流脱扣器：有不同额定脱扣电流值之区别； b）直接过电流脱扣电磁铁：不同额定脱扣电流值之区别； c）间接过电流脱扣器以有不同线圈额定电压之区别。 同时检查过流脱扣器数量：有二相式，三相式之别。 4.3.7辅助开关
辅助开关触头有常开、常闭之别，其触头对数应符合订货合同要求。 4.3.8极间距离
当同一种型号断路器若有两种不同极间距离时应检查被检断路器极间距离。 4.3.9爬电比距
断路器的爬电比距应符合订货合同要求。
4.4外观
总体外观应完好无损，真空泡不允许有裂纹，绝缘件、朔料结构件色泽应均匀，不应有裂纹。气泡和不易擦除的污迹等，元件上的镀件镀层色泽应均匀，不允许起泡、起皮脱落、生锈、发黑、发暗、发霉，元件上涂覆件的涂层应完整，色泽均匀，不应有气泡、涂层脱落、生锈等。
铭牌、标志应正确、清晰、合分指示、接地标志应完整，铭牌内容应符合GB1984-2003中5.10及表6要求。 4.5出厂文件
出厂文件应完整、应有证明其质量合格的文件，安装使用说明书、装箱清单等。 4.6随机附件
随机附件、配件、备件应符合断路器使用说明书及采购合同或技术协议书规定：比如手动储能手柄，辅助回路插座等。
XWK-ZJ-01/04 关键元器件进货定期确认检验规范
12KV
真空断路器
1范围
本规范规定了12KV真空断路器（包括操动机构）进货定期确认检验规则，检验要求及方法。适用于本厂（公司）制造的认证产品上使用的12KV真空断路器（以下简称断路器）进货定期检验。 2引用文件
GB1984—2003 高压交流断路器
产品确认检验控制程序 不合格品控制程序 3检验规则 3.1总则
凡使用在本厂（公司）生产的认证产品上的断路器均应按XJM/2CX规定的程序实施进货定期确认检验并出具进货定期确认检验报告。 3.2检验依据
除本规范外，尚应以下列文件作为检验依据 GB1984—2003
供方提供的该型号规格断路器的安装使用说明书 3.3检验项目
600次操作循环的机械操作 3.4检验数量与结果判定
每年对每个供方提供的断路器任抽取一台按3.3规定的项目进行试验，所有的检验项目均通过才能判定检验合格，如果进货定期确认检验不合格，按不合格控制程序规定处理。 4 600次操作循环的机械操作检验要求及方法、 4.1要求
试品按正常使用条件安装，主电路不通电情况下进行，试验过程中不得调节试品，试验4.2 试验方法
4.2.1合—3min—分—3min循环操作 a)在最低操作电压下操作时：
控制电路电源为直流时，合闸脱扣器/线圈施加80%Uop,分闸脱扣器施加65% Uop; 控制电路电源为交流时，合闸脱扣器/线圈施加85%Uop,分闸脱扣器施加85% Uop。
b)在额定操作电压下操作时：
论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加Uop，分闸脱扣器施加Uop。
在最高操作电压下操作时：
不论控制电路电源交流还是直流，合闸脱扣器/线圈施加110% Uop，分闸脱扣器施加120% Uop。
注：Uop为控制电路电源额定电压（额定操作电压）。 试验由程序控制器或操动按钮操作。各进行100次循环。
4.2.2具有自动重合闸的断路器，分—0.3s—合分—3min合—3min循环操作。 合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。 试验由程序控制器（或电路）进行操作75次。
4.2.3不具有自动重合闸功能的断路器，合—3min分—3min。
合、分闸脱扣器施加Uop，过流脱扣器施加额定脱扣动作电流（或电压）。 试验由程序控制器（或电路）进行操作150次。 试后合格验证
4.3.1在最低额定、最高操作电压下单分、单合各5次动作应正常； 4.3.2测量合闸时间应符合本产品标准规定； 4.3.3测量分闸时间应符合本产品标准规定；
4.3.4测量分闸、合闸不同期性应符合本产品标准规定； 4.3.5测量主回路电阻值应符合本产品标准规定；
4.3.6测量触头弹合闸弹跳时间应符合本产品标准规定； 4.3.7 4.2Kv 1min主回路工频耐压应无击穿放电现象；
4.3.8机械零件变形对断路器操作不得有不利影响。绝缘件不得有破损、裂纹。真空泡不得有裂纹、漏气，通过目力检查，机械操作，工频耐压给予验证。
4.3试后合格验证试验方法按KYN28—12(Z)户内带可移开部件铠装式金属开关设备产品出厂检验规范中4.16.6、4.16.7、4.17.5、4.17.6、4.17.4、4.13、4.17.9及4.11，但主回路工频耐压试验部分增加断口间工频耐压。
12KV真空断路器进厂定期确认检验报告
型号规格： 出厂编号： 制造厂名称：
操动机构类别： 弹操□ 电操□ 控制电源额定电压 V Hz
XWK-ZJ-01/05关键零部件进货检验规范
KYN28-12(Z)型外壳检验
1 范围
本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备外壳进厂检验。 2 检验规则
2.1交检的外购外壳的供应商必须是本企业确认的合格供方名录中。 2.2交检的外壳应持有生产厂的合格证。
2.3每台外壳都必须做进厂检验记录，不合格品按《不合格品的控制程序》的规定处置。
4户内可移开行铠装式封闭外壳检验记录格式附后。
KYN28-12(Z)型外壳检验记录
NO.
XWK-ZJ-01/06 外壳确认检验规范
外壳确认检验
1 范围
本规范适用于户内可移开型铠装式金属封闭开关设备的外壳定期确认检验。 2 定期确认检验规则
2.1按自愿性产品认证高压开关及设备特殊要求的规定，外壳应进行定期确认检验。 2.2确认检验的空外壳的供应商（制造厂）必须是本企业确认的合格供方名录中。 2.3按批或每年至少对采购的空外壳进行一次确认检验。如当年度未发生向该制造厂采购时，可不需进行定期确认检验。 3 确认检验要求
3.1按企业规定外壳防护等级应不低于IP40要求，隔板和活门防护等级应不低于IP20要求。对空外壳进行防护等级试验，按GB4208-93《外壳防护等级（IP代码）》规定，应注意危险件或者会因异物进入而造成影响的部件所在位置及预留的空间，才能满足最终产品外壳的防护等级要求。 3.2确认检验项目
3.2.1防止直径不小于1mm固体物进入外壳任何开口。并与带电部件保持足够的间隙。 3.2.2防止直径不小于12.5mm的固体物进入隔板和活门任何开口。
3.2.3允许手指进入隔板和活门任何开口，但必须与带电部件保持足够的间隙。 3.3确认检验台数
每批进厂或每年至少确认检验2台，不得少于1台。 3.4确认检验方法
3.4.1用边缘无毛刺∮1±0.05，长度为100mm的刚性钢线为试具，试验力1±
0.1N(0.1122kgf～0.0918kgf),试具不得进入外壳（含盖板、门、观察窗、排气口）任何开口，并与带电部分保持足够的间隙，则防护合格，否则防护不合格。
3.4.2用∮12±0.2的球形物为试具，试验力30±3N(3.366kgf～2.754kgf),试具不得进入隔板和活门任何开口，则防止固体异物和防止手指接近危险件的防护合格，否则防护不合格。 4供应商提供空外壳的确认检验不合格时，按《确认检验控制程序》规定处理。 5确认检验记录，按《确认检验控制程序》规定由确认人员予以记录并妥善保管。
高压交流金属封闭开关设备 产 品 安 全 能 试 验 记 录