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生产制程流程及紧急事件处理程序
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:1. 目的目的:
为使有限公司的员工对公司生产流程有进一步了解，提供在生产过程中发现异常问题和异常情况时的解决问题流程，以达到公司生产正常运作。:2. 范围范围:
适用于有限公司所有制程环节，包含大拉，电镀，多头并丝，绞线。名词定义:无3. 3.名词定义4. 权责：
4.1品保:进料产品之检验，制程过程之监控.客户反馈异常之分析回复
4.2技术部:客户样品之验证与评估，客户产品量产之申请，生产工艺之制作，异常问
题之分析
4.3业务部：客户产品之规格确认；订单之接收，交货之安排
4.4生产部：生产设备之维护，技术要求之执行，合格产品之完成
4.5采购部：生产原材料之采购，新供应商之开发，外购件之质量改善5. 参考文件：无：6. 标准生产流程标准生产流程：
6.1业务人员接到订单后，先按客户要求进行评审，并与生产管制小组确认交期情况，如果生产情况可以满足客户的规格要求和交期，业务可以与客户确认正式订单，并进入公司生产环节。
6.2生产部接到订单后通知车间主管进行主料与辅料的准备与请购
6.3采购接到请购单后与供应商（或上工序）联系，确认到货检验ok，安排所需物料入库，等待投入生产
6.4技术部根据业务提供的规格制作生产工艺卡
6.5调度员在所需物料备齐后安排生产，首检ok 后可以正式批量生产6.6成品检验ok 后可包装入库，并通知业务员安排送货6.7客户验收/答回单
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：7、异常紧急事件处理流程异常紧急事件处理流程：
7.1业务员与客户沟通不畅：公司业务与客户端的窗口联系确保均为专案人员，并各自设立代理人一名，代理人应了解订单规格等相关信息；当专案人员无法或不便继续该订单时可由代理人继续完成。
7.2业务评审达不到客户规格要求：由业务员负责与客户说明公司情况，并向客户推荐已生产过的相类似的规格产品由客户评估，以方便客户变更成公司可控的规格范围。
7.3生产原物料不足：生产过程中若原物料不足（比如：客户需要江铜杆，而江铜杆物料不足），技术部应及时知会业务部并提供相应替代方案(可否使用无氧杆)，并提供相应的检测报告，业务与客户沟通后以书面形式回复生产部。若同意替代方案，则生产部需要做好切换标识，方便客户进货验收。
7.4设备异常而影响订单交期：当公司设备异常不能按时完成订单时，技术部调度员应及时知会业务申请延期交货，并给出预计延期时间。业务与客户协商后若不同意延期，可按客户要求采用其他方案处理。
7.5生产品质异常处理：当品质部在进料阶段发现品质异常时，开出“不合格品处理单”，并通知技术部进行判定可否入库，并提供解决对策；若判定后不能使用，品管贴拒收标签，由仓库知会采购通知供应商按技术部要求操作（或挑选，或重工，或换货等）。
制程检验阶段发现品质异常（例如：线径超规，氧化，排线不良，跳丝，漏铜，刮伤等）时，品管开出“不合格品处理单”并通知生产单位班长（大拉，电镀，多头并丝，绞线）和技术部，进行原因分析和提供改善措施，技术部需对已制品给出处理结果（放行or 报废or 拉掉不良部分）。生产单位根据改善对策重新生产并检验ok 后方可批量生产。
入库出货阶段发现品质异常时，品管开出“不合格品处理单”并通知包装出货人员和技术部进行判定。若仅属于包装不良则应立即改善，若已引起成品品质问题，则应由仓库通知业务与客户沟通，并将结果在处理单上明确，无结论之前品管贴拒收单。
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7.6生产模具治具异常处理：当生产时发现有模具/治具（眼模、套模、出口模等）损坏时，生产单位应立即停机，并对坏模具生产的产品进行特别检测。生产单位持受损的模具到模具房进行同规格更换以确保生产正常进行。模具房对受损模具进行登记备案并做维修保养。若模具房没有相应的模具，则应填写请购单交由采购进行购买。
7.7检测工具异常处理：千分尺在使用前应先用量针内校，无异常后方可使用。电阻测试仪、伸长率拉力试验仪等属于精密仪器，使用中如发现设备无法工作或有明显偏差等情况，可停止使用并报备品质主管，由主管确定或联系是否让具有同等检测能力的公司或机构来待检。
8、附件（产品制造流程图）：
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:1. 目的目的:
为使有限公司的员工对公司生产流程有进一步了解，提供在生产过程中发现异常问题和异常情况时的解决问题流程，以达到公司生产正常运作。:2. 范围范围:
适用于有限公司所有制程环节，包含大拉，电镀，多头并丝，绞线。名词定义:无3. 3.名词定义4. 权责：
4.1品保:进料产品之检验，制程过程之监控.客户反馈异常之分析回复
4.2技术部:客户样品之验证与评估，客户产品量产之申请，生产工艺之制作，异常问
题之分析
4.3业务部：客户产品之规格确认；订单之接收，交货之安排
4.4生产部：生产设备之维护，技术要求之执行，合格产品之完成
4.5采购部：生产原材料之采购，新供应商之开发，外购件之质量改善5. 参考文件：无：6. 标准生产流程标准生产流程：
6.1业务人员接到订单后，先按客户要求进行评审，并与生产管制小组确认交期情况，如果生产情况可以满足客户的规格要求和交期，业务可以与客户确认正式订单，并进入公司生产环节。
6.2生产部接到订单后通知车间主管进行主料与辅料的准备与请购
6.3采购接到请购单后与供应商（或上工序）联系，确认到货检验ok，安排所需物料入库，等待投入生产
6.4技术部根据业务提供的规格制作生产工艺卡
6.5调度员在所需物料备齐后安排生产，首检ok 后可以正式批量生产6.6成品检验ok 后可包装入库，并通知业务员安排送货6.7客户验收/答回单
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：7、异常紧急事件处理流程异常紧急事件处理流程：
7.1业务员与客户沟通不畅：公司业务与客户端的窗口联系确保均为专案人员，并各自设立代理人一名，代理人应了解订单规格等相关信息；当专案人员无法或不便继续该订单时可由代理人继续完成。
7.2业务评审达不到客户规格要求：由业务员负责与客户说明公司情况，并向客户推荐已生产过的相类似的规格产品由客户评估，以方便客户变更成公司可控的规格范围。
7.3生产原物料不足：生产过程中若原物料不足（比如：客户需要江铜杆，而江铜杆物料不足），技术部应及时知会业务部并提供相应替代方案(可否使用无氧杆)，并提供相应的检测报告，业务与客户沟通后以书面形式回复生产部。若同意替代方案，则生产部需要做好切换标识，方便客户进货验收。
7.4设备异常而影响订单交期：当公司设备异常不能按时完成订单时，技术部调度员应及时知会业务申请延期交货，并给出预计延期时间。业务与客户协商后若不同意延期，可按客户要求采用其他方案处理。
7.5生产品质异常处理：当品质部在进料阶段发现品质异常时，开出“不合格品处理单”，并通知技术部进行判定可否入库，并提供解决对策；若判定后不能使用，品管贴拒收标签，由仓库知会采购通知供应商按技术部要求操作（或挑选，或重工，或换货等）。
制程检验阶段发现品质异常（例如：线径超规，氧化，排线不良，跳丝，漏铜，刮伤等）时，品管开出“不合格品处理单”并通知生产单位班长（大拉，电镀，多头并丝，绞线）和技术部，进行原因分析和提供改善措施，技术部需对已制品给出处理结果（放行or 报废or 拉掉不良部分）。生产单位根据改善对策重新生产并检验ok 后方可批量生产。
入库出货阶段发现品质异常时，品管开出“不合格品处理单”并通知包装出货人员和技术部进行判定。若仅属于包装不良则应立即改善，若已引起成品品质问题，则应由仓库通知业务与客户沟通，并将结果在处理单上明确，无结论之前品管贴拒收单。
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7.6生产模具治具异常处理：当生产时发现有模具/治具（眼模、套模、出口模等）损坏时，生产单位应立即停机，并对坏模具生产的产品进行特别检测。生产单位持受损的模具到模具房进行同规格更换以确保生产正常进行。模具房对受损模具进行登记备案并做维修保养。若模具房没有相应的模具，则应填写请购单交由采购进行购买。
7.7检测工具异常处理：千分尺在使用前应先用量针内校，无异常后方可使用。电阻测试仪、伸长率拉力试验仪等属于精密仪器，使用中如发现设备无法工作或有明显偏差等情况，可停止使用并报备品质主管，由主管确定或联系是否让具有同等检测能力的公司或机构来待检。
8、附件（产品制造流程图）：
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