热模锻压力机
热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。
热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、轴承工业、阀门、五金工具、石油工业、工程机械和国防工业的模锻生产。可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、扳手、推土机链板、连杆等零件的模锻成形工艺。
该产品具有结构合理，性能可靠，操作方便，易于维修，能耗低，效率高，刚性好，锻件精等特点，具有较高的设备水平。
我公司热模锻压力机分为NSP 、NMP 、NKP 三大系列，可为用户提供单台热模锻压机、压力机附属模具夹持器和其它辅机如辊锻机、切边机、精压机、机械手和加热设备，还可根据用户锻造工艺流程的不同要求，为用户提供成套自动化锻压生产线。 l. NSP热模锻压力机 结构特点：
NSP 热模锻压力机结构可靠，操作方便，易于维修。
采用预紧机身，上传动，双支点连杆，带有尾部付导轨象鼻子滑块工作机构；偏心轴传动的机械式热模锻压力机，压机刚性好，锻件精度高。
压机采用整体或者组合式预紧机身；人字齿轮和皮带轮的二级传动机构，或者皮带轮一级传动二种形式，采用窄V 带；偏心轴两端分别安装着气动盘式或者镶块式离合器和制动器；偏心轴通过双点单连杆带动滑块上下运动；机械式的上顶料和下顶料。下顶料具有高位保持，使锻件被顶出模膛后停留一段时间便于操作者取出锻件；双平衡缸平衡滑块；封闭高度调整为下调整，由楔块移动使工作台升降，平衡缸平衡滑块，采用单缸平衡和双缸平衡两种结构。通过机械或液压两种驱动自动调整封闭高度并有显示机构，压机轴与毂联接采用胀套和膨胀销联接，装拆方便。
压机设高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控系统，出现故障自动报警停车。
有方便换模提升装置，解除闷车装置。
压机采用PLC 控制系统。在工作时显示打击力、监控润滑系统．显示并监
控偏心轴轴瓦和连杆瓦的温度；控制离合器和制动器协调工作，控制上死点准确停车位置。
出厂前经过严格检查，组装试车。
该系列压力机，经过不断研制，使结构合理，不断采用新技术，使其使用可靠、能耗低、效率高，满足用户的需要。 特点：
质量好，价格低的一流设备。
铸钢预紧机身，高合金钢偏心轴，刚性好的压机。 自动高压润滑，自动报警，PLC 控制，故障少，效率高。
设有自动调整工作台和换模提升装置，实现换模具调整封闭高度灵活。 可以获得高精度锻件，创造更好的效益。
NSP 热模锻压力机技术参数
2. NMP热模锻压力机 结构特点：
NMP 热模锻压力机，结构紧凑、操作简单、控制先进、维修方便，压机刚性好，制品精度高，抗偏心能力高，PLC 控制。
该产品为整体实心的铸钢架体和可调整间隙的x 型导轨，压机刚性好。偏心轴两边装有镶块式的制动器和离合器，制动器、下顶料凸轮与偏心轴联接采用胀套联接，装折方便。制动器通有冷却水，离合器与制动器由电一气联锁协调工作，离合器可通入高压气增大扭矩，开动压机解除闷车。
压机为长滑块，整体连杆结构，曲柄连杆机构推动滑块上，下往复运动。压机传动为电机皮带轮一级传动，采用窄V 皮带传动。压机封闭高度调整采用偏心蜗轮式上调整机构，双平衡缸平衡滑块部件。
安装在滑块上的凸轮摆杆机构上顶料通过连杆摆动实现开模顶料。机械式下顶料具有高位保持，上、下顶料可靠，可实现开模顶料，易实现机械化。 压机设有高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控。
压机采用PLC 控制系统，对锻打时吨位数字显示，润滑点润滑监控，偏心轴轴瓦和连杆轴瓦工作温度监控，显示，上死点准确仃车控制。具有安全运行保护，是理想模锻设备。
NMP 热模锻压力机技术参数
型号
公称力kN 滑块行程mm 行程次数/min 最大封闭高度mm 封闭高度调整量mm 滑块底面尺寸 mm 左右×前后
NMP1000 10000 250 100 700 14
820×930
NMP1600 16000 280 90 875 18
1030×1140
NMP2000 20000 300 85 950 20
1180×1260
NMP2500 25000 320 85 1000 22.5
1260×1380
NMP3150 31500 340 60 1050 25
1360×1540
NMP4000 40000 360 55 1110 28
1460×1710
工作台尺寸 mm 左右×前后 上顶料 力kN
行程mm
下顶料 力kN
行程mm
电机功率kW
850×1120 50 30 150 30 45
1050×1400 80 37 240 37 95
1210×1530 100 40 300 40 112
1300×1700 1400×1860 125 44 375 44 132
160 48 475 48 190
1500×2050 200 52 600 52 250
3. NKP热模锻压力机 结构特点：
上传动，曲轴带动由楔块、连杆、滑块组成的楔块机构传动。
压机是组合预紧铸钢机身，电机通过皮带轮和人字齿轮两级传动机构，运 动平稳。压机封闭高度调整，由调整在曲轴上的偏心套改变连杆长度而实现的。气动离合器和制动器有盘式和镶块式两种结构，分别安装在曲轴两端。机械多顶杆上下顶料，可实现开模顶料。平衡缸平衡滑块并消除滑块和上横梁的间隙。 由高压集中单线自动润滑系统对各润滑点自动润滑，并设有故障监控，自动报警，出现故障，自动停车。
采用PLC 控制，实现轴瓦温度，打击能力，自动循回检测数字显示。 弹性变形小，垂直刚度高、锻件质量精。
允许偏载范围大，倾斜度小，可实现自动化多工位模锻。 导轨磨损少，机器寿命长。
滑块倾斜度小，适合锻打长轴类锻件。
NKP 热模锻压力机技术参数
型号 公称力kN 滑块行程mm 行程次数/min 封闭高度mm 封闭高度调整量mm
滑块尺寸（左右×前后）mm
工作台尺寸（左右×前后）mm 主电机功率kW
115
1040×1100
1260×1700
1310×1750
1500×1800
910×960
1220×1300
1270×1350
1450×1500
NKP2000 20000 250 70 765 10
NKP2500 25000 290 63 1000 12
NKP3150 31500 310 55 1050 12
NKP4000 40000 330 50 1100 15
热模锻压力机
热模锻压力机是成批生产和大量生产黑色及有色金属体积模锻的专用锻压设备。
热模锻压力机广泛用于汽车工业、农业机械、轴承工业、阀门、五金工具、石油工业、工程机械和国防工业的模锻生产。可以完成叶片、羊角、齿轮、阀门、扳手、推土机链板、连杆等零件的模锻成形工艺。
该产品具有结构合理，性能可靠，操作方便，易于维修，能耗低，效率高，刚性好，锻件精等特点，具有较高的设备水平。
我公司热模锻压力机分为NSP 、NMP 、NKP 三大系列，可为用户提供单台热模锻压机、压力机附属模具夹持器和其它辅机如辊锻机、切边机、精压机、机械手和加热设备，还可根据用户锻造工艺流程的不同要求，为用户提供成套自动化锻压生产线。 l. NSP热模锻压力机 结构特点：
NSP 热模锻压力机结构可靠，操作方便，易于维修。
采用预紧机身，上传动，双支点连杆，带有尾部付导轨象鼻子滑块工作机构；偏心轴传动的机械式热模锻压力机，压机刚性好，锻件精度高。
压机采用整体或者组合式预紧机身；人字齿轮和皮带轮的二级传动机构，或者皮带轮一级传动二种形式，采用窄V 带；偏心轴两端分别安装着气动盘式或者镶块式离合器和制动器；偏心轴通过双点单连杆带动滑块上下运动；机械式的上顶料和下顶料。下顶料具有高位保持，使锻件被顶出模膛后停留一段时间便于操作者取出锻件；双平衡缸平衡滑块；封闭高度调整为下调整，由楔块移动使工作台升降，平衡缸平衡滑块，采用单缸平衡和双缸平衡两种结构。通过机械或液压两种驱动自动调整封闭高度并有显示机构，压机轴与毂联接采用胀套和膨胀销联接，装拆方便。
压机设高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控系统，出现故障自动报警停车。
有方便换模提升装置，解除闷车装置。
压机采用PLC 控制系统。在工作时显示打击力、监控润滑系统．显示并监
控偏心轴轴瓦和连杆瓦的温度；控制离合器和制动器协调工作，控制上死点准确停车位置。
出厂前经过严格检查，组装试车。
该系列压力机，经过不断研制，使结构合理，不断采用新技术，使其使用可靠、能耗低、效率高，满足用户的需要。 特点：
质量好，价格低的一流设备。
铸钢预紧机身，高合金钢偏心轴，刚性好的压机。 自动高压润滑，自动报警，PLC 控制，故障少，效率高。
设有自动调整工作台和换模提升装置，实现换模具调整封闭高度灵活。 可以获得高精度锻件，创造更好的效益。
NSP 热模锻压力机技术参数
2. NMP热模锻压力机 结构特点：
NMP 热模锻压力机，结构紧凑、操作简单、控制先进、维修方便，压机刚性好，制品精度高，抗偏心能力高，PLC 控制。
该产品为整体实心的铸钢架体和可调整间隙的x 型导轨，压机刚性好。偏心轴两边装有镶块式的制动器和离合器，制动器、下顶料凸轮与偏心轴联接采用胀套联接，装折方便。制动器通有冷却水，离合器与制动器由电一气联锁协调工作，离合器可通入高压气增大扭矩，开动压机解除闷车。
压机为长滑块，整体连杆结构，曲柄连杆机构推动滑块上，下往复运动。压机传动为电机皮带轮一级传动，采用窄V 皮带传动。压机封闭高度调整采用偏心蜗轮式上调整机构，双平衡缸平衡滑块部件。
安装在滑块上的凸轮摆杆机构上顶料通过连杆摆动实现开模顶料。机械式下顶料具有高位保持，上、下顶料可靠，可实现开模顶料，易实现机械化。 压机设有高压集中润滑系统，油泵将油脂通过分油器向各润滑点自动润滑，有润滑监控。
压机采用PLC 控制系统，对锻打时吨位数字显示，润滑点润滑监控，偏心轴轴瓦和连杆轴瓦工作温度监控，显示，上死点准确仃车控制。具有安全运行保护，是理想模锻设备。
NMP 热模锻压力机技术参数
型号
公称力kN 滑块行程mm 行程次数/min 最大封闭高度mm 封闭高度调整量mm 滑块底面尺寸 mm 左右×前后
NMP1000 10000 250 100 700 14
820×930
NMP1600 16000 280 90 875 18
1030×1140
NMP2000 20000 300 85 950 20
1180×1260
NMP2500 25000 320 85 1000 22.5
1260×1380
NMP3150 31500 340 60 1050 25
1360×1540
NMP4000 40000 360 55 1110 28
1460×1710
工作台尺寸 mm 左右×前后 上顶料 力kN
行程mm
下顶料 力kN
行程mm
电机功率kW
850×1120 50 30 150 30 45
1050×1400 80 37 240 37 95
1210×1530 100 40 300 40 112
1300×1700 1400×1860 125 44 375 44 132
160 48 475 48 190
1500×2050 200 52 600 52 250
3. NKP热模锻压力机 结构特点：
上传动，曲轴带动由楔块、连杆、滑块组成的楔块机构传动。
压机是组合预紧铸钢机身，电机通过皮带轮和人字齿轮两级传动机构，运 动平稳。压机封闭高度调整，由调整在曲轴上的偏心套改变连杆长度而实现的。气动离合器和制动器有盘式和镶块式两种结构，分别安装在曲轴两端。机械多顶杆上下顶料，可实现开模顶料。平衡缸平衡滑块并消除滑块和上横梁的间隙。 由高压集中单线自动润滑系统对各润滑点自动润滑，并设有故障监控，自动报警，出现故障，自动停车。
采用PLC 控制，实现轴瓦温度，打击能力，自动循回检测数字显示。 弹性变形小，垂直刚度高、锻件质量精。
允许偏载范围大，倾斜度小，可实现自动化多工位模锻。 导轨磨损少，机器寿命长。
滑块倾斜度小，适合锻打长轴类锻件。
NKP 热模锻压力机技术参数
型号 公称力kN 滑块行程mm 行程次数/min 封闭高度mm 封闭高度调整量mm
滑块尺寸（左右×前后）mm
工作台尺寸（左右×前后）mm 主电机功率kW
115
1040×1100
1260×1700
1310×1750
1500×1800
910×960
1220×1300
1270×1350
1450×1500
NKP2000 20000 250 70 765 10
NKP2500 25000 290 63 1000 12
NKP3150 31500 310 55 1050 12
NKP4000 40000 330 50 1100 15