(2)堆焊时应严格控制工艺规范参数，如电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动。
(3)用衰减电流的方法控制堆焊层的凝固速度，可以减少缩孔和弧坑裂纹。
(4)采用摆动焊枪、脉动电流、尽量减少电流或者将电弧主要对着熔敷层等办法来降低稀释率。
(5)将堆焊材料以颗粒状输送到电弧区，随着工件表面被电弧熔化，如将碳化钨颗粒导入到熔化的表面上，碳化钨颗粒基本不熔解，当熔化金属凝固时，就得到碳化钨均匀地分散在工件表面的堆焊层。用这种方法可堆焊钻管接头。
六、钨极氩弧堆焊工艺
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钨极氩弧堆焊是一种非熔化极的堆焊方法，一般用下降特性的直流电源，也可以用带有连续高频电流的交流电源。由于氩气的良好保护性，有效地防止了合金元素的烧损和氧化。适用于钛作稳定剂的不锈钢、含铝的镍基合金、不允许碳吸附和易挥发材料的堆焊。严格控制堆焊电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动等工艺参数，可以获得高质量堆焊层。
为了减少渗钨现象，需采用直流正接方式。
为了降低稀释率可以采用焊枪摆动、脉冲电流、减小电流、电弧主要对着熔敷层等工艺措施。
为了减少缩孔和弧坑裂纹倾向，可采用电流衰减，控制收尾时熔池凝固速度的办法。
为了使某些硬化相颗粒均匀分布在堆焊层中，还研究采用了将强化相颗粒直接送到电弧区。随着工件表面被熔化，强化相颗粒基本不熔化，而又由于熔池的扰动作用，使之均匀的分散在熔池中，随着熔池的凝固得到优良的耐磨堆焊层。如堆焊钻管接头时用这种方法，得到碳化钨强化相颗粒均匀分布的堆焊层。
字数：406
知识来源：王文翰 主编. 焊接技术手册. 郑州：河南科学技术出版社.2004. 第490页
七、堆焊金属材料的选择
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堆焊金属材料的选择是一个综合性的技术问题。首先考虑工件的要求和经济性，还要考虑工件的材质、批量及所用的堆焊方法等因素。
二、堆焊前的准备及焊后热处理
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1. 堆焊前准备
做好堆焊前的准备工作是保证堆焊质量的重要因素，主要内容有以下几点：
(1)确定零件堆焊部位的要求。
堆焊过程中，部分母材金属要熔入堆焊金属中，堆焊金属中的部分合金元素也要烧损，这些都会使堆焊硬度改变和力学性能下降。因此在选择堆焊方法时，要进行比较，尽量选择稀释率低的焊接方法。
6. 减少焊件堆焊后的变形
对细长轴和大直径的薄壁筒，堆焊时容易产生弯曲和波流变形。对这类零件堆焊时应采取以下措施：
(1)尽量选择熔深小、线能量小的堆焊方法。
(2) 采用夹具或焊上临时支撑板，以增加焊件刚度。
(3) 采用预先反变形法。
(4) 选取合理的施焊顺序。
(5) 采用较细焊条，小电流及快焊速，并采取间歇冷却等方法，防止堆焊部位局部过热。
7. 堆焊后的处理
堆焊后，堆焊层的性能达不到要求时，需要将焊件重新进行热处理。热处理工艺要根据堆焊层合金的成分和要求而定。在焊后热处理时，要注意防止产生再热裂纹。
字数：1322
知识来源：张应立 主编. 焊工便携手册. 北京：中国电力出版社.2007.
第797-799页.
(2)堆焊时应严格控制工艺规范参数，如电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动。
(3)用衰减电流的方法控制堆焊层的凝固速度，可以减少缩孔和弧坑裂纹。
(4)采用摆动焊枪、脉动电流、尽量减少电流或者将电弧主要对着熔敷层等办法来降低稀释率。
(5)将堆焊材料以颗粒状输送到电弧区，随着工件表面被电弧熔化，如将碳化钨颗粒导入到熔化的表面上，碳化钨颗粒基本不熔解，当熔化金属凝固时，就得到碳化钨均匀地分散在工件表面的堆焊层。用这种方法可堆焊钻管接头。
六、钨极氩弧堆焊工艺
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钨极氩弧堆焊是一种非熔化极的堆焊方法，一般用下降特性的直流电源，也可以用带有连续高频电流的交流电源。由于氩气的良好保护性，有效地防止了合金元素的烧损和氧化。适用于钛作稳定剂的不锈钢、含铝的镍基合金、不允许碳吸附和易挥发材料的堆焊。严格控制堆焊电流、堆焊速度、送丝速度和焊枪摆动等工艺参数，可以获得高质量堆焊层。
为了减少渗钨现象，需采用直流正接方式。
为了降低稀释率可以采用焊枪摆动、脉冲电流、减小电流、电弧主要对着熔敷层等工艺措施。
为了减少缩孔和弧坑裂纹倾向，可采用电流衰减，控制收尾时熔池凝固速度的办法。
为了使某些硬化相颗粒均匀分布在堆焊层中，还研究采用了将强化相颗粒直接送到电弧区。随着工件表面被熔化，强化相颗粒基本不熔化，而又由于熔池的扰动作用，使之均匀的分散在熔池中，随着熔池的凝固得到优良的耐磨堆焊层。如堆焊钻管接头时用这种方法，得到碳化钨强化相颗粒均匀分布的堆焊层。
字数：406
知识来源：王文翰 主编. 焊接技术手册. 郑州：河南科学技术出版社.2004. 第490页
七、堆焊金属材料的选择
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堆焊金属材料的选择是一个综合性的技术问题。首先考虑工件的要求和经济性，还要考虑工件的材质、批量及所用的堆焊方法等因素。
二、堆焊前的准备及焊后热处理
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1. 堆焊前准备
做好堆焊前的准备工作是保证堆焊质量的重要因素，主要内容有以下几点：
(1)确定零件堆焊部位的要求。
堆焊过程中，部分母材金属要熔入堆焊金属中，堆焊金属中的部分合金元素也要烧损，这些都会使堆焊硬度改变和力学性能下降。因此在选择堆焊方法时，要进行比较，尽量选择稀释率低的焊接方法。
6. 减少焊件堆焊后的变形
对细长轴和大直径的薄壁筒，堆焊时容易产生弯曲和波流变形。对这类零件堆焊时应采取以下措施：
(1)尽量选择熔深小、线能量小的堆焊方法。
(2) 采用夹具或焊上临时支撑板，以增加焊件刚度。
(3) 采用预先反变形法。
(4) 选取合理的施焊顺序。
(5) 采用较细焊条，小电流及快焊速，并采取间歇冷却等方法，防止堆焊部位局部过热。
7. 堆焊后的处理
堆焊后，堆焊层的性能达不到要求时，需要将焊件重新进行热处理。热处理工艺要根据堆焊层合金的成分和要求而定。在焊后热处理时，要注意防止产生再热裂纹。
字数：1322
知识来源：张应立 主编. 焊工便携手册. 北京：中国电力出版社.2007.
第797-799页.