(壹分)(龙苑城二期)/细则—003
监 理 实 施 细 则
GD220206□□
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目 录
一、工程概况 二、监理依据 三、监理工程流程 四、监理控制目标 五、监理工作控制要点 六、监理工作的方法及措施 七、质量检查与验收标准 八、安全控制措施
一、 工程概况
1、本工程总建筑面积：35230.7 m2，地上建筑面积：29859.00 m2，地下建筑面积:5371.70 m2。
2、三轴搅拌桩设计参数如下：Φ850直径，桩间距为600，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1.20~1.50，三轴搅拌桩的水泥掺入比为18%~22%，每根桩施工时水泥用量为180~220kg，施工时确保桩定位准确，确保有效桩径及防止地下动水带走喷浆体，确保止水效果。当地质条件复杂且有必要时，三轴搅拌桩相邻两组间距可调整为450，搭接为400。
3、地质与水文情况：
（1）场地范围内普遍分布厚度较大的冲积砂层，富水程度高，透水性好，为场地主要含水层，除此以外，其余岩土层富水程度均属较弱~弱。地下水补给来源为大气降水及邻近流溪河侧向渗透补给，地下水补给来源丰富。钻探期间测得孔内水位埋深为4.80~5.50m。
（2）场地稳定性、建筑场地类别、地震列席
场地地形较平缓，仅局部地段分布厚度较小的软土层（淤泥质土）及液化砂土（浅部的松散状粉土）局部孔段中风化基岩存在厚度不大的软弱夹层。除此以外，未发现其实不良工程地质现象及构造迹象。场地稳定性较好。根据抗震规范（GBJ11-89)表3.1.3土的类型划分标准：人工填土层及冲积层淤泥质土为软弱土；冲积层粉质粘土、粉土及残积层可塑粉质粘土为中软土；冲积层砾砂、圆砾及残积层硬塑粉质粘土为中硬土，基岩为坚硬土。根据场地覆盖层厚度，管好表3.1.5建筑场地类别划分标准统合评价场地类别为Ⅱ类。
（3）各岩土层作为基础持力层的适宜性评价
①人工素填土及冲积层粉质粘土、粉土、淤泥质土、浅部的砾砂及圆砾，地基承载力小，为地下室开挖层位，不宜作拟建建筑物基础持力层。
②残积层粉质粘土，厚度小，地基承载力小，不宜作拟建建筑物基础持力层。
③白垩系全风化及强风化泥岩：分布较广泛，层面埋深10.50~22.60m可
作拟建建筑物高度强度管桩桩基础持力层。
④中风泥岩，粉砂岩；分布稳定，厚度大，地基承载力较高，宜作拟那=建建筑物基础持力层。
二、监理依据：
《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文
件；
施工合同及监理合同； 设计文件及设计施工图； 图纸会审记录及设计变更； 本工程的地质勘察报告； 经审核同意的施工组织设计； 经审核同意的本工程的监理规划； 主要的施工及验收规范：
《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014） 中华人民共和国工程建设标准强制性条文
三．监理工作流程：
四.监理控制目标：
严格履行监理合同； 抓好安全施工、文明施工；
强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求； 控制工程进度，使工程进度达到合同要求；
五.监理工作控制要点
总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查； 轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制； 水泥品种、强度等级、外加剂的品种；
水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺
量；
搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制； 成桩直径、搭接长度控制；
桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制； 施工对周边土体挤压影响控制； 搅拌桩施工：
1.1 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：
清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩 1.2桩的定位
1.2.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。 1.2.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽的过程中，
要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；
1.2.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。 1.2.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差
1.3成桩工艺 1.3.1成桩试验
本工程砂层较厚且呈中密状态，因此三轴搅拌桩正式施工前应做工艺试桩，以确定各项施工技术参数以及进行搅拌桩现场和室内试验以检验搅拌桩适用性及可行性；试桩数量不少于6根，成桩28d后采取钻芯法进行完整性检验并取样进行水泥土单轴抗压试验，搅拌桩在砂层中达到设计强度后方可开挖。为防止浆液流失，应采用添加适量速凝剂和返浆进行回灌等措施。基坑开挖前应进行止水帷幕的质量检验，确保质量的前提下才能进行开挖。
1.3.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。 1.3.3搅拌头刀片长度：
搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。 1.3.4搅拌头下沉及提升速度：
根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。 1.3.5成桩
1.3.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。
1.3.5.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。
1.3.5.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。 1.3.5.4供送灰浆
a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；
b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；
c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；
d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。 e.搅拌台与拌浆桩机配合协调
拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。
f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。
g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。 h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。
i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。 j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。
1.4水泥土搅拌桩施工记录工作
1.4.1搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。
1.4.2记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。 1.4.3各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复制。各班记录次日提交给本项目监理组。 六．监理工作的方法及措施
1、三轴水泥土搅拌桩实行旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检查。值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步，并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。
2、 严格要求施工单位自觉执行三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。 3、 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定，除主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，本工程水泥土搅拌桩工程至少应抽查20％，抽查的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。
4、 监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。 5、 抽查环节及检查内容（见表1）。
抽查环节及检查内容 表1
6、主要质量通病及预防的措施（见表2）。
主要质量通病及预防措施 表2
7、 质量检验标准
水泥土搅拌桩地基的质量检验标准 表3
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（1）主控项目
1)水泥及外掺剂质量：按进货批检查水泥出厂质量证明书和现场抽样复试报告； 外掺剂按品种、规格检查产品合格证书和现场抽样复试报告；
2)水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内水泥浆液量与设计确定的水泥掺入量，满足设计要求掺量为合格；
3)桩体强度：桩体强度检验按设计规定进行检测；
4)地基承载力：本三轴水泥土搅拌桩作为地下连续墙槽壁土体加固，对承载力未做要求； （2） 一般项目
1)搅拌头提升（下降）速度：量每分钟搅拌头上升（下降）距离，搅拌头提升（下降）速度应按成桩试验采集的数控控制且须满足设计要求； 2)桩底标高：测喷浆口深度，控制在+50mm范围内为合格；
3)桩顶标高：用水准仪和钢尺配合，导墙施工开挖后全数测量（桩最上部500mm不计入桩顶标高），桩顶标高控制在＋100、-50mm范围内为合格；
4) 桩位偏差：用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部份凿除，弹出轴线，实际桩中心与设计桩中心位置比较，偏差值控制在设计要求的40mm内为合格，全数测量。 5) 桩径：凿去桩顶松软部份，用钢尺全数测量桩直径与设计直径相比，大于0.96D为合格（D为设计桩径）；
6) 垂直度：用经纬仪控制搅拌轴的垂直度，满足设计要求的≤0.5%桩长为合格； 7) 搭接：在桩机就位后用钢卷尺量测实际搭接长度，搭接长度大于设计要求的250mm为合格； 8、隐蔽验收
三轴水泥土搅拌桩施工中，每天签认“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”一次。确认这天内所施工的水泥土搅拌桩质量均符合设计及有关规范、规程的规定和要求时，才能签字认可。如个别桩存在质量问题需要以后补强或补桩时，应在“三轴水
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泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”上加以注明，并在“监理日记”、“旁站记录”上作记录，待补强或补桩处理完毕设计认可后，才能进行闭合。 七．质量检查与验收标准
1、基坑支护施工使用的水泥、钢筋、型钢、砂和碎石等原材料和加工的成品，应按现行有关施工验收规范和标准进行检验。
2、搅拌桩应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，并取样做抗压强度试验，检测的数量不少于总桩数的1%，且不得少于5根抽芯留下的孔洞应用0.30~0.50Mpa压力，从孔底往上用水灰比0.50~0.70的水泥浆回灌封闭。 八．安全控制措施
1、工程施工前，要求施工单位对参与本工程施工的全体施工人员进行安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的有关文件，并要求施工人员在施工中严格遵守有关文件的规定。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合本项目监理组的组织机构以及本工程的特点，组织由总监理工程师、总监理工程师代表、专业监理工程师、监理员等参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
3、工程实施前，本监理组对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即要求施工单位整改完善，并要求在施工现场内设置必要的安全标志和警告牌，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
4、工程实施时，严格要求施工单位按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。 5、监理经常检测安全装置灵敏可靠性，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零。
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(壹分)(龙苑城二期)/细则—003
监 理 实 施 细 则
GD220206□□
编写：
审批：
目 录
一、工程概况 二、监理依据 三、监理工程流程 四、监理控制目标 五、监理工作控制要点 六、监理工作的方法及措施 七、质量检查与验收标准 八、安全控制措施
一、 工程概况
1、本工程总建筑面积：35230.7 m2，地上建筑面积：29859.00 m2，地下建筑面积:5371.70 m2。
2、三轴搅拌桩设计参数如下：Φ850直径，桩间距为600，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1.20~1.50，三轴搅拌桩的水泥掺入比为18%~22%，每根桩施工时水泥用量为180~220kg，施工时确保桩定位准确，确保有效桩径及防止地下动水带走喷浆体，确保止水效果。当地质条件复杂且有必要时，三轴搅拌桩相邻两组间距可调整为450，搭接为400。
3、地质与水文情况：
（1）场地范围内普遍分布厚度较大的冲积砂层，富水程度高，透水性好，为场地主要含水层，除此以外，其余岩土层富水程度均属较弱~弱。地下水补给来源为大气降水及邻近流溪河侧向渗透补给，地下水补给来源丰富。钻探期间测得孔内水位埋深为4.80~5.50m。
（2）场地稳定性、建筑场地类别、地震列席
场地地形较平缓，仅局部地段分布厚度较小的软土层（淤泥质土）及液化砂土（浅部的松散状粉土）局部孔段中风化基岩存在厚度不大的软弱夹层。除此以外，未发现其实不良工程地质现象及构造迹象。场地稳定性较好。根据抗震规范（GBJ11-89)表3.1.3土的类型划分标准：人工填土层及冲积层淤泥质土为软弱土；冲积层粉质粘土、粉土及残积层可塑粉质粘土为中软土；冲积层砾砂、圆砾及残积层硬塑粉质粘土为中硬土，基岩为坚硬土。根据场地覆盖层厚度，管好表3.1.5建筑场地类别划分标准统合评价场地类别为Ⅱ类。
（3）各岩土层作为基础持力层的适宜性评价
①人工素填土及冲积层粉质粘土、粉土、淤泥质土、浅部的砾砂及圆砾，地基承载力小，为地下室开挖层位，不宜作拟建建筑物基础持力层。
②残积层粉质粘土，厚度小，地基承载力小，不宜作拟建建筑物基础持力层。
③白垩系全风化及强风化泥岩：分布较广泛，层面埋深10.50~22.60m可
作拟建建筑物高度强度管桩桩基础持力层。
④中风泥岩，粉砂岩；分布稳定，厚度大，地基承载力较高，宜作拟那=建建筑物基础持力层。
二、监理依据：
《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、其它法律法规及上级主管部门相关文
件；
施工合同及监理合同； 设计文件及设计施工图； 图纸会审记录及设计变更； 本工程的地质勘察报告； 经审核同意的施工组织设计； 经审核同意的本工程的监理规划； 主要的施工及验收规范：
《建设工程监理规范》（GB/T50319—2013）
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202－2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《型钢水泥土搅拌桩技术规程》（JGJ／T199-2010） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2012）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014） 中华人民共和国工程建设标准强制性条文
三．监理工作流程：
四.监理控制目标：
严格履行监理合同； 抓好安全施工、文明施工；
强化质量管理，确保工程质量等级达到合同要求； 控制工程进度，使工程进度达到合同要求；
五.监理工作控制要点
总体施工组织设计的审查及专项施工方案的审查； 轴线桩位布置尺寸、桩数以及桩顶、桩底标高的控制； 水泥品种、强度等级、外加剂的品种；
水泥浆的水灰比、水泥用量、水泥浆拌制数量、水泥浆搁置时长、外加剂掺
量；
搅拌提升时间、提升速度、搅拌下沉时间、下沉速度、搅拌深度控制； 成桩直径、搭接长度控制；
桩位中心位移控制、桩体垂直度控制、桩体强度控制； 施工对周边土体挤压影响控制； 搅拌桩施工：
1.1 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程：
清除地下障碍物→桩位复核→搅拌桩机就位、校核桩机水平、垂直度→浆液配置→预搅喷浆下沉→喷浆搅拌提升至孔口→关闭搅拌机→移至下一个桩桩 1.2桩的定位
1.2.1要求施工单位根据本工程地库基坑围护结构平面布置图、主体结构定位图纸及复核无误的轴线在施工实地测放水泥土搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖导向沟槽的界限，同时在地库基坑围护结构平面布置图上对三轴水泥土搅拌桩位进行编号。 1.2.2为了防止水泥土搅拌桩施工时水泥土隆起，影响施工，应根据实地的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按加固范围及桩长确定。开挖沟槽的过程中，
要求施工单位有专人负责进行现场指导，应把障碍物清除干净，以减少施工中处理障碍物的时间；
1.2.3根据本工程地库基坑围护结构平面布置图，在沟槽边设定桩的定位控制线；在桩的定位控制线上，每间隔5m设定位标志，确保桩间搭接符合设计要求的250mm。 1.2.4；根据三轴水泥土搅拌桩的桩位编号，在现场根据桩的定位控制线及定位标志确定桩位，将桩机就位，搅拌头准确对准桩位，其桩位偏差
1.3成桩工艺 1.3.1成桩试验
本工程砂层较厚且呈中密状态，因此三轴搅拌桩正式施工前应做工艺试桩，以确定各项施工技术参数以及进行搅拌桩现场和室内试验以检验搅拌桩适用性及可行性；试桩数量不少于6根，成桩28d后采取钻芯法进行完整性检验并取样进行水泥土单轴抗压试验，搅拌桩在砂层中达到设计强度后方可开挖。为防止浆液流失，应采用添加适量速凝剂和返浆进行回灌等措施。基坑开挖前应进行止水帷幕的质量检验，确保质量的前提下才能进行开挖。
1.3.2水泥土搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和均匀性。最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。 1.3.3搅拌头刀片长度：
搅拌头刀片长度应等于桩的设计直径850mm；每班上班开机前，应先量测搅拌头刀片长度是否达到要求。搅拌头刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04D（D为桩径）。 1.3.4搅拌头下沉及提升速度：
根据设计要求本工程三轴水泥土搅拌桩提升搅拌速度0.8--1.0m/min、下沉钻进速度≤0.5m/min，具体的搅拌头下沉及提升速度根据成桩试验参数来控制，但必须满足上述设计要求。 1.3.5成桩
1.3.5.1开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。
1.3.5.2预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。
1.3.5.3根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。 1.3.5.4供送灰浆
a.开始供送灰浆时，应扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的体积；
b.每幅桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉（提升）至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时应停止提升（下降）10～20秒钟进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升（下降），以确保接桩强度和桩体的完整性；
c.停浆超过浆液初凝时间，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。已拌制好的灰浆不得再使用；
d.成桩结束后，应及时冲洗输浆管，保持管路畅通。 e.搅拌台与拌浆桩机配合协调
拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌桩机工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆桩机工作紧密配合。
f.搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端(注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，灰浆也应同时到达桩端)，灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa（具体压力控制根据试桩数据定）范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。
g.为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆坐底30秒钟，使浆液完全到达桩端。 h.停浆面应高出桩顶设计标高500mm。
i.水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒种，保证桩顶部位均匀密实。 j.水泥土搅拌桩的桩与桩的搭接长度250mm，搭接时间不超过24小时。如因特殊原因超过时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩加强，具体措施根据现场情况由设计定。
1.4水泥土搅拌桩施工记录工作
1.4.1搅拌桩机每班必须有专职记录员，负责记录工作。记录喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升所耗用的时间。
1.4.2记录工作必须及时、准确、清晰，不准作回忆记录，不准推测时间。 1.4.3各班原始记录及时汇总到施工单位项目部技术部门，由技术部门整理、复制。各班记录次日提交给本项目监理组。 六．监理工作的方法及措施
1、三轴水泥土搅拌桩实行旁站监理，关键部位搅拌头刀片长度、水泥掺量、灰浆水灰比、喷浆提升速度、喷浆下沉速度、桩顶标高、桩底标高、搭接长度等进行检查。值班监理人员每天工作时间与施工单位施工时间同步，并根据要求填写三轴水泥土搅拌桩监理旁站记录。如监理过程中发现问题，应及时指出，要求纠正。当问题严重时，值班监理及时向总监汇报，研究采取有效措施。
2、 严格要求施工单位自觉执行三轴水泥土搅拌桩设计文件、有关规范及规程的规定和要求，确保成桩施工质量；及时组织自检，并向监理提供各种施工资料及验收单据。 3、 根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定，除主控项目的地基承载力外，其它主控项目及一般项目可随意抽查，本工程水泥土搅拌桩工程至少应抽查20％，抽查的内容和方法见表4，并做好各项检验记录。
4、 监理工程师组织施工单位项目专业质量负责人进行检验批及分项工程验收。 5、 抽查环节及检查内容（见表1）。
抽查环节及检查内容 表1
6、主要质量通病及预防的措施（见表2）。
主要质量通病及预防措施 表2
7、 质量检验标准
水泥土搅拌桩地基的质量检验标准 表3
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（1）主控项目
1)水泥及外掺剂质量：按进货批检查水泥出厂质量证明书和现场抽样复试报告； 外掺剂按品种、规格检查产品合格证书和现场抽样复试报告；
2)水泥用量：逐桩查灰浆泵流量计，计算输入桩内水泥浆液量与设计确定的水泥掺入量，满足设计要求掺量为合格；
3)桩体强度：桩体强度检验按设计规定进行检测；
4)地基承载力：本三轴水泥土搅拌桩作为地下连续墙槽壁土体加固，对承载力未做要求； （2） 一般项目
1)搅拌头提升（下降）速度：量每分钟搅拌头上升（下降）距离，搅拌头提升（下降）速度应按成桩试验采集的数控控制且须满足设计要求； 2)桩底标高：测喷浆口深度，控制在+50mm范围内为合格；
3)桩顶标高：用水准仪和钢尺配合，导墙施工开挖后全数测量（桩最上部500mm不计入桩顶标高），桩顶标高控制在＋100、-50mm范围内为合格；
4) 桩位偏差：用钢尺量，土方开挖后，桩顶松软部份凿除，弹出轴线，实际桩中心与设计桩中心位置比较，偏差值控制在设计要求的40mm内为合格，全数测量。 5) 桩径：凿去桩顶松软部份，用钢尺全数测量桩直径与设计直径相比，大于0.96D为合格（D为设计桩径）；
6) 垂直度：用经纬仪控制搅拌轴的垂直度，满足设计要求的≤0.5%桩长为合格； 7) 搭接：在桩机就位后用钢卷尺量测实际搭接长度，搭接长度大于设计要求的250mm为合格； 8、隐蔽验收
三轴水泥土搅拌桩施工中，每天签认“三轴水泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”一次。确认这天内所施工的水泥土搅拌桩质量均符合设计及有关规范、规程的规定和要求时，才能签字认可。如个别桩存在质量问题需要以后补强或补桩时，应在“三轴水
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泥土搅拌桩隐蔽工程验收单”上加以注明，并在“监理日记”、“旁站记录”上作记录，待补强或补桩处理完毕设计认可后，才能进行闭合。 七．质量检查与验收标准
1、基坑支护施工使用的水泥、钢筋、型钢、砂和碎石等原材料和加工的成品，应按现行有关施工验收规范和标准进行检验。
2、搅拌桩应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，并取样做抗压强度试验，检测的数量不少于总桩数的1%，且不得少于5根抽芯留下的孔洞应用0.30~0.50Mpa压力，从孔底往上用水灰比0.50~0.70的水泥浆回灌封闭。 八．安全控制措施
1、工程施工前，要求施工单位对参与本工程施工的全体施工人员进行安全生产的宣传教育，组织学习关于安全生产的有关文件，并要求施工人员在施工中严格遵守有关文件的规定。
2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合本项目监理组的组织机构以及本工程的特点，组织由总监理工程师、总监理工程师代表、专业监理工程师、监理员等参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。
3、工程实施前，本监理组对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即要求施工单位整改完善，并要求在施工现场内设置必要的安全标志和警告牌，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
4、工程实施时，严格要求施工单位按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作。 5、监理经常检测安全装置灵敏可靠性，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零。
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