工业控制系统的输入与输出信号
工业生产过程实现计算机控制的前提是，必须将工业生产过程的工艺参数、工况逻辑和设备运行状况等物理量经过传感器或变送器转变为计算机可以识别的电信号（电压或电流）或逻辑量。
传感器和变送器输出的信号有多种规格，其中毫伏（mV ）信号、0~5V电压信号、1~5V电压信号、0~10mA电流信号、4~20mA电流信号、电阻信号是计算机测控系统经常用到的信号规格。在实际工程中，通常将这些信号分为模拟量信号和数字量信号两大类。 针对某个生产过程设计一套计算机控制系统，必须了解输入输出信号的规格、接线方式、精度等级、量程范围、线性关系、工程量换算等诸多要素。
1．模拟量信号
许多来自现场的检测信号都是模拟信号，如液位、压力、温度、位置、PH 值、电压、电流等，通常都是将现场待检测的物理量通过传感器转换为电压或电流信号；许多执行装置所需的控制信号也是模拟量，如调节阀、电动机、电力电子的功率器件等的控制信号。
模拟信号是指随时间连续变化的信号，这些信号在规定的一段连续时间内，其幅值为连续值。
模拟信号有两种类型：一种是由各种传感器获得的低电平信号；另一种是由仪器、变送器输出的4~20mA的电流信号或1~5V的电压信号。这些模拟信号经过采样和A/D转换输入计算机后，常常要进行数据正确性判断、标度变换、线性化等处理。
模拟信号非常便于传送，但它对干扰信号很敏感，容易使传送中信号的幅值或相位发生畸变。因此，有时还要对模拟信号做零漂修正、数字滤波等处理。
模拟量输出信号可以直接控制过程设备，而过程又可以对模拟量信号进行反馈。闭环PID 控制系统采取的就是这种形式。模拟量输出还可以用来产生波形，这种情况下D/A变换器就成了一个函数发生器。
模拟信号的常用规格： 1）1~5V电压信号
此信号规格有时称为DDZ-Ⅲ型仪表电压信号规格。1~5V电压信号规格通常用于计算机控制系统的过程通道。工程量的量程下限值对应的电压信号为lV ，工程量上限值对应的电压信号为5V ，整个工程量的变化范围与4V 的电压变化范围相对应。过程通道也可输出1~5V电压信号，用于控制执行机构。
2）4~20mA电流信号
4~20mA电流信号通常用于过程通道和变送器之间的传输信号。工程量或变送器的量程下限值对应的电流信号为4mA ，量程上限对应的电流信号为20mA ，整个工程量的变化范围与16mA 的电流变化范围相对应。过程通道也可输出4~20mA电流信号，用于控制执行机构。
有的传感器的输出信号是毫伏级的电压信号，如K 分度热电偶在l000℃时输出信号为41.296mV 。这些信号要经过变送器转换成标准信号（4~20mA）再送给过程通道。热电阻传感器的输出信号是电阻值，一般要经过变送器转换为标准信号（4~20mA），再送到过程通道。
对于采用4~20mA电流信号的系统，只需采用250Ω电阻就可将其变换为1~5V直流电压信号。
有必要说明的是，以上两种标准都不包括零值在内，这是为了避免和断电或断线的情况混淆，使信息的传送更为确切。这样也同时把晶体管器件的起始非线性段避开了，使信号值与被测参数的大小更接近线性关系，所以受到国际的推荐和普遍的采用。
在程序中如何显示工程量？
假设温度传感器如Pt100检测温度量，将传感器接到温度变送器上，将温度信号转换为1∽5V 电压信号（如果是4∽20mA 电流信号，可经250Ω电阻将电流信号转换为1∽5V 电压信号），温度变送器的测量范围是0∽200℃，如下图所示。
由上可知：0℃对应1V ，200℃对应5V ，温度与电压成线性比例关系。假设x 表示温度，y 表示电压，则电压y 与温度x 之间的数学关系式为： y=1+0.02x
将电压送入计算机后，可以通过编程获得电压值y ，只需再增加1条语句即可将电压转换为温度x ，使用下面算法：
x=(y-1)*50 这样，程序画面中就可显示温度值x 。
如果工程量转换后的电压值不是标准量，只要电压与工程量成线性比例关系，同样可用上述方法来处理。
2．数字量信号
有许多的现场设备往往只对应于两种状态，例如，按钮、行程开关的闭合和断开、马达的起动和停止、指示灯的亮和灭、仪器仪表的BCD 码、继电器或接触器的释放和吸合、晶闸管的通和断、阀门的打开和关闭等，可以用数字（开关）输出信号去控制或者对数字（开关）输入信号进行检测。
数字（开关）信号是指在有限的离散瞬时上取值间断的信号。在二进制系统中，数字（开关）信号是由有限字长的数字组成，其中每位数字不是0就是1。数字（开关）信号的特点是，它只代表某个瞬时的量值，是不连续的信号。数字（开关）信号的处理主要是监测开关器件的状态变化。
开关量信号反映了生产过程、设备运行的现行状态、逻辑关系和动作顺序。例如：行程开关可以指示出某个部件是否达到规定的位置，如果已经到位，则行程开关接通，并向工控机系统输入1个开关量信号；又如工控机系统欲输出报警信号，则可以输出1个开关量信号，通过继电器或接触器驱动报警设备，发出声光报警。如果开关量信号的幅值为TTL/CMOS电平，有时又将一组开关量信号称之为数字量信号。
数字（开关）量输入信号有触点输入和电平输入两种方式。触点又有常开和常闭之分，其逻辑关系正好相反，犹如数字电路中的正逻辑和负逻辑。工控机系统实际上是按电平进行逻辑运算和处理的，因此工控机系统必须为输入触点提供电源，将触点输入转换为电平输入。数字（开关）量输出信号也有触点输出和电平输出两种方式。输出触点也有常开和常闭之分。
数字（开关）信号输入计算机后，常常需要进行码制转换的处理，如BCD 码转换成ASCII 码，以便显示数字信号。
对于数字（开关）量输出信号，可以分为两种形式：一种是电压输出，另一种是继电器
输出。电压输出一般是通过晶体管的通断来直接对外部提供电压信号，继电器输出则是通过继电器触点的通断来提供信号。电压输出方式的速度比较快且外部接线简单，但带负载能力弱；继电器输出方式则与之相反。对于电压输入，又可分为直流电压和交流电压，相应的电压幅值可以有5V 、12V 、24V 和48V 等。
如何实现数字（开关）量输入？ 见下面的图：
24V +
电气开关
接近开关
_
如何实现数字（开关）量输出？
如果是电压输出，可用下面的图实现控制：
数字量输出端口接三极管基极，当计算机输出控制信为高电平时，三极管导通，继电器常开开关KM 闭合，指示灯亮；当输出为低电平时，三极管截止，继电器常开开关KM 打开，指示灯灭。
如果是继电器输出，可用下面的图实现控制：
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工业控制系统的输入与输出信号
工业生产过程实现计算机控制的前提是，必须将工业生产过程的工艺参数、工况逻辑和设备运行状况等物理量经过传感器或变送器转变为计算机可以识别的电信号（电压或电流）或逻辑量。
传感器和变送器输出的信号有多种规格，其中毫伏（mV ）信号、0~5V电压信号、1~5V电压信号、0~10mA电流信号、4~20mA电流信号、电阻信号是计算机测控系统经常用到的信号规格。在实际工程中，通常将这些信号分为模拟量信号和数字量信号两大类。 针对某个生产过程设计一套计算机控制系统，必须了解输入输出信号的规格、接线方式、精度等级、量程范围、线性关系、工程量换算等诸多要素。
1．模拟量信号
许多来自现场的检测信号都是模拟信号，如液位、压力、温度、位置、PH 值、电压、电流等，通常都是将现场待检测的物理量通过传感器转换为电压或电流信号；许多执行装置所需的控制信号也是模拟量，如调节阀、电动机、电力电子的功率器件等的控制信号。
模拟信号是指随时间连续变化的信号，这些信号在规定的一段连续时间内，其幅值为连续值。
模拟信号有两种类型：一种是由各种传感器获得的低电平信号；另一种是由仪器、变送器输出的4~20mA的电流信号或1~5V的电压信号。这些模拟信号经过采样和A/D转换输入计算机后，常常要进行数据正确性判断、标度变换、线性化等处理。
模拟信号非常便于传送，但它对干扰信号很敏感，容易使传送中信号的幅值或相位发生畸变。因此，有时还要对模拟信号做零漂修正、数字滤波等处理。
模拟量输出信号可以直接控制过程设备，而过程又可以对模拟量信号进行反馈。闭环PID 控制系统采取的就是这种形式。模拟量输出还可以用来产生波形，这种情况下D/A变换器就成了一个函数发生器。
模拟信号的常用规格： 1）1~5V电压信号
此信号规格有时称为DDZ-Ⅲ型仪表电压信号规格。1~5V电压信号规格通常用于计算机控制系统的过程通道。工程量的量程下限值对应的电压信号为lV ，工程量上限值对应的电压信号为5V ，整个工程量的变化范围与4V 的电压变化范围相对应。过程通道也可输出1~5V电压信号，用于控制执行机构。
2）4~20mA电流信号
4~20mA电流信号通常用于过程通道和变送器之间的传输信号。工程量或变送器的量程下限值对应的电流信号为4mA ，量程上限对应的电流信号为20mA ，整个工程量的变化范围与16mA 的电流变化范围相对应。过程通道也可输出4~20mA电流信号，用于控制执行机构。
有的传感器的输出信号是毫伏级的电压信号，如K 分度热电偶在l000℃时输出信号为41.296mV 。这些信号要经过变送器转换成标准信号（4~20mA）再送给过程通道。热电阻传感器的输出信号是电阻值，一般要经过变送器转换为标准信号（4~20mA），再送到过程通道。
对于采用4~20mA电流信号的系统，只需采用250Ω电阻就可将其变换为1~5V直流电压信号。
有必要说明的是，以上两种标准都不包括零值在内，这是为了避免和断电或断线的情况混淆，使信息的传送更为确切。这样也同时把晶体管器件的起始非线性段避开了，使信号值与被测参数的大小更接近线性关系，所以受到国际的推荐和普遍的采用。
在程序中如何显示工程量？
假设温度传感器如Pt100检测温度量，将传感器接到温度变送器上，将温度信号转换为1∽5V 电压信号（如果是4∽20mA 电流信号，可经250Ω电阻将电流信号转换为1∽5V 电压信号），温度变送器的测量范围是0∽200℃，如下图所示。
由上可知：0℃对应1V ，200℃对应5V ，温度与电压成线性比例关系。假设x 表示温度，y 表示电压，则电压y 与温度x 之间的数学关系式为： y=1+0.02x
将电压送入计算机后，可以通过编程获得电压值y ，只需再增加1条语句即可将电压转换为温度x ，使用下面算法：
x=(y-1)*50 这样，程序画面中就可显示温度值x 。
如果工程量转换后的电压值不是标准量，只要电压与工程量成线性比例关系，同样可用上述方法来处理。
2．数字量信号
有许多的现场设备往往只对应于两种状态，例如，按钮、行程开关的闭合和断开、马达的起动和停止、指示灯的亮和灭、仪器仪表的BCD 码、继电器或接触器的释放和吸合、晶闸管的通和断、阀门的打开和关闭等，可以用数字（开关）输出信号去控制或者对数字（开关）输入信号进行检测。
数字（开关）信号是指在有限的离散瞬时上取值间断的信号。在二进制系统中，数字（开关）信号是由有限字长的数字组成，其中每位数字不是0就是1。数字（开关）信号的特点是，它只代表某个瞬时的量值，是不连续的信号。数字（开关）信号的处理主要是监测开关器件的状态变化。
开关量信号反映了生产过程、设备运行的现行状态、逻辑关系和动作顺序。例如：行程开关可以指示出某个部件是否达到规定的位置，如果已经到位，则行程开关接通，并向工控机系统输入1个开关量信号；又如工控机系统欲输出报警信号，则可以输出1个开关量信号，通过继电器或接触器驱动报警设备，发出声光报警。如果开关量信号的幅值为TTL/CMOS电平，有时又将一组开关量信号称之为数字量信号。
数字（开关）量输入信号有触点输入和电平输入两种方式。触点又有常开和常闭之分，其逻辑关系正好相反，犹如数字电路中的正逻辑和负逻辑。工控机系统实际上是按电平进行逻辑运算和处理的，因此工控机系统必须为输入触点提供电源，将触点输入转换为电平输入。数字（开关）量输出信号也有触点输出和电平输出两种方式。输出触点也有常开和常闭之分。
数字（开关）信号输入计算机后，常常需要进行码制转换的处理，如BCD 码转换成ASCII 码，以便显示数字信号。
对于数字（开关）量输出信号，可以分为两种形式：一种是电压输出，另一种是继电器
输出。电压输出一般是通过晶体管的通断来直接对外部提供电压信号，继电器输出则是通过继电器触点的通断来提供信号。电压输出方式的速度比较快且外部接线简单，但带负载能力弱；继电器输出方式则与之相反。对于电压输入，又可分为直流电压和交流电压，相应的电压幅值可以有5V 、12V 、24V 和48V 等。
如何实现数字（开关）量输入？ 见下面的图：
24V +
电气开关
接近开关
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如何实现数字（开关）量输出？
如果是电压输出，可用下面的图实现控制：
数字量输出端口接三极管基极，当计算机输出控制信为高电平时，三极管导通，继电器常开开关KM 闭合，指示灯亮；当输出为低电平时，三极管截止，继电器常开开关KM 打开，指示灯灭。
如果是继电器输出，可用下面的图实现控制：
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