分馏工序工艺流程
经压缩后的氯乙烯气体进入全凝器后，用0℃水将大部分氯乙烯气体冷凝成VCM液体即单体。单体去水分离器除去水份，全凝器没有冷凝下来的氯乙烯气体进入尾气冷凝器经-35℃冷冻盐水冷却后，冷凝下来的VCM单体进入水分离器除去水份。尾气冷凝器没有冷凝下来的氯乙烯气体进入尾气吸附器，用活性炭将VC吸附，没有被吸附的惰性气体经二次尾排阀定压（P＝0.3MPa）排空。或直接排放。
尾气吸附器内的活性炭饱和后，用蒸汽给尾气吸附器加热，解析其活性炭吸附的饱和氯乙烯气体，经蒸汽冷凝器冷却水份后，再经水封槽去氯乙烯气柜回收。
从水分离器出来的VCM单体，进入低沸点塔。低沸塔再沸器用热水间接加热，将VCM单体中的低沸点物蒸出，部分在塔顶回流后，剩余气体进入尾气冷凝器。低沸塔再沸器液体氯乙烯由液面控制，进入高沸点塔，高沸点塔再沸器将氯乙烯蒸出，经分离而成精氯乙烯。经高沸塔顶冷凝器控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用0℃水将氯乙烯冷凝。氯乙烯液体经固碱干燥器除去水份，Fe3+，中和酸性物质之后，贮存在单体贮槽内，由VCM输送泵输送到聚合车间聚合用。
高沸点塔再沸器分离出来的高沸物，压入高沸物贮槽，经精馏三塔处理。回收后的氯乙烯去往氯乙烯气柜，二氯乙烷则进入二氯乙烷贮槽、三塔残液装车外销。
分馏工序工艺流程
经压缩后的氯乙烯气体进入全凝器后，用0℃水将大部分氯乙烯气体冷凝成VCM液体即单体。单体去水分离器除去水份，全凝器没有冷凝下来的氯乙烯气体进入尾气冷凝器经-35℃冷冻盐水冷却后，冷凝下来的VCM单体进入水分离器除去水份。尾气冷凝器没有冷凝下来的氯乙烯气体进入尾气吸附器，用活性炭将VC吸附，没有被吸附的惰性气体经二次尾排阀定压（P＝0.3MPa）排空。或直接排放。
尾气吸附器内的活性炭饱和后，用蒸汽给尾气吸附器加热，解析其活性炭吸附的饱和氯乙烯气体，经蒸汽冷凝器冷却水份后，再经水封槽去氯乙烯气柜回收。
从水分离器出来的VCM单体，进入低沸点塔。低沸塔再沸器用热水间接加热，将VCM单体中的低沸点物蒸出，部分在塔顶回流后，剩余气体进入尾气冷凝器。低沸塔再沸器液体氯乙烯由液面控制，进入高沸点塔，高沸点塔再沸器将氯乙烯蒸出，经分离而成精氯乙烯。经高沸塔顶冷凝器控制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用0℃水将氯乙烯冷凝。氯乙烯液体经固碱干燥器除去水份，Fe3+，中和酸性物质之后，贮存在单体贮槽内，由VCM输送泵输送到聚合车间聚合用。
高沸点塔再沸器分离出来的高沸物，压入高沸物贮槽，经精馏三塔处理。回收后的氯乙烯去往氯乙烯气柜，二氯乙烷则进入二氯乙烷贮槽、三塔残液装车外销。