正压浓相气力输送系统
安
装
要
领
书
福建龙净环保股份有限公司
气力输送事业部
目 录
一、概述
二、输送设备的安装
三、管道的安装
四、气源设备的安装
五、钢灰库的安装
六、灰库设备的安装
七、设备的表面处理
八、无负荷试运转
九、相关规范标准
概述
正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏，严重的导致系统瘫痪。因此，必须引起安装人员的高度重视。
正压浓相气力输送系统分为五个部分安装：输送设备的安装、管道的安装、气源设备的安装、钢灰库的安装、灰库设备的安装。安装过程中必须保证或遵行的要求和注意事项如下：
1、对安装单位资质的要求
承担气力除灰系统及设备安装的单位必须具备国家有关部门批准的相应资质。
2、气力除灰系统及设备安装的一般要求
1）、具有系统设备、电气及钢结构施工经验的工程技术人员，负责安装的技术工作。
2）、认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和安装作业指导书，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
3）、开工前由龙净公司的工程师向安装人员进行技术交底，介绍系统和设备的原理、结构、安装的注意事项，以便对所安装的项目在技术上心中有数，工作中有把握。
4）、开工前首先进行基础验收交接工作；其他与甲方有关的接口如：电气接口、设备管道接口等亦应办理确认交接。
5）、必须采取有效的措施保证所安装的设备、材料、焊条等辅材的进货质量。设备应有合格证和说明书，材料要有质保单，压力容器须有国家监检机构的合格认可印记；材料和设备到货后，应与供货厂商、用户共同组织开箱验收，作好开箱检验记录，合格后才可接收。必要时可请有经验的第三方参加检验。安装队进场后，所需材料、设备点交给安装队并作书面交接；由安装队妥善保管、使用。
6）、应当对项目进行分解，对各个设备和安装阶段，特别是
重要设备的安装，都应落实到专人进行安装和检查并进行工序交接；上道工序未经检查人员检查合格前不得进入下一步安装。
7）、对需要高空作业的地方，如输灰管、灰库的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。
8）、严格按图施工，如有异议或变更，必须取得设计单位的书面设计变更，并做好更改记录。
9）、系统及设备的安装顺序通常从除尘器下的设备开始，沿管道向灰库方向安装，亦可以分别从除尘器和灰库同时向中间安装。重要的设备先就位，设计中预留的调节位置最后安装；所有的设备和管道安装完毕定位无误后再予固定。
10）、电气和控制设备一般在机械设备安装就位后进行，然后配管配线。所有的系统电路安装后应仔细核对其连接是否正确，管线尽可能走捷径以免增加额外的阻力，或影响信号强度和可靠性。弱电信号应采取屏蔽线，并尽可能远离电磁场和强电线路，更不要与强电线路紧靠并行。
11）、当所有设备和管路安装完毕后应彻底清除设备和管道内的杂物、灰尘和水分，尤其是仓泵、电动锁气器、搅拌机、阀门等设备、部件内部。所有设备和管路清扫干净后及时将各开口封闭，以防杂物再次进入。
12）、所有设备和管路安装后必须进行强度和气密性试验。试验压力取本系统的设计压力或最高工作压力，试验介质为压缩空气。试验方法是将同一设计压力范围内的管段和设备的始端和终端法兰用盲板密封，然后利用系统的空压机(或输送风机或气化风机) 从输送设备的进气口对试验区域加压。试验压力应逐步慢慢地增加，每增加0.1-0.2mpa 压力后，检查有无异常情况，如有异常情况应及时排除。试验压力达到设计压力并排除故障后应关闭进气阀保压15min ，压力降低值不应大于0.02mpa 。
二. 输送设备的安装
1、 在电除尘器安装完毕，并且清除电除尘器内一切杂物后，才
2、
3、
4、
5、 能安装仓泵。 仓泵安装前，检查清除仓泵内杂物。 检查、校平、打磨电除尘器出口法兰面、方圆节法兰面。 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支脚垂直度≤1/1000。 伸缩节不能有弯曲。橡胶伸缩节应尽量处于自然状态，不宜
过分拉长或压缩；套筒式伸缩节的内套应插入外套高的2/3处。
三、管道的安装
气力输送管道主要分为输灰管道和压缩空气管道
1、 输灰管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊
接要求按相关规范。
2、 设计图中未注明的长直管段应每隔20m 左右设置一道联接法
兰。
3、 输灰管道应按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设
计单位的书面认可。
4、 除灰管道在较长的直管段中间设置套筒式或波纹式伸缩节，
伸缩节安装时长度应取中间值以保证其伸缩量，伸缩量约为50mm 。
5、 除灰管道与仓泵出灰口连接的三通、弯头、直管段应在同一
垂直面上，三通、直管段、弯头应在同一水平面上。
6、 法兰连接时应保持平行不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管
道错边量不应大于φ1mm 。同时，还应注意法兰上密封垫的内径不小于管道通径。因为管道内任何不光滑的凸出都会增加管道阻力，引起涡流和磨损，影响气固两相流的正常流态和运行工况。
7、 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫
等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
8、 管道支架分固定支架和滑动支架，固定支架，必须将管道充
分拉紧，用双螺母并紧；而滑动支架，上下螺母拧紧后应使抱箍和管道间留有间隙，以使管道在热胀冷缩时可以沿长度
方向滑动。对于采用铸石或耐磨合金等脆性材料制造的除灰管弯头，不允许产生变形，其两端的支架均须采用固定支架。 管道支架安装时要按管道走向测量方实样，挂线定位、定标高。管道安装允许偏差值见下表：
(3)管道弯曲曲率半径
9、 管道上的各仪器仪表要等安装座焊接完全冷却后才能装上。
10、 与阀门法兰连接的管件不得在阀门处实施焊接。
11、 管道的清扫：接至任何设备前管道都要吹扫干净，才能连接
设备。
四、气源设备的安装
1、 气源设备主要是空压机(或鼓风机等) 、干燥机、贮气罐等。
2、 检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机
组的搬运安装工作要按有关搬运事项严格进行。
3、 安装前应阅读随机设备说明书，了解各设备的安装注意事项
和方法。
4、 按空压机房设备布置图或安装图定出设备的安装位置并检
查基础。
5、 空压机、干燥机应置于平整的混凝土地坪上，高于地面100mm
以上，便于连接各出气管路。
6、 空压机、干燥机与其它设备的连接管安装，不应有对空压机、
干燥机产生附加载荷，使空压机、干燥机位移或震动。
7、 贮气罐的基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。预
埋钢板的位置和规格尺寸或地脚螺栓均应符合安装图纸要求。
8、 贮气罐安装垂直度≤1/1000，压力表朝向要便于观察，安全
阀如无排空管设置，则排空口朝向不能对着近距离的走道、窗户、墙壁等。
9、 配管时，要求排气管道的口径至少同压缩机的排气接管直径
一样，所有管子和管接头应该满足额定压力，应尽量减少使用弯头及各类阀组，以减少压力损失。配管过长时，应适当
加大管径。
10、 管道焊接应符合相关规定。
五、钢灰库的安装
1、 灰库一般位于气力除灰系统的末端，具有收集和泄料功能。
灰库由上至下一般分为四个建筑层：库顶层、仓室层、机务层和库底层。灰库从仓室形状上分为平底灰库和锥底灰库。钢灰库多为锥底灰库。
2、 钢灰库的安装必须严格按图纸施工，钢灰库现场制作安装时
应注意以下几点：
⑴、 筒体应用卷板机预弯；δ≥6mm 的板材应按设计或规范
要求开坡口。
⑵、 筒体组装在水平的钢装平台上进行；筒体组装后点焊，然
后用正反螺栓调整椭圆度≤D/1000mm、用楔铁调整错边
量≤δ/10且≤1.5mm 。检查无误后完成立缝焊接。焊接
时应采取有效措施以防变形。
⑶、 可在平台上完成数节筒体后吊装。吊装宜用汽车吊或履带
吊，其起重机选用应根据起吊重量、回转半径、进退场和
站位空间决定。
⑷、 筒体各段圆环组装后应使纵缝间距≥500mm 。
⑸、 制作相应的的圆环、加强筋、斜撑及撑板等组合件，检查
尺寸无误后再施焊。
⑹、 筒体外壁的加强筋要互相搭接，搭接处要焊牢，以免影响
强度。
⑺、 吊装时，为防止吊装时变形，在各圆筒内装设临时米字支
撑；吊具宜用十字起重梁。
⑻、 焊接必须按图纸或规范规定的要求进行，焊后内刷煤油、
外涂白垩的方法检查焊缝渗透性以保证库体的气密性。
3、 各环联接后，其同心度≤H/1000。
4、 筒体安装就位后，其垂直度≤H/1000，累积垂直度≤10mm 。
5、 设备安装完毕后，对安装时用的工艺构件都必须清除干净。
清除时应避免损伤库体。
六、灰库设备的安装
1、 灰库设备安装总的原则：先高后低，先内后外。具体各设备 的
安装可参照各自的说明书进行。
2、 首先检查设备的安装点是否有灰库土建时预埋的钢板或螺
栓，如无，可根据现场的具体情况就地解决。清除原预埋钢板或螺栓上的水泥、铁锈等，便于安装。
3、 设备安装前，对设备各部件进行全面检查，零部件是否完好、
齐全；如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐后方可安装。
4、 对各设备、各部件的焊接安装都必须满焊，保证其连接强度
和气密性，不得有任何泄漏。
5、 库底气化槽通常采用陶瓷气化板，由于其质地较脆，除安装
时注意轻搬轻放外，陶瓷气化板与固定压板间应衬垫橡胶或石棉编织带等较柔软的密封垫，密封垫的两侧密封面须涂硅橡胶密封胶后再紧固压板，紧固力不可过大，并且各紧固螺栓的紧固力应当均匀，以免压碎陶瓷气化板。库底气化板的支架须保持足够的刚性，以免当灰库满料时重力较大引起气化槽变形造成气化板碎裂。库底气化槽安装完毕后应彻底清除陶瓷气化板面上的砂浆、胶水等杂物。
6、 散装机、加湿搅拌机及电动给料机安装后对各注油口进行检
查。
7、 检查散装机接线是否正确？上、下行程开关是否灵敏？调整
上、下行程开关挡块位置；检查钢丝绳接头是否牢固？调整钢丝绳上下长度；料位仪是否灵敏？
8、 检查、锁紧袋式除尘器顶部盖板，调节清灰压力。
9、 各仪器仪表要等安装座焊接完全冷却后才能装上。
七、设备表面处理
设备和管道等的油漆可在安装和试验后分阶段或最后一起进行，油漆前应彻底除锈、清除毛疵、飞溅等。底漆和第一遍面漆宜在工厂制作时完成。第二遍面漆最后刷。油漆品种、颜色、厚度按设计或有关规定。
八、调试
工程安装完毕，即可进入系统调试，系统调试分四个 部分进行。
一、调试前的准备：
1、 认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性
能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、 清除设备上及设备周围的残留物；根据要求对各润滑部位充
填油脂。
3、 准备好调试所需的工具。
4、 检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。
5、 检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不
齐全的情况。
6、 检查各接合面的密封情况。
7、 检查电气控制系统各电动机、电气箱盘内的接线是否正确，
继电保护装置是否整定正确。
二、气源部分调试：
1、 关闭气罐通往用气单元的闸阀。
2、 启动空压机：在空压机运转过程中应仔细观察和检查其运转
是否平稳，有无异常声响或噪声。
3、 空压机、干燥机的调试参照设备产品使用说明书。一般由生
产厂家的调试人员进行调试。气源压力整合在0.6~0.7MPa之间。
三、灰库部分调试：
调试前应检查各设备润滑状况并加油，接通灰库配电电源，再分别对各设备进行调试。
1、 启动袋式除尘器，检查电磁阀、脉冲阀工作是否正常，以及
风机工作是否正常。
2、 启动散装机，参照该设备使用说明书中的调试内容，主要是
上升、下降行程的限位；料位；除尘器和库底卸料器等。
3、 启动包装机，参照该设备使用说明书中的调试内容，主要是
给料机、进料机构、称重仪等。
4、 启动加湿搅拌机，检查给料机、加湿搅拌机旋转方向是否正
确，运转是否平稳，有无异常声响。
四、输送部分调试：
1、 关闭主气路闸阀，打开控制气路闸阀，调节气源三联件上减
压阀，将控制压力调整为0.5～0.6MPa 。
2、 分别接通各仓泵电源，将仓泵控制置于手动控制状态，逐个
对仓泵进行检查。
3、 将仓泵各阀门用手动开关数次，检查仓泵各阀门动作是否正
确、灵活、到位，阀门动作时模拟屏上或CRT 上显示的阀门动态位置信号是否与实际一致。如有异常或不一致时，则从新调整。
4、 检查完毕后，将各阀门置于手动关状态。打开主气路闸阀。
5、 逐个将仓泵的进气阀手动打开，待仓泵内的压力升至0.25MPa
时，手动打开出料阀，对仓泵、管道进行空排，以清除仓泵、管道内的异物及粉尘。完毕后，这时系统可进入空载调试。
6、 系统空载调试：系统的空载调试应在各设备处于良好状态后
进行，按设定的运行程序在PLC 的控制下进行。在系统的指令下，分别启动有关设备进行空载运行试验，主控室应根据模拟屏或CRT 上显示的信号，一一通过无线通信设备与现场调试人员进行核对程控状态下各设备动作位置以及顺序和连锁的正确性，有故障的由现场人员进行检查和排除。
6.1根据仓泵容积和管道流速计算进气时间，然后根据进气时间
调节进气阀或孔板规格。
6.2手动打开出料阀，观察仓泵压力表指示的压力变化。当压力
下降到某一恒定值时，将此压力值加上0.02MPa 设为仓泵的压力下限。
6.3按上面步骤将仓泵逐个调整完毕后，将控制设为自动控制状
态，观察程序运行，并对程序运行对应的各个阶段时间作一记录，以备调整之用。
6.4 程序经以上空载运行无误后，系统即可进入系统负载调试。
7、系统负载调试：
7.1打开检修插板阀，作好进料准备，同时启动灰库布袋除尘器。
7.2逐一启动每个仓泵的自动控制运行程序，并对相应程序运行
时间、压力变化作记录。运行时参照主控柜上的表计显示的压力等参数的示值和记录仪上的压力－时间曲线图，以及现场的工况和表计示值，判断系统的运行工况，并与现场调试人员一起作一些适当的工况调整。一般以实际输灰时的最高压力值加上0.03MPa 设为仓泵的压力上限。当主控的报警牌有故障信号显示时，可根据报警信号的提示分析和找出原因，进行调整或消缺。
7.3每个仓泵逐一调试完毕，即可进行整个输灰系统负载运行调
试。根据实际运行时间参数，调整程序设定的相应的时间参数，保证系统的正常、可靠、低耗、高效。
九. 相关规范标准
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道工程焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑安装工程质量检验评定标准》 GBJ305－88
（通用机械设备安装工程）
正压浓相气力输送系统
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气力输送事业部
目 录
一、概述
二、输送设备的安装
三、管道的安装
四、气源设备的安装
五、钢灰库的安装
六、灰库设备的安装
七、设备的表面处理
八、无负荷试运转
九、相关规范标准
概述
正压浓相气力输送系统的安装，是气力除灰系统设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏，严重的导致系统瘫痪。因此，必须引起安装人员的高度重视。
正压浓相气力输送系统分为五个部分安装：输送设备的安装、管道的安装、气源设备的安装、钢灰库的安装、灰库设备的安装。安装过程中必须保证或遵行的要求和注意事项如下：
1、对安装单位资质的要求
承担气力除灰系统及设备安装的单位必须具备国家有关部门批准的相应资质。
2、气力除灰系统及设备安装的一般要求
1）、具有系统设备、电气及钢结构施工经验的工程技术人员，负责安装的技术工作。
2）、认真阅读项目有关的图纸和技术资料，弄清系统设备的原理、结构和安装注意事项，编制安装计划和安装作业指导书，制定详尽有效的质量计划和安全、文明施工措施，并在安装过程中严格执行。
3）、开工前由龙净公司的工程师向安装人员进行技术交底，介绍系统和设备的原理、结构、安装的注意事项，以便对所安装的项目在技术上心中有数，工作中有把握。
4）、开工前首先进行基础验收交接工作；其他与甲方有关的接口如：电气接口、设备管道接口等亦应办理确认交接。
5）、必须采取有效的措施保证所安装的设备、材料、焊条等辅材的进货质量。设备应有合格证和说明书，材料要有质保单，压力容器须有国家监检机构的合格认可印记；材料和设备到货后，应与供货厂商、用户共同组织开箱验收，作好开箱检验记录，合格后才可接收。必要时可请有经验的第三方参加检验。安装队进场后，所需材料、设备点交给安装队并作书面交接；由安装队妥善保管、使用。
6）、应当对项目进行分解，对各个设备和安装阶段，特别是
重要设备的安装，都应落实到专人进行安装和检查并进行工序交接；上道工序未经检查人员检查合格前不得进入下一步安装。
7）、对需要高空作业的地方，如输灰管、灰库的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对工作人员应经过安全培训。严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。
8）、严格按图施工，如有异议或变更，必须取得设计单位的书面设计变更，并做好更改记录。
9）、系统及设备的安装顺序通常从除尘器下的设备开始，沿管道向灰库方向安装，亦可以分别从除尘器和灰库同时向中间安装。重要的设备先就位，设计中预留的调节位置最后安装；所有的设备和管道安装完毕定位无误后再予固定。
10）、电气和控制设备一般在机械设备安装就位后进行，然后配管配线。所有的系统电路安装后应仔细核对其连接是否正确，管线尽可能走捷径以免增加额外的阻力，或影响信号强度和可靠性。弱电信号应采取屏蔽线，并尽可能远离电磁场和强电线路，更不要与强电线路紧靠并行。
11）、当所有设备和管路安装完毕后应彻底清除设备和管道内的杂物、灰尘和水分，尤其是仓泵、电动锁气器、搅拌机、阀门等设备、部件内部。所有设备和管路清扫干净后及时将各开口封闭，以防杂物再次进入。
12）、所有设备和管路安装后必须进行强度和气密性试验。试验压力取本系统的设计压力或最高工作压力，试验介质为压缩空气。试验方法是将同一设计压力范围内的管段和设备的始端和终端法兰用盲板密封，然后利用系统的空压机(或输送风机或气化风机) 从输送设备的进气口对试验区域加压。试验压力应逐步慢慢地增加，每增加0.1-0.2mpa 压力后，检查有无异常情况，如有异常情况应及时排除。试验压力达到设计压力并排除故障后应关闭进气阀保压15min ，压力降低值不应大于0.02mpa 。
二. 输送设备的安装
1、 在电除尘器安装完毕，并且清除电除尘器内一切杂物后，才
2、
3、
4、
5、 能安装仓泵。 仓泵安装前，检查清除仓泵内杂物。 检查、校平、打磨电除尘器出口法兰面、方圆节法兰面。 按安装图定位仓泵出灰口方向，仓泵筒体和支脚垂直度≤1/1000。 伸缩节不能有弯曲。橡胶伸缩节应尽量处于自然状态，不宜
过分拉长或压缩；套筒式伸缩节的内套应插入外套高的2/3处。
三、管道的安装
气力输送管道主要分为输灰管道和压缩空气管道
1、 输灰管道和压缩空气管道一般采用普通的无缝钢管，管道焊
接要求按相关规范。
2、 设计图中未注明的长直管段应每隔20m 左右设置一道联接法
兰。
3、 输灰管道应按设计图安装，确因现场情况需变动必须取得设
计单位的书面认可。
4、 除灰管道在较长的直管段中间设置套筒式或波纹式伸缩节，
伸缩节安装时长度应取中间值以保证其伸缩量，伸缩量约为50mm 。
5、 除灰管道与仓泵出灰口连接的三通、弯头、直管段应在同一
垂直面上，三通、直管段、弯头应在同一水平面上。
6、 法兰连接时应保持平行不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管
道错边量不应大于φ1mm 。同时，还应注意法兰上密封垫的内径不小于管道通径。因为管道内任何不光滑的凸出都会增加管道阻力，引起涡流和磨损，影响气固两相流的正常流态和运行工况。
7、 管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫
等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
8、 管道支架分固定支架和滑动支架，固定支架，必须将管道充
分拉紧，用双螺母并紧；而滑动支架，上下螺母拧紧后应使抱箍和管道间留有间隙，以使管道在热胀冷缩时可以沿长度
方向滑动。对于采用铸石或耐磨合金等脆性材料制造的除灰管弯头，不允许产生变形，其两端的支架均须采用固定支架。 管道支架安装时要按管道走向测量方实样，挂线定位、定标高。管道安装允许偏差值见下表：
(3)管道弯曲曲率半径
9、 管道上的各仪器仪表要等安装座焊接完全冷却后才能装上。
10、 与阀门法兰连接的管件不得在阀门处实施焊接。
11、 管道的清扫：接至任何设备前管道都要吹扫干净，才能连接
设备。
四、气源设备的安装
1、 气源设备主要是空压机(或鼓风机等) 、干燥机、贮气罐等。
2、 检查包装箱是否完整无损，并检查机组有无损坏。开箱后机
组的搬运安装工作要按有关搬运事项严格进行。
3、 安装前应阅读随机设备说明书，了解各设备的安装注意事项
和方法。
4、 按空压机房设备布置图或安装图定出设备的安装位置并检
查基础。
5、 空压机、干燥机应置于平整的混凝土地坪上，高于地面100mm
以上，便于连接各出气管路。
6、 空压机、干燥机与其它设备的连接管安装，不应有对空压机、
干燥机产生附加载荷，使空压机、干燥机位移或震动。
7、 贮气罐的基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。预
埋钢板的位置和规格尺寸或地脚螺栓均应符合安装图纸要求。
8、 贮气罐安装垂直度≤1/1000，压力表朝向要便于观察，安全
阀如无排空管设置，则排空口朝向不能对着近距离的走道、窗户、墙壁等。
9、 配管时，要求排气管道的口径至少同压缩机的排气接管直径
一样，所有管子和管接头应该满足额定压力，应尽量减少使用弯头及各类阀组，以减少压力损失。配管过长时，应适当
加大管径。
10、 管道焊接应符合相关规定。
五、钢灰库的安装
1、 灰库一般位于气力除灰系统的末端，具有收集和泄料功能。
灰库由上至下一般分为四个建筑层：库顶层、仓室层、机务层和库底层。灰库从仓室形状上分为平底灰库和锥底灰库。钢灰库多为锥底灰库。
2、 钢灰库的安装必须严格按图纸施工，钢灰库现场制作安装时
应注意以下几点：
⑴、 筒体应用卷板机预弯；δ≥6mm 的板材应按设计或规范
要求开坡口。
⑵、 筒体组装在水平的钢装平台上进行；筒体组装后点焊，然
后用正反螺栓调整椭圆度≤D/1000mm、用楔铁调整错边
量≤δ/10且≤1.5mm 。检查无误后完成立缝焊接。焊接
时应采取有效措施以防变形。
⑶、 可在平台上完成数节筒体后吊装。吊装宜用汽车吊或履带
吊，其起重机选用应根据起吊重量、回转半径、进退场和
站位空间决定。
⑷、 筒体各段圆环组装后应使纵缝间距≥500mm 。
⑸、 制作相应的的圆环、加强筋、斜撑及撑板等组合件，检查
尺寸无误后再施焊。
⑹、 筒体外壁的加强筋要互相搭接，搭接处要焊牢，以免影响
强度。
⑺、 吊装时，为防止吊装时变形，在各圆筒内装设临时米字支
撑；吊具宜用十字起重梁。
⑻、 焊接必须按图纸或规范规定的要求进行，焊后内刷煤油、
外涂白垩的方法检查焊缝渗透性以保证库体的气密性。
3、 各环联接后，其同心度≤H/1000。
4、 筒体安装就位后，其垂直度≤H/1000，累积垂直度≤10mm 。
5、 设备安装完毕后，对安装时用的工艺构件都必须清除干净。
清除时应避免损伤库体。
六、灰库设备的安装
1、 灰库设备安装总的原则：先高后低，先内后外。具体各设备 的
安装可参照各自的说明书进行。
2、 首先检查设备的安装点是否有灰库土建时预埋的钢板或螺
栓，如无，可根据现场的具体情况就地解决。清除原预埋钢板或螺栓上的水泥、铁锈等，便于安装。
3、 设备安装前，对设备各部件进行全面检查，零部件是否完好、
齐全；如发现缺少、损坏或变形，要修整补齐后方可安装。
4、 对各设备、各部件的焊接安装都必须满焊，保证其连接强度
和气密性，不得有任何泄漏。
5、 库底气化槽通常采用陶瓷气化板，由于其质地较脆，除安装
时注意轻搬轻放外，陶瓷气化板与固定压板间应衬垫橡胶或石棉编织带等较柔软的密封垫，密封垫的两侧密封面须涂硅橡胶密封胶后再紧固压板，紧固力不可过大，并且各紧固螺栓的紧固力应当均匀，以免压碎陶瓷气化板。库底气化板的支架须保持足够的刚性，以免当灰库满料时重力较大引起气化槽变形造成气化板碎裂。库底气化槽安装完毕后应彻底清除陶瓷气化板面上的砂浆、胶水等杂物。
6、 散装机、加湿搅拌机及电动给料机安装后对各注油口进行检
查。
7、 检查散装机接线是否正确？上、下行程开关是否灵敏？调整
上、下行程开关挡块位置；检查钢丝绳接头是否牢固？调整钢丝绳上下长度；料位仪是否灵敏？
8、 检查、锁紧袋式除尘器顶部盖板，调节清灰压力。
9、 各仪器仪表要等安装座焊接完全冷却后才能装上。
七、设备表面处理
设备和管道等的油漆可在安装和试验后分阶段或最后一起进行，油漆前应彻底除锈、清除毛疵、飞溅等。底漆和第一遍面漆宜在工厂制作时完成。第二遍面漆最后刷。油漆品种、颜色、厚度按设计或有关规定。
八、调试
工程安装完毕，即可进入系统调试，系统调试分四个 部分进行。
一、调试前的准备：
1、 认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性
能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、 清除设备上及设备周围的残留物；根据要求对各润滑部位充
填油脂。
3、 准备好调试所需的工具。
4、 检查所有的螺栓是否拧紧，键、插销是否稳固。
5、 检查各零、部件有无损坏及其它缺陷，零、部件有无遗漏不
齐全的情况。
6、 检查各接合面的密封情况。
7、 检查电气控制系统各电动机、电气箱盘内的接线是否正确，
继电保护装置是否整定正确。
二、气源部分调试：
1、 关闭气罐通往用气单元的闸阀。
2、 启动空压机：在空压机运转过程中应仔细观察和检查其运转
是否平稳，有无异常声响或噪声。
3、 空压机、干燥机的调试参照设备产品使用说明书。一般由生
产厂家的调试人员进行调试。气源压力整合在0.6~0.7MPa之间。
三、灰库部分调试：
调试前应检查各设备润滑状况并加油，接通灰库配电电源，再分别对各设备进行调试。
1、 启动袋式除尘器，检查电磁阀、脉冲阀工作是否正常，以及
风机工作是否正常。
2、 启动散装机，参照该设备使用说明书中的调试内容，主要是
上升、下降行程的限位；料位；除尘器和库底卸料器等。
3、 启动包装机，参照该设备使用说明书中的调试内容，主要是
给料机、进料机构、称重仪等。
4、 启动加湿搅拌机，检查给料机、加湿搅拌机旋转方向是否正
确，运转是否平稳，有无异常声响。
四、输送部分调试：
1、 关闭主气路闸阀，打开控制气路闸阀，调节气源三联件上减
压阀，将控制压力调整为0.5～0.6MPa 。
2、 分别接通各仓泵电源，将仓泵控制置于手动控制状态，逐个
对仓泵进行检查。
3、 将仓泵各阀门用手动开关数次，检查仓泵各阀门动作是否正
确、灵活、到位，阀门动作时模拟屏上或CRT 上显示的阀门动态位置信号是否与实际一致。如有异常或不一致时，则从新调整。
4、 检查完毕后，将各阀门置于手动关状态。打开主气路闸阀。
5、 逐个将仓泵的进气阀手动打开，待仓泵内的压力升至0.25MPa
时，手动打开出料阀，对仓泵、管道进行空排，以清除仓泵、管道内的异物及粉尘。完毕后，这时系统可进入空载调试。
6、 系统空载调试：系统的空载调试应在各设备处于良好状态后
进行，按设定的运行程序在PLC 的控制下进行。在系统的指令下，分别启动有关设备进行空载运行试验，主控室应根据模拟屏或CRT 上显示的信号，一一通过无线通信设备与现场调试人员进行核对程控状态下各设备动作位置以及顺序和连锁的正确性，有故障的由现场人员进行检查和排除。
6.1根据仓泵容积和管道流速计算进气时间，然后根据进气时间
调节进气阀或孔板规格。
6.2手动打开出料阀，观察仓泵压力表指示的压力变化。当压力
下降到某一恒定值时，将此压力值加上0.02MPa 设为仓泵的压力下限。
6.3按上面步骤将仓泵逐个调整完毕后，将控制设为自动控制状
态，观察程序运行，并对程序运行对应的各个阶段时间作一记录，以备调整之用。
6.4 程序经以上空载运行无误后，系统即可进入系统负载调试。
7、系统负载调试：
7.1打开检修插板阀，作好进料准备，同时启动灰库布袋除尘器。
7.2逐一启动每个仓泵的自动控制运行程序，并对相应程序运行
时间、压力变化作记录。运行时参照主控柜上的表计显示的压力等参数的示值和记录仪上的压力－时间曲线图，以及现场的工况和表计示值，判断系统的运行工况，并与现场调试人员一起作一些适当的工况调整。一般以实际输灰时的最高压力值加上0.03MPa 设为仓泵的压力上限。当主控的报警牌有故障信号显示时，可根据报警信号的提示分析和找出原因，进行调整或消缺。
7.3每个仓泵逐一调试完毕，即可进行整个输灰系统负载运行调
试。根据实际运行时间参数，调整程序设定的相应的时间参数，保证系统的正常、可靠、低耗、高效。
九. 相关规范标准
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《现场设备、工业管道工程焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91
《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑安装工程质量检验评定标准》 GBJ305－88
（通用机械设备安装工程）