目 录
1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案
5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护
8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构 9．HSE管理 9.1 HSE保证措施
9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表） 10．劳动力组织
11．施工机具及手段用料
1. 编制说明
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。
根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据
2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；
2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程
地下管道施工工艺流程见图3-1。
图3-1 管道防腐施工工艺流程图
4. 施工方案
所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
并在现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同。 5. 管线、管件及防腐材料的验收
5.1 出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。
5.2 外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格。办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书。
5.3 保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上。涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火。 6. 施工工艺及技术要求
6.1 管子、管件内外表面处理
6.1.1表面处理前，需检查确认钢材有无油污，如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、管件内外表面。
6.1.2 动力工具除锈：采用动力工具除锈，除锈等级St3级。金属表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
6.1.3表面处理后4小时内，钢材表面在返锈前就要涂（喷）施工。如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。
6.2 管道防腐材料要求
6.2.1 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表6-1规定。
表6-1
6.2.2 玻璃布应采用干燥、封边、网状平纹、含碱量不大于12％的中碱布，经纬密度10×12根／cm2～12×12根／cm2的玻璃布。
6.2.3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表6-2。
不同管径的玻璃布适宜宽度
单位：mm 表6-2
6.2.4 外保护层应采用可适应环境温度变化的耐热70℃，耐寒-30℃防腐蚀专用聚氯乙烯工业薄膜，拉伸强度（纵、横）不小于14.7MPa，断裂伸长率（纵．横）不小于200％，宽度与玻璃布宽度相适宜，厚0.2±0.03mm。
6.2.5 水泥砂浆所用水泥为425#（或525#）普通硅酸盐水泥，应符合GB175-85《大地酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的指标要求。砂颗粒应坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》外，砂中泥土等有害物质的总重量不应超过总重的2%。
6.3 管道防腐施工
6.3.1 环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：
(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min后方可涂装；
(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。
(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀； (4) 涂料应在配制后8h内用完；
(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
6.3.2环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
(1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮；
(2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s～40s，喷涂时为18s～25s； 6.3.3水泥砂浆内防腐及养护
(1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。
(2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在
初凝前使用。
(3) 水泥沙浆重量配比可在1：1～1：2范围内选用，水泥沙浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm。
(4) 水质必须清洁，不得含有泥土，油类，酸，碱，有机物等影响衬里质量的物质。按材料生产厂提供的施工说明书要求。应采用生活饮用水，PH值为6.5—7.5。
(5) 为改善沙浆和易性，密实度和黏结度需掺加外加剂时，必须经过实验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里沙浆外加剂。
(6) 水泥沙浆抗压强度不得低于30MPa。
(7) 水泥沙浆衬里达到终凝后,必须立即进行浇水养护,保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护。 7. 检查验收内容
7.1 环氧煤沥青特加强级防腐层应作电火花检测，以符合下列条件之一为合格： 7.1.1 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处不得露出金属本色，底漆与面漆应普遍粘结；
7.1.1固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不得露出金属本色，底漆与面漆普遍粘结。 7.2 水泥砂浆衬里厚度的检测
采用测厚仪测量，允许公差符合表7-1规定。
表7-1
8. 施工质量管理
8.1质量控制措施
涂料防腐蚀工程按合同和设计图纸规定的内容施工完毕后，应符合SH3503要求备齐下列技术文件：
8.1.1 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告； 8.1.2 隐蔽工程记录；
8.1.2 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录； 8.1.3防腐工程施工质量检查记录； 8.1.4 防腐绝缘层电火花检测报告。 8.2 质量控制点划分 详见表8-1。
表8-1
质量控制设A、B、C三种检测点，见表8-2。
表8-2
8.3 施工成品保护
8.3.1 防腐涂层施工完的管道应采用软性吊装带吊装。
8.3.2 施工完的管道在两端及中间部位用软质带、绳缠绕保护，以防止管道在预制、运输及安装过程中碰撞、摩擦而造成涂层损坏。
8.3.3 严禁在涂装完的管道上引弧或重击。
8.3.4 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷。 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构：
为保证地下管线施工质量，成立地管施工组，其防腐施工组织及质量保证体系组织机构，见图8-1。
9．HSE管理
9.1 HSE保证措施 HSE“六个零”目标： ● 无死亡事故； ● 无损失事故 ● 无可记录事故 ● 无火灾事故 ● 无交通事故
● 无可上报环境事故。 9.2 JHA工作危险分析
详见JHA记录表。 9.3 现场的安全控制： 9.3.1 施工前的准备
(1) 安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。
(2) 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制订、临时用电施工的规定。
(3) 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。 9.3.2 工作危险性分析
(1) 现场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。
(2) 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工作危险性分析。至少应该对下列作业任务进行工作危险性分析：
(3) 工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（由项目HSE经理负责界定什么情况才算隐患）。安全每周例会上界定的新技术或者作业任务。
9.3.3 施工过程的控制
(1) 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。
(2) 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。 (3) 对临时用电设施进行检查、验收。 (4) 对专项编制的安全技术措施落实检查。
(5) 涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。 (6) 正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易燃易爆”和“禁止烟火”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
(7) 对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。 (8) 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。 (9) 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。 9.3.4 纠正和预防措施
(1) 脚手架的不正确搭设是实物危害，可能会产生对人体上的伤害和财产损失；不安全的
操作或者错误的操作也会产生人体上的伤害和财产的损失。
(2) 管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。 9.3.5 安全记录
(1) 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。
(2) 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整理立卷。 9.3.6 文明施工
(1) 施工现场必须每天打扫，做到“工完、料尽、场地清”。
(2) 现场各种材料必须分别堆放整齐，并有标记。防腐涂料必须有专门的库房存放，库房必须通风良好，并设有“易燃易爆”和“禁止烟火”的警示牌。
(3) 空涂料桶、废弃的油漆及废漆刷、废滚筒等必须统一回收，统一处置以防对环境造成污染。
10. 劳动力组织 见下表10-1。
劳动力组织 表10-1
11. 施工机具及手段用料
见表11-1。
表11-1
镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置
工作危害分析（JHA）记录表
单位：中国石化集团宁波工程有限公司镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
工作任务： 防腐、衬里作业 工作岗位： 防腐、衬里工 分析人员及岗位： 防腐、衬里工 日 期： 2008.3.
0507-CC03-001 给排水管道防腐蚀施工方案 第11 页 共12页
镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置
工作危害分析（JHA）记录表
单位：中国石化集团宁波工程有限公司镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
工作任务： 防腐、衬里作业 工作岗位： 防腐、衬里工 分析人员及岗位： 防腐、衬里工 日 期： 2008.3.
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目 录
1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案
5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护
8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构 9．HSE管理 9.1 HSE保证措施
9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表） 10．劳动力组织
11．施工机具及手段用料
1. 编制说明
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。
根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据
2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件；
2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；
2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程
地下管道施工工艺流程见图3-1。
图3-1 管道防腐施工工艺流程图
4. 施工方案
所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
并在现场进行焊道的补接口，补接口的材料与本体相同。 5. 管线、管件及防腐材料的验收
5.1 出厂技术文件：涂料须有出厂合格证或产品质量证明书。
5.2 外观检查：涂料实物必须与合格证书或产品质量证明书相符。管线、管件按相应技术要求必须外观检查合格。办理工序交接证书，确认品名、数量，确认产品的质量证明书。
5.3 保管：管线、管件堆放时按照不同材质、规格分类进行码放、标识,并垫高10cm以上。涂料在涂料仓库存放时应进行标识，保证仓库通风、防火。 6. 施工工艺及技术要求
6.1 管子、管件内外表面处理
6.1.1表面处理前，需检查确认钢材有无油污，如有则用中性洗衣粉清洗、擦净并保护好管子、管件内外表面。
6.1.2 动力工具除锈：采用动力工具除锈，除锈等级St3级。金属表面应无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
6.1.3表面处理后4小时内，钢材表面在返锈前就要涂（喷）施工。如果钢材表面有可见返锈现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。
6.2 管道防腐材料要求
6.2.1 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表6-1规定。
表6-1
6.2.2 玻璃布应采用干燥、封边、网状平纹、含碱量不大于12％的中碱布，经纬密度10×12根／cm2～12×12根／cm2的玻璃布。
6.2.3 不同管径适宜的玻璃布宽度见表6-2。
不同管径的玻璃布适宜宽度
单位：mm 表6-2
6.2.4 外保护层应采用可适应环境温度变化的耐热70℃，耐寒-30℃防腐蚀专用聚氯乙烯工业薄膜，拉伸强度（纵、横）不小于14.7MPa，断裂伸长率（纵．横）不小于200％，宽度与玻璃布宽度相适宜，厚0.2±0.03mm。
6.2.5 水泥砂浆所用水泥为425#（或525#）普通硅酸盐水泥，应符合GB175-85《大地酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的指标要求。砂颗粒应坚硬、洁净、级配良好。其质量标准及检验方法除应符合JGJ52-79《普通混凝土用砂的质量标准及检验方法》外，砂中泥土等有害物质的总重量不应超过总重的2%。
6.3 管道防腐施工
6.3.1 环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：
(1) 环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min后方可涂装；
(2) 当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。
(3) 当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀； (4) 涂料应在配制后8h内用完；
(5) 底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
6.3.2环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：
(1) 环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮；
(2) 环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30s～40s，喷涂时为18s～25s； 6.3.3水泥砂浆内防腐及养护
(1) 水泥沙浆内衬采用手工涂抹方法施工。
(2) 采用强制式搅拌机充分混合搅拌，沙浆稠度应符合衬里的匀质密实度要求，沙浆应在
初凝前使用。
(3) 水泥沙浆重量配比可在1：1～1：2范围内选用，水泥沙浆坍落度宜取60～80mm，当管径小于1000mm时，允许提高，但不宜大于120mm。
(4) 水质必须清洁，不得含有泥土，油类，酸，碱，有机物等影响衬里质量的物质。按材料生产厂提供的施工说明书要求。应采用生活饮用水，PH值为6.5—7.5。
(5) 为改善沙浆和易性，密实度和黏结度需掺加外加剂时，必须经过实验确定，不得采用对管内水质起有害作用和对钢材有腐蚀作用的衬里沙浆外加剂。
(6) 水泥沙浆抗压强度不得低于30MPa。
(7) 水泥沙浆衬里达到终凝后,必须立即进行浇水养护,保持衬里湿润状态应在7d以上.养护期间管段内所有孔洞应严密封闭,当达到养护期限后,应及时充水,否则应继续进行养护。 7. 检查验收内容
7.1 环氧煤沥青特加强级防腐层应作电火花检测，以符合下列条件之一为合格： 7.1.1 实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处不得露出金属本色，底漆与面漆应普遍粘结；
7.1.1固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不得露出金属本色，底漆与面漆普遍粘结。 7.2 水泥砂浆衬里厚度的检测
采用测厚仪测量，允许公差符合表7-1规定。
表7-1
8. 施工质量管理
8.1质量控制措施
涂料防腐蚀工程按合同和设计图纸规定的内容施工完毕后，应符合SH3503要求备齐下列技术文件：
8.1.1 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告； 8.1.2 隐蔽工程记录；
8.1.2 设计变更、材料代用等施工过程中有关的技术问题的处理记录； 8.1.3防腐工程施工质量检查记录； 8.1.4 防腐绝缘层电火花检测报告。 8.2 质量控制点划分 详见表8-1。
表8-1
质量控制设A、B、C三种检测点，见表8-2。
表8-2
8.3 施工成品保护
8.3.1 防腐涂层施工完的管道应采用软性吊装带吊装。
8.3.2 施工完的管道在两端及中间部位用软质带、绳缠绕保护，以防止管道在预制、运输及安装过程中碰撞、摩擦而造成涂层损坏。
8.3.3 严禁在涂装完的管道上引弧或重击。
8.3.4 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷。 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构：
为保证地下管线施工质量，成立地管施工组，其防腐施工组织及质量保证体系组织机构，见图8-1。
9．HSE管理
9.1 HSE保证措施 HSE“六个零”目标： ● 无死亡事故； ● 无损失事故 ● 无可记录事故 ● 无火灾事故 ● 无交通事故
● 无可上报环境事故。 9.2 JHA工作危险分析
详见JHA记录表。 9.3 现场的安全控制： 9.3.1 施工前的准备
(1) 安全事项应当作为一项议题包括在准备会议中。所有的安全要求和规则应当被各方同意并是可操作的。
(2) 遵守组织设计中关于现场安全、劳动保护、文明施工和环保措施的制订、临时用电施工的规定。
(3) 施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划的落实。 9.3.2 工作危险性分析
(1) 现场的工作一旦开始，必须首先由主管和工人对所有的作业任务（包括常规任务在内）进行一次任务指导会，分析潜在的危险，讨论如何安全地实施作业任务。在此会议期间，应对工作危险性分析进行一次回顾，并安排作业任务。
(2) 某项作业任务存在重大隐患，或者任务非常复杂，或者可能存在潜在的事故隐患，或者需要众多的工人一起协调作业时，有必要进行工作危险性分析。至少应该对下列作业任务进行工作危险性分析：
(3) 工地没有实施过的新的或者非常规性的作业任务（由项目HSE经理负责界定什么情况才算隐患）。安全每周例会上界定的新技术或者作业任务。
9.3.3 施工过程的控制
(1) 对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。
(2) 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。 (3) 对临时用电设施进行检查、验收。 (4) 对专项编制的安全技术措施落实检查。
(5) 涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。 (6) 正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易燃易爆”和“禁止烟火”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
(7) 对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。 (8) 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。 (9) 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。 9.3.4 纠正和预防措施
(1) 脚手架的不正确搭设是实物危害，可能会产生对人体上的伤害和财产损失；不安全的
操作或者错误的操作也会产生人体上的伤害和财产的损失。
(2) 管理人员和施工班长监督施工现场，工人需得到清楚的指导并禁止不安全的操作。 9.3.5 安全记录
(1) 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。
(2) 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整理立卷。 9.3.6 文明施工
(1) 施工现场必须每天打扫，做到“工完、料尽、场地清”。
(2) 现场各种材料必须分别堆放整齐，并有标记。防腐涂料必须有专门的库房存放，库房必须通风良好，并设有“易燃易爆”和“禁止烟火”的警示牌。
(3) 空涂料桶、废弃的油漆及废漆刷、废滚筒等必须统一回收，统一处置以防对环境造成污染。
10. 劳动力组织 见下表10-1。
劳动力组织 表10-1
11. 施工机具及手段用料
见表11-1。
表11-1
镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置
工作危害分析（JHA）记录表
单位：中国石化集团宁波工程有限公司镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
工作任务： 防腐、衬里作业 工作岗位： 防腐、衬里工 分析人员及岗位： 防腐、衬里工 日 期： 2008.3.
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镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置
工作危害分析（JHA）记录表
单位：中国石化集团宁波工程有限公司镇海炼化45万吨/年聚乙烯项目部
工作任务： 防腐、衬里作业 工作岗位： 防腐、衬里工 分析人员及岗位： 防腐、衬里工 日 期： 2008.3.
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