浅谈如何做好特种设备的维护管理工作
承钢维护检修管控中心天车作业区
【摘要】河北钢铁集团承钢公司维护检修管控中心天车作业区成立于2007年初，集机电于一体。主要负责提钒炼钢一厂、提钒钢扎二厂、棒线厂天车和物流管控中心耐火库龙门吊等的维护检修任务。在实践过程中，作业区对各项管理工作，有针对性地进行修改和完善，逐步加强各项基础管理工作。现在，一个设备长周期稳定运行、职工亲和、团结、有进取心的天车检修团队已经形成。
【关键词】特种设备 管理制度 工作法
一、制定措施完善管理
（一）完善管理制度
一个好的团队，能打硬仗的队伍就要有铁的纪律和制度。刚刚组建的天车作业区，虽然人员年龄偏大但它是一个新的组合体，有新的生命力。只有制定管理制度、完善管理基础、执行作业标准，一个团队生命才得以延续。作业区根据实际情况首先制订了《天车作业区经济责任制考核办法》，做到了责、权、利清晰，奖勤、罚懒，惩恶扬善，为天车作业区的稳定起到了促进作用。又制定了《天车作业区起重设备管理办法》，要求对设备的点检信息进行反馈、记录，建立本单位设备点检管理办法，建立设备管理台帐，对每台天车备件、润滑情况都有详细的记录。
在日常管理工作中，天车作业区提出了“八字方针”，即“点检、定修、加油、除尘”，并全面实施，收到较好的效果。每天早晨要求分区域对天车进行点检，小问题当场处理，处理不了的问题汇总后协调时间定修。强化推行定修工作，炼钢天车根据生产停产间隙进行2-4小时的定修，作业区都积极主动协调好，并全面完成，轧钢生产线利用换规格时间进行天车定修。过去总是换辊用车与检修天车相矛盾，经过点检发现的问题，将检修计划、方案、安全措施与生产单位协商，安排时间，进行天车定修解决。天车是机电一体化，移动设备，传动部位多，承重大，设备润滑工作量大，过去这些工作由岗位工做，但由于岗位工的管理问题，加油润滑工作做得不好，轴承碎、联接杆脱齿、减速机打齿事故频繁，根据实际，作业区制定天车润滑周期一次/三个月，通过实施后，效果特好，类似的事故基本解决了。天车电气系统虽然不复杂、高深，但系统所处环境是粉尘大、温度高、振动频繁且较大，元件容易损坏，尤其接触器的烧线圈、烧触点事故多，因此制定了天车电气系统两周一次除尘检修。通过这些基础管理工作，天车出现
较长周期的稳定运行。
天车日常维护管理，有一个困难，就是人员特别分散，作业区所属8个组的职工分布在承钢公司6条轧线，炼钢100T系统、40T系统各个不同地方。同时信息不能共享，因此作业区坚持每天下午4：00在作业区召开碰头会，各小组汇报当天的工作、天车事故处理、材料消耗、车辆使用情况，存在的问题需要协调解决的问题，作业区做出天车工作日志，通过OA发送相关领导，保证了天车运行信息在各单位领导的了解和控制中。
（二）严格落实点检制度
每天早8点至9点，白班所有人员分区域进入现场对设备进行点检，就是有重大检修、定修任务也必须先参加设备点检。这在天车作业区已经形成雷打不动的制度。
作业区规定白班人员每天7点45分到岗，穿戴好劳动保护后由班组长组织开班前会，通报上班设备运行情况及存在问题，会议结束后所有人员携带工具进入现场，依照上个班次交代的设备运行状况，按照个人承包的设备及点检路线，以互保对子为单位进行设备点检。点检时如果该工种包车人一人在岗时要与其它工种自然形成互保，每台天车点检必须确保2人以上。作业长、区域工程师、技术员临时编组检查点检情况，作业区要求每天抽查2台天车，点检不到位的考核包车人并且挂扣班组长。
职工在点检过程中发现的问题，能处理的问题及时处理，不能处理的问题汇总到技术综合组并建立设备管理问题项，以便协调时间定修时处理，完成后进行消项。定修不能处理的，系统年修或系统停产时处理。通过点检制度的实施，可以最大程度的减少设备故障，提高了设备作业率。
1、点检的重要性
设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素。良好的设备状态是企业完成生产、安全、效益等各项指标的保证。实施强制点检和包车到人的目的都是为了更好的维护本作业区的设备，提高作业率，让生产能够安全顺利地进行。在点检制度中有两个重要环节，一个是包车到人，一个是点检线路（如下图）。包车到人就是要加强职工的责任心，清楚该设备的运行状况、存在隐患及备件周期。点检线路就是要求职工按要求、步骤去点检设备，确保设备安全稳定。
2、点检管理
设备点检都有标准和要求，天车作为特种设备更有它的严格要求和管理制度，对于吊液体天车和成品外发天车的主升机构的点检部位（如下图），要求每天必须按标准认
真点检。对于点检不到位造成的点检过失在制度中进行严格规定，即不论什么时间设备出现故障而影响生产的，都将按照规定对设备包机人进行考核，即实行8小时上班，24小时责任的管理模式，以加强职工对设备点检的责任心，保证设备的完好。作业区在抓好点检的同时，特别注意抓好点检发现问题的反馈、处理、和建帐工作。要求点检时必须和岗位操作人员换牌，严禁在天车运行中处理传动部位。
（三）制定岗位作业标准
没有规矩不成方圆，天车作业区作为一个现代化的维修队伍，不但要有战斗力还要有属于自己的作战方案。结合天车维护的实际情况，制定了《天车电工岗位作业标准》、《天车钳工岗位标准》。岗位作业标准中详细规定了维护人员点检维护作业程序、检修作业程序和非正常作业程序。在岗位作业标准中针对天车的特殊性还有个硬性说明，上车断电、挂牌、换牌、打铁鞋。作业区要求每名职工熟知会背岗位作业标准，在作业中必须按岗位作业标准执行，并有专人每天去作业现场检查，对不按岗位作业标准执行的作业人员进行考核，现场负责管理的班组长加重考核。
（四）模板式管理
管理是社会组织中，为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。管理就是制定、执行、计划和改进。天车作业区要实现天车设备长期稳定，不但要以人为中心，还要建立健全一系列管理措施。在完善管理制度、点检制度的同时编制了天车抢修标准、定修标准和大修标准，形成了固定的维护检修模式。即便没接触过天车设备的人员拿着这些标准，也能清楚地知道作业步骤、方法、安全措施和工器具准备情况，不用到现场一一核实。
（五）安全防护体系
天车是种吊运重物的特种设备，在生产中起着至关重要的作用。它的安全性能不但对生产顺行有影响，而且对地面设施和现场工作人员都构成安全威胁。所以说在保障天车设备稳定运行的同时，安全防护系统的安全可靠性是前提。
在作业区的设备日常管理中，把炼钢系统吊液体包天车，轧钢系统上料天车、下线入库天车、带有磁盘系统的天车作为安全管理的重点。每天要求点检人员检查天车各系统的安全防护，确保其安全可靠、动作灵敏。对液体天车的钢丝绳、制动器要天天检查，天天记录。每周对液体天车起升制动器调整一次、对重点部位的天车起升机构限位调试一次、对有磁盘系统的天车保磁系统试验一次，做好详细记录并有岗位操作人员的确认、签字，最后由技术组存档。
二、“四三二一”工作法：
（一）班组长的“四三二一”安全工作法
“四查”：一查本班组人员的安全生产意识强不强；二查本班组人员的安全技术操作规程执行得好不好；三查本班组的危险部位、危险源点的安全措施是否到位有效；四查本班组的作业环境、作业现场是否符合安全生产要求。
“三掌握”：一掌握本班组人员的个人家庭状况；二掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向；三掌握本班组人员的个性特点。
“二抓”：一抓岗位安全生产责任制的落实与否；二抓隐患整改的落实与否。
“一严”：严格按班组安全生产规章制度考核奖惩。
（二）安全员的“四三二一”安全工作法
“四”：耳听、眼看、鼻闻、手摸。耳听，听机器设备有无异响；眼看，看机器设备的安全防护装置是否有效和岗位职工有无“三违”行为；鼻闻，闻机器设备有无异味；手摸，摸机器设备有无异常振动。
“三”：即三勤，腿勤、嘴勤、脑勤。腿勤，勤到班组各个岗位，各个操作点巡回检查；嘴勤，即宣传党和政府的安全生产方针政策，纠正岗位的违章行为，并耐心地讲明违章的危害性；脑勤，想方设法，多出点子，对班组各类事故要有超前的预测预防能力。
“二”：即二实，一是干安全生产工作要实，不能有浮夸作风；二是对各类事故隐患整改要实，不能发生拖拉、推诿、扯皮的现象。
“一”，即一敢，要有敢碰硬的精神。
（三）天车职工的“四、三、二、一”安全工作法
即“四查、三懂、二坚持、一杜绝”。
“四查”：一查自己操作的设备运行状况是否良好；二查自己岗位的清洁工作是否符合安全生产、文明生产的要求；三查自己的操作、作业环境是否存在不安全因素或隐患；四查自己是否按劳保规定正确穿戴劳动防护用品。
“三懂”：一懂自己操作的设备结构、性能、原理；二懂自己所辖工艺流程；三懂发生意外或事故的防护措施。
“二坚持”：意识任何情况下都要坚持安全技术操作规程；二是任何情况下都有坚持标准化作业。
“一杜绝”：杜绝违章作业。
三、高科技的应用
随着承钢公司生产节奏和产量的增大，钢产量由2007年的200万吨到如今的800万吨，天车数量没有得到增加，相反利用率提高了几倍。利用率的提高将使设备部件、电器元件的使用寿命大大缩短，随之而来的是设备故障率加大。在科技突飞猛进的今天，落后的技术将被淘汰，为了适应承钢发展的需要，常规控制系统在天车上已经不能满足生产节奏，高科技产品在天车控制系统也得到了引进和应用。
（一）为了减少电机烧损，在起升控制系统中加装了电压调速装置。
（二）为了减少减速机断轴，在大小车控制系统中加装了变频器。（如图）
（三）在給磁系统中把常规二极管整流改造为PLC控制可控硅的无触点系统。
（四）为了更好的保护天车运行安全，在炼钢100T系统8#加装了PLC监控系统。
作业区在引进高科技产品的同时，加大对人才队伍的培训，请厂家技术人员进行讲课、培训，并现场解决技术难点。组织青年技术骨干开展每周培训一次活动，有效提升了新入厂职工的技术水平和业务素质，同时要求维修人员利用业余时间多动手、多熟悉图纸、相互学习共同提高。
四、产生的效应
（一）点检到位
作业区实行强制点检和包车到人的点检制度以来，从根本上改变了员工懒惰、散漫、缺乏责任心的状态。每天班前会后，所有员工在8：00至9:00之间主动到自己所负责的天车进行点检，都能按规定断电上车、换牌、挂牌、打铁鞋，按点检路线和点检标准认真仔细检查每个部位，唯恐遗漏隐患造成天车出现故障而影响生产。小问题当时处理，大问要报给组长汇总后协调时间统一处理并做好记录，大的设备隐患及时上报并按时巡查。广大员工也真正意识到了设备的稳定在于点检，设备的长期稳定在于点检到位，设备的稳定能降低劳动强度使团队更和谐。
（二）制度健全
作业区在原有内部经责的基础上完善了设备管理制度、交接班制度、点检制度、安全奖惩制度、5S管理制度、岗位作业标准、模板式管理制度和天车作业区四三二一工作法，建立健全了设备管理台账、设备问题项管理台账。在日常维护作业中又制定了报修单制度和定修任务单制度，详细记载了设备报修时间、报修人、维修人员、处理项目和定修时哪个部位谁负责，为今后出现问题做到有据可查。
（三）定修、大修按计划执行
天车作业区刚成立时，由于设备故障多基本上处于抢修状态，在设备管理上没有形成的管理模式。随着强制点检制度的推行和高科技产品的应用，天车设备趋于稳定。设备稳定的同时要定期检修和大中修，才能保障运行周期更长、更稳定。首先在炼钢系统对液体天车进行定修，保持设备稳定，其次在轧钢系统利用更换产品规格的空隙对主要天车进行定修。那时是没计划的定修，能停哪台就修哪台，到现在已经形成计划性的定修，根据天车作业率制定定修周期，把各系统天车排列好日期、时间以电子文档形式发送到二级分厂安排时间定修。在大中修方面对重点部位的天车，本着两年一次中修，三年一次大修原则排列好计划逐一要求大中修。全面实现了检修计划性，设备运行稳定性。
（四）职工主观能动性提高
设备实现长周期的稳定关键是人的因素。随着公司体制的改革和市场的发展，落后的体制观念将不再适应市场的竞争。作业区利用下午四点班组长会和班前会传达市场形势，要求班组长多给员工讲形势、讲竞争，我们的生存靠企业、企业的生存靠发展，企业强大了我们才赖以生存，才能在市场竞争中不被淘汰。要求党员和班组长起到先锋模范作用，带头把设备维护好，为企业生产顺行保驾护航。
广大员工通过媒体、电视等途径了解到当前钢铁市场的饱和和竞争，思想从根本上发生了改变，清醒地认识到统一维修、挖潜增效、节能降耗才能使企业具有竞争力，我们的任务就是要保设备长周期稳定。大家的积极性和主动性被调动起来了，认真完成点检、定修、抢修工作，接到电话迅速到现场处理，班组长手机24小时开机待命，夜间大的抢修故障炼钢、轧钢两个系统值班人员对口支援。
五、结束语
在标准化管理下一个主观能动性高、能打硬仗、和谐、团结的天车维护团队已经形成。
作者：郭世杰 刘跃强
浅谈如何做好特种设备的维护管理工作
承钢维护检修管控中心天车作业区
【摘要】河北钢铁集团承钢公司维护检修管控中心天车作业区成立于2007年初，集机电于一体。主要负责提钒炼钢一厂、提钒钢扎二厂、棒线厂天车和物流管控中心耐火库龙门吊等的维护检修任务。在实践过程中，作业区对各项管理工作，有针对性地进行修改和完善，逐步加强各项基础管理工作。现在，一个设备长周期稳定运行、职工亲和、团结、有进取心的天车检修团队已经形成。
【关键词】特种设备 管理制度 工作法
一、制定措施完善管理
（一）完善管理制度
一个好的团队，能打硬仗的队伍就要有铁的纪律和制度。刚刚组建的天车作业区，虽然人员年龄偏大但它是一个新的组合体，有新的生命力。只有制定管理制度、完善管理基础、执行作业标准，一个团队生命才得以延续。作业区根据实际情况首先制订了《天车作业区经济责任制考核办法》，做到了责、权、利清晰，奖勤、罚懒，惩恶扬善，为天车作业区的稳定起到了促进作用。又制定了《天车作业区起重设备管理办法》，要求对设备的点检信息进行反馈、记录，建立本单位设备点检管理办法，建立设备管理台帐，对每台天车备件、润滑情况都有详细的记录。
在日常管理工作中，天车作业区提出了“八字方针”，即“点检、定修、加油、除尘”，并全面实施，收到较好的效果。每天早晨要求分区域对天车进行点检，小问题当场处理，处理不了的问题汇总后协调时间定修。强化推行定修工作，炼钢天车根据生产停产间隙进行2-4小时的定修，作业区都积极主动协调好，并全面完成，轧钢生产线利用换规格时间进行天车定修。过去总是换辊用车与检修天车相矛盾，经过点检发现的问题，将检修计划、方案、安全措施与生产单位协商，安排时间，进行天车定修解决。天车是机电一体化，移动设备，传动部位多，承重大，设备润滑工作量大，过去这些工作由岗位工做，但由于岗位工的管理问题，加油润滑工作做得不好，轴承碎、联接杆脱齿、减速机打齿事故频繁，根据实际，作业区制定天车润滑周期一次/三个月，通过实施后，效果特好，类似的事故基本解决了。天车电气系统虽然不复杂、高深，但系统所处环境是粉尘大、温度高、振动频繁且较大，元件容易损坏，尤其接触器的烧线圈、烧触点事故多，因此制定了天车电气系统两周一次除尘检修。通过这些基础管理工作，天车出现
较长周期的稳定运行。
天车日常维护管理，有一个困难，就是人员特别分散，作业区所属8个组的职工分布在承钢公司6条轧线，炼钢100T系统、40T系统各个不同地方。同时信息不能共享，因此作业区坚持每天下午4：00在作业区召开碰头会，各小组汇报当天的工作、天车事故处理、材料消耗、车辆使用情况，存在的问题需要协调解决的问题，作业区做出天车工作日志，通过OA发送相关领导，保证了天车运行信息在各单位领导的了解和控制中。
（二）严格落实点检制度
每天早8点至9点，白班所有人员分区域进入现场对设备进行点检，就是有重大检修、定修任务也必须先参加设备点检。这在天车作业区已经形成雷打不动的制度。
作业区规定白班人员每天7点45分到岗，穿戴好劳动保护后由班组长组织开班前会，通报上班设备运行情况及存在问题，会议结束后所有人员携带工具进入现场，依照上个班次交代的设备运行状况，按照个人承包的设备及点检路线，以互保对子为单位进行设备点检。点检时如果该工种包车人一人在岗时要与其它工种自然形成互保，每台天车点检必须确保2人以上。作业长、区域工程师、技术员临时编组检查点检情况，作业区要求每天抽查2台天车，点检不到位的考核包车人并且挂扣班组长。
职工在点检过程中发现的问题，能处理的问题及时处理，不能处理的问题汇总到技术综合组并建立设备管理问题项，以便协调时间定修时处理，完成后进行消项。定修不能处理的，系统年修或系统停产时处理。通过点检制度的实施，可以最大程度的减少设备故障，提高了设备作业率。
1、点检的重要性
设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效能的重要因素。良好的设备状态是企业完成生产、安全、效益等各项指标的保证。实施强制点检和包车到人的目的都是为了更好的维护本作业区的设备，提高作业率，让生产能够安全顺利地进行。在点检制度中有两个重要环节，一个是包车到人，一个是点检线路（如下图）。包车到人就是要加强职工的责任心，清楚该设备的运行状况、存在隐患及备件周期。点检线路就是要求职工按要求、步骤去点检设备，确保设备安全稳定。
2、点检管理
设备点检都有标准和要求，天车作为特种设备更有它的严格要求和管理制度，对于吊液体天车和成品外发天车的主升机构的点检部位（如下图），要求每天必须按标准认
真点检。对于点检不到位造成的点检过失在制度中进行严格规定，即不论什么时间设备出现故障而影响生产的，都将按照规定对设备包机人进行考核，即实行8小时上班，24小时责任的管理模式，以加强职工对设备点检的责任心，保证设备的完好。作业区在抓好点检的同时，特别注意抓好点检发现问题的反馈、处理、和建帐工作。要求点检时必须和岗位操作人员换牌，严禁在天车运行中处理传动部位。
（三）制定岗位作业标准
没有规矩不成方圆，天车作业区作为一个现代化的维修队伍，不但要有战斗力还要有属于自己的作战方案。结合天车维护的实际情况，制定了《天车电工岗位作业标准》、《天车钳工岗位标准》。岗位作业标准中详细规定了维护人员点检维护作业程序、检修作业程序和非正常作业程序。在岗位作业标准中针对天车的特殊性还有个硬性说明，上车断电、挂牌、换牌、打铁鞋。作业区要求每名职工熟知会背岗位作业标准，在作业中必须按岗位作业标准执行，并有专人每天去作业现场检查，对不按岗位作业标准执行的作业人员进行考核，现场负责管理的班组长加重考核。
（四）模板式管理
管理是社会组织中，为了实现预期目标，以人为中心进行的协调活动。管理就是制定、执行、计划和改进。天车作业区要实现天车设备长期稳定，不但要以人为中心，还要建立健全一系列管理措施。在完善管理制度、点检制度的同时编制了天车抢修标准、定修标准和大修标准，形成了固定的维护检修模式。即便没接触过天车设备的人员拿着这些标准，也能清楚地知道作业步骤、方法、安全措施和工器具准备情况，不用到现场一一核实。
（五）安全防护体系
天车是种吊运重物的特种设备，在生产中起着至关重要的作用。它的安全性能不但对生产顺行有影响，而且对地面设施和现场工作人员都构成安全威胁。所以说在保障天车设备稳定运行的同时，安全防护系统的安全可靠性是前提。
在作业区的设备日常管理中，把炼钢系统吊液体包天车，轧钢系统上料天车、下线入库天车、带有磁盘系统的天车作为安全管理的重点。每天要求点检人员检查天车各系统的安全防护，确保其安全可靠、动作灵敏。对液体天车的钢丝绳、制动器要天天检查，天天记录。每周对液体天车起升制动器调整一次、对重点部位的天车起升机构限位调试一次、对有磁盘系统的天车保磁系统试验一次，做好详细记录并有岗位操作人员的确认、签字，最后由技术组存档。
二、“四三二一”工作法：
（一）班组长的“四三二一”安全工作法
“四查”：一查本班组人员的安全生产意识强不强；二查本班组人员的安全技术操作规程执行得好不好；三查本班组的危险部位、危险源点的安全措施是否到位有效；四查本班组的作业环境、作业现场是否符合安全生产要求。
“三掌握”：一掌握本班组人员的个人家庭状况；二掌握本班组人员近期精神状况和思想倾向；三掌握本班组人员的个性特点。
“二抓”：一抓岗位安全生产责任制的落实与否；二抓隐患整改的落实与否。
“一严”：严格按班组安全生产规章制度考核奖惩。
（二）安全员的“四三二一”安全工作法
“四”：耳听、眼看、鼻闻、手摸。耳听，听机器设备有无异响；眼看，看机器设备的安全防护装置是否有效和岗位职工有无“三违”行为；鼻闻，闻机器设备有无异味；手摸，摸机器设备有无异常振动。
“三”：即三勤，腿勤、嘴勤、脑勤。腿勤，勤到班组各个岗位，各个操作点巡回检查；嘴勤，即宣传党和政府的安全生产方针政策，纠正岗位的违章行为，并耐心地讲明违章的危害性；脑勤，想方设法，多出点子，对班组各类事故要有超前的预测预防能力。
“二”：即二实，一是干安全生产工作要实，不能有浮夸作风；二是对各类事故隐患整改要实，不能发生拖拉、推诿、扯皮的现象。
“一”，即一敢，要有敢碰硬的精神。
（三）天车职工的“四、三、二、一”安全工作法
即“四查、三懂、二坚持、一杜绝”。
“四查”：一查自己操作的设备运行状况是否良好；二查自己岗位的清洁工作是否符合安全生产、文明生产的要求；三查自己的操作、作业环境是否存在不安全因素或隐患；四查自己是否按劳保规定正确穿戴劳动防护用品。
“三懂”：一懂自己操作的设备结构、性能、原理；二懂自己所辖工艺流程；三懂发生意外或事故的防护措施。
“二坚持”：意识任何情况下都要坚持安全技术操作规程；二是任何情况下都有坚持标准化作业。
“一杜绝”：杜绝违章作业。
三、高科技的应用
随着承钢公司生产节奏和产量的增大，钢产量由2007年的200万吨到如今的800万吨，天车数量没有得到增加，相反利用率提高了几倍。利用率的提高将使设备部件、电器元件的使用寿命大大缩短，随之而来的是设备故障率加大。在科技突飞猛进的今天，落后的技术将被淘汰，为了适应承钢发展的需要，常规控制系统在天车上已经不能满足生产节奏，高科技产品在天车控制系统也得到了引进和应用。
（一）为了减少电机烧损，在起升控制系统中加装了电压调速装置。
（二）为了减少减速机断轴，在大小车控制系统中加装了变频器。（如图）
（三）在給磁系统中把常规二极管整流改造为PLC控制可控硅的无触点系统。
（四）为了更好的保护天车运行安全，在炼钢100T系统8#加装了PLC监控系统。
作业区在引进高科技产品的同时，加大对人才队伍的培训，请厂家技术人员进行讲课、培训，并现场解决技术难点。组织青年技术骨干开展每周培训一次活动，有效提升了新入厂职工的技术水平和业务素质，同时要求维修人员利用业余时间多动手、多熟悉图纸、相互学习共同提高。
四、产生的效应
（一）点检到位
作业区实行强制点检和包车到人的点检制度以来，从根本上改变了员工懒惰、散漫、缺乏责任心的状态。每天班前会后，所有员工在8：00至9:00之间主动到自己所负责的天车进行点检，都能按规定断电上车、换牌、挂牌、打铁鞋，按点检路线和点检标准认真仔细检查每个部位，唯恐遗漏隐患造成天车出现故障而影响生产。小问题当时处理，大问要报给组长汇总后协调时间统一处理并做好记录，大的设备隐患及时上报并按时巡查。广大员工也真正意识到了设备的稳定在于点检，设备的长期稳定在于点检到位，设备的稳定能降低劳动强度使团队更和谐。
（二）制度健全
作业区在原有内部经责的基础上完善了设备管理制度、交接班制度、点检制度、安全奖惩制度、5S管理制度、岗位作业标准、模板式管理制度和天车作业区四三二一工作法，建立健全了设备管理台账、设备问题项管理台账。在日常维护作业中又制定了报修单制度和定修任务单制度，详细记载了设备报修时间、报修人、维修人员、处理项目和定修时哪个部位谁负责，为今后出现问题做到有据可查。
（三）定修、大修按计划执行
天车作业区刚成立时，由于设备故障多基本上处于抢修状态，在设备管理上没有形成的管理模式。随着强制点检制度的推行和高科技产品的应用，天车设备趋于稳定。设备稳定的同时要定期检修和大中修，才能保障运行周期更长、更稳定。首先在炼钢系统对液体天车进行定修，保持设备稳定，其次在轧钢系统利用更换产品规格的空隙对主要天车进行定修。那时是没计划的定修，能停哪台就修哪台，到现在已经形成计划性的定修，根据天车作业率制定定修周期，把各系统天车排列好日期、时间以电子文档形式发送到二级分厂安排时间定修。在大中修方面对重点部位的天车，本着两年一次中修，三年一次大修原则排列好计划逐一要求大中修。全面实现了检修计划性，设备运行稳定性。
（四）职工主观能动性提高
设备实现长周期的稳定关键是人的因素。随着公司体制的改革和市场的发展，落后的体制观念将不再适应市场的竞争。作业区利用下午四点班组长会和班前会传达市场形势，要求班组长多给员工讲形势、讲竞争，我们的生存靠企业、企业的生存靠发展，企业强大了我们才赖以生存，才能在市场竞争中不被淘汰。要求党员和班组长起到先锋模范作用，带头把设备维护好，为企业生产顺行保驾护航。
广大员工通过媒体、电视等途径了解到当前钢铁市场的饱和和竞争，思想从根本上发生了改变，清醒地认识到统一维修、挖潜增效、节能降耗才能使企业具有竞争力，我们的任务就是要保设备长周期稳定。大家的积极性和主动性被调动起来了，认真完成点检、定修、抢修工作，接到电话迅速到现场处理，班组长手机24小时开机待命，夜间大的抢修故障炼钢、轧钢两个系统值班人员对口支援。
五、结束语
在标准化管理下一个主观能动性高、能打硬仗、和谐、团结的天车维护团队已经形成。
作者：郭世杰 刘跃强