第七篇、虹吸雨水管道
一、管道及组成件材质
1、管道材料
1.1 虹吸雨水管道采用高密度聚乙烯塑料管（HDPE 管），管材执行标准为GB/T13663-92，应满足以下要求：
（1）长期内压蠕变试验（80±2℃，4MPa ，170h ）：171小时未破裂，未渗漏。 （2）熔融指数（负载5Kg ，温度190℃）：0.41g/min （3）拉伸断裂伸长率（23±2℃）：752.16% （4）拉伸屈服强度（23±2℃）：21.53MPa （5）焊件拉伸屈服强度（23±2℃）：22.44 MPa （6）负压试验（23±2℃，0.08MPa ，60min ）：未渗漏
（7）静液压试验（23±2℃，1.0MPa ，60min ）：未破裂，未渗漏 （8）线膨胀系数（-28℃~32℃）：1.158*10/℃ 1.2 管径与壁厚对照表
1.3雨水斗
（1）雨水斗选用要求
a 、雨水斗应选用特殊设计的带防护罩和隔气装置，斗体采用全金属不锈材料制造，使用寿命应超过50年。
b 、需使用下沉式斗体的雨水斗，雨水斗出口尾管与管道为同类材质。产品须满足《虹吸雨水斗》CJ/T245-2007的要求，虹吸厂家需提供雨水斗的专利证书或授权使用证书。 （2）雨水斗与预留洞尺寸对照表。
-4
1.4主要材料要求。
二、管道施工技术要求
1、管道安装基本程序
通常按照屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工。（在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整），能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。 （1）熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。 （2）按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。 （3）按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。
（4）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。 （5）在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的饿尺寸进行预制。HDPE 管预制采用热熔焊接。
（6）将预制好的管段装到固定系统上。
（7）调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。各HDPE 管段的连接采用电熔连接。
（8）将预制好的支管用焊接到三通上。 （9）将雨水斗和支管接通。 2、雨水斗的安装
施工安装严格按图集中的要求和顺序进行。防水密封膏采用国家鉴定、认证的优质产品，
并与屋面防水层材质相容，且密封膏进入雨水斗和短管必须清除干净。施工完成后，及时清理杂物。 2.1 雨水斗的安装
2.2 与防水层的连接方法：
（1）在雨水斗法兰下面的混凝土上做一层防水层；
（2）将预留孔与雨水斗之间的间隙用混凝土填实，雨水斗下落就位；
（3）在雨水斗法兰上面做一层防水层（与屋面天沟的防水层为同一层），并与雨水斗法兰下面防水层的外露部分粘接在一起。
（4）将防水压板压在防水层上，锁紧螺栓。
（5）雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。
2.3 不带压板的雨水斗，主要用于钢结构屋面，雨水斗安装所需的孔洞可以由钢结构公司根据孔洞大小预留也可以后期开孔。
与天沟的连接方式一般为焊接，不锈钢天沟采用氩弧焊接，焊接质量要求为密封焊。 3、HDPE 管固定系统安装
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号为40X40X2.5的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的
安装。详见“图3-1，固定系统安装示意”。
对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
图3-1，固定系统安装示意
3.1 悬吊系统
（1）悬吊系统如下图3.1-1所示，在悬吊管上每间隔≤5米设置一个固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
（2）因为PE 管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE 管的振动。
（3）悬吊管及立管均设有固定支架，其间距小于等于6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。
图3.1-1，悬吊示意图
注：①水平悬吊管管卡间距（L ）见表3-1
表3-1，H, 管道管径与支架最大间距对照表
②一般每间距≤5m 设定一个固定管卡； ③悬吊梁采用方钢管。 3.2放线及安装片的固定。
放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在
4、HDPE 管材的连接 4.1 热熔对焊连接说明
对焊连接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件，HDPE 管材用此方法焊接时不需其它部件。对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，不会浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。
4.2 HDPE管的对焊工艺实施要求
（1）使用管刀进行切口，切口要求如图4.2-1
图4.2-1
注意：焊接切断面是垂直的90°，必须通过刨刀刨平；保持切割面清洁，不用手去碰切割面。
（2）允许使用对焊连接的管道壁厚见表4.2-1
表4.2-1，允许对焊连接的管道壁厚
（3）焊接操作
热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。雨水系统的安装使用的是热熔对焊机，使用220V 、 50Hz单相交流电源。电热板常用焊接温度为210℃±10℃，适合的操作气温为-10℃~40℃。 a 、焊接准备
根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。
合拢两管端，两端口铣削要求如下： ①管端为垂直的90度； ②错位不超过1mm ；
③闭合管端的最大间隙不超过0.3mm 。 b 、热熔
①将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力P ，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h 1。相关参数见表4.2-2.
表4.2-2，热熔对焊参数表
②将压力减小到规定值，一般大约为加热压力P 的10%（使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触），继续加热至规定的时间t 1。此时，卷边高度一般达到壁厚的一半。
注意：不要在有大风的地方进行焊接。 c 、切换
加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。 d 、对接
通过加压手柄向合拢的管端缓慢加压，在规定的时间t 2将压力上升到规定值P （与加热压力相同），锁紧止动闸，保持压力。加压时间与管径对照见表4.2-3。
表4.2-3，加压时间与管径对照表
e 、冷却
将压力至少保持规定的冷却时间t 3后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接好的管子。冷却时间与管径对照见表4.2-4
表4.2-4，冷却时间与管径对照表
注意：冷却采用自然冷却方式，禁止用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，因为这会损害连接的质量。
对于管径不大于75mm 的管子，对接时可以不通过操作台，直接用手对接在一起。见图示4.2-3。
图4.2-3，手工对接示意图
注意：热熔对焊后管道的总长度会变短，预制时测量尺寸要注意。 （4）检查焊缝质量。
一般要求检查焊缝高度，错边，接口宽度及对中情况。不合格的要锯开重焊。合格焊缝如4.2-4图所示
图4.2-4，焊缝合格标准示意图
4.3电熔连接
电熔连接准备工作与热熔连接相同， （1）准备工作垂直切割管道。
（2）清洁、干燥、刮削管端焊接处。除去碎屑等杂物。在整个焊接过程中保持管端的干糙。 （3）当管径介于Ø40 — 160mm时，可使用砂纸手工打磨待焊接端口。示意图见图4.3-1。
图4.3-1
（4）当管径介于Ø200 — 315mm时，可使用专用打磨工具进行焊接端口打磨。示意图见图4.3-2。
图4.3-2
（5）电熔焊接过程
a 、把管道及配件嵌入管箍连接件内, 接通电熔焊机，开始焊接过程。
b 、当《END 》信号显示灯亮起时，切断电熔焊机。热量显示器会从白色转为黑色。 c 、考虑外观起见，安装结束以后，可去除Ø40-160mm 的电焊管箍连接件上的电源连接插孔。 5、管道穿墙做法
HDPE 管穿墙，屋面的套管及做法见下图
（1）套管由墙体施工单位进行预埋安装，填缝由管道施工单位进行施工。 （2）填缝材料见上图，满足防水、防火要求。
三、管道验收标准
1、高密度聚乙烯塑料管（HDPE 管）施工验收标准 （1）管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合以下规定：
a 、内、外径偏差、承口深度(安装标记环) 、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；
b 、内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等现象； c 、管端面应平齐、无毛刺等缺陷；
d 、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； e 、管节不得有异向弯曲，端口应平整。 （2）接口熔焊连接应符合下列规定：
a 、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；
b 、熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
c 、热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓 泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm 。 2、虹吸式雨水系统灌水试验
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，合格标准：灌水试验持续1h ，不渗不漏。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水, 系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，如水面下降则加水到原水面，直至水面不下降为止，同时检查管道及接口，不渗不漏为合格。
第七篇、虹吸雨水管道
一、管道及组成件材质
1、管道材料
1.1 虹吸雨水管道采用高密度聚乙烯塑料管（HDPE 管），管材执行标准为GB/T13663-92，应满足以下要求：
（1）长期内压蠕变试验（80±2℃，4MPa ，170h ）：171小时未破裂，未渗漏。 （2）熔融指数（负载5Kg ，温度190℃）：0.41g/min （3）拉伸断裂伸长率（23±2℃）：752.16% （4）拉伸屈服强度（23±2℃）：21.53MPa （5）焊件拉伸屈服强度（23±2℃）：22.44 MPa （6）负压试验（23±2℃，0.08MPa ，60min ）：未渗漏
（7）静液压试验（23±2℃，1.0MPa ，60min ）：未破裂，未渗漏 （8）线膨胀系数（-28℃~32℃）：1.158*10/℃ 1.2 管径与壁厚对照表
1.3雨水斗
（1）雨水斗选用要求
a 、雨水斗应选用特殊设计的带防护罩和隔气装置，斗体采用全金属不锈材料制造，使用寿命应超过50年。
b 、需使用下沉式斗体的雨水斗，雨水斗出口尾管与管道为同类材质。产品须满足《虹吸雨水斗》CJ/T245-2007的要求，虹吸厂家需提供雨水斗的专利证书或授权使用证书。 （2）雨水斗与预留洞尺寸对照表。
-4
1.4主要材料要求。
二、管道施工技术要求
1、管道安装基本程序
通常按照屋面雨水斗――支管――水平管――立管---出户管的顺序进行施工。（在实际安装过程中，有可能根据具体的施工条件做出适度的调整），能够预制的尽量预制，以加快施工速度。按照设计的管段长度和配件类型逐段进行安装连接，用支吊架及时把管道固定牢固，并按照规范要求安装固定管卡。对于施工完的管道系统及时检查施工质量，及时调整偏差项目，水平管道的水平度和立管的垂直度应该调整至符合设计要求。 （1）熟悉施工图纸和施工现场，与土建和监理单位做好协商与沟通工作。 （2）按图纸设计的要求，密切配合施工总进度要求，理顺施工程序和系统要求。 （3）按先装大管径干管、立管，后装小管径支管的原则。
（4）配合实际施工要求，分段进行施工、试压和接驳。保证施工质量和施工时间。 （5）在放线以后到现场实际测量尺寸，然后根据实际测量的饿尺寸进行预制。HDPE 管预制采用热熔焊接。
（6）将预制好的管段装到固定系统上。
（7）调整管道的位置、标高和直顺度达到要求以后将各管段连接起来。各HDPE 管段的连接采用电熔连接。
（8）将预制好的支管用焊接到三通上。 （9）将雨水斗和支管接通。 2、雨水斗的安装
施工安装严格按图集中的要求和顺序进行。防水密封膏采用国家鉴定、认证的优质产品，
并与屋面防水层材质相容，且密封膏进入雨水斗和短管必须清除干净。施工完成后，及时清理杂物。 2.1 雨水斗的安装
2.2 与防水层的连接方法：
（1）在雨水斗法兰下面的混凝土上做一层防水层；
（2）将预留孔与雨水斗之间的间隙用混凝土填实，雨水斗下落就位；
（3）在雨水斗法兰上面做一层防水层（与屋面天沟的防水层为同一层），并与雨水斗法兰下面防水层的外露部分粘接在一起。
（4）将防水压板压在防水层上，锁紧螺栓。
（5）雨水斗法兰上面的防水层由外至内做到下沉线为止。
2.3 不带压板的雨水斗，主要用于钢结构屋面，雨水斗安装所需的孔洞可以由钢结构公司根据孔洞大小预留也可以后期开孔。
与天沟的连接方式一般为焊接，不锈钢天沟采用氩弧焊接，焊接质量要求为密封焊。 3、HDPE 管固定系统安装
在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上，用螺杆、方钢卡等装置把型号为40X40X2.5的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的
安装。详见“图3-1，固定系统安装示意”。
对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
图3-1，固定系统安装示意
3.1 悬吊系统
（1）悬吊系统如下图3.1-1所示，在悬吊管上每间隔≤5米设置一个固定管卡，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
（2）因为PE 管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的刚性消解，限制HDPE 管的振动。
（3）悬吊管及立管均设有固定支架，其间距小于等于6.0米，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。
图3.1-1，悬吊示意图
注：①水平悬吊管管卡间距（L ）见表3-1
表3-1，H, 管道管径与支架最大间距对照表
②一般每间距≤5m 设定一个固定管卡； ③悬吊梁采用方钢管。 3.2放线及安装片的固定。
放线前先根据图纸定位尺寸核对现场是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在
4、HDPE 管材的连接 4.1 热熔对焊连接说明
对焊连接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装提供了许多方便有利的前提条件，HDPE 管材用此方法焊接时不需其它部件。对焊只占据了很小的断面空间，焊接边缘不会干扰管道，事实上管道内部横截面没有任何变化。焊接分布面是十分复杂组合在一个很小的面层上，不会浪费丝毫的管材。通过对焊连接法，管子长度和弯头连接处都得到充分利用。
4.2 HDPE管的对焊工艺实施要求
（1）使用管刀进行切口，切口要求如图4.2-1
图4.2-1
注意：焊接切断面是垂直的90°，必须通过刨刀刨平；保持切割面清洁，不用手去碰切割面。
（2）允许使用对焊连接的管道壁厚见表4.2-1
表4.2-1，允许对焊连接的管道壁厚
（3）焊接操作
热熔对焊的操作在地面进行，一般在预制阶段使用。雨水系统的安装使用的是热熔对焊机，使用220V 、 50Hz单相交流电源。电热板常用焊接温度为210℃±10℃，适合的操作气温为-10℃~40℃。 a 、焊接准备
根据不同的管径选用相应的夹具及托架，将要焊接的管材置于夹具及托架上，使两端伸出的长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。使管材轴线与夹具中心线处于同一高度，然后用夹具固定好。
合拢两管端，两端口铣削要求如下： ①管端为垂直的90度； ②错位不超过1mm ；
③闭合管端的最大间隙不超过0.3mm 。 b 、热熔
①将电热板置入两管端之间，转动加压手柄并观察压力表指针，达到规定的压力P ，加热压力保持到直至要熔接的配件整个周围形成一圈熔化边料，作用是迅速平整管材端面上的不平度并有效地促进塑化，直到两边最小卷边达到规定高度h 1。相关参数见表4.2-2.
表4.2-2，热熔对焊参数表
②将压力减小到规定值，一般大约为加热压力P 的10%（使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触），继续加热至规定的时间t 1。此时，卷边高度一般达到壁厚的一半。
注意：不要在有大风的地方进行焊接。 c 、切换
加热完成后，退开夹具，迅速取出电热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不得超过5秒。 d 、对接
通过加压手柄向合拢的管端缓慢加压，在规定的时间t 2将压力上升到规定值P （与加热压力相同），锁紧止动闸，保持压力。加压时间与管径对照见表4.2-3。
表4.2-3，加压时间与管径对照表
e 、冷却
将压力至少保持规定的冷却时间t 3后，松开止动闸，打开夹具，取出焊接好的管子。冷却时间与管径对照见表4.2-4
表4.2-4，冷却时间与管径对照表
注意：冷却采用自然冷却方式，禁止用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，因为这会损害连接的质量。
对于管径不大于75mm 的管子，对接时可以不通过操作台，直接用手对接在一起。见图示4.2-3。
图4.2-3，手工对接示意图
注意：热熔对焊后管道的总长度会变短，预制时测量尺寸要注意。 （4）检查焊缝质量。
一般要求检查焊缝高度，错边，接口宽度及对中情况。不合格的要锯开重焊。合格焊缝如4.2-4图所示
图4.2-4，焊缝合格标准示意图
4.3电熔连接
电熔连接准备工作与热熔连接相同， （1）准备工作垂直切割管道。
（2）清洁、干燥、刮削管端焊接处。除去碎屑等杂物。在整个焊接过程中保持管端的干糙。 （3）当管径介于Ø40 — 160mm时，可使用砂纸手工打磨待焊接端口。示意图见图4.3-1。
图4.3-1
（4）当管径介于Ø200 — 315mm时，可使用专用打磨工具进行焊接端口打磨。示意图见图4.3-2。
图4.3-2
（5）电熔焊接过程
a 、把管道及配件嵌入管箍连接件内, 接通电熔焊机，开始焊接过程。
b 、当《END 》信号显示灯亮起时，切断电熔焊机。热量显示器会从白色转为黑色。 c 、考虑外观起见，安装结束以后，可去除Ø40-160mm 的电焊管箍连接件上的电源连接插孔。 5、管道穿墙做法
HDPE 管穿墙，屋面的套管及做法见下图
（1）套管由墙体施工单位进行预埋安装，填缝由管道施工单位进行施工。 （2）填缝材料见上图，满足防水、防火要求。
三、管道验收标准
1、高密度聚乙烯塑料管（HDPE 管）施工验收标准 （1）管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合以下规定：
a 、内、外径偏差、承口深度(安装标记环) 、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；
b 、内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎、气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等现象； c 、管端面应平齐、无毛刺等缺陷；
d 、不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； e 、管节不得有异向弯曲，端口应平整。 （2）接口熔焊连接应符合下列规定：
a 、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；
b 、熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；
c 、热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓 泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm 。 2、虹吸式雨水系统灌水试验
安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，合格标准：灌水试验持续1h ，不渗不漏。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：将雨水管排出口封堵严密，从雨水斗处注入清水, 系统灌注至水面与天沟底相平，经1小时后，如水面下降则加水到原水面，直至水面不下降为止，同时检查管道及接口，不渗不漏为合格。