涡街流量计专业生产厂家
北京合讯佳业控制技术有限公司
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涡
街 流 量 安 装 使 用 说 明 书计
目 录
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第一部分：概述
（一）、产品的种类及应用范围………………………………………………………………..……..1 （二）、工作原理……………………………………………………………………………………… 1 （三）．主要技术指标………………………………………………………………………………… 2
第二部分：仪表选型及安装设计
（一） 适用范围仪表口径的确定........................................................................................................3
（二） 参比条件下气体与液体的流量范围....................................................................................4 （三） 选型举例…………………………… ……………………………………………………………..5
二．仪表的安装设计
（一） 安装环境要求……………………………………………………………………………6
（二） 仪表管道安装要求……………………………………………………………………………….6 （三） 安装要求与仪表外形尺寸………………………………………………………………………..7
（四） 插入式涡街流量仪表安装步骤……………………………………………………………8 （五） 测压点和测温点选择示意图………………………………………………………… 8
第三部分：仪表操作说明
（一）、拨码开关操作
表……………………………………………………………………………………………………….…..9
（二）、仪表按键操作说明…………………………………………………………………………..11 （三）、仪表接线图………………………………………...…………………………………….…15
（四）、仪表常见的故障分析及排除方法…………………………………………………………17
第一部分：概述 一. 产品的种类和适用范围
1． HX-LU 系列满管型涡街流量仪表
2． HX-LU 系列插入型涡街流量仪表
HX-LU型涡街流量仪表广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等) 、水和液体（如：水、汽油、酒精、苯类等）的计量和控制.
二. 工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼旋涡，如图(一) 所示。
图(一)
在旋涡发生体下游形成交替有规律的旋涡列。设旋涡的发生频率为f ，被测介质来流的平均速度为V ，旋涡发生体迎流面宽度为d ，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f －发生体一侧产生的卡门旋涡频率HZ St－斯特劳哈尔数（无量纲数） V－流体的平均流速 (m/s)
d －旋涡发生体的宽度 (m)
由此可见，通过测量卡曼涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中, 斯特罗哈尔数（St ）是无因次未知数， 图（二）表示斯特劳哈尔数（St ）与雷诺数（Re ）的关系。
St
0．2
0．15
0．1
图（二）
在曲线表中St ＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比, 即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f 就可以求得管内流体的流速，由流速V 求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K ），见式（2）
K＝3600f/Q（1/m³） 公式（2）
-3
式中：K ＝仪表常数（m ）。
f ＝脉冲个数
Q ＝体积流量（m³）
三. 主要技术指标 表(一)
公称通径(mm) 公称压力(MPa) 介质温度(℃) 本体材料
15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式) DN15-DN200 4.0(>4.0协议供货) ，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
压电式：-40～150，-40～260，-40～330；电容式： -40～400，-40～500（协议订货） 1Cr18Ni9Ti ，(其它材料协议供货)
允许振动加速度 压电式:0.2g 电容式:1.0～2.0g 精确度 范围度 供电电压 输出信号 压力损失系数 防爆标志 防护等级 环境条件 适用介质
±1%R，±1.5%R；插入式：±2.5%R， 1：6～1：25
传感器：DC +12V，DC +24V；变送器：DC +12V ，DC +24V；电池供电型：3.6V 电池 方波脉冲(不包括电池供电型) ：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA 符合JB/T9249标准 Cd≤2.4
本安型：Ex iaⅡ CT2-T6隔爆型：ExdⅡCT2-T5 普通型IP65 潜水型 IP68
温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa 气体、液体、蒸汽
传输距离
三线制脉冲输出型：≤300m ，两线制标准电流输出型 (4～20mA) ≤1500m ；负载电阻≤500Ω； RS485/HART≤1200m.
仪表口径的确定和安装设计 3 第二部分: 仪表口径的确定和安装设计
仪表选型是仪表应用中非常重要的工作, 仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行. 因此用户和设计单位在选用本公司产品时, 请仔细阅读本节资料, 认真核对流体的工艺参数并随时可与我公司的销售或技术支持部门联系，以确保选型正确。
一．适用流量范围和仪表口径的确定
仪表口径的选择，根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不一样的。即使同一口径流量表，用于不同介质时，它的测量范围也是不一样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。
(一) 参比条件下空气及水的流量范围，见表（二），参比条件如下： 1．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），
3-62
ρ=1.205 kg/m，υ=15×10 m/s。
3
2．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m，
-62
υ=1.006×10m /s。
（二）确定流量范围和仪表口径的基本步骤： 1． 明确以下工作参数。
（1）被测介质的名称、组份 （2）工作状态的最小、常用、最大流量 （3）介质的最低、常用、最高压力和温度 （4）工作状态下介质的粘度
2． 涡街流量仪表测量的是介质的工作状态体积流
量，因此应先根据工艺参数求出介质的工作状态体积流量, 相关公式如下：
（1）已知气体标准状态体积流量，可通过以下公 式求出工况体积流量
Q o ： 介质在标准状态下的体积流量(Nm/h) Q m ： 质量流量 (t/h)
3
ρ： 介质在工况状态下的密度(kg/m)
3
ρo ：介质在标准状态下的密度(kg/m) ，常用
气体介质的标准状态密度，见表（三） P ： 工况状态表压(MPa) t ： 工况状态温度(℃)
3．仪表下限流量的确定。涡街流量仪表的上限适
用流量一般可不计算，涡街流量仪表口径的选择主要是对流量下限的计算。下限流量的计算应该满足两个条件：最小雷诺数不应低于界限
4
雷诺数（Re=2×10）；对于应力式涡街流量仪表在下限流量时产生的旋涡强度应大于传感
2
器旋涡强度的允许值（旋涡强度与升力ρv 成比例关系）。这些条件可表示如下： 由密度决定的工况可测下限流量：
Q ρ=Q O ×ρO /ρ
3
由运动粘度决定的线性下限流量：
Q υ=Q O ×υ/υO 公式（7）
式中：
3
Q ρ：满足旋涡强度要求的最小体积流量(m/h) ρ0:参比条件下介质的密度
Q υ:满足最小雷诺数要求的最小线性体积流0. 131025273. 15+t
公式（3） ×Q ν=Q O ×3
0. 101325+P 293. 15量(m/h)
3
ρ:被测介质工况密度（kg/m） (2)已知气体标准状态密度ρ，可通过以下公
Q 0: 参比条件下仪表的最小体积流量 式求出工况密度
3
(m/h) 0. 1`01325+P 293. 15
公式（4） ρ=ρo ××2
0. 101325273. 15+t υ:工作状态下介质的运动粘度(m/s)
2
υo :参比条件下介质的运动粘度(m/s) （3）已知质量流量Q m 换算为体积流量Q v
通过公式（6）、（7）计算出Q ρ和Q ν。比较Q ρ和
Q ν=Q m ×103/ρ 公式（5）
Q ν，确定流量仪表可测下限流量和线性下限流量： 式中：
3
Q υ≥Q ρ：Q v ： 介质在工况状态下的体积流量(m/h) 可测流量范围为Q ρ～Qmax , 线性流
（Q v =3600f/K K:仪表系数 ） 量范围为Q υ～Qmax
Q υ
Q ρ～Qmax
3
Qmax ：涡街流量仪表的上限体积流量(m/h) 4．仪表上限流量以表(二) 中的上限流量为准. 气
体的上限流速应该小于70m/s,液体的上限流速应该小于7m/s
仪表口径的确定和安装设计 4
ρ：工况介质密度（kg/m）V:平均流速（m/s） 7．被测介质为液体时, 为防止气化和气蚀, 应使管
道压力符合以下要求:
p ≥2.7Δp+1.3p0 公式（10）
式中：
Δp: 压力损失（Pa ）
Q 蒸汽=1. 5Q 空气×ρ×103×ρo /ρ 公式（8）
p 0：工作温度下液体的饱和蒸汽压（Pa 绝压） Po:流体的蒸汽压力 (Pa绝压) 式中：
8．涡街流量计不适合测量高粘度液体。当计算出ρ： 蒸汽的密度（kg/m3）
的可测流量下限不满足设计工艺要求时，应ρ0：1.205kg/m3
该考虑选用其它类型流量计。 Q 蒸汽 ：蒸汽质量流量（t/h）
9．通过计算如果有两种口径都可满足要求，为了6．计算压力损失，检测压力损失对工艺管线是否
提高测量效果、降低造价，应选用口径较小有影响，公式(单位：Pa) ：
2
的表。应该注意的是，尽可能使常用量处在Δp= CdρV /2 公式（9）式中：
流量范围上限的1/2～2/3
Δp:压力损失（Pa ） Cd：压力损失系数
表(二) 参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表 注：表中(300)～(1000)口径为插入式 5．当用户测量的介质为蒸汽时，常采用的计量单位是质量流量，即：t/h或Kg/h。由于蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）在不同温度和压力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范围的确定可由公式(8)进行计算得出
3
仪表口径 (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 (300) (400) (500) (600) (800) (1000) >(1000)
液体
测量范围 (m3/h) 0.3～5 0.6～10 1.2～16 1.8～20
2～40 3～60 4～85 6.5～130 15～220 20～350 30～450 45～800 65～1250 95～2000 100～1500 180～3000 300～4500 450～6500 750～10000 1200～1700 协议
输出频率范围
(Hz) 35～600
29～420 25～336 18～264 10～200 8～160 6～120 4.1～82 4.7～69 3.2～57 2.8～43 2～31 1.5～25 1.2～24 5.5～87 5.6～87 5.6～88 5.7～89 5.7～88 5.8～88
测量范围 (m3/h) 2.2～20 4～36 8.8～55 10～150 27～205 35～380 35～800 86～1100 133～1700 150～2000 347～4000 560～8000 890～11000 1360～18000 1560～15600 2750～27000 4300～43000 6100～61000
气体
输出频率范围
(Hz) 260～2000 210～1900 190～1140 156～1080 140～1040 94～1020 94～940 55～690 42～536 38～475 33～380 22～315 18～221 16～213 85～880 85～880 85～880 85～880 85～880 85～880
11000～110000 17000～170000
协议
仪表口径的确定和安装设计 5
表(三) 常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
密度(kg/m3)
1.2928
1.2506
1.4289
1.7840
0.9000
0.7710
0.08988
1.97704
1.3401
气体名称
空气(干)
氮气
氧气
氩气
氖气
氨气
氢气
一氧化碳
二氧化碳
气体名称
乙炔
乙烯
丙烯
甲烷
乙烷
丙烷
丁烷
天然气
煤制气
密度(kg/m3)
1.1717
1.2604
1.9140
0.7167
1.3567
2.0050
2.7030
0.8280
0.8020
选型举例：
例一：已知气体压力和温度及标况下的流量时
某压缩空气，标况流量范围为Q N =1200-12000Nm3/h,压力P=0.7Mpa(表压) ，温度t=30℃。试确定流量计口径。
步骤一：计算压缩空气的工况体积流量
由公式(3):
工况使用下限体积流量为:
Q vmin =QN ×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1） =1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1） 3
=157(m/h)
工况使用流量上限为: Qvmax =1570(m3/h)
步骤二：根据使用工况流量范围157-1570m 3/h，查
表（二），满足下限流量条件的流量计为DN80 、DN100和DN125，考虑到上限流量1270m 3/h及使用效果和经济成本，初选DN100, DN100流量计的工况流量范围是100-1700m 3/h，接近使用流量范围，初选DN100流量计，但应具体核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量。核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量：
由公式(4)及公式(6):
157m 3/h，确定选用DN100流量计。
例二：已知蒸汽压力和温度及工况流量时
测量介质为过热蒸汽，蒸汽温度为320℃，压力为1.5MPa （绝压）, 流量范围为3t/h～25t/h, 试 确定流量计口径。
步骤一：计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流
量范围，经查附表(二), 该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m3, 由公式(8) : Q 空气=Q 蒸汽×103/1. 5o
Q 空气min =3000/1. 5×5. 665×1. 205
=765(m3/h) Q 空气max =6379(m3/h)
步骤二：根据等效参比流量范围765-6379m 3/h，查
表（二），比较适合该流量范围为DN200口径。
Q ρ=Q O ×O ρ
=100×
0. 101325×(273. 15+30) (0. 101325+0. 7) ×293. 15
=37.46(m3/h)
即，流量计在该工况条件下的可测下限流量是 37.46m 3/h，远小于要求的工况下限流量
仪表口径的确定和安装设计 6
二．仪表的安装设计
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影
响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。 （一） 安装环境要求：
1． 尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。 2． 避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。 3． 避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4． 涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D 处加设管道
紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5． 仪表最好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U 形，避
免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6． 仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。 （二） 仪表管道安装要求：
1． 涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表
的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三) DN为仪表公称口径 单位:mm 传感器上游 管道型式
前后直管段长度
传感器上游 管道型式
前后直管段长度
同心收缩 全开阀门 一个90度 弯头
同一平面两 个90度弯头 不同平面两 个90度弯头
同心扩管
调节阀半开 阀门(不推荐)
图(三)
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游, 而应安装在涡街流量仪表的下游10D 处。
2． 上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp 与涡街仪表表体内径Db, 应满足以下关系
0.98Db ≤Dp ≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3． 仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
4． 测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D
处，测温孔应设置在下游6-8D 处，见图（七）。D 为仪表公称口径，单位：mm
仪表口径的确定和安装设计 7
5． 仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6． 测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入
仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（四）a 所示
7． 测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方
向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处 如图（四）b 所示
图（四）
8． 测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）高温一般不应超过70℃；
低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。
（三） 仪表的安装外形尺寸：见图（五）、图（六）
口径（mm ） 15、20、25、32
40
50
A 70
85 85 85 85 85 85 100 100 115 130
B 55 80 90 105 120 140 168 194 248 300 350
C 365 390 400 415 430 450 478 504 558 610 660
C H 425 450 460 475 490 510 538 564 618 670 720
65 80 100 125 150 200
250 300
图（五）
A
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仪表口径的确定和安装设计 8
方向标
球阀插入式涡街仪表安装定位尺寸 测头
（四）插入式涡街流量仪表安装步骤：
1． 在管道上用气焊开一个略小于φ100mm 的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利 2． 在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。 3． 将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上。
4． 调节丝杠，使插入深度符合要求（保证测头中心轴线和管道中心轴线重合），流体流向必须与方向
标上的指示箭头保持一致。
5． 均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
6． 检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需特别注意人身安全）若有泄露请重复
步骤5、6。 (五) 压力变送器和Pt100安装示意图
图（六）
表（五）
图 （七）
拨码开关操作表 9
不同口径和介质开关选择参见附表。并根据实际信号先调K2和K3扩展频带，必要时调整K1电荷放大器增益。
涡街流量计放大器参数设置参照表（液体）
口径 mm 20 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400
K1 1
2
3
4
5
6
7
8
K2 1
2
3
4
5
6
7
8
K3 1
2
3
4
5
6
7
8
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涡街流量计放大器参数设置参照表（气体）
口径 mm 20 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400
K1 1
2
3
4
5
6
7
8
K2 1
2
3
4
5
6
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8
K3 1
2
3
4
5
6
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拨码开关操作表 10
涡街流量计放大器参数设置参照表（蒸汽）
口径 mm 20 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400
箭头向上表示此开关位置为
K1 1
2
3
4
5
6
7
8
K2 1
2
3
4
5
6
7
8
K3 1
2
3
4
5
6
7
8
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ON，无箭头处的开关为OFF。
以上表值仅供参考，实际使用中因液体粘度和气体密度不同应在此值附近调整，频率低时可将K2/K3向大口径方向调一至三档。频率高时可将K2/K3向小口径方向调一至三档。
放大增益和触发灵敏度采用4位开关调整，开关1/2/3/4位分别代表1/2/4/8；ON 数之和为
1-15。
GB=1-15调放大器增益（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7）,1_15放大率增大。
SB=1-15调触发器门限（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7），1_15灵敏度增高。
V+=12/24V电源，л=输出脉冲（集电极开路上拉电阻510/2K），0=电源地； 电源选择跳线JVC/JOU应视供电电压跳到12V 或24V 侧。 XT 接涡街传感探头线。
测试点TP0为地，TP1为（K1和GB ）可调放大后的正弦信号，TP2为（K2和K3）确定的带通滤波限幅后的削顶正弦波，TP3为（SB ）调施密特触发回差限后的方波。
仪表操作说明 11 四按键普通型操作说明
按1键S ，液晶下方会显示输入密码，按4键E 进入密码输入状态。按两次2键+，再按两次3键
菜单序号
菜单显示
意义
选择项或数值范围
0：常规体积流量（不分气液的工况流量）
1：常规质量流量（流体密度设工况密度） 2：标况气体体积流量
3：常规气体质量流量 （流体密度设标况
密度）
4：饱和蒸汽温度补偿 5：饱和蒸汽压力补偿 6：过热蒸汽温压补偿
0：m 3/h （立方每小时） 1：m 3/m （立方每分钟） 2：l/h （升每小时） 3：l/m （升每分钟） 4：t/h （吨每小时） 5：t/m （吨每分钟） 6：kg/h （千克每小时） 7：kg/m （千克每分钟）
设定仪表流量系数必须设定该值，且不得为0，
单位与流量单位一致
瞬时流量超过满度时输出满度流量 算法1和3都必须设置此项 单位为kg/m3，不得为0
1 算法选择 算法选择
2
流量单位选择 （当算法选择为
单位选择
2时，所选单位前
（随质量体积智能选择）
自动加N 变为标况
流量单位）
3 4 5 6 7 8 9 10 11
流量系数K [P/m3] 满度输出流量（需与系统上设定的一致） 密度设置kg/m3 温度设置℃ 绝对压力设置kPa 下限切除流量% 累计量清零 485地址 输入密码
流量系数
满度输出流量 密度设置 当前温度
选择算法4，5,6时，需安装温度传感器或
当前绝对压力 压力传感器，若没有时需人为设定温度压
力参数 不得为0 设置切除流量与满
度流量的百分比 清零累计量 485地址 修改进入参数界面
的密码
数值在0~20之间 若要清零累计量，按右键即可
0~99 默认2010仅厂方可改密码
仪表操作说明 12 两键智能型操作说明：
长按“
长按“+”为“S ”键取消输入态，返回主屏界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“
按“S ”键，退出输入状态。 按“E ”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“
按“+”键下翻；按“
在菜单项中，按“S ”键退出；按“E ”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“
用户参数设定菜单 用户菜单密码为22。
序号 1
菜单显示 语言Language 中文/ENGLISH
意义 选语言
选择项或数值范围 中文/ENGLISH
2
单位选择 Q Unit m 3/h
3
算法选择 Q Mode 常规体积流量
0：m 3/h (算法02显N m3/h) 1：m 3/m (算法02显N m3/m) 2：l/h
流量单位选择 3：l/m
4：t/h （默认0）
5：t/m 6：kg/h 7：kg/m
0：常规体积流量 Qvw actual 1：常规质量流量 Qm[dw]
2：标况气体体积流量 Qvn[@TnPn] 3：常规气体质量流量 Qmg[dn@TnPn] 算法选择
4：饱和蒸汽温度补偿 Qm steam[T] （默认0）
5：饱和蒸汽压力补偿 Qm steam[P] 6：过热蒸汽温压补偿 Qm steam[T&P] 7: 特定算法(备用户定制) Special Mode 流量系数 （默认3600）
设定仪表流量系数
单位P/m3
4
5
流量系数 Q Factor K P/ m3 XXX ．XXXXX 流体密度 Density kg/m3
密度设置 （默认1.0） 算法1、3必须设置此项，单位为kg/m3
（算法1为工况，3为标况）
XXXX ．XXXX 满度流量 Q20mA m 3/h XXXXXX ．XX 报警流量 Q Alarm m 3/h XXXXXX ．XX 下限切除流量% Q Cut-Zero %
XX ．X 阻尼时间 Damp S XX
485/HART地址 485/HART Address 累计量清零 Clear Q 输入密码 Password XX
满度输出流量 （默认1000）
必须设定该值，且不得为0，
单位与流量单位一致
6
7
报警流量 （默认500） 仅在报警输出时设定该值， 单位与流量单位一致
8
9
10
设置切除脉冲输入百分比 数值在0~20之间 默认（1%） 设输出电流 设电流输出阻尼时间，用于避免输出电流和阻尼时间 流量波动太大 （默认为2s ） 范围为1~32（瞬时流量显示同步平滑） 设置485/HART
范围为0~250/0-15（默认1/0）
通讯号
11 清零累计量
若要清零累计量，输入密码70
并按“E”键即可
工程师设置态（密码33） 表格 2工程师参数设定菜单
序号
菜单显示 脉冲选择 Pulse TYPE F_bas
（默认为信号频率） 脉冲当量 Pulse Factor 1000．000 485波特率
3
485COM-BPS
4800 压力显示 P_display 测量（默认） 设置压力 Set Pc kPa
测量/设置/计算/关 Measure/Set/Calculate/OFF
设置气体压力计算值，当选为设置或测量压力时传感故障（A/D近满量程时）用此压力计算，
主屏P 改用恒等号显示。单位为KPa
设485通讯波特率
4800/9600
意义
选择项或数值范围
信号频率/校正频率/频率输出/当量脉冲
/上限报警/下限报警
F_bas/ F_adj /F_out/Pulse/H-AL/L-AL
流量的满度频率为1000HZ 设流量因子使频率输出在0-1000HZ 单位同累积流量（仅在当量脉冲时有效） 0.001/0.01/0.1/1.0/10.0/100.0/1000.0
1 选脉冲输出类型
2
分为7档固定 脉冲相当的流量设置
（默认0.1）
4 选压力显示类型
5
设置气体压力 （默认0.0）
Pc ≡XXXXXX.XX
6
参照压力 P0-Ref P0= kPa XXX.XX 温度显示 T_display 测量（默认） 设置温度 Set Tc ℃ Tc ≡-XXX.X 测温选择 T-TYPE Pt100 标况温度 Tn ℃ 0/20 环境温度
设置参考压力 （默认101.3）
设置参考端压力值，用于 表压传感器计算绝压。单位为KPa
绝压传感器此值应设为0 测量/设置/计算/关 Measure/Set/Calculate/OFF
当选为设置或测量铂电阻故障（A/D近满量程时）用此温度计算，主屏T 改用恒等号显示，
单位为℃
7 选温度显示类型
8
常量温度设置 （默认20.0）
9 选测温铂电阻类型 Pt100/Pt1000
10
设置标况温度 （默认0℃） 设置标况温度计算值
0℃或20℃
设为“-10℃”工作界面每个计算周期正常显
示； 低温环境设为“-20℃”时工作界面4个计算周期（大约8秒）显示一次，刷新较慢 流量百分比Qi 范围0~120%；流量系数Ci 范
11 Environ-T -10℃
设最低工作环境温度
12 12A - 12J 流量修正系数
Q-Adj Ci （Qi%） （默认=1.0）
流量修正系数 （默认Ci=1） （按VT2W ）
围0.8~1.2（C=标准流量/本表测显流量） 流量（15,30,50,70,100%）的仪表修正系数Ci=0.8-1.2按流量%增序设C0-C4共5点。
普通型仪表接线说明
一. 输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V 或DC12V 电源供电，一般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应
（八）
二．输出标准4~20mA 电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计
输出标准4~20mA 电流信号的两线制变送器采用DC24V 电源供电，一般通过两芯屏蔽电缆线(RWP2×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。变送器端子接线见图（九）
三．带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V 电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。仪表
四．防暴型涡街流量仪表配线设计
三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、HX-LU 两线制标准4~20mA 电流输出型涡街流量仪表与LB987S 齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统，产品防爆标志为Ex ia Ⅱ C T 2-T5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明和以下所示图（十一）。
智能型仪表接线说明
仪表常见故障分析及排除方法 1、现场仪表频率变化量较大，排除方法：
A.首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证前10D 后5D 的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B.现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C.现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m 3/h,但现场指示500 m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提高流量（不建议使用）。D.测液体有脉动流也会出现类似的情况。 2、现场有50HZ 的干扰，一般是屏蔽线未接地。
3、现场无流量信号。A.仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B.电源未接好，不通电;C.流量很低达不到信号触发点;D.4-20mA输出的表出厂前未设置量程。 4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。 5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。
6、同工况的仪表显示不一致，相差较大,A.客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B.参数客户修改过;C.工况流量太低，下限不成线性;D.温压补偿的表，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不一致。A.参数设定的单位不一致，或者量程没有对应一致;B.4-20mA输出线缆过长（超过1000米），损耗大。 8. 仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。
涡街流量计专业生产厂家
北京合讯佳业控制技术有限公司
北京合讯佳业控制技术有限公司
服务热线：[1**********] 传 真：010-69296071 网 址：www.hexunjiaye.com E _ mail：[email protected]
产品销售：北京市大兴区滨河北里18号楼3层 生产基地：北京市大兴区仪器仪表基地
涡
街 流 量 安 装 使 用 说 明 书计
目 录
目 录
第一部分：概述
（一）、产品的种类及应用范围………………………………………………………………..……..1 （二）、工作原理……………………………………………………………………………………… 1 （三）．主要技术指标………………………………………………………………………………… 2
第二部分：仪表选型及安装设计
（一） 适用范围仪表口径的确定........................................................................................................3
（二） 参比条件下气体与液体的流量范围....................................................................................4 （三） 选型举例…………………………… ……………………………………………………………..5
二．仪表的安装设计
（一） 安装环境要求……………………………………………………………………………6
（二） 仪表管道安装要求……………………………………………………………………………….6 （三） 安装要求与仪表外形尺寸………………………………………………………………………..7
（四） 插入式涡街流量仪表安装步骤……………………………………………………………8 （五） 测压点和测温点选择示意图………………………………………………………… 8
第三部分：仪表操作说明
（一）、拨码开关操作
表……………………………………………………………………………………………………….…..9
（二）、仪表按键操作说明…………………………………………………………………………..11 （三）、仪表接线图………………………………………...…………………………………….…15
（四）、仪表常见的故障分析及排除方法…………………………………………………………17
第一部分：概述 一. 产品的种类和适用范围
1． HX-LU 系列满管型涡街流量仪表
2． HX-LU 系列插入型涡街流量仪表
HX-LU型涡街流量仪表广泛适用于石油、化工、冶金、热力、纺织、造纸等行业对过热蒸汽、饱和蒸汽、压缩空气和一般气体(氧气、氮气氢气、天然气、煤气等) 、水和液体（如：水、汽油、酒精、苯类等）的计量和控制.
二. 工作原理
在流体中设置非流线型旋涡发生体（阻流体），则从旋涡发生体两侧交替地产生两列有规则的旋涡，这种旋涡称为卡曼旋涡，如图(一) 所示。
图(一)
在旋涡发生体下游形成交替有规律的旋涡列。设旋涡的发生频率为f ，被测介质来流的平均速度为V ，旋涡发生体迎流面宽度为d ，根据卡曼涡街原理，有如下关系式:
f=StV/d 公式(1)
式中：
f －发生体一侧产生的卡门旋涡频率HZ St－斯特劳哈尔数（无量纲数） V－流体的平均流速 (m/s)
d －旋涡发生体的宽度 (m)
由此可见，通过测量卡曼涡街分离频率便可算出瞬时流量。其中, 斯特罗哈尔数（St ）是无因次未知数， 图（二）表示斯特劳哈尔数（St ）与雷诺数（Re ）的关系。
St
0．2
0．15
0．1
图（二）
在曲线表中St ＝0.17的平直部分，漩涡的释放频率与流速成正比, 即为涡街流量传感器测量范围度。只要检测出频率f 就可以求得管内流体的流速，由流速V 求出体积流量。所测得的脉冲数与体积量之比，称为仪表常数（K ），见式（2）
K＝3600f/Q（1/m³） 公式（2）
-3
式中：K ＝仪表常数（m ）。
f ＝脉冲个数
Q ＝体积流量（m³）
三. 主要技术指标 表(一)
公称通径(mm) 公称压力(MPa) 介质温度(℃) 本体材料
15、20、25，40，50，65，80，100，125，150，200，250，300，(300～1000插入式) DN15-DN200 4.0(>4.0协议供货) ，DN250-DN300 1.6(>1.6协议供货)
压电式：-40～150，-40～260，-40～330；电容式： -40～400，-40～500（协议订货） 1Cr18Ni9Ti ，(其它材料协议供货)
允许振动加速度 压电式:0.2g 电容式:1.0～2.0g 精确度 范围度 供电电压 输出信号 压力损失系数 防爆标志 防护等级 环境条件 适用介质
±1%R，±1.5%R；插入式：±2.5%R， 1：6～1：25
传感器：DC +12V，DC +24V；变送器：DC +12V ，DC +24V；电池供电型：3.6V 电池 方波脉冲(不包括电池供电型) ：高电平≥5V，低电平≤1V；电流：4～20mA 符合JB/T9249标准 Cd≤2.4
本安型：Ex iaⅡ CT2-T6隔爆型：ExdⅡCT2-T5 普通型IP65 潜水型 IP68
温度-20℃～55℃，相对湿度5%～90%，大气压力86～106kPa 气体、液体、蒸汽
传输距离
三线制脉冲输出型：≤300m ，两线制标准电流输出型 (4～20mA) ≤1500m ；负载电阻≤500Ω； RS485/HART≤1200m.
仪表口径的确定和安装设计 3 第二部分: 仪表口径的确定和安装设计
仪表选型是仪表应用中非常重要的工作, 仪表选型的正确与否将直接影响到仪表是否能够正常运行. 因此用户和设计单位在选用本公司产品时, 请仔细阅读本节资料, 认真核对流体的工艺参数并随时可与我公司的销售或技术支持部门联系，以确保选型正确。
一．适用流量范围和仪表口径的确定
仪表口径的选择，根据流量范围来确定。不同口径涡街流量仪表的测量范围是不一样的。即使同一口径流量表，用于不同介质时，它的测量范围也是不一样的。实际可测的流量范围需要通过计算确定。
(一) 参比条件下空气及水的流量范围，见表（二），参比条件如下： 1．气体：常温常压空气，t=20℃，P=0.1MPa（绝压），
3-62
ρ=1.205 kg/m，υ=15×10 m/s。
3
2．液体：常温水，t=20℃，ρ=998.2kg/m，
-62
υ=1.006×10m /s。
（二）确定流量范围和仪表口径的基本步骤： 1． 明确以下工作参数。
（1）被测介质的名称、组份 （2）工作状态的最小、常用、最大流量 （3）介质的最低、常用、最高压力和温度 （4）工作状态下介质的粘度
2． 涡街流量仪表测量的是介质的工作状态体积流
量，因此应先根据工艺参数求出介质的工作状态体积流量, 相关公式如下：
（1）已知气体标准状态体积流量，可通过以下公 式求出工况体积流量
Q o ： 介质在标准状态下的体积流量(Nm/h) Q m ： 质量流量 (t/h)
3
ρ： 介质在工况状态下的密度(kg/m)
3
ρo ：介质在标准状态下的密度(kg/m) ，常用
气体介质的标准状态密度，见表（三） P ： 工况状态表压(MPa) t ： 工况状态温度(℃)
3．仪表下限流量的确定。涡街流量仪表的上限适
用流量一般可不计算，涡街流量仪表口径的选择主要是对流量下限的计算。下限流量的计算应该满足两个条件：最小雷诺数不应低于界限
4
雷诺数（Re=2×10）；对于应力式涡街流量仪表在下限流量时产生的旋涡强度应大于传感
2
器旋涡强度的允许值（旋涡强度与升力ρv 成比例关系）。这些条件可表示如下： 由密度决定的工况可测下限流量：
Q ρ=Q O ×ρO /ρ
3
由运动粘度决定的线性下限流量：
Q υ=Q O ×υ/υO 公式（7）
式中：
3
Q ρ：满足旋涡强度要求的最小体积流量(m/h) ρ0:参比条件下介质的密度
Q υ:满足最小雷诺数要求的最小线性体积流0. 131025273. 15+t
公式（3） ×Q ν=Q O ×3
0. 101325+P 293. 15量(m/h)
3
ρ:被测介质工况密度（kg/m） (2)已知气体标准状态密度ρ，可通过以下公
Q 0: 参比条件下仪表的最小体积流量 式求出工况密度
3
(m/h) 0. 1`01325+P 293. 15
公式（4） ρ=ρo ××2
0. 101325273. 15+t υ:工作状态下介质的运动粘度(m/s)
2
υo :参比条件下介质的运动粘度(m/s) （3）已知质量流量Q m 换算为体积流量Q v
通过公式（6）、（7）计算出Q ρ和Q ν。比较Q ρ和
Q ν=Q m ×103/ρ 公式（5）
Q ν，确定流量仪表可测下限流量和线性下限流量： 式中：
3
Q υ≥Q ρ：Q v ： 介质在工况状态下的体积流量(m/h) 可测流量范围为Q ρ～Qmax , 线性流
（Q v =3600f/K K:仪表系数 ） 量范围为Q υ～Qmax
Q υ
Q ρ～Qmax
3
Qmax ：涡街流量仪表的上限体积流量(m/h) 4．仪表上限流量以表(二) 中的上限流量为准. 气
体的上限流速应该小于70m/s,液体的上限流速应该小于7m/s
仪表口径的确定和安装设计 4
ρ：工况介质密度（kg/m）V:平均流速（m/s） 7．被测介质为液体时, 为防止气化和气蚀, 应使管
道压力符合以下要求:
p ≥2.7Δp+1.3p0 公式（10）
式中：
Δp: 压力损失（Pa ）
Q 蒸汽=1. 5Q 空气×ρ×103×ρo /ρ 公式（8）
p 0：工作温度下液体的饱和蒸汽压（Pa 绝压） Po:流体的蒸汽压力 (Pa绝压) 式中：
8．涡街流量计不适合测量高粘度液体。当计算出ρ： 蒸汽的密度（kg/m3）
的可测流量下限不满足设计工艺要求时，应ρ0：1.205kg/m3
该考虑选用其它类型流量计。 Q 蒸汽 ：蒸汽质量流量（t/h）
9．通过计算如果有两种口径都可满足要求，为了6．计算压力损失，检测压力损失对工艺管线是否
提高测量效果、降低造价，应选用口径较小有影响，公式(单位：Pa) ：
2
的表。应该注意的是，尽可能使常用量处在Δp= CdρV /2 公式（9）式中：
流量范围上限的1/2～2/3
Δp:压力损失（Pa ） Cd：压力损失系数
表(二) 参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表 注：表中(300)～(1000)口径为插入式 5．当用户测量的介质为蒸汽时，常采用的计量单位是质量流量，即：t/h或Kg/h。由于蒸汽（过热蒸汽和饱和蒸汽）在不同温度和压力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范围的确定可由公式(8)进行计算得出
3
仪表口径 (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 (300) (400) (500) (600) (800) (1000) >(1000)
液体
测量范围 (m3/h) 0.3～5 0.6～10 1.2～16 1.8～20
2～40 3～60 4～85 6.5～130 15～220 20～350 30～450 45～800 65～1250 95～2000 100～1500 180～3000 300～4500 450～6500 750～10000 1200～1700 协议
输出频率范围
(Hz) 35～600
29～420 25～336 18～264 10～200 8～160 6～120 4.1～82 4.7～69 3.2～57 2.8～43 2～31 1.5～25 1.2～24 5.5～87 5.6～87 5.6～88 5.7～89 5.7～88 5.8～88
测量范围 (m3/h) 2.2～20 4～36 8.8～55 10～150 27～205 35～380 35～800 86～1100 133～1700 150～2000 347～4000 560～8000 890～11000 1360～18000 1560～15600 2750～27000 4300～43000 6100～61000
气体
输出频率范围
(Hz) 260～2000 210～1900 190～1140 156～1080 140～1040 94～1020 94～940 55～690 42～536 38～475 33～380 22～315 18～221 16～213 85～880 85～880 85～880 85～880 85～880 85～880
11000～110000 17000～170000
协议
仪表口径的确定和安装设计 5
表(三) 常用气体介质的标准状态密度（0℃，绝压P=0.1MPa）
密度(kg/m3)
1.2928
1.2506
1.4289
1.7840
0.9000
0.7710
0.08988
1.97704
1.3401
气体名称
空气(干)
氮气
氧气
氩气
氖气
氨气
氢气
一氧化碳
二氧化碳
气体名称
乙炔
乙烯
丙烯
甲烷
乙烷
丙烷
丁烷
天然气
煤制气
密度(kg/m3)
1.1717
1.2604
1.9140
0.7167
1.3567
2.0050
2.7030
0.8280
0.8020
选型举例：
例一：已知气体压力和温度及标况下的流量时
某压缩空气，标况流量范围为Q N =1200-12000Nm3/h,压力P=0.7Mpa(表压) ，温度t=30℃。试确定流量计口径。
步骤一：计算压缩空气的工况体积流量
由公式(3):
工况使用下限体积流量为:
Q vmin =QN ×0.101325×(273.15+t)/293.15/（P +0.1） =1200×0.101325×(273.15+30)/293.15/（0.7 +0.1） 3
=157(m/h)
工况使用流量上限为: Qvmax =1570(m3/h)
步骤二：根据使用工况流量范围157-1570m 3/h，查
表（二），满足下限流量条件的流量计为DN80 、DN100和DN125，考虑到上限流量1270m 3/h及使用效果和经济成本，初选DN100, DN100流量计的工况流量范围是100-1700m 3/h，接近使用流量范围，初选DN100流量计，但应具体核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量。核算DN100流量计在该工况条件下的可测下限流量：
由公式(4)及公式(6):
157m 3/h，确定选用DN100流量计。
例二：已知蒸汽压力和温度及工况流量时
测量介质为过热蒸汽，蒸汽温度为320℃，压力为1.5MPa （绝压）, 流量范围为3t/h～25t/h, 试 确定流量计口径。
步骤一：计算蒸汽的等效空气参比条件下的体积流
量范围，经查附表(二), 该状态下蒸汽的密度为:5.665Kg/m3, 由公式(8) : Q 空气=Q 蒸汽×103/1. 5o
Q 空气min =3000/1. 5×5. 665×1. 205
=765(m3/h) Q 空气max =6379(m3/h)
步骤二：根据等效参比流量范围765-6379m 3/h，查
表（二），比较适合该流量范围为DN200口径。
Q ρ=Q O ×O ρ
=100×
0. 101325×(273. 15+30) (0. 101325+0. 7) ×293. 15
=37.46(m3/h)
即，流量计在该工况条件下的可测下限流量是 37.46m 3/h，远小于要求的工况下限流量
仪表口径的确定和安装设计 6
二．仪表的安装设计
仪表的正确安装是保障仪表正常运行的重要环节，若安装不当，轻则影响仪表的使用精度，重则会影
响仪表的使用寿命，甚至会损坏仪表。 （一） 安装环境要求：
1． 尽可能避开强电设备、高频设备、强开关电源设备。仪表的供电电源尽可能与这些设备分离。 2． 避开高温热源和辐射源的直接影响。若必须安装，须有隔热通风措施。 3． 避开高湿环境和强腐蚀气体环境。若必须安装，须有通风措施。
4． 涡街流量仪表应尽量避免安装在振动较强的管道上。若必须安装，须在其上下游2D 处加设管道
紧固装置，并加防振垫，加强抗振效果。
5． 仪表最好安装在室内，安装在室外应注意防水，特别注意在电气接口处应将电缆线弯成U 形，避
免水顺着电缆线进入放大器壳内。
6． 仪表安装点周围应该留有较充裕的空间，以便安装接线和定期维护。 （二） 仪表管道安装要求：
1． 涡街流量仪表对安装点的上下游直管段有一定要求，否则会影响介质在管道中的流场，影响仪表
的测量精度。仪表的上下游直管段长度要求见图(三) DN为仪表公称口径 单位:mm 传感器上游 管道型式
前后直管段长度
传感器上游 管道型式
前后直管段长度
同心收缩 全开阀门 一个90度 弯头
同一平面两 个90度弯头 不同平面两 个90度弯头
同心扩管
调节阀半开 阀门(不推荐)
图(三)
注:调节阀尽可能不安装在涡街流量仪表的上游, 而应安装在涡街流量仪表的下游10D 处。
2． 上、下游配管内径应相同。如有差异，则配管内径Dp 与涡街仪表表体内径Db, 应满足以下关系
0.98Db ≤Dp ≤1.05Db
上、下游配管应与流量仪表表体内径同心，它们之间的不同轴度应小于0.05Db
3． 仪表与法兰之间的密封垫，在安装时不能凸入管内，其内径应比表体内径大1-2mm
4． 测压孔和测温孔的安装设计。被测管道需要安装温度和压力变送器时，测压孔应设置在下游3-5D
处，测温孔应设置在下游6-8D 处，见图（七）。D 为仪表公称口径，单位：mm
仪表口径的确定和安装设计 7
5． 仪表在在管道上可以水平、垂直或倾斜安装。
6． 测量气体时，在垂直管道安装仪表，气体流向不限。但若管道内含少量液体，为了防止液体进入
仪表测量管，气流应自下而上流动，如图（四）a 所示
7． 测量液体时，为了保证管内充满液体，所以在垂直或倾斜管道安装仪表时，应该保证液体流动方
向从下而上。若管道内含少量气体，为了防止气体进入仪表测量管，仪表应安装在管线的较低处 如图（四）b 所示
图（四）
8． 测量高温、低温介质时，应注意保温措施。转换器内部（表头壳体内）高温一般不应超过70℃；
低温易使转换器内部出现凝露，降低印制电路板的绝缘阻抗，影响仪表正常工作。
（三） 仪表的安装外形尺寸：见图（五）、图（六）
口径（mm ） 15、20、25、32
40
50
A 70
85 85 85 85 85 85 100 100 115 130
B 55 80 90 105 120 140 168 194 248 300 350
C 365 390 400 415 430 450 478 504 558 610 660
C H 425 450 460 475 490 510 538 564 618 670 720
65 80 100 125 150 200
250 300
图（五）
A
北京合讯佳业控制技术有限公司
仪表口径的确定和安装设计 8
方向标
球阀插入式涡街仪表安装定位尺寸 测头
（四）插入式涡街流量仪表安装步骤：
1． 在管道上用气焊开一个略小于φ100mm 的圆孔，并把圆孔周围毛刺清除干净，以保证测头旋转流利 2． 在管道圆孔处焊上厂家提供的法兰，要求法兰轴线与管道轴线垂直。 3． 将球阀及传感器安装在焊接好的法兰上。
4． 调节丝杠，使插入深度符合要求（保证测头中心轴线和管道中心轴线重合），流体流向必须与方向
标上的指示箭头保持一致。
5． 均匀拧紧压盖上的螺丝。(注：压盖的松紧程度决定仪表的密封程度和丝杠能否旋动)
6． 检查各环节是否完成好，慢慢打开阀门观察是否有泄漏（需特别注意人身安全）若有泄露请重复
步骤5、6。 (五) 压力变送器和Pt100安装示意图
图（六）
表（五）
图 （七）
拨码开关操作表 9
不同口径和介质开关选择参见附表。并根据实际信号先调K2和K3扩展频带，必要时调整K1电荷放大器增益。
涡街流量计放大器参数设置参照表（液体）
口径 mm 20 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400
K1 1
2
3
4
5
6
7
8
K2 1
2
3
4
5
6
7
8
K3 1
2
3
4
5
6
7
8
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涡街流量计放大器参数设置参照表（气体）
口径 mm 20 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400
K1 1
2
3
4
5
6
7
8
K2 1
2
3
4
5
6
7
8
K3 1
2
3
4
5
6
7
8
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拨码开关操作表 10
涡街流量计放大器参数设置参照表（蒸汽）
口径 mm 20 25 40 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400
箭头向上表示此开关位置为
K1 1
2
3
4
5
6
7
8
K2 1
2
3
4
5
6
7
8
K3 1
2
3
4
5
6
7
8
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
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↑
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↑
ON，无箭头处的开关为OFF。
以上表值仅供参考，实际使用中因液体粘度和气体密度不同应在此值附近调整，频率低时可将K2/K3向大口径方向调一至三档。频率高时可将K2/K3向小口径方向调一至三档。
放大增益和触发灵敏度采用4位开关调整，开关1/2/3/4位分别代表1/2/4/8；ON 数之和为
1-15。
GB=1-15调放大器增益（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7）,1_15放大率增大。
SB=1-15调触发器门限（常用4-8）对应电阻比300K/（100K——4K7），1_15灵敏度增高。
V+=12/24V电源，л=输出脉冲（集电极开路上拉电阻510/2K），0=电源地； 电源选择跳线JVC/JOU应视供电电压跳到12V 或24V 侧。 XT 接涡街传感探头线。
测试点TP0为地，TP1为（K1和GB ）可调放大后的正弦信号，TP2为（K2和K3）确定的带通滤波限幅后的削顶正弦波，TP3为（SB ）调施密特触发回差限后的方波。
仪表操作说明 11 四按键普通型操作说明
按1键S ，液晶下方会显示输入密码，按4键E 进入密码输入状态。按两次2键+，再按两次3键
菜单序号
菜单显示
意义
选择项或数值范围
0：常规体积流量（不分气液的工况流量）
1：常规质量流量（流体密度设工况密度） 2：标况气体体积流量
3：常规气体质量流量 （流体密度设标况
密度）
4：饱和蒸汽温度补偿 5：饱和蒸汽压力补偿 6：过热蒸汽温压补偿
0：m 3/h （立方每小时） 1：m 3/m （立方每分钟） 2：l/h （升每小时） 3：l/m （升每分钟） 4：t/h （吨每小时） 5：t/m （吨每分钟） 6：kg/h （千克每小时） 7：kg/m （千克每分钟）
设定仪表流量系数必须设定该值，且不得为0，
单位与流量单位一致
瞬时流量超过满度时输出满度流量 算法1和3都必须设置此项 单位为kg/m3，不得为0
1 算法选择 算法选择
2
流量单位选择 （当算法选择为
单位选择
2时，所选单位前
（随质量体积智能选择）
自动加N 变为标况
流量单位）
3 4 5 6 7 8 9 10 11
流量系数K [P/m3] 满度输出流量（需与系统上设定的一致） 密度设置kg/m3 温度设置℃ 绝对压力设置kPa 下限切除流量% 累计量清零 485地址 输入密码
流量系数
满度输出流量 密度设置 当前温度
选择算法4，5,6时，需安装温度传感器或
当前绝对压力 压力传感器，若没有时需人为设定温度压
力参数 不得为0 设置切除流量与满
度流量的百分比 清零累计量 485地址 修改进入参数界面
的密码
数值在0~20之间 若要清零累计量，按右键即可
0~99 默认2010仅厂方可改密码
仪表操作说明 12 两键智能型操作说明：
长按“
长按“+”为“S ”键取消输入态，返回主屏界面显示。
按“+”键在输入态，循环改变光标处数值。 按“
按“S ”键，退出输入状态。 按“E ”键，确认保存输入。
按“+”键，循环改变光标处的数值或符号。 按“
按“+”键下翻；按“
在菜单项中，按“S ”键退出；按“E ”键进修改态。在修改态如改选择项，则按“+”键向下选择；按“
用户参数设定菜单 用户菜单密码为22。
序号 1
菜单显示 语言Language 中文/ENGLISH
意义 选语言
选择项或数值范围 中文/ENGLISH
2
单位选择 Q Unit m 3/h
3
算法选择 Q Mode 常规体积流量
0：m 3/h (算法02显N m3/h) 1：m 3/m (算法02显N m3/m) 2：l/h
流量单位选择 3：l/m
4：t/h （默认0）
5：t/m 6：kg/h 7：kg/m
0：常规体积流量 Qvw actual 1：常规质量流量 Qm[dw]
2：标况气体体积流量 Qvn[@TnPn] 3：常规气体质量流量 Qmg[dn@TnPn] 算法选择
4：饱和蒸汽温度补偿 Qm steam[T] （默认0）
5：饱和蒸汽压力补偿 Qm steam[P] 6：过热蒸汽温压补偿 Qm steam[T&P] 7: 特定算法(备用户定制) Special Mode 流量系数 （默认3600）
设定仪表流量系数
单位P/m3
4
5
流量系数 Q Factor K P/ m3 XXX ．XXXXX 流体密度 Density kg/m3
密度设置 （默认1.0） 算法1、3必须设置此项，单位为kg/m3
（算法1为工况，3为标况）
XXXX ．XXXX 满度流量 Q20mA m 3/h XXXXXX ．XX 报警流量 Q Alarm m 3/h XXXXXX ．XX 下限切除流量% Q Cut-Zero %
XX ．X 阻尼时间 Damp S XX
485/HART地址 485/HART Address 累计量清零 Clear Q 输入密码 Password XX
满度输出流量 （默认1000）
必须设定该值，且不得为0，
单位与流量单位一致
6
7
报警流量 （默认500） 仅在报警输出时设定该值， 单位与流量单位一致
8
9
10
设置切除脉冲输入百分比 数值在0~20之间 默认（1%） 设输出电流 设电流输出阻尼时间，用于避免输出电流和阻尼时间 流量波动太大 （默认为2s ） 范围为1~32（瞬时流量显示同步平滑） 设置485/HART
范围为0~250/0-15（默认1/0）
通讯号
11 清零累计量
若要清零累计量，输入密码70
并按“E”键即可
工程师设置态（密码33） 表格 2工程师参数设定菜单
序号
菜单显示 脉冲选择 Pulse TYPE F_bas
（默认为信号频率） 脉冲当量 Pulse Factor 1000．000 485波特率
3
485COM-BPS
4800 压力显示 P_display 测量（默认） 设置压力 Set Pc kPa
测量/设置/计算/关 Measure/Set/Calculate/OFF
设置气体压力计算值，当选为设置或测量压力时传感故障（A/D近满量程时）用此压力计算，
主屏P 改用恒等号显示。单位为KPa
设485通讯波特率
4800/9600
意义
选择项或数值范围
信号频率/校正频率/频率输出/当量脉冲
/上限报警/下限报警
F_bas/ F_adj /F_out/Pulse/H-AL/L-AL
流量的满度频率为1000HZ 设流量因子使频率输出在0-1000HZ 单位同累积流量（仅在当量脉冲时有效） 0.001/0.01/0.1/1.0/10.0/100.0/1000.0
1 选脉冲输出类型
2
分为7档固定 脉冲相当的流量设置
（默认0.1）
4 选压力显示类型
5
设置气体压力 （默认0.0）
Pc ≡XXXXXX.XX
6
参照压力 P0-Ref P0= kPa XXX.XX 温度显示 T_display 测量（默认） 设置温度 Set Tc ℃ Tc ≡-XXX.X 测温选择 T-TYPE Pt100 标况温度 Tn ℃ 0/20 环境温度
设置参考压力 （默认101.3）
设置参考端压力值，用于 表压传感器计算绝压。单位为KPa
绝压传感器此值应设为0 测量/设置/计算/关 Measure/Set/Calculate/OFF
当选为设置或测量铂电阻故障（A/D近满量程时）用此温度计算，主屏T 改用恒等号显示，
单位为℃
7 选温度显示类型
8
常量温度设置 （默认20.0）
9 选测温铂电阻类型 Pt100/Pt1000
10
设置标况温度 （默认0℃） 设置标况温度计算值
0℃或20℃
设为“-10℃”工作界面每个计算周期正常显
示； 低温环境设为“-20℃”时工作界面4个计算周期（大约8秒）显示一次，刷新较慢 流量百分比Qi 范围0~120%；流量系数Ci 范
11 Environ-T -10℃
设最低工作环境温度
12 12A - 12J 流量修正系数
Q-Adj Ci （Qi%） （默认=1.0）
流量修正系数 （默认Ci=1） （按VT2W ）
围0.8~1.2（C=标准流量/本表测显流量） 流量（15,30,50,70,100%）的仪表修正系数Ci=0.8-1.2按流量%增序设C0-C4共5点。
普通型仪表接线说明
一. 输出频率信号的三线制涡街流量仪表配线设计
输出频率信号的三线制流量传感器采用DC24V 或DC12V 电源供电，一般通过三芯屏蔽电缆线(RWP3×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应
（八）
二．输出标准4~20mA 电流信号的两线制涡街流量仪表配线设计
输出标准4~20mA 电流信号的两线制变送器采用DC24V 电源供电，一般通过两芯屏蔽电缆线(RWP2×0.5mm)与显示仪表或计算机相连，屏蔽层应可靠地接到放大器壳的接地螺丝上。屏蔽电缆线的选择应适合现场环境要求，另外屏蔽电缆线要与其它强功率电力线分离，不能平行走线。变送器端子接线见图（九）
三．带RS-485通讯接口功能的涡街流量仪表配线设计
带RS-485通讯功能的涡街流量仪表采用DC24V 电源供电，与其它设备之间采用四线制传输方式。仪表
四．防暴型涡街流量仪表配线设计
三线制脉冲输出型涡街流量仪表与LB978齐纳安全栅相连、HX-LU 两线制标准4~20mA 电流输出型涡街流量仪表与LB987S 齐纳安全栅相连可构成本质安全型防爆系统，产品防爆标志为Ex ia Ⅱ C T 2-T5。本安防爆型涡街流量传感器/变送器与防爆安全栅和积算系统等关联设备的接线性请参看防爆安全栅厂家提供的接线说明和以下所示图（十一）。
智能型仪表接线说明
仪表常见故障分析及排除方法 1、现场仪表频率变化量较大，排除方法：
A.首先检查直管段是不是满足要求，气体的可以放宽保证前10D 后5D 的直管段就可以，液体直管段不满足要求影响较大，直管段不够长建议更改安装位置。B.现场可能有电磁干扰，方法：加强滤波功能，把灵敏度调低，通过打拨码开关实现。C.现场流量太小，低于仪表下限，例如:300口径的插入式测气体，下限是1500m 3/h,但现场指示500 m3左右的瞬时流量，因为流量处于下限，数值不成线性变化，可通过更改仪表系数提高流量（不建议使用）。D.测液体有脉动流也会出现类似的情况。 2、现场有50HZ 的干扰，一般是屏蔽线未接地。
3、现场无流量信号。A.仪表小信号切除过大，可到参数设置里修改;B.电源未接好，不通电;C.流量很低达不到信号触发点;D.4-20mA输出的表出厂前未设置量程。 4、实际流量增大，可仪表显示减小，检查现场工况原因（ 如管道工艺等）。 5、实际流量减小，可仪表显示增大，大部分是管道震动或者是安装时垫片不在管道中心点，应重新安装仪表。
6、同工况的仪表显示不一致，相差较大,A.客户的经验值是错的，或者是工况有差别，例如管道走向的问题，直管段的问题,震动的问题等;B.参数客户修改过;C.工况流量太低，下限不成线性;D.温压补偿的表，温度压力出现故障。
7、4-20mA输出的仪表，显示和系统显示不一致。A.参数设定的单位不一致，或者量程没有对应一致;B.4-20mA输出线缆过长（超过1000米），损耗大。 8. 仪表显示的流量与实际相差很大，大部分原因是参数设置单位的问题。