室内外回填土技术交底
1.1. 材料准备
室外回填土-1.5米以下用砂土约5000M3回填，室外-0.5~-1.5米处3：7灰土约1200 M3，地下室室内回填素土约4000M3。
1.2. 施工机具准备
1.3. 劳动力安排
地下室回填时，普工10人，司机2人；地下室室内回填：普工15
人、司机2人。电工1人
1.4. 项目管理人员职责
2. 施工工艺：
2.1. 施工条件
工程施工前必须具备以下条件：
1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；
2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3）室内回填时，在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。
2.2. 施工安排
考虑本工程实际情况和特点，先回填室外，后回填室内。运土车由一期南北两侧运土进入施工现场，先南后北施工。室外回填土-1.5米处采用砂土回填，运土直接倒入槽内，由小型钩机、小铲车结合人工向前延伸铺设，碾压，随着回填土标高的提升，施工难度减小，铺设碾压的效果会更好。室外-0.50~-1.5米处3:7灰土回填，室内为素土回填：
4.2.1室外回填土
室回填土采用小型装载机进行回填土料的水平运输 ，局部的狭小区域采用人工倒运的方式。工艺流程：检验砂质量→分层铺筑砂→室外地坪以下-1.500m→分层铺筑砂→找平验收 1）检查砂质量：砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
2）分层铺土方每层厚度，一般为20-25cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
3） 找平和验收： 施工时应分层找平，碾压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.2.2回填土-0.5~-1.5米为3:7灰土回填。工艺流程：检查灰土材料质量→灰土拌制→灰土铺设→质量验收。
1）检查灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土内不含有机物质，且颗粒粒径不大于15mm
2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3:7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工或机械翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；
3） 灰土铺设及夯实：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。
4.2.3地下室室内素土回填
地下室室内回填时，利用预留孔洞向室内倒土。工艺流程：基层处理→分层摊铺→分层碾压密实→分层检查验收
1）检查土材料的质量：粘土内不含有机物质，且颗粒粒径不大于15mm，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。
2）土铺设及夯实：土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层土的接缝距离不得小于500mm。当土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。
4.2.4冬季土方回填每层铺土厚度20-25cm，预留沉降量比常温施工时增加。 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，填方边坡表层100cm 以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。基坑回填不得使用含有冻土块的土进行回填
4.2.5冬期回填土施工时要严格按照规定施工，严格要求回填土湿度、每层铺土厚度等。回填土施工应连续进行，尽快完成，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。回填好的土层要加盖保温材料保温，且应注意取土场土的保温。
3. 质量标准及保证措施
3.1. 质量保证措施
1）土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2）填方施工过程中应检查每层填铺厚度、含水量控制、压实程度。
3.2. 检验标准
3.2.1填土工程质量检验标准：填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
4. 成品保护
夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，控制铺填超厚。已完填土应将表面压实。冬期填土方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基础或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施，铺盖棉毡。
5. 安全及环境保证措施
1）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
2）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
3）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
技术负责人： 交底人： 接交人：
室内外回填土技术交底
1.1. 材料准备
室外回填土-1.5米以下用砂土约5000M3回填，室外-0.5~-1.5米处3：7灰土约1200 M3，地下室室内回填素土约4000M3。
1.2. 施工机具准备
1.3. 劳动力安排
地下室回填时，普工10人，司机2人；地下室室内回填：普工15
人、司机2人。电工1人
1.4. 项目管理人员职责
2. 施工工艺：
2.1. 施工条件
工程施工前必须具备以下条件：
1）基层已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；
2）根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，根据已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
3）室内回填时，在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4）施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。
5）回填土之前，已将坑（槽）底杂物、及建筑材料清理干净。
2.2. 施工安排
考虑本工程实际情况和特点，先回填室外，后回填室内。运土车由一期南北两侧运土进入施工现场，先南后北施工。室外回填土-1.5米处采用砂土回填，运土直接倒入槽内，由小型钩机、小铲车结合人工向前延伸铺设，碾压，随着回填土标高的提升，施工难度减小，铺设碾压的效果会更好。室外-0.50~-1.5米处3:7灰土回填，室内为素土回填：
4.2.1室外回填土
室回填土采用小型装载机进行回填土料的水平运输 ，局部的狭小区域采用人工倒运的方式。工艺流程：检验砂质量→分层铺筑砂→室外地坪以下-1.500m→分层铺筑砂→找平验收 1）检查砂质量：砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
2）分层铺土方每层厚度，一般为20-25cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。
3） 找平和验收： 施工时应分层找平，碾压密实，下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层碾压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4.2.2回填土-0.5~-1.5米为3:7灰土回填。工艺流程：检查灰土材料质量→灰土拌制→灰土铺设→质量验收。
1）检查灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土内不含有机物质，且颗粒粒径不大于15mm
2）灰土拌制：灰土的配合比一般采用3:7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工或机械翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；
3） 灰土铺设及夯实：灰土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。
4.2.3地下室室内素土回填
地下室室内回填时，利用预留孔洞向室内倒土。工艺流程：基层处理→分层摊铺→分层碾压密实→分层检查验收
1）检查土材料的质量：粘土内不含有机物质，且颗粒粒径不大于15mm，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。
2）土铺设及夯实：土摊铺虚铺厚度一般为200～250mm（夯实后约100～150mm厚），厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数一般不少于三遍；土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层土的接缝距离不得小于500mm。当土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐。
4.2.4冬季土方回填每层铺土厚度20-25cm，预留沉降量比常温施工时增加。 冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，填方边坡表层100cm 以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。基坑回填不得使用含有冻土块的土进行回填
4.2.5冬期回填土施工时要严格按照规定施工，严格要求回填土湿度、每层铺土厚度等。回填土施工应连续进行，尽快完成，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。回填好的土层要加盖保温材料保温，且应注意取土场土的保温。
3. 质量标准及保证措施
3.1. 质量保证措施
1）土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
2）填方施工过程中应检查每层填铺厚度、含水量控制、压实程度。
3.2. 检验标准
3.2.1填土工程质量检验标准：填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。
4. 成品保护
夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，控制铺填超厚。已完填土应将表面压实。冬期填土方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基础或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施，铺盖棉毡。
5. 安全及环境保证措施
1）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
2）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
3）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线，1人负责操作打夯机。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
技术负责人： 交底人： 接交人：