真空热处理炉
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真空高压气淬炉
用途： 主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火; 不锈钢和钛合金的固溶处理; 磁性材
料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流
冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小) ，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
3、对流加热:Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N. 4、真空选择:
7、冷却控制:A （变频器）、B （软启动）;JA(进口变频器) 、JB （进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐) 、B(配水冷却系统) 、AB(配储气罐+水冷却系统) 、C(配消音器) 。 9、现场布置方式:A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空油淬炉
用途： 可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结; 金属材料的真空钎焊等.
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流
冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小) ，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型
1、尺寸规格 型号 HZC2-433 HZC2-644 HZC2-755 HZC2-966 HZC2-1288
有效工作尺寸 450mmx300mmx300mm 600mmx400mmx400mm 600mmx400mmx400mm 900mmx600mmx600mm 1200mmx800mmx800mm
装炉量 100kg 250kg 350kg 500kg 1000kg
加热功率 40kw 65kw 80kw 120kw 260kw
3、对流加热:Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N.
7、冷却控制:A （变频器）、B （软启动）;JA(进口变频器) 、JB （进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐) 、B(配水冷却系统) 、AB(配储气罐+水冷却系统) 、C(配消音器) 。 9、现场布置方式:A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空退火炉
用途： 主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛
合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采
用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。加热室也可以采用全金属结构。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
设备选型
1、尺寸规格 型号 HZT-222 HZT-433 HZT-644 HZT-966 HZT-1177 HZTL-80 HZTL-1500 HZTL-200
有效工作尺寸
200 mm x200 mm x200 mm 450 mm x300 mm x300 mm 600 mm x400 mm x400 mm 900 mm x600 mm x600 mm 1100 mm x700 mm x700 mm
￠500 mm x600 mm ￠800 mm x900 mm ￠1000 mm x1100 mm
装炉量 20 kg 100 kg 200 kg 500 kg 800 kg 200 kg 500 kg 800 kg
加热功率 20kw
40kw 65kw 130kw 160kw 80kw 150kw 200kw
3、对流搅拌: Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N. 4、真空选择:
7 、冷却控制:A(变频器) 、B(软启动);JA(进口变频器) 、JB(进口软起动) 、JAA(进口变频器+进口风机) 。标准配置为软起动加国产风机。
8 、附加项目:A(配储气罐) 、B(配水冷却系统) 、AB(配储气罐+水冷却系统) 9、现场布置方式:A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空烧结炉
用途： 1300度的真空烧结炉主要用于高速钢、冷热作模具钢、弹性合金、不锈钢、高
温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理;1600度的真空烧结炉主要用于金属粉末制品、金属注射成型制品、陶瓷、硬质合金、不锈钢纤维等材料的烧结;2000度的真空烧结炉主要用于金属制品、陶瓷等的烧结。
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护，采
用石墨管加热器，易安装维护，故障率低; 隔热屏也可以采用全金属结构，加热元件有钼片制成，加热元件沿加热室内壁呈圆型均匀布置，保证加热的均匀性，保证了长期使用不变形、
寿命长。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
7、冷却控制: 无
8、附加项目: fB(配水冷却系统)
9、现场布置方式: A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空钎焊炉
用途： 主要用于铝板翅式换热器的真空钎焊。
结构特点： 该炉为圆形单室卧式前后双开门结构，有利于操作和维修。加热室为四层
不锈钢片组成的矩形筒反辐射屏结构和前后平板辐射屏组成，为了装配维修方便，整个隔热屏矩形筒分段组合而成。加热元件为镍铬带，分多区控制，确保炉温均匀，满足钎焊工艺要求。镁收集器用于收集在钎焊过程中挥发的镁蒸气，以防止真空机组污染。电控系统采用
真空扩散焊炉
用途： 主要用于金属材料、陶瓷材料等的扩散焊接。
结构特点： 隔热屏有两层钼、四层不锈钢组成的全金属辐射屏结构。加热元件为宽钼
带，沿前后左右四壁均匀布置，以保证炉温的均匀。压力装置有液压站、油缸、压头、称重传感器、压力控制器和压力支架组成，可实现油压保压、压力设定控制。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
真空渗碳炉
其他附件
、
真空回火炉
用途： 主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、不锈钢等材料的光亮回火，
也可以用于有色金属的再结晶退火及时效等。
结构特点： 加热室主要采用全金属屏结构，变形量少、热惯性小、适合低温回火使用、
寿命长、易维护。采用镍带加热器、安装简便、故障率低。炉内前后均有可活动的隔热门，加热时关闭，防止热量损失; 冷却时开启，构成高压气流通道，加快冷却速度。带有对流加热装置和快速冷却装置，升温时可充入惰性气体，开启对流加热装置，以实现低温段均匀对流加热，提高工作效率。快速冷却系统可有效控制工件变形量，加速工件冷却。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型
1、尺寸规格
型号 HZR-433 HZR-644 HZR-755 HZR-966 HZR-1288 HZR-1299
有效工作尺寸
450 mm x300 mm x300 mm 600 mm x400 mm x400 mm 700 mm x500 mm x500 mm 900 mm x600 mm x600 mm 1200 mm x800 mm x800 mm 1300 mm x900 mm x900 mm
装炉量 100 kg 200 kg 300 kg 500 kg 1000 kg 1200 kg
加热功率 24kw 40kw 50kw 80kw 100kw 125kw
3、对流搅拌:Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N 。4/5/6/7/8项选型参数同退火炉相同。
真空热处理炉
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真空高压气淬炉
用途： 主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火; 不锈钢和钛合金的固溶处理; 磁性材
料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。加对流风机还可进行低温回火。
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流
冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小) ，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
3、对流加热:Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N. 4、真空选择:
7、冷却控制:A （变频器）、B （软启动）;JA(进口变频器) 、JB （进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐) 、B(配水冷却系统) 、AB(配储气罐+水冷却系统) 、C(配消音器) 。 9、现场布置方式:A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空油淬炉
用途： 可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结; 金属材料的真空钎焊等.
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流
冲刷，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小) ，能有效控制工件变形。高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型
1、尺寸规格 型号 HZC2-433 HZC2-644 HZC2-755 HZC2-966 HZC2-1288
有效工作尺寸 450mmx300mmx300mm 600mmx400mmx400mm 600mmx400mmx400mm 900mmx600mmx600mm 1200mmx800mmx800mm
装炉量 100kg 250kg 350kg 500kg 1000kg
加热功率 40kw 65kw 80kw 120kw 260kw
3、对流加热:Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N.
7、冷却控制:A （变频器）、B （软启动）;JA(进口变频器) 、JB （进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。标准配置为软起动加国产风机。
8、附加项目:A(配储气罐) 、B(配水冷却系统) 、AB(配储气罐+水冷却系统) 、C(配消音器) 。 9、现场布置方式:A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空退火炉
用途： 主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛
合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采
用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。加热室也可以采用全金属结构。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
设备选型
1、尺寸规格 型号 HZT-222 HZT-433 HZT-644 HZT-966 HZT-1177 HZTL-80 HZTL-1500 HZTL-200
有效工作尺寸
200 mm x200 mm x200 mm 450 mm x300 mm x300 mm 600 mm x400 mm x400 mm 900 mm x600 mm x600 mm 1100 mm x700 mm x700 mm
￠500 mm x600 mm ￠800 mm x900 mm ￠1000 mm x1100 mm
装炉量 20 kg 100 kg 200 kg 500 kg 800 kg 200 kg 500 kg 800 kg
加热功率 20kw
40kw 65kw 130kw 160kw 80kw 150kw 200kw
3、对流搅拌: Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N. 4、真空选择:
7 、冷却控制:A(变频器) 、B(软启动);JA(进口变频器) 、JB(进口软起动) 、JAA(进口变频器+进口风机) 。标准配置为软起动加国产风机。
8 、附加项目:A(配储气罐) 、B(配水冷却系统) 、AB(配储气罐+水冷却系统) 9、现场布置方式:A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空烧结炉
用途： 1300度的真空烧结炉主要用于高速钢、冷热作模具钢、弹性合金、不锈钢、高
温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理;1600度的真空烧结炉主要用于金属粉末制品、金属注射成型制品、陶瓷、硬质合金、不锈钢纤维等材料的烧结;2000度的真空烧结炉主要用于金属制品、陶瓷等的烧结。
结构特点： 加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护，采
用石墨管加热器，易安装维护，故障率低; 隔热屏也可以采用全金属结构，加热元件有钼片制成，加热元件沿加热室内壁呈圆型均匀布置，保证加热的均匀性，保证了长期使用不变形、
寿命长。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
7、冷却控制: 无
8、附加项目: fB(配水冷却系统)
9、现场布置方式: A(控制柜横向放) 、B(控制柜纵向放) 。
真空钎焊炉
用途： 主要用于铝板翅式换热器的真空钎焊。
结构特点： 该炉为圆形单室卧式前后双开门结构，有利于操作和维修。加热室为四层
不锈钢片组成的矩形筒反辐射屏结构和前后平板辐射屏组成，为了装配维修方便，整个隔热屏矩形筒分段组合而成。加热元件为镍铬带，分多区控制，确保炉温均匀，满足钎焊工艺要求。镁收集器用于收集在钎焊过程中挥发的镁蒸气，以防止真空机组污染。电控系统采用
真空扩散焊炉
用途： 主要用于金属材料、陶瓷材料等的扩散焊接。
结构特点： 隔热屏有两层钼、四层不锈钢组成的全金属辐射屏结构。加热元件为宽钼
带，沿前后左右四壁均匀布置，以保证炉温的均匀。压力装置有液压站、油缸、压头、称重传感器、压力控制器和压力支架组成，可实现油压保压、压力设定控制。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
真空渗碳炉
其他附件
、
真空回火炉
用途： 主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、不锈钢等材料的光亮回火，
也可以用于有色金属的再结晶退火及时效等。
结构特点： 加热室主要采用全金属屏结构，变形量少、热惯性小、适合低温回火使用、
寿命长、易维护。采用镍带加热器、安装简便、故障率低。炉内前后均有可活动的隔热门，加热时关闭，防止热量损失; 冷却时开启，构成高压气流通道，加快冷却速度。带有对流加热装置和快速冷却装置，升温时可充入惰性气体，开启对流加热装置，以实现低温段均匀对流加热，提高工作效率。快速冷却系统可有效控制工件变形量，加速工件冷却。电控系统采用PLC 与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。
四、设备选型
1、尺寸规格
型号 HZR-433 HZR-644 HZR-755 HZR-966 HZR-1288 HZR-1299
有效工作尺寸
450 mm x300 mm x300 mm 600 mm x400 mm x400 mm 700 mm x500 mm x500 mm 900 mm x600 mm x600 mm 1200 mm x800 mm x800 mm 1300 mm x900 mm x900 mm
装炉量 100 kg 200 kg 300 kg 500 kg 1000 kg 1200 kg
加热功率 24kw 40kw 50kw 80kw 100kw 125kw
3、对流搅拌:Y(加对流风机) 、N(不加热对流风机) 。标准配置为N 。4/5/6/7/8项选型参数同退火炉相同。