1、焊接
1）钎焊作业
钎焊材料：
有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。
钎焊的选用：
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须钎剂。
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。
2）作业前的安全确认
a.施工人员的点名和健康状态确认。
b.工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。
c.对作业场所和作业环境的说明。
d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。
e.制成“施工计划书”。
f.制定每组的负责人。
g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。
h.指导正确使用电动机械。
i.说明“闲人莫入”的场所。
j.使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。
k.按照当地的法规，接受消防部门指导。
l.清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。
3）注意事项
a.施工人员一定要有资格。
一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。
b.穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。
一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。
c.注意不要被火焰和加热部件烫伤。
d.小心操作储气瓶，当心气体泄漏。
e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。
f.多换气以防吸入有害气体。
g.一切有安全问题的地方都要采取措施。
h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。
例如：
i.为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。
4）作业顺序
焊接作业基本流程：
a.钎焊部的清洁
磨光——磨去连接部的金属材料。（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）
脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。
同时必须用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。
b.确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
c.充氮保护
铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
充氮方法：
气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力),保证充入工件内的氮气流量为4～6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
充氮的要点（见下图）：
◆ 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
◆ 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
◆ 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
d.焊接加热
◆ 钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
◆ 加热前确认铜管内有氮气流过。
◆ 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
◆ 加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
◆ 焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
e.焊后处理（冷却）
◆ 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
◆ 在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
◆ 对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
f.钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
5）其它
a.在下面钎焊时，可做一个简单的支台。（如2个梯子）
b.钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎焊容易落下，需要较高的技术。
c.冷却
为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。
d.完工后检查以下内容
焊缝部没有气孔和缩孔。
有没有明显的“钎料下垂”现象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化皮等）。
1）主要目的是：
a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
2）吹洗步骤：
a.将压力表装在氮气瓶上。
b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。
c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
d.打开氮气瓶阀，维持压力在28kgf/cm2。
e.检查氮气是否流过室内机A液管。
f.吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口300～500mm处进行检查，以白纸上没有明显赃物，方为清洗干净。
g.关闭氮气主阀。
h.对室内机B重复以上操作。
i.对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。
1、焊接
1）钎焊作业
钎焊材料：
有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。
钎焊的选用：
紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须钎剂。
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。
2）作业前的安全确认
a.施工人员的点名和健康状态确认。
b.工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。
c.对作业场所和作业环境的说明。
d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。
e.制成“施工计划书”。
f.制定每组的负责人。
g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。
h.指导正确使用电动机械。
i.说明“闲人莫入”的场所。
j.使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。
k.按照当地的法规，接受消防部门指导。
l.清点工具。前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。
3）注意事项
a.施工人员一定要有资格。
一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。
b.穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。
一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。
c.注意不要被火焰和加热部件烫伤。
d.小心操作储气瓶，当心气体泄漏。
e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。
f.多换气以防吸入有害气体。
g.一切有安全问题的地方都要采取措施。
h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。
例如：
i.为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。
4）作业顺序
焊接作业基本流程：
a.钎焊部的清洁
磨光——磨去连接部的金属材料。（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）
脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。
同时必须用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。
b.确认管与接头的间隙是否合适
将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。
c.充氮保护
铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
充氮方法：
气压0.5±0.1kgf/cm2(相对压力),保证充入工件内的氮气流量为4～6L/min（手摸有气流的感觉）。
装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
充氮的要点（见下图）：
◆ 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。
◆ 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
◆ 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
d.焊接加热
◆ 钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。
◆ 加热前确认铜管内有氮气流过。
◆ 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
◆ 加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。
◆ 焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
e.焊后处理（冷却）
◆ 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。
◆ 在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
◆ 对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
f.钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
5）其它
a.在下面钎焊时，可做一个简单的支台。（如2个梯子）
b.钎焊作业时，向下或横向作业比较容易。若向上作业，则钎焊容易落下，需要较高的技术。
c.冷却
为了防止后续作业时烫伤，一般可以用湿布（含湿量较低，主要体现在冷却焊接部位时不出现滴水为准，由于铜和焊材的收缩率不一样，以防过快的冷却而使钎焊处破裂）等冷却焊接部位。
d.完工后检查以下内容
焊缝部没有气孔和缩孔。
有没有明显的“钎料下垂”现象。
2、管道的吹洗
在焊接完一段管路后，必须对管路进行吹洗。
吹洗是用氮气压力去除管内的外来物（灰尘，水份，焊接造成的氧化皮等）。
1）主要目的是：
a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。
2）吹洗步骤：
a.将压力表装在氮气瓶上。
b.压力表高压端接上小管（液管）的注氟嘴。
c.用盲塞将室内机A侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
d.打开氮气瓶阀，维持压力在28kgf/cm2。
e.检查氮气是否流过室内机A液管。
f.吹洗
用手中的绝缘材料抵住管口，当压力大的无法抵住时，快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口，如此反复几次，然后用贴有白纸的木板距排污口300～500mm处进行检查，以白纸上没有明显赃物，方为清洗干净。
g.关闭氮气主阀。
h.对室内机B重复以上操作。
i.对液管吹洗完毕后，再对气管进行吹洗，吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。