XC-3型电梯限速器测试仪
一、准备工作：
1) 量出限速器轮盘上的节圆周长。(即钢丝绳中心线的周长)。
*节圆直径及周长的测量方法：
Ⅰ、限速器轮盘节圆周长关系到限速器动作速度测量准确性，其关键是限速器轮盘节圆周长的测定。周长的确定：一种是可采用测量限速器轮盘外沿周长与限速器轮盘槽内周长之和的平均值作为限速器轮盘节圆周长的方法。另一种是在限速器处在张紧(正常情况)的工作状态，利用游标卡尺测量出钢丝绳在限速器绕成圆的内径或外径，然后测出钢丝绳的直径，通过加一个直径(内径)或减一个直径(外径)求出节圆的直径，最后根据C=πR算出节圆周长。这二种方法都很简单容易操作，得出的限速器轮盘节圆周长相对准确，也很适用于限速轮盘槽磨损严重的情况。
Ⅱ、用游标卡尺测量限速器钢丝绳之间的距离L和钢丝绳的直径d；用游标卡尺的深度尺测量限速器轮槽的深度h,则：限速器轮节园直径D0=L-d；限速器轮外园直径D=L-2d+2h
2) (如果使用的是小电机，则此条略过)取出电机支架，将其拧入电机的撑杆中，调整好高度，转动撑杆上的螺块使电机与电机支架紧紧固定在一起以防止电机工作时发生转动，然后转动电机支架上的螺母以调整支架上的三个支撑脚的支撑角度。选择适当的方向和位置，将电机轴上的橡胶轮紧紧地靠在限速器轮盘的凹槽里或边缘上。
3)用一小磁钢贴在限速器的轮盘上，把霍尔传感器头对准小磁钢，其距离应≤8mm， 同时将霍尔传感器引出线插头插在主面板上的“传感器”插座上。
4)取出四芯屏蔽线，将其两头分别插在控制部分主面板和电机部分面板上的“电机转速”插座上；取出二芯电机驱动线，将其两头分别插在控制部分主面板和电机部分面板上的“电机驱动”插座上。 *5)如果所测试的限速器含有电触点开关且需要检测，则取出相应的电触点开关连接线，将其中一头的航空插头插在控制部分主面板上的“机械触点”插座上，将另一头的两个导线分别连在电触点
开
关发生动作的两极上。
*6)如果所测试的限速器在其发生动作时限速器轮盘不是被卡住而是能继续转动时，则需要在限速器上找一个限速器动作时会产生运动的部分，用一小磁钢贴在上面，取出配给的动作检测支架(选配件)，将霍尔传感器对准一处，使得限速器动作时小磁钢会经过该传感器头。同时将该传感器的引出线插头插在控制部分后面板上的“动作检测”插座上。
7)取出电源线并接通电源，然后打开电源开关，控制部分面板上显示应为“P”，否则表明系统有故障。当显示为“P”时，我们称为复位等待状态，在任意状态下，只要按一下“复位”键，均可进入此状态。
注：打“*”号的第5)、第6)条所述操作在一般的限速器检测中是不需要的。
二、测量操作步骤
1) 预置数
在“P”状态下，按一下“周长”键，则数码管显示为“××××-1”， 其中画“X”的前四位为所要置入(或修改)的限速器轮盘节圆周长，其单位为毫米，这时我们就可按压数字键，将相应数字置入闪动的那一位当中去，此时的显示状态称为置数状态。
在“P”状态或置数状态下，按一下“初速”键， 则数码管显示“××××-3”， 其中前四位为所要置入(或修改)的限速器轮盘的初始速度，其单位为毫米／秒， 该初始速度通常置为相应电梯的额定梯速。
在“P”状态或置数状态下，按“轮号”键，则数码
管显示为“××××-2”， 其中左边第一位为电机选择位，“1”表示使用的是小电机(电机功率为55W)，“2”表示使用的是大电机(电机功率为92W或200W)。左边第二、第三位为无意义位，左边第四位为轮号选择位。本仪器提供三种型号的橡胶轮，按轮径尺寸由小到大设定为工号、2号、3号轮(选配)，分别适用于测试额定梯速在2米以下，2米一5米、5米一10米的电梯限速器。
本仪器开机后内定为所配电机及l号轮，即所配电机为大电机，则显示为“200l一2”；所配电机为小电机，则显示为“l00l一2”。
2)在“P”状态或置数状态下，按“启动”键，则电机以较大的加速度加速到前面所置入的初始速度，并在这个速度上匀速旋转。此时数码管显示为“×·××一一×·××”其中左边三位显示的是限速器轮盘外缘旋转线速度，右边三位显示的是橡胶轮外缘旋转线速度，该速度只是作为参考，不作为最后结论，它与前述速度比较接近，但不完全相同，它们的单位均为米／秒。如果是整个测量过程中的第一次启动，须注意以下
两点：
① 限速器轮盘旋转方向须是电梯下行方向，即能使限速器动作的方向，如果不是，则应按一下“复位”键，仪器进入“P”状态，电机停转，拨动电机机座上的正反转开关，改变电机旋转方向，然后再重新启动。
必须注意：正反转开关只能在电机停止转动后拨动，否则会损坏仪器。
② 由于霍尔传感器有磁极性要求，因此当电机启动后，若左边的显示通道总是为“O.O0”或显示不发生变化，则应按一下“复位”键， 电机停转，将贴在限速器轮盘上的小磁钢翻个面贴上，再重新启动。
3) 当限速器轮盘已处于匀速旋转状态时， 按一下“测试”键，则限速器轮盘旋转线速度以0.0 lm／SS的加速
度上升，直至限速器动作。
*在电机缓慢加速，而限速器未动作之前，如果需要，则可按压“重打”键，仪器将自动停止电机的转动，数码管上显示两个通道上此时的速度。打印机同时开始工作，打印出此时的限速器轮盘旋转线速度。
4) 仪器自动捕捉到限速器的动作瞬间， 并立即将电机停转，显示屏冻结，数码管上所显示的两个通道的速度即为限速器动作时各自的速度。打印机同时开始工作，打印出限速器动作时的旋转线速度Vd。如果有电触点开关动作，则也打印出其动作时的旋转线速度VC。在显示冻结状态下，按“重打”键，则打印机将数据重新打印一遍。
5)按“复位”键，则进入复位等待的“P”状态。如果要继续测试，且不改变预置参数，则回 到操作步骤2)，重新开始操作。如果要改变预置参数，则回到操作步骤1)， 重新开始。
三、速度范围：
《电梯制造与安装安全规范》（ GB7588-2003）
9.9 限速器
9.9.1 操纵轿厢安全钳（机械动作）的限速器的动作应发生在速度至少等于额定速度的115％。但应小于下列各值： a)对于除了不可脱落滚柱式以外的瞬时式安全钳为0.8m/s；
b)对于不可脱落滚柱式瞬时式安全钳为1m/s；
c)对于额定速度小于或等于1m/s的渐进式安全钳为
1.5m/s；
注：对于额定速度大于1m/s的电梯，建议选用接近d)规定的动作速度值。
9.9.2 对于额定载重量大，额定速度低的电梯，应专门为此设计限速器。
注：建议尽可能选用接近9.9.1所示下限值的动作速度。
9.9.3 对重(或平衡重)安全钳的限速器动作速度应大于
9.9.1规定的轿厢安全钳的限速器动作速度，但不得超过10％。
9.9.11 电气检查（电气开关动作速度）
9.9.11.1 在轿厢上行或下行的速度达到限速器动作速度之前，限速器或其他装置上的一个符合14.1.2规定的电气安全装置使电梯驱动主机停止运转。（110％左右）
但是，对于额定速度不大于1m/s的电梯，此电气安全装置最迟可在限速器达到其动作速度时起作用。
四、注意事项：
1．检测前请务必切断被测限速器安全开关电源；
2．使用本仪器前请务必通读仪器使用说明书。
3、每个动作速度应至少测量三次，取平均值，如果测量值与平均值相差超过±5%应重新测量。
4、检查旋转部件不易戴手套来进行作业，并应注意剪切和
挤压等危险。
5、对于有机械驱动的上行超速保护装置，还应测试和校验限速器上行机械动作速度。
个别夹绳器动作力度非常大，一定要小心。而且复位非常麻烦，可以考虑检验完其他项目之后最后才测试和校验限速器。
XC-3型电梯限速器测试仪
一、准备工作：
1) 量出限速器轮盘上的节圆周长。(即钢丝绳中心线的周长)。
*节圆直径及周长的测量方法：
Ⅰ、限速器轮盘节圆周长关系到限速器动作速度测量准确性，其关键是限速器轮盘节圆周长的测定。周长的确定：一种是可采用测量限速器轮盘外沿周长与限速器轮盘槽内周长之和的平均值作为限速器轮盘节圆周长的方法。另一种是在限速器处在张紧(正常情况)的工作状态，利用游标卡尺测量出钢丝绳在限速器绕成圆的内径或外径，然后测出钢丝绳的直径，通过加一个直径(内径)或减一个直径(外径)求出节圆的直径，最后根据C=πR算出节圆周长。这二种方法都很简单容易操作，得出的限速器轮盘节圆周长相对准确，也很适用于限速轮盘槽磨损严重的情况。
Ⅱ、用游标卡尺测量限速器钢丝绳之间的距离L和钢丝绳的直径d；用游标卡尺的深度尺测量限速器轮槽的深度h,则：限速器轮节园直径D0=L-d；限速器轮外园直径D=L-2d+2h
2) (如果使用的是小电机，则此条略过)取出电机支架，将其拧入电机的撑杆中，调整好高度，转动撑杆上的螺块使电机与电机支架紧紧固定在一起以防止电机工作时发生转动，然后转动电机支架上的螺母以调整支架上的三个支撑脚的支撑角度。选择适当的方向和位置，将电机轴上的橡胶轮紧紧地靠在限速器轮盘的凹槽里或边缘上。
3)用一小磁钢贴在限速器的轮盘上，把霍尔传感器头对准小磁钢，其距离应≤8mm， 同时将霍尔传感器引出线插头插在主面板上的“传感器”插座上。
4)取出四芯屏蔽线，将其两头分别插在控制部分主面板和电机部分面板上的“电机转速”插座上；取出二芯电机驱动线，将其两头分别插在控制部分主面板和电机部分面板上的“电机驱动”插座上。 *5)如果所测试的限速器含有电触点开关且需要检测，则取出相应的电触点开关连接线，将其中一头的航空插头插在控制部分主面板上的“机械触点”插座上，将另一头的两个导线分别连在电触点
开
关发生动作的两极上。
*6)如果所测试的限速器在其发生动作时限速器轮盘不是被卡住而是能继续转动时，则需要在限速器上找一个限速器动作时会产生运动的部分，用一小磁钢贴在上面，取出配给的动作检测支架(选配件)，将霍尔传感器对准一处，使得限速器动作时小磁钢会经过该传感器头。同时将该传感器的引出线插头插在控制部分后面板上的“动作检测”插座上。
7)取出电源线并接通电源，然后打开电源开关，控制部分面板上显示应为“P”，否则表明系统有故障。当显示为“P”时，我们称为复位等待状态，在任意状态下，只要按一下“复位”键，均可进入此状态。
注：打“*”号的第5)、第6)条所述操作在一般的限速器检测中是不需要的。
二、测量操作步骤
1) 预置数
在“P”状态下，按一下“周长”键，则数码管显示为“××××-1”， 其中画“X”的前四位为所要置入(或修改)的限速器轮盘节圆周长，其单位为毫米，这时我们就可按压数字键，将相应数字置入闪动的那一位当中去，此时的显示状态称为置数状态。
在“P”状态或置数状态下，按一下“初速”键， 则数码管显示“××××-3”， 其中前四位为所要置入(或修改)的限速器轮盘的初始速度，其单位为毫米／秒， 该初始速度通常置为相应电梯的额定梯速。
在“P”状态或置数状态下，按“轮号”键，则数码
管显示为“××××-2”， 其中左边第一位为电机选择位，“1”表示使用的是小电机(电机功率为55W)，“2”表示使用的是大电机(电机功率为92W或200W)。左边第二、第三位为无意义位，左边第四位为轮号选择位。本仪器提供三种型号的橡胶轮，按轮径尺寸由小到大设定为工号、2号、3号轮(选配)，分别适用于测试额定梯速在2米以下，2米一5米、5米一10米的电梯限速器。
本仪器开机后内定为所配电机及l号轮，即所配电机为大电机，则显示为“200l一2”；所配电机为小电机，则显示为“l00l一2”。
2)在“P”状态或置数状态下，按“启动”键，则电机以较大的加速度加速到前面所置入的初始速度，并在这个速度上匀速旋转。此时数码管显示为“×·××一一×·××”其中左边三位显示的是限速器轮盘外缘旋转线速度，右边三位显示的是橡胶轮外缘旋转线速度，该速度只是作为参考，不作为最后结论，它与前述速度比较接近，但不完全相同，它们的单位均为米／秒。如果是整个测量过程中的第一次启动，须注意以下
两点：
① 限速器轮盘旋转方向须是电梯下行方向，即能使限速器动作的方向，如果不是，则应按一下“复位”键，仪器进入“P”状态，电机停转，拨动电机机座上的正反转开关，改变电机旋转方向，然后再重新启动。
必须注意：正反转开关只能在电机停止转动后拨动，否则会损坏仪器。
② 由于霍尔传感器有磁极性要求，因此当电机启动后，若左边的显示通道总是为“O.O0”或显示不发生变化，则应按一下“复位”键， 电机停转，将贴在限速器轮盘上的小磁钢翻个面贴上，再重新启动。
3) 当限速器轮盘已处于匀速旋转状态时， 按一下“测试”键，则限速器轮盘旋转线速度以0.0 lm／SS的加速
度上升，直至限速器动作。
*在电机缓慢加速，而限速器未动作之前，如果需要，则可按压“重打”键，仪器将自动停止电机的转动，数码管上显示两个通道上此时的速度。打印机同时开始工作，打印出此时的限速器轮盘旋转线速度。
4) 仪器自动捕捉到限速器的动作瞬间， 并立即将电机停转，显示屏冻结，数码管上所显示的两个通道的速度即为限速器动作时各自的速度。打印机同时开始工作，打印出限速器动作时的旋转线速度Vd。如果有电触点开关动作，则也打印出其动作时的旋转线速度VC。在显示冻结状态下，按“重打”键，则打印机将数据重新打印一遍。
5)按“复位”键，则进入复位等待的“P”状态。如果要继续测试，且不改变预置参数，则回 到操作步骤2)，重新开始操作。如果要改变预置参数，则回到操作步骤1)， 重新开始。
三、速度范围：
《电梯制造与安装安全规范》（ GB7588-2003）
9.9 限速器
9.9.1 操纵轿厢安全钳（机械动作）的限速器的动作应发生在速度至少等于额定速度的115％。但应小于下列各值： a)对于除了不可脱落滚柱式以外的瞬时式安全钳为0.8m/s；
b)对于不可脱落滚柱式瞬时式安全钳为1m/s；
c)对于额定速度小于或等于1m/s的渐进式安全钳为
1.5m/s；
注：对于额定速度大于1m/s的电梯，建议选用接近d)规定的动作速度值。
9.9.2 对于额定载重量大，额定速度低的电梯，应专门为此设计限速器。
注：建议尽可能选用接近9.9.1所示下限值的动作速度。
9.9.3 对重(或平衡重)安全钳的限速器动作速度应大于
9.9.1规定的轿厢安全钳的限速器动作速度，但不得超过10％。
9.9.11 电气检查（电气开关动作速度）
9.9.11.1 在轿厢上行或下行的速度达到限速器动作速度之前，限速器或其他装置上的一个符合14.1.2规定的电气安全装置使电梯驱动主机停止运转。（110％左右）
但是，对于额定速度不大于1m/s的电梯，此电气安全装置最迟可在限速器达到其动作速度时起作用。
四、注意事项：
1．检测前请务必切断被测限速器安全开关电源；
2．使用本仪器前请务必通读仪器使用说明书。
3、每个动作速度应至少测量三次，取平均值，如果测量值与平均值相差超过±5%应重新测量。
4、检查旋转部件不易戴手套来进行作业，并应注意剪切和
挤压等危险。
5、对于有机械驱动的上行超速保护装置，还应测试和校验限速器上行机械动作速度。
个别夹绳器动作力度非常大，一定要小心。而且复位非常麻烦，可以考虑检验完其他项目之后最后才测试和校验限速器。