0系统参数
1．SETTING 参数
参数号 符号
2．RS232C 口参数
3．伺服控制轴参数 意义参数写入代码竖向校验EIA/ISO代码MDI 方式公/英制RS-232C 口 自动加顺序号通道0停止位通道0波特率通道1停止位通道1波特率通道2停止位通道2波特率通道3停止位Remote Buffer 口通道3 波特率缓冲区满公/英制丝杠回零方向轴名称3,4轴, 回转轴/直线轴绝对指令近距离回转回转轴每转回转角度第4轴, 回转轴/直线轴绝对指令近距离回转回转轴每转回转角度回转轴每转回转角度 轴名称回转轴循环功能相对指令规算回转轴循环功能相对指令规算,Z,4 到位宽度运动时误差极限
栅格偏移量位置伺服增益(各轴增益直线加/减速时间常数G92X 轴的最低速度位置伺服增益速度G92时间常数F 的极限值指数函数加减速时间常数手动快速移动倍率的最低值F 的时间常数回零点的低速伺服轴停止时的位置误差极限4．坐标系参数
5．行程限位
Z 轴行程限位检查否回零点后自动设定工件坐标系自动设坐标系相对坐标值清零手动回零后清除局部坐标系坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）自动设定工件坐标系的坐标值快速倍率为零时机床移动 ,Z,4 反向间隙第二参考点第三参考点第四参考点第二行程限位硬超程-LMX--+LMZ有效回零点前是否检查行程限位第三行程限位各轴正向行程硬超程-LMX--+LMZ有效各轴反向行程第二行程限位第二行程正向限位第二行程反向限位第三行程正向限位第三行程反向限位第二行程正向限位第二行程反向限位第三行程限位
6．进给与伺服电机参数 第三行程正向限位第三行程反向限位第四行程正向限位第四行程反向限位空运行时, 快速移动指令是否有效快速倍率信号ROV2(G117/7)有效
7．DI/DO参数
TMF
8．显示和编辑
相对坐标显示是否包括刀补量自动设坐标系相对坐标清零刀具磨损补偿显示不用位置编码器实现主轴每转进给是否进行到位检查参考计数器容量检测倍比绝对位置编码器任意用分离型编码器指令倍比Z 轴/各轴互锁M,S,T 读信号时间FIN 信号时间Z 轴/所有轴互锁复位信号扩展时间GR1,GR2,DRN 地址绝对坐标系显示是否包括刀补量汉字显示第3,4轴位置显示显示实际速度第4轴位置显示用全键盘显示软按键诊断画面上显示地址字显示操作监控画面显示梯形图自动设坐标系时相对坐标清零显示伺服设定画面伺服波形显示显示主轴调整画面
9．编程参数
10．螺距误差补偿
1000, 2000
3000, 4000
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128 O9000-O9999号程序保护小数点的含义MDI-B 中, 指令取决于G90/G91设定O8000-O8999号程序保护外部程序号检索自动设工件坐标系时设为螺补倍率螺补间隔补偿基准点 补偿值 螺补间隔
11．刀具补偿
复位时清除刀长补偿矢量刀具补偿值(半径/直径输入刀补量计数器输入几何补偿号由刀号末位数值指定复位时是否清几何补偿值直接输入刀补测量值的按钮刀补测量B 时补偿号的选择刀尖补偿号的指定刀补测量B 时的补偿号最大的刀具磨损补偿增量值最大的刀具磨损补偿值刀偏量直接输入T 代码位数刀补量的限制用MDI 键输入磨损补偿量用MDI 键输入几何补偿量用MDI 键输入宏程序变量用MDI 键输入工件坐标偏移量在自动方式的停止时，用MDI 键输入
工件坐标偏移量
12．主轴参数 定向时，S 模拟输出的极性 模拟M03,M04的方向是否检查SF 的输出串行主轴时编码器信号的接法用1或2个串行主轴539,541,555 是否用串行主轴G96或换挡(#3/5:GST=1)或 模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度O 检查SAR （G120/4）的延时时间模拟主轴的增益模拟主轴电机的偏移补偿电压G96的主轴最的转速G96的主轴最高转速各挡主轴的最高转速用SOR(G120/5)定向/换挡加工启动时检查SAR 信号换挡时输出各挡最高速的参数号各挡的主轴最高转速G96时输出
13．其它 主轴最高转速主轴换挡速度(B型模拟主轴电机的偏移补偿电压 主轴最低转速用位置编码器用高分辨率编码器定向方法(编码器/磁传感器内装传感器位置编码器信号高分辨率编码器用显示PMC 操作菜单 图形显示的绘图坐标系
0系统参数
1．SETTING 参数
参数号 符号
2．RS232C 口参数
3．伺服控制轴参数 意义参数写入代码竖向校验EIA/ISO代码MDI 方式公/英制RS-232C 口 自动加顺序号通道0停止位通道0波特率通道1停止位通道1波特率通道2停止位通道2波特率通道3停止位Remote Buffer 口通道3 波特率缓冲区满公/英制丝杠回零方向轴名称3,4轴, 回转轴/直线轴绝对指令近距离回转回转轴每转回转角度第4轴, 回转轴/直线轴绝对指令近距离回转回转轴每转回转角度回转轴每转回转角度 轴名称回转轴循环功能相对指令规算回转轴循环功能相对指令规算,Z,4 到位宽度运动时误差极限
栅格偏移量位置伺服增益(各轴增益直线加/减速时间常数G92X 轴的最低速度位置伺服增益速度G92时间常数F 的极限值指数函数加减速时间常数手动快速移动倍率的最低值F 的时间常数回零点的低速伺服轴停止时的位置误差极限4．坐标系参数
5．行程限位
Z 轴行程限位检查否回零点后自动设定工件坐标系自动设坐标系相对坐标值清零手动回零后清除局部坐标系坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）自动设定工件坐标系的坐标值快速倍率为零时机床移动 ,Z,4 反向间隙第二参考点第三参考点第四参考点第二行程限位硬超程-LMX--+LMZ有效回零点前是否检查行程限位第三行程限位各轴正向行程硬超程-LMX--+LMZ有效各轴反向行程第二行程限位第二行程正向限位第二行程反向限位第三行程正向限位第三行程反向限位第二行程正向限位第二行程反向限位第三行程限位
6．进给与伺服电机参数 第三行程正向限位第三行程反向限位第四行程正向限位第四行程反向限位空运行时, 快速移动指令是否有效快速倍率信号ROV2(G117/7)有效
7．DI/DO参数
TMF
8．显示和编辑
相对坐标显示是否包括刀补量自动设坐标系相对坐标清零刀具磨损补偿显示不用位置编码器实现主轴每转进给是否进行到位检查参考计数器容量检测倍比绝对位置编码器任意用分离型编码器指令倍比Z 轴/各轴互锁M,S,T 读信号时间FIN 信号时间Z 轴/所有轴互锁复位信号扩展时间GR1,GR2,DRN 地址绝对坐标系显示是否包括刀补量汉字显示第3,4轴位置显示显示实际速度第4轴位置显示用全键盘显示软按键诊断画面上显示地址字显示操作监控画面显示梯形图自动设坐标系时相对坐标清零显示伺服设定画面伺服波形显示显示主轴调整画面
9．编程参数
10．螺距误差补偿
1000, 2000
3000, 4000
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128 O9000-O9999号程序保护小数点的含义MDI-B 中, 指令取决于G90/G91设定O8000-O8999号程序保护外部程序号检索自动设工件坐标系时设为螺补倍率螺补间隔补偿基准点 补偿值 螺补间隔
11．刀具补偿
复位时清除刀长补偿矢量刀具补偿值(半径/直径输入刀补量计数器输入几何补偿号由刀号末位数值指定复位时是否清几何补偿值直接输入刀补测量值的按钮刀补测量B 时补偿号的选择刀尖补偿号的指定刀补测量B 时的补偿号最大的刀具磨损补偿增量值最大的刀具磨损补偿值刀偏量直接输入T 代码位数刀补量的限制用MDI 键输入磨损补偿量用MDI 键输入几何补偿量用MDI 键输入宏程序变量用MDI 键输入工件坐标偏移量在自动方式的停止时，用MDI 键输入
工件坐标偏移量
12．主轴参数 定向时，S 模拟输出的极性 模拟M03,M04的方向是否检查SF 的输出串行主轴时编码器信号的接法用1或2个串行主轴539,541,555 是否用串行主轴G96或换挡(#3/5:GST=1)或 模拟主轴定向SOR:G120/5:M)=1速度O 检查SAR （G120/4）的延时时间模拟主轴的增益模拟主轴电机的偏移补偿电压G96的主轴最的转速G96的主轴最高转速各挡主轴的最高转速用SOR(G120/5)定向/换挡加工启动时检查SAR 信号换挡时输出各挡最高速的参数号各挡的主轴最高转速G96时输出
13．其它 主轴最高转速主轴换挡速度(B型模拟主轴电机的偏移补偿电压 主轴最低转速用位置编码器用高分辨率编码器定向方法(编码器/磁传感器内装传感器位置编码器信号高分辨率编码器用显示PMC 操作菜单 图形显示的绘图坐标系