目 录
1、编制依据 ..................................................................................................2 2、工程概况 ..................................................................................................3 3、施工步骤 ..................................................................................................5 4、施工准备 ..................................................................................................5 5、模板施工 ..................................................................................................6 6、钢筋施工 ................................................................................................10 7、混凝土施工 ............................................................................................ 11 8、安全施工措施.........................................................................................13 9、文明施工及环保保护措施 ......................................................................14
1、编制依据 1.1图纸
1.3现行有关施工规范、规程、标准
2.1工程简介
施工顺序: 柱钢筋焊接→坡屋面梁、板模板支撑系统搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→屋面梁、板模板安装→坡屋面梁、板钢筋安装→坡屋面柱、梁、板砼浇筑。 4、施工准备
1、 每栋楼施工人员准备：抽调技术水平较高的技术工人进行操作，其中：测量工2人、木工30人、钢筋工30人、混凝土工20人。
2、 材料准备：按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、
水泥、砂石料等必须经检验合格；模板、钢管、扣件数量能保证满足同时施工需要。
3、 施工设施准备：
1） 安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。
2） 施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。 3） 小型施工机具：轻型手提式震动器，插入式震动器机械性能良好。 5、模板施工
1、扣件钢管支撑体系：
1）模板：面板使用15mm厚木胶合板，规格为1222×2440，面板下排一层50×100mm的木枋，木枋间距250mm 。
2）梁：梁底板和梁侧板用整块15mm厚的木胶合板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用40×90木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。 2、支撑体系：
1）斜屋面支撑系统采用Ф48mm×3.0mm钢管搭设。
2）脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm×900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设
钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。
3）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 3、坡屋面几种特殊部位配模： 1) 阴角为钝角时支模
15厚竹胶板
100X100方木加工而成
100X100主龙骨
50X100次龙
骨
2) 阴角为锐角时支模：
3) 阳角为钝角时支模
4) 钢管立柱与屋面板交接处的支设：
在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。 4、施工方法
1） 扣件钢管支撑施工方法
① 模板搭设
按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边200mm排第一立柱，每间距900mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mm左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。 ② 支撑体系要求在底部上200mm位置用旋转扣件扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。 5、模板的拆除
1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204—2002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
①不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
②承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表1的规定强度，方可拆除。
③模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。
表1 底模拆除时的混凝土强度要求
2①拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。
②在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 6、钢筋施工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际
情况，采用人力运输至绑扎点，然后利用汽车吊，吊运至屋面。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。
在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。
7、混凝土施工
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。 本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵协助垂直运输。结合本工程屋面坡度大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
1、施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器3台（备用1台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。
2、砼浇筑顺序及劳动力安排：
1）混凝土浇筑:屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由
于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊。然后用30型插入式振动器，每30公分一个点振捣密实。上抹同砼强度不含石子的砂浆进行找平,保证砼面层的观感质量。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。
2）在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定
砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的
工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组10人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。
3、安全防护：外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。 因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。
4、混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。
7、施工操作中应注意的质量问题：
1) 蜂窝：原因是是一次下料过厚，震捣不实或漏震、模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以至砼中的砂浆从模板挤出而造成。
2) 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板露筋，或砼底部震捣不密实，也可能出现露筋。
3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼粘附在模板上产生麻面脱皮。
4) 孔洞：原因是钢筋较密，的部位砼被卡往，未经震捣就继续浇筑上层砼造成。
5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净，或未刷底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6) 连接处断面尺寸偏差过大：主要是模板接头刚度差，或此部位安装模板时未认真控制断面尺寸。
7) 现浇板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫木板进行操作。
8、安全施工措施
1、模板安装安全要求
1）本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。
2）凡超过2M以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3）上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4）设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6）拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。
7）拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。
8）模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止“朝天钉”伤人，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。。
9）清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。
2、安全防护设施
1）施工人员应正确佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
2）操作人员登高必须走人行梯道，不得在其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。
4）未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。
5）砼浇筑前，应对振动器进行试运转；振动器操作人员应穿绝缘靴、戴缘手套；振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振；检修或作业时，必须切断电源；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
6）插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣器自然垂直地插入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头。
7）作业转移时，电动机的电源线应保护有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8）建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。
9）楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。
10）雨天、四级风(含四级)以上均不得施工。
11）汽车泵放料时要有专门的指挥人员，防止甭管碰撞施工架。
9、文明施工及环保保护措施
1、对粉尘的控制：对于屋面产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸
露运输防止扬尘。
2、噪声的排放控制：施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备，以减少噪声污染。
3、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到合理使用。
4、不得随意搭接线路，严禁电器带病工作。
5、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。
6、建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用在楼层上向地面抛散施工垃圾。
7、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
8、施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪音量。
9、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。
目 录
1、编制依据 ..................................................................................................2 2、工程概况 ..................................................................................................3 3、施工步骤 ..................................................................................................5 4、施工准备 ..................................................................................................5 5、模板施工 ..................................................................................................6 6、钢筋施工 ................................................................................................10 7、混凝土施工 ............................................................................................ 11 8、安全施工措施.........................................................................................13 9、文明施工及环保保护措施 ......................................................................14
1、编制依据 1.1图纸
1.3现行有关施工规范、规程、标准
2.1工程简介
施工顺序: 柱钢筋焊接→坡屋面梁、板模板支撑系统搭设→柱钢筋绑扎→柱模板安装→屋面梁、板模板安装→坡屋面梁、板钢筋安装→坡屋面柱、梁、板砼浇筑。 4、施工准备
1、 每栋楼施工人员准备：抽调技术水平较高的技术工人进行操作，其中：测量工2人、木工30人、钢筋工30人、混凝土工20人。
2、 材料准备：按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、
水泥、砂石料等必须经检验合格；模板、钢管、扣件数量能保证满足同时施工需要。
3、 施工设施准备：
1） 安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。
2） 施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。 3） 小型施工机具：轻型手提式震动器，插入式震动器机械性能良好。 5、模板施工
1、扣件钢管支撑体系：
1）模板：面板使用15mm厚木胶合板，规格为1222×2440，面板下排一层50×100mm的木枋，木枋间距250mm 。
2）梁：梁底板和梁侧板用整块15mm厚的木胶合板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用40×90木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。 2、支撑体系：
1）斜屋面支撑系统采用Ф48mm×3.0mm钢管搭设。
2）脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm×900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设
钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。
3）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。 3、坡屋面几种特殊部位配模： 1) 阴角为钝角时支模
15厚竹胶板
100X100方木加工而成
100X100主龙骨
50X100次龙
骨
2) 阴角为锐角时支模：
3) 阳角为钝角时支模
4) 钢管立柱与屋面板交接处的支设：
在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。 4、施工方法
1） 扣件钢管支撑施工方法
① 模板搭设
按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边200mm排第一立柱，每间距900mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mm左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。 ② 支撑体系要求在底部上200mm位置用旋转扣件扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆,水平拉杆要通长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。 5、模板的拆除
1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进展，拆模要掌握时机，并应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204—2002规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
①不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
②承重模板，应在与结构同条件养护的砼试块达到下表1的规定强度，方可拆除。
③模板拆除前应与监理单位办理拆模申请手续，批准后方可拆模。
表1 底模拆除时的混凝土强度要求
2①拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后道工序创造条件，一般谁安装谁拆除。
②在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土检验强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 6、钢筋施工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际
情况，采用人力运输至绑扎点，然后利用汽车吊，吊运至屋面。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。
在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。
7、混凝土施工
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。 本工程屋面砼采用商品混凝土，汽车泵协助垂直运输。结合本工程屋面坡度大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
1、施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器3台（备用1台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。
2、砼浇筑顺序及劳动力安排：
1）混凝土浇筑:屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由
于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊。然后用30型插入式振动器，每30公分一个点振捣密实。上抹同砼强度不含石子的砂浆进行找平,保证砼面层的观感质量。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。
2）在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定
砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的
工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组10人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。
3、安全防护：外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。 因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。
4、混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。
7、施工操作中应注意的质量问题：
1) 蜂窝：原因是是一次下料过厚，震捣不实或漏震、模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以至砼中的砂浆从模板挤出而造成。
2) 露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板露筋，或砼底部震捣不密实，也可能出现露筋。
3) 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼粘附在模板上产生麻面脱皮。
4) 孔洞：原因是钢筋较密，的部位砼被卡往，未经震捣就继续浇筑上层砼造成。
5) 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净，或未刷底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
6) 连接处断面尺寸偏差过大：主要是模板接头刚度差，或此部位安装模板时未认真控制断面尺寸。
7) 现浇板面表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇后，表面不用抹子认真抹平。上人过早或未垫木板进行操作。
8、安全施工措施
1、模板安装安全要求
1）本工程使用钢管架，搬运钢管、模板时要慢拿慢放，不得随意乱丢，以免碰伤他人或自己。
2）凡超过2M以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3）上班时必须穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4）设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时操作时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6）拆模时，必须设警戒标志或警戒人员，禁止他人通过。
7）拆模时，禁止将模板大片撬下，以免发生意外。
8）模板拆除后，拆下的支撑、木档，要及时清理，堆放整齐，防止“朝天钉”伤人，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。。
9）清理模板时，注意预留洞口位置，避免踩空坠落。
2、安全防护设施
1）施工人员应正确佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
2）操作人员登高必须走人行梯道，不得在其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。
4）未经许可，任何安全防护设施不得拆除，以保持设施的有效性。
5）砼浇筑前，应对振动器进行试运转；振动器操作人员应穿绝缘靴、戴缘手套；振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振；检修或作业时，必须切断电源；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
6）插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振捣器自然垂直地插入砼，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头。
7）作业转移时，电动机的电源线应保护有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
8）建筑物周边搭设双排钢管架兼作防护设施。
9）楼层洞口及高处进行有效防护，以保证施工人员的安全。
10）雨天、四级风(含四级)以上均不得施工。
11）汽车泵放料时要有专门的指挥人员，防止甭管碰撞施工架。
9、文明施工及环保保护措施
1、对粉尘的控制：对于屋面产生的锯末应装入编织袋内存放，禁止裸
露运输防止扬尘。
2、噪声的排放控制：施工现场应尽可能使用低噪音的施工设备，以减少噪声污染。
3、施工现场应有用料计划，按计划进料，使材料不积压，减少退料。同时做到合理使用。
4、不得随意搭接线路，严禁电器带病工作。
5、四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。
6、建筑清除施工垃圾时采用容器吊运或袋装，严禁用在楼层上向地面抛散施工垃圾。
7、严禁施工人员聚众嬉闹，影响周围环境。
8、施工现场的各种小型施工机具，用隔音布遮拦，可有效降低噪音量。
9、在施工现场的各种小型施工机具，采用隔音布遮拦，可以有效降低噪音量。合理组织施工，将各种噪音高峰期与休息时间错开，晚上10点以后及中午休息时间不进行施工；如需连续施工，需甲方同意，并根据市环保规定办理有关噪音排放手续。