检验员(QC)工作技能培训
制作：朱文艳
一、检验员的定义、职责及工作范围
二、品质检验的意义
三、检验员的工作思路
四、检验员的工作原则
五、IQC 检验员的基本要求
六、IPQC 检验员的基本要求
七、FQC 的基本要求
八、OQC 检验员的基本要求
九、抽样方法
十、检验报告的填写
一、检验员的定义、职责及工作范围定义：检验员即指对原材料、部件、产品通过抽样方式进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退的工作人员。
职责：负责对供应商提供之产品进行抽样检验，记录到检验报告上，并做允收判定；对合格和不合格品贴上不同的标签以示区别；定期对供应商产品品质进行汇总分析，及时反应产品的状况并呈给上一级；对不合格品及时通知上一级；对需要QE 或开发配合分析的资料，提供更多更准确的信息。
工作范围：
IQC( Incoming Quality Control):
进料品质检验人员，判定来料与检验标准是否一致
IPQC （Inprocess Quality Control):
制程品质检验人员；对制程当中的产品品质进行控制，以维持其持续稳定。
FQC （Final Quality Control）：
车间或部门生产产品的最终品质检验人员，也称成品检验人员，对成品进行判定，是否与客户的要求和检验标准一致。
OQC:（Outgoing Quality Control）：
也称付运前检验，产品的状态同客户收到时几乎一样（除掉运输和不同气候环境的影响），所以OQC 其实就是模拟客户的进货检验。
二、品质检验的意义
QC 是企业生产前和生产后第一、最后一道控制品质
的关卡，如把不合格品流至下一个环节，会导致最终产品不合格，甚至客户投诉，对企业造成更大损失；如把合格品拒收，则使供应商蒙受损失，同时影响企业生产进度，间接影响企业成本。
品质检验不仅影响企业最终产品品质，同时影响各
种直接、间接成本，甚至可以反映管理层面的严谨性、效率与水准。
鉴别功能
把关功能
预防功能
报告功能
三、检验员的工作思路
¾准备充分
熟悉检验标准和客户要求。确认检验仪器设备、环境正常。材料清单、样品承认书、封样样品、厂家标识信息图、客户要求；
指导书；
加工计划单、临时生产变更通知单、成品检验标准、成品检验指导书；
¾抽样严谨
不因个人偏好而造成样本的随机性不够，针对不同来料、不同数量、不同状态制定不同的抽样方法。¾按已定方案操作
按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果¾客观公正的判定品质
要使供应商信服，愿意改善品质，首先要有客观公正的态度。
¾检验过程中标识清晰
¾认真、负责的态度
品检员是第一和最后一道关，一旦出现质量事故，第一时间就是品检员怎么让货出去的？责任重大。一定要细心、认真、培养举一反三的能力。
四、检验员的工作原则
质量就是判定实物与标准的一致性，权限仅止于判定合格与不合格及如实上报主管。让步接收、异常发货等流程由QE处理。
五、IQC检验员的基本要求
物料大致分为：电子料、结构件、包装材料；
必须有材料清单、来料检验指导书、样品承认书、厂家标识信息图、封样样品
实物与材料清单上的“物料代码”完全一致，“名称”、格”可略有不同。
资料包括：材料清单、来料检验指导书、样品承认书（包含封样样品）
测量关键尺寸，需记录检验尺寸；
外观要重点控制
定制件居多，需核对样品。
结构件检验指导书装配附件检验指导
书“规
具体物料检验要求
检验项目包含最小包装外观、最小包装标识、封装等 资料包括：材料清单、来料检验指导书、厂家标识信息图 最小包装标识需根据厂家标识信息图核对；核对内容包
括：型号规格、厂家标识、
Rohs
标识、生产日期等。
PCB检验指导书
普通电子元器件检
验指导书芯片、IC检验指导书
实物与材料清单上的“物料代码”完全一致，“名称”、格”可略有不同。
资料包括：材料清单、来料检验指导书、样品承认书（包含封样样品）
定制件，需核对样品；
色彩、字体、排版等需重点检验
印刷品检验指导书包装材料检验指导
书“规
报告填写注意事项：
按照检验指导书的检验项目如实填写 供应商/
客户必须为第一厂家名称
来料检验报告模板
IQC 抽样的其它要求
编带包装物料为不影响生产，需取出器件进行性能等检验的，原则上只从端头处抽取样本，不需取出样本的检验项按首尾中分等分别随机抽样查看；
同一箱中有两种以上物料必须抽样检验；
同一批中尾数包装必须抽样检验，尾数包装的区分主要是同一批来料中，数量与原包装数量不符，多于或少于原包装数；
在运输过程中如海关等已开包的非原包装材料必须抽样检验。
六、IPQC检验员的基本要求
根据稽核表，认真巡检和记录。 伟特的IPQC
以中兴的稽核表为准。
伟文IPQC巡检表
七、FQC的基本要求
FQC 一般隶属生产车间，流水线上的检查站（最后工位）
熟读工艺指导书要求
做好记录
八、OQC检验员的基本要求
每次检验前熟读此次生产下发的《加工计划单》、《生产临时变更通知单》
《生产变更临时通知单》是对《生产计划单》的补充和辅助要求。
每次生产的物料清单都可能不同，且每次生产时都会跟随《生产计划单》一起发放。
加工计划单查看重点：
标准配置内容（标贴、用户手册、天线颜色）随每次生产而不同；
IMEI 号号段；
大卡通标贴上颜色与配置要求一致。
生产变更临时通知
单生产计划单
检验指导书成品检验标准
九、抽样方法
批的构成：
1）不同原料、零件制造的产品不得归在一起；
2）不同设备、制造方法制造的产品，不能归在一起；
3）不同时间或交替轮番制造的产品，不得归在一起。
AQL （Acceptable Quality Level）合格质量水平
抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值（一般用平均不合格率的上限值），称为合格质量水平。 一次抽样方案判定数组（Ac ，Re ）
Ac ：合格判定数
作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数
Re ：不合格判定数
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数
检查水平：
提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，从批中抽取的样本大小相对的大。
样本的选择：
1）分层抽样
从一个可以分成不同层的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。
2）整群抽样
将总体分成许多群（组），每个群（组）由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群（组），并由这些群（组）中的所有个体组成样本。
十、检验报告的填写
术语的运用：简洁、明了、客观，是现象的陈述。
形容词：缺、少、漏、多、错、混、失败（不通过，一定要加数据）。
名词：物料的正式名称（以材料清单名称为准）
数量：一定准确
检验员(QC)工作技能培训
制作：朱文艳
一、检验员的定义、职责及工作范围
二、品质检验的意义
三、检验员的工作思路
四、检验员的工作原则
五、IQC 检验员的基本要求
六、IPQC 检验员的基本要求
七、FQC 的基本要求
八、OQC 检验员的基本要求
九、抽样方法
十、检验报告的填写
一、检验员的定义、职责及工作范围定义：检验员即指对原材料、部件、产品通过抽样方式进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退的工作人员。
职责：负责对供应商提供之产品进行抽样检验，记录到检验报告上，并做允收判定；对合格和不合格品贴上不同的标签以示区别；定期对供应商产品品质进行汇总分析，及时反应产品的状况并呈给上一级；对不合格品及时通知上一级；对需要QE 或开发配合分析的资料，提供更多更准确的信息。
工作范围：
IQC( Incoming Quality Control):
进料品质检验人员，判定来料与检验标准是否一致
IPQC （Inprocess Quality Control):
制程品质检验人员；对制程当中的产品品质进行控制，以维持其持续稳定。
FQC （Final Quality Control）：
车间或部门生产产品的最终品质检验人员，也称成品检验人员，对成品进行判定，是否与客户的要求和检验标准一致。
OQC:（Outgoing Quality Control）：
也称付运前检验，产品的状态同客户收到时几乎一样（除掉运输和不同气候环境的影响），所以OQC 其实就是模拟客户的进货检验。
二、品质检验的意义
QC 是企业生产前和生产后第一、最后一道控制品质
的关卡，如把不合格品流至下一个环节，会导致最终产品不合格，甚至客户投诉，对企业造成更大损失；如把合格品拒收，则使供应商蒙受损失，同时影响企业生产进度，间接影响企业成本。
品质检验不仅影响企业最终产品品质，同时影响各
种直接、间接成本，甚至可以反映管理层面的严谨性、效率与水准。
鉴别功能
把关功能
预防功能
报告功能
三、检验员的工作思路
¾准备充分
熟悉检验标准和客户要求。确认检验仪器设备、环境正常。材料清单、样品承认书、封样样品、厂家标识信息图、客户要求；
指导书；
加工计划单、临时生产变更通知单、成品检验标准、成品检验指导书；
¾抽样严谨
不因个人偏好而造成样本的随机性不够，针对不同来料、不同数量、不同状态制定不同的抽样方法。¾按已定方案操作
按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果¾客观公正的判定品质
要使供应商信服，愿意改善品质，首先要有客观公正的态度。
¾检验过程中标识清晰
¾认真、负责的态度
品检员是第一和最后一道关，一旦出现质量事故，第一时间就是品检员怎么让货出去的？责任重大。一定要细心、认真、培养举一反三的能力。
四、检验员的工作原则
质量就是判定实物与标准的一致性，权限仅止于判定合格与不合格及如实上报主管。让步接收、异常发货等流程由QE处理。
五、IQC检验员的基本要求
物料大致分为：电子料、结构件、包装材料；
必须有材料清单、来料检验指导书、样品承认书、厂家标识信息图、封样样品
实物与材料清单上的“物料代码”完全一致，“名称”、格”可略有不同。
资料包括：材料清单、来料检验指导书、样品承认书（包含封样样品）
测量关键尺寸，需记录检验尺寸；
外观要重点控制
定制件居多，需核对样品。
结构件检验指导书装配附件检验指导
书“规
具体物料检验要求
检验项目包含最小包装外观、最小包装标识、封装等 资料包括：材料清单、来料检验指导书、厂家标识信息图 最小包装标识需根据厂家标识信息图核对；核对内容包
括：型号规格、厂家标识、
Rohs
标识、生产日期等。
PCB检验指导书
普通电子元器件检
验指导书芯片、IC检验指导书
实物与材料清单上的“物料代码”完全一致，“名称”、格”可略有不同。
资料包括：材料清单、来料检验指导书、样品承认书（包含封样样品）
定制件，需核对样品；
色彩、字体、排版等需重点检验
印刷品检验指导书包装材料检验指导
书“规
报告填写注意事项：
按照检验指导书的检验项目如实填写 供应商/
客户必须为第一厂家名称
来料检验报告模板
IQC 抽样的其它要求
编带包装物料为不影响生产，需取出器件进行性能等检验的，原则上只从端头处抽取样本，不需取出样本的检验项按首尾中分等分别随机抽样查看；
同一箱中有两种以上物料必须抽样检验；
同一批中尾数包装必须抽样检验，尾数包装的区分主要是同一批来料中，数量与原包装数量不符，多于或少于原包装数；
在运输过程中如海关等已开包的非原包装材料必须抽样检验。
六、IPQC检验员的基本要求
根据稽核表，认真巡检和记录。 伟特的IPQC
以中兴的稽核表为准。
伟文IPQC巡检表
七、FQC的基本要求
FQC 一般隶属生产车间，流水线上的检查站（最后工位）
熟读工艺指导书要求
做好记录
八、OQC检验员的基本要求
每次检验前熟读此次生产下发的《加工计划单》、《生产临时变更通知单》
《生产变更临时通知单》是对《生产计划单》的补充和辅助要求。
每次生产的物料清单都可能不同，且每次生产时都会跟随《生产计划单》一起发放。
加工计划单查看重点：
标准配置内容（标贴、用户手册、天线颜色）随每次生产而不同；
IMEI 号号段；
大卡通标贴上颜色与配置要求一致。
生产变更临时通知
单生产计划单
检验指导书成品检验标准
九、抽样方法
批的构成：
1）不同原料、零件制造的产品不得归在一起；
2）不同设备、制造方法制造的产品，不能归在一起；
3）不同时间或交替轮番制造的产品，不得归在一起。
AQL （Acceptable Quality Level）合格质量水平
抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值（一般用平均不合格率的上限值），称为合格质量水平。 一次抽样方案判定数组（Ac ，Re ）
Ac ：合格判定数
作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数
Re ：不合格判定数
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数
检查水平：
提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，从批中抽取的样本大小相对的大。
样本的选择：
1）分层抽样
从一个可以分成不同层的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。
2）整群抽样
将总体分成许多群（组），每个群（组）由个体按一定方式结合而成，然后随机地抽取若干群（组），并由这些群（组）中的所有个体组成样本。
十、检验报告的填写
术语的运用：简洁、明了、客观，是现象的陈述。
形容词：缺、少、漏、多、错、混、失败（不通过，一定要加数据）。
名词：物料的正式名称（以材料清单名称为准）
数量：一定准确