向家坝水电站右岸坝后电站工程
（合同编号：XJB/1415）
检修排水泵房、渗漏排水泵房设备安装方案
编制：
审核：
批准：
中国葛洲坝集团机电建设有限公司
向家坝金结安装项目部
2017年1月4日
1、工程概况
1.1 工程简介
向家坝水电站右岸坝后电站检修排水泵房布置在安装场下的265.50m 高程，共装设5台深井水泵和1台潜水排污泵。厂房渗漏排水泵房布置在安装场下的265.50m 高程，共装设3台深井水泵和1台潜水排污水泵。检修、渗漏排水泵房顶部布置有1台起重量为10t 电动单梁悬挂式电动葫芦。在排水泵房，共设控制柜10块，其中检修排水泵控制柜6块，渗漏排水泵控制柜4块。
1.2 安装主要工程量
2、施工依据
2.1 《金沙江向家坝水电站右岸坝后电站土建与金属结构安装及部分机电埋件施工招标文件》及其合同，合同编号XJB/1415
2.2 《 深井泵房设备管路布置图》（金向-扩机-水机-07-05-01～05）
2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 （GB50275-2010）
2.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
2.5 泵制造厂家技术资料
3、施工方案
3.1 电动葫芦安装
向家坝水电站右岸坝后电站检修、渗漏排水泵房顶部布置有1台起重量为10t 电动单梁悬挂式电动葫芦。泵房顶部埋设固定起重机的尺寸为600mm ×300mm ×25mm 的轨道基础板24块。轨道布置在泵房顶板上，轨道长度33m ，电动葫芦和葫芦轨道均为厂家供货。电动葫芦轨道为Ⅰ25a 型工字钢，长度为29.5m （1.12t ）。葫芦自重约为1t, 起吊高度为9m ，运行速度不超过20m/min，起吊速度不超过7m/min。
3.1.1 材料检验
在安装轨道之前，先检查轨道的外形尺寸是否符合设计要求和材质证明书和出厂合格证是否符合要求，预埋轨道基础板是否符合图纸要求。
3.1.2 轨道安装
由于轨道安装在深井泵房楼顶混凝土主梁的底部，所以安装轨道属于高空作业，需搭好脚手架。
在深井泵房顶部、混凝土主梁两侧一期混凝土布置的插筋作为吊点用于吊装轨道。用2台2t 手拉葫芦（6m 链长）将轨道（单根长度9m ，重量为0.34t ）吊至轨道基础板，再使用龙门架配合千斤顶使轨道接触到轨道基础板。再安装轨道压板。当电动葫芦轨道全部吊装到位后，先调节选取混凝土主梁的最低点为调节基准点，应用水准仪检测水平度。采用楔铁配合调节轨道的水平度，直至水平度达到规范要求的±4mm 。再调节轨道的在此高程的平面位移，使得轨道的中心线与安装基准线不得超过1mm ，, 跨距不得超过±5mm ，纵向倾斜度偏差不得超过1/1500,接头处上下左右偏差不得超过1mm ，接头处间隙偏差不得超过1～2mm 。待调整完轨道，部分混凝土主梁与轨道的垫板会存在一定的间隙，用铁片填充这些间隙，再将铁片与垫片、螺栓与螺母垫片与压片焊接（8mm 的焊脚）在一起。再检查联接是否牢固。若没有任何强度问题，则在工字梁轨道的两个断头50mm 处安装电动葫芦限位板，再将下翼缘处打磨光滑，以免出现卡阻车轮的现象。最后按照设计图纸，将电缆滑道焊接在工字梁轨道上并保证其与下边缘平行。
3.1.3 电动葫芦安装
（1）设备进场验收
设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。
（2）电动葫芦吊装前的检测
1）吊装前应清除电动小车踏面上的油污或防锈油。认真检查电动葫芦升降部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。
2）认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电
气图配线，检测降部电机和行走电机的绝缘状态。
3）检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
4）检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
5）按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
7）排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
（3）电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装根据施工现场的实际情况，将手拉葫芦挂在预埋的吊点上进行吊装，吊装过程中依据需要，可临时将电动葫芦放置在临时支撑移动脚手架上，进行临时调整或调整手拉葫芦链条长度。吊装时采取保护措施以防损伤设备。
（4）电动葫芦的安装调节
1）间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。
2）限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块来实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分开置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿50mm ～150mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm 左右时，停机，移动上限撞块接近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
3.1.4 电动葫芦负荷试验
电动葫芦安装完成后，接通电源，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，现场使用配重块或水箱作为吊重进行载负荷试验。
（1）无负荷试验
在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
（2）静负荷试验
在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
（3）动负荷试验
在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s; 起升6s ，停14s ，下降6s ，停止14s ，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
3.2 深井泵安装
3.2.2 设备安装
3.2.2.1 设备吊装、倒运
深井泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以同样方式先使
用25t 汽车吊将设备吊装至主机间▽265m 层地面暂时存放，铺设轨道，使用手推车将设备水平运输至▽264.5m 泵房内，再利用泵房电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。
3.2.2.2 设备安装
（1）我部已按合同要求，在深井泵房顶部安装10t 电动葫芦，用于深井水泵设备就位、吊装。
（2）安装前对土建移交的工作面进行全面的检查。对基础部位进行测量放点，安装好泵体基础板和地脚螺栓后，浇筑二期混凝土。
（3）准备和检查深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货的安装专用工具。
（4）检查深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端的螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮与壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。
（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀，传动轴轴承支架的橡胶轴承无损。
（6）用专用扳手旋出轴承支架。用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器的联接面和螺纹的毛刺、锈和污垢，螺纹用手可以拧入，但不应有轴向和径向窜动。传动轴应检查平直度并符合设计要求。
（7）深井泵设备的正式安装：将滤网安装在工作部件叶轮的下端，安装滤网前需检查叶轮底端注油孔有无松动，如有松动需拧紧注油孔后，再安装滤网。
（8）将短管安装在工作部件叶轮等的上端，用夹板夹住短管，用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（9）用夹板夹住短扬水管的上端将其吊入井内，将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，与扬水管的断面紧密接触。
（10）安装联轴器与传动轴（联接时螺纹应涂少量黄油）使两轴端在联轴器的排气孔处接触并紧固，然后拧紧联轴器，当扬水管与工作部件的短管对正后用螺栓联接，将扬水管与泵体联成整体。
（11）当扬水管连接完成后，先起吊已连接完成的深井泵设备距离井口一定距离，拆除泵体短管上的夹具，然后下落设备使短扬水管上的夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（12）按上述方法依次吊装其余各节扬水管。
（13）扬水管、传动轴安装注意事项：
1）在安装过程中，应注意观察装好的泵轴是否处于扬水管中间。若传动轴偏斜不在扬水管中间，应将轴吊起少许并旋转180°，然后落下，此时如果传动轴偏斜方向改变，即说明轴已弯曲，应进行传动轴调校；若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。
2）轴承支架每次安装完成后，应测量轴端面与支架部件平面的距离，每组扬水管轴承支架与转动轴端面距离应测量一次，若相差较多应停止安装并查找问题的原因。
（14）扬水管、传动轴等安装完成后，进行深井泵底座的安装和基础螺栓的安装。先将最上端扬水管与泵座部件组装在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔，将短管与放在井口上的扬水管连接好。
（15）泵座和扬水管连接好后，利用泵座上的调整螺母初步调整水泵的提升量使之符合厂家说明书要求（约4～8mm ），运行一段时间后对提升量进行准确调整，使水泵的出水流量符合设计要求。
（16）取去扬水管上端夹板和支承方木，使泵座落在基础上并对正井孔中心，用框式水平仪测量泵座水平应符合设计和规范要求，否则在泵座和基础板间加薄铁皮进行调整，并对称均匀拧紧地脚螺栓，复查泵座水平应符合要求后，浇筑二期混凝土，待其到养护期后将泵座移开进行下道工序，进行深井泵电动机的安装。
（17）拆除电机上端的防雨帽。吊装电动机，使电机轴穿过安装在机座上的联轴器，用螺栓将电机拧紧在泵座上。
（18）检查电机轴与空心轴的对中情况，若不对中则可利用加垫的方式进行调整，保证完全对中后，拧紧安装螺栓，并进行电机转向的校正。
（19）安装电机上端的传动盘和传动键，按设计图向电机各润滑箱注油。
（20）安装电机防雨帽，接通电源。
3.2.3 电气设备安装
（1）电缆进出盘柜应排列整齐、编号正确、清晰、牢固，铠装电缆应在进盘后切断钢带、在断口处扎紧且钢带要引出接地线进行可靠接地。电缆的屏蔽层按设计要求应可靠
接地。
（2）电缆芯线应标明电缆编号、回路号、端子号，字迹清晰，不褪色。芯线标识管应与线径匹配，长度一致，标识内容与设计图纸一致。电缆备用芯也应标识，以方便查找。
（3）电缆芯线用接线鼻子压接时，导线与鼻子压接应牢固、紧密、接触良好。其线号采用专用电缆线号印机打印，字迹清晰持久。
（4）盘内导线应无接头。盘柜内设备间连线无“T ”接。电缆接线时，其芯线应留有适当裕度，以便修改。
（5）电缆插接位置正确，接触紧密、牢靠，插接端子完好无损。
（6）强弱电端子要分开布置；正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间要用空端子隔开。端子接线，原则上每个端子每侧只接一根导线，端子接线压接应牢固、紧密，若接线鼻子带有护套，严禁将端子压接在护套上。
（7）依据设计图纸查核配线的准确性，检查各设备间的连接应正确，测试二次回路绝缘电阻不应低于1M Ω。交流回路外部端子对地10M Ω以上，不接地直流回路对地＞1M Ω；各电机绝缘符合厂家设计要求。
（8）对安装就位的各类设备进行设备外观全面检查，接地符合要求。
（9）回装拆卸的元器件，恢复边盘底盘，对盘柜及管口进行可靠封堵，按要求进行防火封堵处理。
3.2.4 深井泵安装注意事项
（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其他硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其他脏污。
（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时必须均匀的涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
（3）传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于连轴器的中部。
（4）放松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。
（5）每根扬水管安装完后未安装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
（6）每安完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出长度是否有变化，若伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
装配完毕后，所剩下的零件和工具，应妥善保管切勿丢失。
3.2.5启动运转与停机
3.2.5.1启动前的准备
（1）水泵转动部分提升量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整提升量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整 螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向窜量的“起点”。
从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”，一般从起点开始，再转动调整螺母2～4圈（约4～8mm ）。
应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。同时在开车以后正常投入运行之前，串量应从新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
（2）预润
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得小于0.5m ³，从开车前5分钟进行润滑和清洗，到启动泵上水后停止供水。
（3）检查
a.检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向想吻合；
b.电机中润滑油或油脂是否按规灌注完毕；
c.电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。
3.2.5.2 运转
新安装的泵开始运转时，应有不小于4小时的试运阶段。在这段时间内，要特别加强
维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
电流表波动较大或电流超过额定值时；
水泵有过度的摆动时；
电动机的轴承部位温度超过摄氏95度时；
环境温度不超过摄氏40度、海拔不超过1000米时，电机的温升限值用电阻法测温， B 级绝缘超过80K ，F 级绝缘超过105K ；
水泵、电动机有异常现象时；
试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。
3.2.5.3 停机
（1）当水中含沙较多或水较混浊时，停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承。
（2）停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，再次启动间隔时间大于30分钟。
3.3 潜水排污泵安装
3.3.1 设备吊装、倒运
潜水排污泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以同样方式先使用25t 汽车吊将设备吊装至发电机层地面暂时存放；当设备吊入水轮机层地面后，将需要使用滚杠等方式将设备水平运输至泵房内，再利用泵房电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。
3.3.2泵座检查验收：
（1）检查泵座中心线是否和墙壁上出水管道的中心线是否一致。
（2）检查泵座基础的表面高程是否和设计高程一致，误差是否在规范许可的范围内。
（3）检查泵座基础表面的平整度是否在规范许可的范围内。如果以上误差超出规范许可，则需要处理，直至合格。
3.3.3安装方法：
（1）首先根据规范的要求，检查基础的位置和高程，检查基础中心位置和出水管中心是否一致。
（2）检查管道里面是否有杂物，如有杂物进行清理。
（3）安装鸭脚弯头，使用室内起重机或者手拉葫芦将鸭脚弯头就位，调平，鸭脚弯头的水流方向中心和出水管中心吻合。 （4）紧固预埋螺栓。
（5）根据厂方提供的图纸和设计院提供的图纸，画线找准导杆上部支架的位置，使用膨胀螺栓固定上部支架。固定支架之前，将导杆上下插入鸭脚弯头固定端和支架插头。调整好导杆的垂直度，紧固上部支架的螺栓。
（6）使用室内起重机将泵缓缓将泵卡槽扣在导杆上，缓缓落下，最终浆泵和鸭脚弯头卡在一起，泵靠自重将泵出口法兰和鸭脚弯头法兰紧密的贴在一起。
（7）潜水排污泵单机试车： 1）泵调试前应具备的条件：
泵启动前必须检查润滑油位是否正常。检查泵进出口仪表。泵在启动前，必须保证泵内有液体存在，不允许泵内无液干转。 2）泵试运转操作程序
关闭出口管路上的闸阀及进出口压力表旋塞阀。启动电机，打开出口压力表旋塞阀。试运转合格后，关闭泵按如下顺序进行： a 切断电源停止电机运转； b 关闭出口压力表旋塞阀。 3）泵试运转过程应检查的内容
消耗功率是否过大。泵运转声音是否正常。泵运转时有无震动。轴承处是否过热，轴
承处的温度升高不应超过环境温度350C ，且极限温度不能高于750C 。 3.3.4、泵试运转应注意的问题
（1）泵的试运转应在泵生产厂家技术人员的指导下进行。
（2）泵在试运转时，如出现异常情况须及时停止试运行，找出产生异常情况出现的原因并进行妥善处理，在征得生产厂家技术人员认可后方可继续进行试运转。
（3）试运转时，应将泵的进口阀门开到全启状态，且试运转过程中严禁以进口阀门调整泵的流量。
（4）严禁在泵内无水的情况下启动水泵检查电机转向。
（5）不能使泵在出口阀未打开和泵所规定的小流量内长时间运行。 （6）泵在启动前，必须检查电机的旋转方向是否正常。
4、资源投入
4.1人力资源 表1 安装人员表
4.2施工设备
表2安装主要施工设备表
5、质量控制
5.1 施工准备的检查
钢材、电焊条等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格的材料不允许使用。
测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。 5.2 安装检查
在泵房设备的安装施工过程中，实行内部“质量三检”制度，对所有检测尺寸以及焊接质量进行全面检查。安装质量自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交质量管理部，最后由监理进行验收。深井泵及潜水泵安装质量控制表如下： 表3 深井泵安装质量控制表
表4 潜水泵安装质量控制表
6、安全及文明施工保证措施
（1）施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策。
（2）施工人员应认真履行自己的安全施工职责。在施工班组配备安检员，负责施工中的安全检查工作，经常检查本班的工作场所、施工机械、工器具等完好情况。施工班组认真组织每周一次的安全日活动，并做好记录。
（3）对油漆、氧气、乙炔等化工危险材料的运输及保管制定相应的规程，并严格执行，杜绝事故发生。
（4）设备倒运作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全规定，运输过程中必须派专人监控。
（5）施工现场配备消防设施与器材的安全需符合消防规定，并配备足够的消防器材，防止火灾事故的发生。
（6）加强用电管理，供用电设施要有可靠的安全的接地装置。
（7）吊装前根据重量和尺寸参数，选用的吊装设施应合理布置并经计算，保证足够的安全系数。吊装过程中，应专人指挥，整个过程应缓慢进行，在不同部位有专人监护，保证设备平稳吊装，不与周围物体碰撞，确保设备吊装安全。吊装就位后，在确认部件
已落实或已可靠固定后，才允许摘钩。
（8）现场深井泵房段临空边设置临时栏杆并挂安全警示牌，防止坠落。
7、职业健康与环境保护措施
（1）高空作业等非常规性的施工作业，要对管理人员、操作人员的安全作业资格
和身体状况进行合格审查。
（2）使用风机进行空气流通，减少地下厂房的粉尘等。
（3）施工作业人员应根据施工作业面粉尘情况，配戴防护口罩及面具等。 （4）生产垃圾堆放在指定位置，并专人收集，不得随意丢弃，主要包括：电缆外 皮废弃机油等。
（5）明确施工管理，由施工班组全面负责各施工面的卫生。 （6）认真贯彻国家在环境保护方面的规章制度和要求。
8、危险源辨识及评价
表1：危 险 辨 识 表
表2：危险源控制
向家坝水电站右岸坝后电站工程
（合同编号：XJB/1415）
检修排水泵房、渗漏排水泵房设备安装方案
编制：
审核：
批准：
中国葛洲坝集团机电建设有限公司
向家坝金结安装项目部
2017年1月4日
1、工程概况
1.1 工程简介
向家坝水电站右岸坝后电站检修排水泵房布置在安装场下的265.50m 高程，共装设5台深井水泵和1台潜水排污泵。厂房渗漏排水泵房布置在安装场下的265.50m 高程，共装设3台深井水泵和1台潜水排污水泵。检修、渗漏排水泵房顶部布置有1台起重量为10t 电动单梁悬挂式电动葫芦。在排水泵房，共设控制柜10块，其中检修排水泵控制柜6块，渗漏排水泵控制柜4块。
1.2 安装主要工程量
2、施工依据
2.1 《金沙江向家坝水电站右岸坝后电站土建与金属结构安装及部分机电埋件施工招标文件》及其合同，合同编号XJB/1415
2.2 《 深井泵房设备管路布置图》（金向-扩机-水机-07-05-01～05）
2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 （GB50275-2010）
2.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
2.5 泵制造厂家技术资料
3、施工方案
3.1 电动葫芦安装
向家坝水电站右岸坝后电站检修、渗漏排水泵房顶部布置有1台起重量为10t 电动单梁悬挂式电动葫芦。泵房顶部埋设固定起重机的尺寸为600mm ×300mm ×25mm 的轨道基础板24块。轨道布置在泵房顶板上，轨道长度33m ，电动葫芦和葫芦轨道均为厂家供货。电动葫芦轨道为Ⅰ25a 型工字钢，长度为29.5m （1.12t ）。葫芦自重约为1t, 起吊高度为9m ，运行速度不超过20m/min，起吊速度不超过7m/min。
3.1.1 材料检验
在安装轨道之前，先检查轨道的外形尺寸是否符合设计要求和材质证明书和出厂合格证是否符合要求，预埋轨道基础板是否符合图纸要求。
3.1.2 轨道安装
由于轨道安装在深井泵房楼顶混凝土主梁的底部，所以安装轨道属于高空作业，需搭好脚手架。
在深井泵房顶部、混凝土主梁两侧一期混凝土布置的插筋作为吊点用于吊装轨道。用2台2t 手拉葫芦（6m 链长）将轨道（单根长度9m ，重量为0.34t ）吊至轨道基础板，再使用龙门架配合千斤顶使轨道接触到轨道基础板。再安装轨道压板。当电动葫芦轨道全部吊装到位后，先调节选取混凝土主梁的最低点为调节基准点，应用水准仪检测水平度。采用楔铁配合调节轨道的水平度，直至水平度达到规范要求的±4mm 。再调节轨道的在此高程的平面位移，使得轨道的中心线与安装基准线不得超过1mm ，, 跨距不得超过±5mm ，纵向倾斜度偏差不得超过1/1500,接头处上下左右偏差不得超过1mm ，接头处间隙偏差不得超过1～2mm 。待调整完轨道，部分混凝土主梁与轨道的垫板会存在一定的间隙，用铁片填充这些间隙，再将铁片与垫片、螺栓与螺母垫片与压片焊接（8mm 的焊脚）在一起。再检查联接是否牢固。若没有任何强度问题，则在工字梁轨道的两个断头50mm 处安装电动葫芦限位板，再将下翼缘处打磨光滑，以免出现卡阻车轮的现象。最后按照设计图纸，将电缆滑道焊接在工字梁轨道上并保证其与下边缘平行。
3.1.3 电动葫芦安装
（1）设备进场验收
设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。
（2）电动葫芦吊装前的检测
1）吊装前应清除电动小车踏面上的油污或防锈油。认真检查电动葫芦升降部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。
2）认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电
气图配线，检测降部电机和行走电机的绝缘状态。
3）检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
4）检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
5）按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
7）排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
（3）电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装根据施工现场的实际情况，将手拉葫芦挂在预埋的吊点上进行吊装，吊装过程中依据需要，可临时将电动葫芦放置在临时支撑移动脚手架上，进行临时调整或调整手拉葫芦链条长度。吊装时采取保护措施以防损伤设备。
（4）电动葫芦的安装调节
1）间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。
2）限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块来实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分开置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿50mm ～150mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm 左右时，停机，移动上限撞块接近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
3.1.4 电动葫芦负荷试验
电动葫芦安装完成后，接通电源，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，现场使用配重块或水箱作为吊重进行载负荷试验。
（1）无负荷试验
在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
（2）静负荷试验
在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
（3）动负荷试验
在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s; 起升6s ，停14s ，下降6s ，停止14s ，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
3.2 深井泵安装
3.2.2 设备安装
3.2.2.1 设备吊装、倒运
深井泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以同样方式先使
用25t 汽车吊将设备吊装至主机间▽265m 层地面暂时存放，铺设轨道，使用手推车将设备水平运输至▽264.5m 泵房内，再利用泵房电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。
3.2.2.2 设备安装
（1）我部已按合同要求，在深井泵房顶部安装10t 电动葫芦，用于深井水泵设备就位、吊装。
（2）安装前对土建移交的工作面进行全面的检查。对基础部位进行测量放点，安装好泵体基础板和地脚螺栓后，浇筑二期混凝土。
（3）准备和检查深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货的安装专用工具。
（4）检查深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端的螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮与壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。
（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀，传动轴轴承支架的橡胶轴承无损。
（6）用专用扳手旋出轴承支架。用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器的联接面和螺纹的毛刺、锈和污垢，螺纹用手可以拧入，但不应有轴向和径向窜动。传动轴应检查平直度并符合设计要求。
（7）深井泵设备的正式安装：将滤网安装在工作部件叶轮的下端，安装滤网前需检查叶轮底端注油孔有无松动，如有松动需拧紧注油孔后，再安装滤网。
（8）将短管安装在工作部件叶轮等的上端，用夹板夹住短管，用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（9）用夹板夹住短扬水管的上端将其吊入井内，将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧，然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，与扬水管的断面紧密接触。
（10）安装联轴器与传动轴（联接时螺纹应涂少量黄油）使两轴端在联轴器的排气孔处接触并紧固，然后拧紧联轴器，当扬水管与工作部件的短管对正后用螺栓联接，将扬水管与泵体联成整体。
（11）当扬水管连接完成后，先起吊已连接完成的深井泵设备距离井口一定距离，拆除泵体短管上的夹具，然后下落设备使短扬水管上的夹板落在事先放在井口上的二根枕木上，拆除电动葫芦起吊装置。
（12）按上述方法依次吊装其余各节扬水管。
（13）扬水管、传动轴安装注意事项：
1）在安装过程中，应注意观察装好的泵轴是否处于扬水管中间。若传动轴偏斜不在扬水管中间，应将轴吊起少许并旋转180°，然后落下，此时如果传动轴偏斜方向改变，即说明轴已弯曲，应进行传动轴调校；若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。
2）轴承支架每次安装完成后，应测量轴端面与支架部件平面的距离，每组扬水管轴承支架与转动轴端面距离应测量一次，若相差较多应停止安装并查找问题的原因。
（14）扬水管、传动轴等安装完成后，进行深井泵底座的安装和基础螺栓的安装。先将最上端扬水管与泵座部件组装在一起，吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔，将短管与放在井口上的扬水管连接好。
（15）泵座和扬水管连接好后，利用泵座上的调整螺母初步调整水泵的提升量使之符合厂家说明书要求（约4～8mm ），运行一段时间后对提升量进行准确调整，使水泵的出水流量符合设计要求。
（16）取去扬水管上端夹板和支承方木，使泵座落在基础上并对正井孔中心，用框式水平仪测量泵座水平应符合设计和规范要求，否则在泵座和基础板间加薄铁皮进行调整，并对称均匀拧紧地脚螺栓，复查泵座水平应符合要求后，浇筑二期混凝土，待其到养护期后将泵座移开进行下道工序，进行深井泵电动机的安装。
（17）拆除电机上端的防雨帽。吊装电动机，使电机轴穿过安装在机座上的联轴器，用螺栓将电机拧紧在泵座上。
（18）检查电机轴与空心轴的对中情况，若不对中则可利用加垫的方式进行调整，保证完全对中后，拧紧安装螺栓，并进行电机转向的校正。
（19）安装电机上端的传动盘和传动键，按设计图向电机各润滑箱注油。
（20）安装电机防雨帽，接通电源。
3.2.3 电气设备安装
（1）电缆进出盘柜应排列整齐、编号正确、清晰、牢固，铠装电缆应在进盘后切断钢带、在断口处扎紧且钢带要引出接地线进行可靠接地。电缆的屏蔽层按设计要求应可靠
接地。
（2）电缆芯线应标明电缆编号、回路号、端子号，字迹清晰，不褪色。芯线标识管应与线径匹配，长度一致，标识内容与设计图纸一致。电缆备用芯也应标识，以方便查找。
（3）电缆芯线用接线鼻子压接时，导线与鼻子压接应牢固、紧密、接触良好。其线号采用专用电缆线号印机打印，字迹清晰持久。
（4）盘内导线应无接头。盘柜内设备间连线无“T ”接。电缆接线时，其芯线应留有适当裕度，以便修改。
（5）电缆插接位置正确，接触紧密、牢靠，插接端子完好无损。
（6）强弱电端子要分开布置；正负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间要用空端子隔开。端子接线，原则上每个端子每侧只接一根导线，端子接线压接应牢固、紧密，若接线鼻子带有护套，严禁将端子压接在护套上。
（7）依据设计图纸查核配线的准确性，检查各设备间的连接应正确，测试二次回路绝缘电阻不应低于1M Ω。交流回路外部端子对地10M Ω以上，不接地直流回路对地＞1M Ω；各电机绝缘符合厂家设计要求。
（8）对安装就位的各类设备进行设备外观全面检查，接地符合要求。
（9）回装拆卸的元器件，恢复边盘底盘，对盘柜及管口进行可靠封堵，按要求进行防火封堵处理。
3.2.4 深井泵安装注意事项
（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其他硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其他脏污。
（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时必须均匀的涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。
（3）传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于连轴器的中部。
（4）放松圈、锁紧环等其他螺纹联接部位一定要旋紧。
（5）每根扬水管安装完后未安装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。
（6）每安完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出长度是否有变化，若伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
装配完毕后，所剩下的零件和工具，应妥善保管切勿丢失。
3.2.5启动运转与停机
3.2.5.1启动前的准备
（1）水泵转动部分提升量的调整：
水泵工作时，由于受轴向水推力的作用使传动轴产生伸长，调整提升量的目的是消除这一影响，保证泵正常工作。调整的方法是：旋转安装在电机轴上的调整螺母将轴提升。由于传动轴因自重的作用由刚提升时受压而变为受拉状态，本身有一定伸长量，所以在旋转调整 螺母同时，不断向逆时针方向转动电机轴，当转动由沉变为较轻且无反弹力时，则可认为叶轮端面与壳体刚刚离开，这时调整螺母的位置即为调整轴向窜量的“起点”。
从“起点”开始，再转动调整螺母将轴提升的量即为“提升串量”，一般从起点开始，再转动调整螺母2～4圈（约4～8mm ）。
应注意的是，“起点”不能一次确定，应反复找几次为妥。同时在开车以后正常投入运行之前，串量应从新调整。串量调好后用螺钉将调整螺母固定。
（2）预润
在水泵启动之前，必须从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水润滑和冲洗橡胶轴承。注入的水不得小于0.5m ³，从开车前5分钟进行润滑和清洗，到启动泵上水后停止供水。
（3）检查
a.检查转向是否符合要求。正确的转向是：从电机向下看，应为逆时针方向旋转；其转向应与铭牌箭头方向想吻合；
b.电机中润滑油或油脂是否按规灌注完毕；
c.电器部分是否符合有关规定，是否与电机容量相适应。
以上工作完成以后，将出口阀门稍稍开启一点，即可启动水泵。
3.2.5.2 运转
新安装的泵开始运转时，应有不小于4小时的试运阶段。在这段时间内，要特别加强
维护，注意观察，出现下面任何一种现象时都应停机检查。
电流表波动较大或电流超过额定值时；
水泵有过度的摆动时；
电动机的轴承部位温度超过摄氏95度时；
环境温度不超过摄氏40度、海拔不超过1000米时，电机的温升限值用电阻法测温， B 级绝缘超过80K ，F 级绝缘超过105K ；
水泵、电动机有异常现象时；
试运转以后，应停机检查，若无异常现象，即可投入正常使用。
3.2.5.3 停机
（1）当水中含沙较多或水较混浊时，停车后应立即从泵座上的注水孔向扬水管内注入清水冲洗橡胶轴承。
（2）停车后不能立即再次启动水泵，防止电机温升过高和水流产生冲击，再次启动间隔时间大于30分钟。
3.3 潜水排污泵安装
3.3.1 设备吊装、倒运
潜水排污泵设备按供货状态以箱件或捆装件形式倒运至安装间卸车，再以同样方式先使用25t 汽车吊将设备吊装至发电机层地面暂时存放；当设备吊入水轮机层地面后，将需要使用滚杠等方式将设备水平运输至泵房内，再利用泵房电动葫芦将设备吊入集水井进行就位、安装。
3.3.2泵座检查验收：
（1）检查泵座中心线是否和墙壁上出水管道的中心线是否一致。
（2）检查泵座基础的表面高程是否和设计高程一致，误差是否在规范许可的范围内。
（3）检查泵座基础表面的平整度是否在规范许可的范围内。如果以上误差超出规范许可，则需要处理，直至合格。
3.3.3安装方法：
（1）首先根据规范的要求，检查基础的位置和高程，检查基础中心位置和出水管中心是否一致。
（2）检查管道里面是否有杂物，如有杂物进行清理。
（3）安装鸭脚弯头，使用室内起重机或者手拉葫芦将鸭脚弯头就位，调平，鸭脚弯头的水流方向中心和出水管中心吻合。 （4）紧固预埋螺栓。
（5）根据厂方提供的图纸和设计院提供的图纸，画线找准导杆上部支架的位置，使用膨胀螺栓固定上部支架。固定支架之前，将导杆上下插入鸭脚弯头固定端和支架插头。调整好导杆的垂直度，紧固上部支架的螺栓。
（6）使用室内起重机将泵缓缓将泵卡槽扣在导杆上，缓缓落下，最终浆泵和鸭脚弯头卡在一起，泵靠自重将泵出口法兰和鸭脚弯头法兰紧密的贴在一起。
（7）潜水排污泵单机试车： 1）泵调试前应具备的条件：
泵启动前必须检查润滑油位是否正常。检查泵进出口仪表。泵在启动前，必须保证泵内有液体存在，不允许泵内无液干转。 2）泵试运转操作程序
关闭出口管路上的闸阀及进出口压力表旋塞阀。启动电机，打开出口压力表旋塞阀。试运转合格后，关闭泵按如下顺序进行： a 切断电源停止电机运转； b 关闭出口压力表旋塞阀。 3）泵试运转过程应检查的内容
消耗功率是否过大。泵运转声音是否正常。泵运转时有无震动。轴承处是否过热，轴
承处的温度升高不应超过环境温度350C ，且极限温度不能高于750C 。 3.3.4、泵试运转应注意的问题
（1）泵的试运转应在泵生产厂家技术人员的指导下进行。
（2）泵在试运转时，如出现异常情况须及时停止试运行，找出产生异常情况出现的原因并进行妥善处理，在征得生产厂家技术人员认可后方可继续进行试运转。
（3）试运转时，应将泵的进口阀门开到全启状态，且试运转过程中严禁以进口阀门调整泵的流量。
（4）严禁在泵内无水的情况下启动水泵检查电机转向。
（5）不能使泵在出口阀未打开和泵所规定的小流量内长时间运行。 （6）泵在启动前，必须检查电机的旋转方向是否正常。
4、资源投入
4.1人力资源 表1 安装人员表
4.2施工设备
表2安装主要施工设备表
5、质量控制
5.1 施工准备的检查
钢材、电焊条等主要材料必须具有出厂合格证，其技术参数需符合技术要求，不合格的材料不允许使用。
测量控制网点必须达到规定的精度要求。所有测量、计量工具应满足施工精度要求，且经鉴定合格后才能使用。 5.2 安装检查
在泵房设备的安装施工过程中，实行内部“质量三检”制度，对所有检测尺寸以及焊接质量进行全面检查。安装质量自检合格后，检测结果由施工技术员整编、汇总后提交质量管理部，最后由监理进行验收。深井泵及潜水泵安装质量控制表如下： 表3 深井泵安装质量控制表
表4 潜水泵安装质量控制表
6、安全及文明施工保证措施
（1）施工中必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策。
（2）施工人员应认真履行自己的安全施工职责。在施工班组配备安检员，负责施工中的安全检查工作，经常检查本班的工作场所、施工机械、工器具等完好情况。施工班组认真组织每周一次的安全日活动，并做好记录。
（3）对油漆、氧气、乙炔等化工危险材料的运输及保管制定相应的规程，并严格执行，杜绝事故发生。
（4）设备倒运作业的车辆都必须遵守有关机动车辆安全管理与施工安全规定，运输过程中必须派专人监控。
（5）施工现场配备消防设施与器材的安全需符合消防规定，并配备足够的消防器材，防止火灾事故的发生。
（6）加强用电管理，供用电设施要有可靠的安全的接地装置。
（7）吊装前根据重量和尺寸参数，选用的吊装设施应合理布置并经计算，保证足够的安全系数。吊装过程中，应专人指挥，整个过程应缓慢进行，在不同部位有专人监护，保证设备平稳吊装，不与周围物体碰撞，确保设备吊装安全。吊装就位后，在确认部件
已落实或已可靠固定后，才允许摘钩。
（8）现场深井泵房段临空边设置临时栏杆并挂安全警示牌，防止坠落。
7、职业健康与环境保护措施
（1）高空作业等非常规性的施工作业，要对管理人员、操作人员的安全作业资格
和身体状况进行合格审查。
（2）使用风机进行空气流通，减少地下厂房的粉尘等。
（3）施工作业人员应根据施工作业面粉尘情况，配戴防护口罩及面具等。 （4）生产垃圾堆放在指定位置，并专人收集，不得随意丢弃，主要包括：电缆外 皮废弃机油等。
（5）明确施工管理，由施工班组全面负责各施工面的卫生。 （6）认真贯彻国家在环境保护方面的规章制度和要求。
8、危险源辨识及评价
表1：危 险 辨 识 表
表2：危险源控制