车间天花板冷凝水产生原因分析和对策
为了保证食品的质量，食品加工车间对卫的生要求高。但是，在食品车间的低温区域，例如原料解冻间、冷冻加工间、低温包装间、速冻间门前、冷库穿堂等，经常存在天花板冷凝水（下称结露）的情况。
天花板结露后，潮湿的环境极易导致微生物繁殖，随着露珠的不断凝结、扩大、滴落，微生物会随着露珠转移到食品加工区、食品加工案板，甚至滴落到食品表面，直接或间接导致食品的微生物超标，严重威胁食品质量。因此应该严禁食品车间的天花板结露。
食品车间天花板产生结露的原因有多种，可基本归纳为以下三类：
1、天花板上部温度低导致结露：
具体分析，导致天花板上部温度低，有以下几类：
● 天花板上层房间有大型低温设备或区域；
● 天花板隔层内部布置有低温管道；
● 冬季天花板上部温度低，导致天花板产生结露。
这类情况的结露，解决方法：可以采用南北向自然通风法，采用天花板和楼板之间通道做风道，但前提是天花板与梁底之间有通风空间。这种处理方法优点是节能，缺点是受季节影响，冬季外界气温低，通风不仅不能改善结露，而且能够加剧结露。
这一情况单纯在楼板增加保温层，不能解决天花板结露；因为无法改变隔层内部的低温状况。
2、天花板下部有蒸汽源导致结露：
例如蒸锅之类的设备，或者屠宰车间烫毛蒸汽等。蒸汽源源不断外泄，到达天花后
冷凝成露。这种情况的解决方法：在蒸汽源上部建立罩型排风，将蒸汽尽可能的排出，防止蒸汽向天花板扩散，在此基础上，通过车间空调气流组织，隔离蒸汽与天花板接触。例如采用上送下回的送风方式。
3、天花板下部有冷源导致结露
这类情况多见于冻结加工间、速冻间门前、冷库门前等部位。冷冻加工设备在应用过程中，不可避免会有部分冷气泄漏出来，这些冷气的低温辐射，导致天花板下表面温度低于环境的露点温度。类似的情况还包括原料解冻间、低温包装间等，位于天花板下部的冻结食品，对天花板的低温辐射导致天花板结露。
这种结露解决比较麻烦，青岛一食品车间是给客户加工冷冻食品，为解决低温包装间天花板结露问题，专门安装了不锈钢排风设备，但是除露效果不好，天花板仍然有结露，几乎没有改善。后来采用天花板除露机，除露效果良好，该设备类似吸顶灯，直接安装在天花板，能够持续产生干燥空气，隔离冷气与天花板的接触，对已经结露部分干燥清除，并持续防止结露。
综上所述，食品车间天花板结露应针对具体情况，找出原因，采用不同的方法，才能达到良好的除露效果。
【原创作者】解工，青岛制冷学会理事，欢迎技术交流微信[1**********]
车间天花板冷凝水产生原因分析和对策
为了保证食品的质量，食品加工车间对卫的生要求高。但是，在食品车间的低温区域，例如原料解冻间、冷冻加工间、低温包装间、速冻间门前、冷库穿堂等，经常存在天花板冷凝水（下称结露）的情况。
天花板结露后，潮湿的环境极易导致微生物繁殖，随着露珠的不断凝结、扩大、滴落，微生物会随着露珠转移到食品加工区、食品加工案板，甚至滴落到食品表面，直接或间接导致食品的微生物超标，严重威胁食品质量。因此应该严禁食品车间的天花板结露。
食品车间天花板产生结露的原因有多种，可基本归纳为以下三类：
1、天花板上部温度低导致结露：
具体分析，导致天花板上部温度低，有以下几类：
● 天花板上层房间有大型低温设备或区域；
● 天花板隔层内部布置有低温管道；
● 冬季天花板上部温度低，导致天花板产生结露。
这类情况的结露，解决方法：可以采用南北向自然通风法，采用天花板和楼板之间通道做风道，但前提是天花板与梁底之间有通风空间。这种处理方法优点是节能，缺点是受季节影响，冬季外界气温低，通风不仅不能改善结露，而且能够加剧结露。
这一情况单纯在楼板增加保温层，不能解决天花板结露；因为无法改变隔层内部的低温状况。
2、天花板下部有蒸汽源导致结露：
例如蒸锅之类的设备，或者屠宰车间烫毛蒸汽等。蒸汽源源不断外泄，到达天花后
冷凝成露。这种情况的解决方法：在蒸汽源上部建立罩型排风，将蒸汽尽可能的排出，防止蒸汽向天花板扩散，在此基础上，通过车间空调气流组织，隔离蒸汽与天花板接触。例如采用上送下回的送风方式。
3、天花板下部有冷源导致结露
这类情况多见于冻结加工间、速冻间门前、冷库门前等部位。冷冻加工设备在应用过程中，不可避免会有部分冷气泄漏出来，这些冷气的低温辐射，导致天花板下表面温度低于环境的露点温度。类似的情况还包括原料解冻间、低温包装间等，位于天花板下部的冻结食品，对天花板的低温辐射导致天花板结露。
这种结露解决比较麻烦，青岛一食品车间是给客户加工冷冻食品，为解决低温包装间天花板结露问题，专门安装了不锈钢排风设备，但是除露效果不好，天花板仍然有结露，几乎没有改善。后来采用天花板除露机，除露效果良好，该设备类似吸顶灯，直接安装在天花板，能够持续产生干燥空气，隔离冷气与天花板的接触，对已经结露部分干燥清除，并持续防止结露。
综上所述，食品车间天花板结露应针对具体情况，找出原因，采用不同的方法，才能达到良好的除露效果。
【原创作者】解工，青岛制冷学会理事，欢迎技术交流微信[1**********]