目
录
第一部分 前 言
管道公司推行现代现场管理的重点项目是强化设备全员科学管理。
当今社会，企业的效率与安全，80%取决于设备管理科学化的水平，因此，现代企业叫设备依赖型企业。人要通过设备去作业，事故与灾害绝大多数起源于设备隐患。管道公司要想推行现代化现场管理，必须强化设备管理，健全管理体系，完善点检制度，明确管理职责，设计科学的管理方法，提高人的素质，决心推进设备点检制，实现全员维修体制。
本方案是框架方案，在此基础上要与各厂长结合自己的实际完成各厂的具体实施方案。
第二部份 组织体制及点检人员编制
一、设计原则
1、根据管道公司组织扁平化改革的需要，为此，强化现场管理，保障设备的安全、高效运行，进行设备点检组织体制的编制。
2、本组织体制根据管道公司各厂的实际情况直接定编定员。
3、根据以“作业长制为中心”的原则，设备集中统一管理，设备管理重心下移到点检作业长。
4、设备管理为减少中间环节及时处理设备故障，确保设备状态，设备的具体管理直接在各厂，全部问题解决在现场。
5、设备的管理以点检为核心，设机械、电气、仪表点检作业长及点检工长，推行工序服从的原则。
二、作业长管理原则 1、上道工序服从下道工序。
2、生产时其他作业长服从生产作业长。
3、发生故障或事故时，其他作业长服从点检作业长。 4、检修时其他作业长服从检修作业长。
5、仪表服从电气，电气服从机械，对外联系由机械作业长负责。
6、某道工序或专业出问题时，其他工序或专业作业长服从该工序或专业作业长。 7、允许错误的决定，不允许不服从决定的错误。
三、管道公司设备管理组织体制及编制，参见图表一。
具有相当规模的制品厂设备管理组织如图一、图二、图三、图四所示，供参考。
管道公司具体定员设置可根据各厂的情况与厂长协商确定，机、电、仪可合并或电、仪合并。
四、制品厂设备管理组织体制及编制，参见图表二。
五、附表
1、点检人员编制表，参见图表三。
人员设定与各厂长协商后确定。
2、制品厂点检人员编制表，参见图表四。
管道公司各厂具体人员数与厂长协商后再定。
第三部份 点检业务
一、设备技术与设备综合管理
设备管理、设备技术的点检工作要跟踪主要设备状态，在点检作业中作好状态分析，处理故障，对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关，对点检出现的问题要及时协商解决，并记录建档，这是设备作业长的基础工作。
（一）设备技术
设备技术是编制设备维修技术标准及点检标准的原始依据，它是根据设备设计要求，制作要求及生产要求等综合组成。其包括：
1、设备诊断技术； 2、润滑技术；
3、材料技术（涂层、热喷、陶瓷、堆焊等）；
4、自动控制技术； 5、状态监测；
6、计算机和数值解析技术。
设备技术应将各台设备设计要求、性能等作为指导点检维修的基准。 （二）设备管理
管理思想：为管道公司实现“组织扁平化”提供设备保障。
管理目标：高效率、高质量、高效益、低成本（设备费用）即达到“最高的设备效率、最低的设备费用”。
内容包括：1、管理思想；2、组织体制；3、点检管理；4、检修管理；5、设备改善； 6、重点（关键）设备管理；7、技能培训；8、维修计算机开发。
设备管理作业长要提出并制定相关考核或管理模式，对设备的综合效率进行综合考核。 设备综合效率＝性能利用率×时间利用率×良品率
“设备综合效率”应对“三方”（点检方、生产方、检修方）同时考核。
（三）设备技术与设备综合管理，一切以点检作业长为核心，参见图表五。
设
备 管 理 为 生 产 服 务
二、四大标（基）准的制订
四大标（基）准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它由设备技术标准、点检基准、给油脂基准、检修作业标准组成，简称“四
大标（基）准”。
（一）设备技术标准
设备技术标准主要记录着设备装置名称、部位简图、零件名称、材质、检修标准（包括图纸尺寸、间隙劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项，参见图表六。
设备技术标准制订依据：
1、制造厂家提供的设备使用说明书。
2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。 （二）点检基准
点检基准是根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法。点检标准是点检对设备进行预防性检查的依据。点检标基表，参见图表七。
点检标准表
设备名称
点检基准制定依据：
1、设备使用说明书和有关技术图纸资料。 2、设备技术标准。 3、同类设备的实绩资料。 4、实绩经验积累。 （三）给油脂基准
给油脂基准是设备润滑工作的依据，规定了润滑作业的基本事项，包括给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期以及作业分工等作某种规定的方式。设备润滑五定明细表，参见图表八。
设备润滑五定明细表
设备名称： 规格型号： 设备位号：
编制依据：
1、设备使用说明书、图纸资料； 2、同类设备实际资料；
3、实际经验积累后的修订、完善； 4、设备技术标准。 （四）检修作业标准
对于经常性定期实施的设备，重要零部件的更换或修理项目，用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术重点、安全注意事项、使用工器具、并用图表形式表示叫检修作业标准，参见图表九。
××泵维修标准
三、点检人员的七事一贯制 （一）点检基准的制订
1、对设备进行“五定”工作，它包括： A 定点：详细地设定设备应检查的部位、项目及内容。 B 定法：对各个检查项目制定明确的检查方法。
C 定标：即制定标（基）准，它包括：点检基准、给油脂基准、设备技术标准及维修标准。
D 定期：按设备重要程度的不同，检查部位是否重点等，对不同项目规定不同点检周期。 E 定人：首先确定哪些点检项目应由生产工人实施，哪些项目由专职点检员实施。 2、制定点检计划。
也就是对操作人员和专业点检人员按点检计划表去实施。 3、编制点检路线。
4、编制点检检查表。
这是为实施点检作业而编制的表格，主要目的在于进行点检结果的记录，它是编制维修计划等的重要依据。
（二）点检的实施
1、日常点检
（1）操作工人在当班时间内，按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。 （2）当发现异常问题时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理。 （3）根据给油脂基准进行给油脂作业。 （4）小件更换和简单的调整工作。 2、专业点检
按事先制定的检查路线，按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工进行点检维修业务的指导，有权进行监督和检查，每天查点检作业卡和有关记录。
（三）问题的收集和处理 1、点检实施中点检结果的收集。 2、收集生产操作人员提供的设备信息。 3、收集设备故障信息。
4、收集委托施工部门或专业部门的有关信息，根据以上信息进行点检的关联业务。 （四）检修计划的制定
1、通过对点检过程中所收集的问题，按分工方式对工程进行分类：检修工程、日修和部门委托工程。
2、检修计划包括立项、计划的编制、调整、委托和接受等内容。 3、检修计划的时间要求：若是较大修理工程计划，则要提前二个月报出月度检修计划，若是较小修理工程计划也要求提前一个月报出月度检修计划。检修计划中应明确项目名称、具体内容、时间、需要工时和技术要求等。
4、点检方在检修计划所确定的时间范围内，根据长期点检计划表内周期项目、劣化倾向管理表所记载的劣化情况、点检结果、生产和安全部门的改善委托和上次修理中的遗留项目处理等内容，列出月度检验项目表。然后交点检作业长确认立项，由设备管理作业长
进行平衡调整。在调查备件、材料和检修力量的基础上，由点检方编制检修工程计划表。
（五）备品、备件的准备
点检员提出领用计划单，根据备件供应的现实情况调整计划维修内容。 （六）检修计划的委托 1、编制修理工程计划表。 2、按工程条件立项。 3、填写工程委托单。
工程委托时间要求：根据检修工作量确定 （七）实绩分析
它包括：
1、点检效果分析：据日检、定检实绩，验证点检实施计划表，周期管理表和劣化倾向管理表的正确性，确认计划表的精确度。
2、检修计划实施分析：据计划项目、预定检修时间和实际实施项目、时间之间的比较分析，检查检修计划的精确度。
3、维修费用分析：检查分析维修费用的合理性，为编制合理的维修费用预算，达到保证设备正常运行又逐步减少维修费用的目的。
四、设备检修方式
（一）检修模型
管道公司除石油管工程外，均不是连续生产，是独立机组，各生产系统都具有各自不同的工艺特点，生产作业线上的设备也就由于生产工艺的特性不同，决定了生产设备的结构相异，并具有各自的特征。为此各自不相同的生产作业线上设备的停机检修方式和停机检
修的周期不一样。同样设备的结构特性不同，也决定了检修的工艺和设备的检修难易程度不同。因而检修这些设备所需的停机检修时间也将不一样，修理时所需要的检修负荷也不尽相同。
石油管道工厂的生产过程，具有连续性，每一个生产环节都紧密相连。在整个生产过程中，生产相互关联，相互制约，在推行点检制的基础上，以自身最精干的检修力量，按照严格的修理周期，做到连续生产系统的设备停机检修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少。所谓修理模型，就是各生产工序的检修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项停修工程的周期和时间的标准化模式。
检修模型设计框图，参见图表十。
（二）检修模型的设计程序（适用于连续作业工厂） 1、设定依据：
（1）工厂经营方针和生产任务。 （2）维修方针和维修计划值。 （3）生产成本概算。 2、设定程序：
（1）提出本单位各主要作业线检修周期、负荷以及可参加每次检修的人数。 （2）各施工部门提出可参与检修人数。每年设定一次，半年调整一次。 （三）检修模型的具体制定方法
1、确定各生产工序的检修周期、时间、人数。 2、确定各生产工序每次检修的负荷。 3、确定各生产工序年修、日修组合。 4、确定基本的检修人数。 （四）检修的分类
为了保证正确、顺利地检修工程施工，选择对检修工程合适的施工方法十分重要，按工程目的、内容和方法，检修工程分类如下：
1、按其施工实施的分工和方式不同，可分成为大（中）修、日修和部门委托工程三种。 2、按施工理由与目的分类，参见图表十一。
预防修理工程 修理工程事后修理工程 检修工程改善工程维修设备方面改善工程 生产操作方面改善工程 安全性考虑改善工程
3、按工程内容分类，参见图表十二。
定期更换油脂事故抢修 定期解体点检恢复修理
定期调整测试定期检修工程 改善修理 定期修理大修理 离线修理
基建措施工程
技术措施工程 其 它
第四部份 全员维修管理
一、管道公司TPM 体制
（一）组织机构（TPM 委员会） 主 任：厂长 副主任：设备作业长
委 员：生产、设备、管理人员。 （二）TPM 委员会工作目标
领导全员参与设备管理，提高设备综合效率，确保安全生产，创造良好经济效益。
（三）TPM 委员会工作内容 1、设定PM 目标，推行PM 小组活动；
提高产品质量，降低成本，
2、每月召开委员会例会，讨论决策重大问题； 3、领导提高设备综合效率工作； 4、领导建立自主维修体制工作；
5、领导建立维修部门计划准备体制工作； 6、领导全员技能教育工作； 7、生产作业活动。
二、三位一体点检制
（一）概述
三位一体点检制是点检工作的主要内容，即：定期点检，专职技术人员的精密点检。
三位一体点检制的大致关系，参见图表十三。
岗位操作工人的日常点检，专业点检工的
（二）“三位一体”点检制的内容
1、点检对象：点检对象是设备管理的对象，就是现代化设备的运行系统，它不仅仅是单体设备，而且包括体现在单体设备上的各专业系统的综合性设备运行的系统工程。
2、点检构成要素：
（1）对每台设备的精度，每个系统的功能标准都规定了精度检查点，并给定具体标准作为检查设备精度的依据。
（2）对每台设备每个系统都规定了日常岗位操作人员进行的检查点和点检基准，每班运行前和运行中都要进行点检。
（3）对全部设备都制定了长期的点检计划、定期点检计划和点检基准。 （4）制定技术诊断的项目、工具仪器和方法。
（5）通过定期点检把各种数据综合汇总，做出曲线，以及进行劣化倾向管理的方法。 3、点检工作的内容
三位一体点检的内容是岗位操作工人的日常点检，专业点检工的定期点检，专业技术人员的精密点检，现分述如下：
（1）岗位操作工人的日常点检是基础点检，有发现异常，排除小故障进行小修的责任，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，它是设备能否出事故的第一层防护线。
（2）专业点检工负责设备维修，具有较全面的知识，一定的实际经验、理论水平和管理协调能力，会使用仪器、仪表，能判断和处理设备异常，能管理维修费用，能编制维修计划，能画管理图表。点检工靠经验和仪表进行点检，是重点的、重复性的、详细的点检。点检工负责对设备进行解体和循环维修点检，点检工有发现隐患排除故障的责任，是设备能否出现事故的第二层防护线。
（3）专职技术人员的精密点检是对日常点检和专业点检的完善和补充，是设备的第三层防护线。
（三）“三位一体”点检实施 1、岗位操作工的日常点检作业
（1）根据点检基准编制日点检作业卡和周点检作业卡。
（2）在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。
（3）当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的及时处理，不能处理时，应尽快通知岗位维修工进行处理。
（4）交接班时应将当班点检情况交待清楚。 （5）参加设备事故的分析、处理。
（6）根据给油脂基准编制润滑作业表，并进行给油脂作业。 （7）小件更换和简单的调整工作。 2、专业点检工的定期点检作业
（1）对岗位操作工点检进行维修业务指导，有权进行监督和检查，每天查看点检作业
卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
（2）编制各类计划及实绩记录。 （3）编制检修计划项目预定表。
（4）根据检修项目编制备品、备件和材料计划及费用预算。 3、专职技术人员的精密点检作业
（1）对日常点检和专业点检进行完善和补充。
（2）收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度。 （3）对专业点检人员有质疑的地方进行深入的分析和判断。 （四）其它
1、专职点检人员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进行分析处理。 （1）点检实施中的点检结果。
（2）收集生产操作人员提供的设备信息。
（3）收集设备故障的信息。
（4）收集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、诊断信息，根据以上信息进行点检的关联业务是：
A 、修改点检基准给油脂基准及点检计划。 B 、修改和补充备件，材料需用计划。 C 、对设备、备件、工程材料提出改善意见。
2、专职点检员应对每台单机设备建立设备技术档案，关键设备的技术档案、点检原始记录必须要有专人保管定期归档，保存时间不少于三年。
3、各厂设备作业长的主要任务是组织好本厂的点检管理和设备管理工作。 日常点检计划表，参见图表十四。
设备名称
日常点检计划表
三、五层防护体系的措施保证
根据管道公司企业管理改革方案设计的总体指导思想，强化设备管理体制，是保障企业安全生产的重大举措，实现管理工作下移，推行“以计划值管理为目标，以作业长制为中心，以点检定修为重点，以自主管理活动为基础，以标准化作业为准绳“的现代化管理的新模式。故要使设备长期稳定地运行，就必须搞好设备的现代化维修管理，建立设备的五层防护体系，以提高设备的综合效率，具体设计如下：
（一）生产工人的日常点检
生产工人的日常点检是设备五层防护体系的第一层防护线。日常点检是设备点检的基础，是防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。工作内容：1、清扫。通过清扫发现设备潜在的缺陷或损坏、温度、声音等异常情况。2、加油。根据给油脂基准进行定期润滑，使设备始终保持良好的润滑状态。3、紧固。对由于振动而发生脱落或松动的紧固件（如，螺栓、螺母）等进行紧固。4、调整。如传动皮带的打滑，运输皮带的跑偏，限位开关的距离
等简易的调整作业。5、整理和整顿，对物品的堆放，管理方法等制订管理标准。整理和整顿的对象：模具、工器具、材料、测定工具等必须合理存放。6、简单维修和更换。如挡板，挡块，撞针，软管，油嘴，皮带运输机托辊等的维修和更换，生产工人都必须做。
（二）专业定期点检。它是为保证设备达到规定的性能，针对重点设备及PM 对象，由专职点检员利用“五感”和点检器具，测定设备劣化程度，确定设备性能，进行停车检查调整修理的工作，是防止设备事故发生的第二层防护线。专业点检员的业务内容：1、定期点检，根据维修技术标准，给油脂基准，点检基准和现场实际情况，制定定期点检计划表，每月月底写出下月的点检计划，点检员每天下午要认真填写作业日志，详细记录每天的各项工作，提出需要研究解决的主要问题，点检作业长定期检查点检员的作业日志。2、分析和决定，根据各种测量数据原始记录和现场实际情况进行综合分析研究，点检中设备发生的问题，出现的故障，经过分析确认后，就要决定是否立即修理，是否更换零部件，是否安排到定修计划中去等等。3、委托与联络，设备需要修理时，就要落实材料及备件，编制
定修计划表，月修计划表，周修计划表，日修计划表等，订出月备件计划，月材料计划。并由点检员负责与生产、检修方面的联络。4、验收和记录。修理的质量监督，由点检员负责，修完后，点检、检修、生产方一起确认工作是否结束，然后摘牌等工作，合格后，三方在“检修工作票”上签字验收，并做好设备管理的一切相关记录表的填写。
（三）专职技术员的精密点检，是对日常点检和专业点检的完善和补充，点检员在点检过程可能发生的问题及故障，依靠自己的工器具不能解决的，由他提出书面申请，要求专职技术人员下来进行精密点检来加以确认，精密点检是设备的第三层防护线。工作内容：
1、非解体定期检查； 2、劣化倾向检查； 3、精度测试； 4、系统的精度检查； 5、油箱油脂的分析。
以上工作都是技术部门来协助完成或委托有能力的施工单位来完成。
（四）技术诊断和劣化倾向管理。点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，帮助决策提出最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统，设定倾向管理项目，使用技术诊断的方法，不断地记录动态指标作出曲线，做到一有异常立即发现处理，设备技术诊断和劣化倾向管理是设备的第四层防护线，此项工作由点检员来完成，设备工人协助。
（五）精度测试。设备的综合性精度的验证，是精度检查表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测，计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故的第五层防护线，此项工作由技术部门的专业技术人员完成。点检工协助。
点检制的五层防护关系，参见图表十五。 点检工作体系，参见图表十六。
点检制的五层防护关系
总之，在设备管理过程中严格各自的职责进行活动，一定能提高设备综合效率，做到长期稳定生产。
点检工作体系
目
录
第一部分 前 言
管道公司推行现代现场管理的重点项目是强化设备全员科学管理。
当今社会，企业的效率与安全，80%取决于设备管理科学化的水平，因此，现代企业叫设备依赖型企业。人要通过设备去作业，事故与灾害绝大多数起源于设备隐患。管道公司要想推行现代化现场管理，必须强化设备管理，健全管理体系，完善点检制度，明确管理职责，设计科学的管理方法，提高人的素质，决心推进设备点检制，实现全员维修体制。
本方案是框架方案，在此基础上要与各厂长结合自己的实际完成各厂的具体实施方案。
第二部份 组织体制及点检人员编制
一、设计原则
1、根据管道公司组织扁平化改革的需要，为此，强化现场管理，保障设备的安全、高效运行，进行设备点检组织体制的编制。
2、本组织体制根据管道公司各厂的实际情况直接定编定员。
3、根据以“作业长制为中心”的原则，设备集中统一管理，设备管理重心下移到点检作业长。
4、设备管理为减少中间环节及时处理设备故障，确保设备状态，设备的具体管理直接在各厂，全部问题解决在现场。
5、设备的管理以点检为核心，设机械、电气、仪表点检作业长及点检工长，推行工序服从的原则。
二、作业长管理原则 1、上道工序服从下道工序。
2、生产时其他作业长服从生产作业长。
3、发生故障或事故时，其他作业长服从点检作业长。 4、检修时其他作业长服从检修作业长。
5、仪表服从电气，电气服从机械，对外联系由机械作业长负责。
6、某道工序或专业出问题时，其他工序或专业作业长服从该工序或专业作业长。 7、允许错误的决定，不允许不服从决定的错误。
三、管道公司设备管理组织体制及编制，参见图表一。
具有相当规模的制品厂设备管理组织如图一、图二、图三、图四所示，供参考。
管道公司具体定员设置可根据各厂的情况与厂长协商确定，机、电、仪可合并或电、仪合并。
四、制品厂设备管理组织体制及编制，参见图表二。
五、附表
1、点检人员编制表，参见图表三。
人员设定与各厂长协商后确定。
2、制品厂点检人员编制表，参见图表四。
管道公司各厂具体人员数与厂长协商后再定。
第三部份 点检业务
一、设备技术与设备综合管理
设备管理、设备技术的点检工作要跟踪主要设备状态，在点检作业中作好状态分析，处理故障，对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关，对点检出现的问题要及时协商解决，并记录建档，这是设备作业长的基础工作。
（一）设备技术
设备技术是编制设备维修技术标准及点检标准的原始依据，它是根据设备设计要求，制作要求及生产要求等综合组成。其包括：
1、设备诊断技术； 2、润滑技术；
3、材料技术（涂层、热喷、陶瓷、堆焊等）；
4、自动控制技术； 5、状态监测；
6、计算机和数值解析技术。
设备技术应将各台设备设计要求、性能等作为指导点检维修的基准。 （二）设备管理
管理思想：为管道公司实现“组织扁平化”提供设备保障。
管理目标：高效率、高质量、高效益、低成本（设备费用）即达到“最高的设备效率、最低的设备费用”。
内容包括：1、管理思想；2、组织体制；3、点检管理；4、检修管理；5、设备改善； 6、重点（关键）设备管理；7、技能培训；8、维修计算机开发。
设备管理作业长要提出并制定相关考核或管理模式，对设备的综合效率进行综合考核。 设备综合效率＝性能利用率×时间利用率×良品率
“设备综合效率”应对“三方”（点检方、生产方、检修方）同时考核。
（三）设备技术与设备综合管理，一切以点检作业长为核心，参见图表五。
设
备 管 理 为 生 产 服 务
二、四大标（基）准的制订
四大标（基）准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它由设备技术标准、点检基准、给油脂基准、检修作业标准组成，简称“四
大标（基）准”。
（一）设备技术标准
设备技术标准主要记录着设备装置名称、部位简图、零件名称、材质、检修标准（包括图纸尺寸、间隙劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项，参见图表六。
设备技术标准制订依据：
1、制造厂家提供的设备使用说明书。
2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。 （二）点检基准
点检基准是根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法。点检标准是点检对设备进行预防性检查的依据。点检标基表，参见图表七。
点检标准表
设备名称
点检基准制定依据：
1、设备使用说明书和有关技术图纸资料。 2、设备技术标准。 3、同类设备的实绩资料。 4、实绩经验积累。 （三）给油脂基准
给油脂基准是设备润滑工作的依据，规定了润滑作业的基本事项，包括给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期以及作业分工等作某种规定的方式。设备润滑五定明细表，参见图表八。
设备润滑五定明细表
设备名称： 规格型号： 设备位号：
编制依据：
1、设备使用说明书、图纸资料； 2、同类设备实际资料；
3、实际经验积累后的修订、完善； 4、设备技术标准。 （四）检修作业标准
对于经常性定期实施的设备，重要零部件的更换或修理项目，用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术重点、安全注意事项、使用工器具、并用图表形式表示叫检修作业标准，参见图表九。
××泵维修标准
三、点检人员的七事一贯制 （一）点检基准的制订
1、对设备进行“五定”工作，它包括： A 定点：详细地设定设备应检查的部位、项目及内容。 B 定法：对各个检查项目制定明确的检查方法。
C 定标：即制定标（基）准，它包括：点检基准、给油脂基准、设备技术标准及维修标准。
D 定期：按设备重要程度的不同，检查部位是否重点等，对不同项目规定不同点检周期。 E 定人：首先确定哪些点检项目应由生产工人实施，哪些项目由专职点检员实施。 2、制定点检计划。
也就是对操作人员和专业点检人员按点检计划表去实施。 3、编制点检路线。
4、编制点检检查表。
这是为实施点检作业而编制的表格，主要目的在于进行点检结果的记录，它是编制维修计划等的重要依据。
（二）点检的实施
1、日常点检
（1）操作工人在当班时间内，按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。 （2）当发现异常问题时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理。 （3）根据给油脂基准进行给油脂作业。 （4）小件更换和简单的调整工作。 2、专业点检
按事先制定的检查路线，按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工进行点检维修业务的指导，有权进行监督和检查，每天查点检作业卡和有关记录。
（三）问题的收集和处理 1、点检实施中点检结果的收集。 2、收集生产操作人员提供的设备信息。 3、收集设备故障信息。
4、收集委托施工部门或专业部门的有关信息，根据以上信息进行点检的关联业务。 （四）检修计划的制定
1、通过对点检过程中所收集的问题，按分工方式对工程进行分类：检修工程、日修和部门委托工程。
2、检修计划包括立项、计划的编制、调整、委托和接受等内容。 3、检修计划的时间要求：若是较大修理工程计划，则要提前二个月报出月度检修计划，若是较小修理工程计划也要求提前一个月报出月度检修计划。检修计划中应明确项目名称、具体内容、时间、需要工时和技术要求等。
4、点检方在检修计划所确定的时间范围内，根据长期点检计划表内周期项目、劣化倾向管理表所记载的劣化情况、点检结果、生产和安全部门的改善委托和上次修理中的遗留项目处理等内容，列出月度检验项目表。然后交点检作业长确认立项，由设备管理作业长
进行平衡调整。在调查备件、材料和检修力量的基础上，由点检方编制检修工程计划表。
（五）备品、备件的准备
点检员提出领用计划单，根据备件供应的现实情况调整计划维修内容。 （六）检修计划的委托 1、编制修理工程计划表。 2、按工程条件立项。 3、填写工程委托单。
工程委托时间要求：根据检修工作量确定 （七）实绩分析
它包括：
1、点检效果分析：据日检、定检实绩，验证点检实施计划表，周期管理表和劣化倾向管理表的正确性，确认计划表的精确度。
2、检修计划实施分析：据计划项目、预定检修时间和实际实施项目、时间之间的比较分析，检查检修计划的精确度。
3、维修费用分析：检查分析维修费用的合理性，为编制合理的维修费用预算，达到保证设备正常运行又逐步减少维修费用的目的。
四、设备检修方式
（一）检修模型
管道公司除石油管工程外，均不是连续生产，是独立机组，各生产系统都具有各自不同的工艺特点，生产作业线上的设备也就由于生产工艺的特性不同，决定了生产设备的结构相异，并具有各自的特征。为此各自不相同的生产作业线上设备的停机检修方式和停机检
修的周期不一样。同样设备的结构特性不同，也决定了检修的工艺和设备的检修难易程度不同。因而检修这些设备所需的停机检修时间也将不一样，修理时所需要的检修负荷也不尽相同。
石油管道工厂的生产过程，具有连续性，每一个生产环节都紧密相连。在整个生产过程中，生产相互关联，相互制约，在推行点检制的基础上，以自身最精干的检修力量，按照严格的修理周期，做到连续生产系统的设备停机检修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少。所谓修理模型，就是各生产工序的检修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项停修工程的周期和时间的标准化模式。
检修模型设计框图，参见图表十。
（二）检修模型的设计程序（适用于连续作业工厂） 1、设定依据：
（1）工厂经营方针和生产任务。 （2）维修方针和维修计划值。 （3）生产成本概算。 2、设定程序：
（1）提出本单位各主要作业线检修周期、负荷以及可参加每次检修的人数。 （2）各施工部门提出可参与检修人数。每年设定一次，半年调整一次。 （三）检修模型的具体制定方法
1、确定各生产工序的检修周期、时间、人数。 2、确定各生产工序每次检修的负荷。 3、确定各生产工序年修、日修组合。 4、确定基本的检修人数。 （四）检修的分类
为了保证正确、顺利地检修工程施工，选择对检修工程合适的施工方法十分重要，按工程目的、内容和方法，检修工程分类如下：
1、按其施工实施的分工和方式不同，可分成为大（中）修、日修和部门委托工程三种。 2、按施工理由与目的分类，参见图表十一。
预防修理工程 修理工程事后修理工程 检修工程改善工程维修设备方面改善工程 生产操作方面改善工程 安全性考虑改善工程
3、按工程内容分类，参见图表十二。
定期更换油脂事故抢修 定期解体点检恢复修理
定期调整测试定期检修工程 改善修理 定期修理大修理 离线修理
基建措施工程
技术措施工程 其 它
第四部份 全员维修管理
一、管道公司TPM 体制
（一）组织机构（TPM 委员会） 主 任：厂长 副主任：设备作业长
委 员：生产、设备、管理人员。 （二）TPM 委员会工作目标
领导全员参与设备管理，提高设备综合效率，确保安全生产，创造良好经济效益。
（三）TPM 委员会工作内容 1、设定PM 目标，推行PM 小组活动；
提高产品质量，降低成本，
2、每月召开委员会例会，讨论决策重大问题； 3、领导提高设备综合效率工作； 4、领导建立自主维修体制工作；
5、领导建立维修部门计划准备体制工作； 6、领导全员技能教育工作； 7、生产作业活动。
二、三位一体点检制
（一）概述
三位一体点检制是点检工作的主要内容，即：定期点检，专职技术人员的精密点检。
三位一体点检制的大致关系，参见图表十三。
岗位操作工人的日常点检，专业点检工的
（二）“三位一体”点检制的内容
1、点检对象：点检对象是设备管理的对象，就是现代化设备的运行系统，它不仅仅是单体设备，而且包括体现在单体设备上的各专业系统的综合性设备运行的系统工程。
2、点检构成要素：
（1）对每台设备的精度，每个系统的功能标准都规定了精度检查点，并给定具体标准作为检查设备精度的依据。
（2）对每台设备每个系统都规定了日常岗位操作人员进行的检查点和点检基准，每班运行前和运行中都要进行点检。
（3）对全部设备都制定了长期的点检计划、定期点检计划和点检基准。 （4）制定技术诊断的项目、工具仪器和方法。
（5）通过定期点检把各种数据综合汇总，做出曲线，以及进行劣化倾向管理的方法。 3、点检工作的内容
三位一体点检的内容是岗位操作工人的日常点检，专业点检工的定期点检，专业技术人员的精密点检，现分述如下：
（1）岗位操作工人的日常点检是基础点检，有发现异常，排除小故障进行小修的责任，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，它是设备能否出事故的第一层防护线。
（2）专业点检工负责设备维修，具有较全面的知识，一定的实际经验、理论水平和管理协调能力，会使用仪器、仪表，能判断和处理设备异常，能管理维修费用，能编制维修计划，能画管理图表。点检工靠经验和仪表进行点检，是重点的、重复性的、详细的点检。点检工负责对设备进行解体和循环维修点检，点检工有发现隐患排除故障的责任，是设备能否出现事故的第二层防护线。
（3）专职技术人员的精密点检是对日常点检和专业点检的完善和补充，是设备的第三层防护线。
（三）“三位一体”点检实施 1、岗位操作工的日常点检作业
（1）根据点检基准编制日点检作业卡和周点检作业卡。
（2）在当班时间内，必须按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。
（3）当发现设备有异常时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的及时处理，不能处理时，应尽快通知岗位维修工进行处理。
（4）交接班时应将当班点检情况交待清楚。 （5）参加设备事故的分析、处理。
（6）根据给油脂基准编制润滑作业表，并进行给油脂作业。 （7）小件更换和简单的调整工作。 2、专业点检工的定期点检作业
（1）对岗位操作工点检进行维修业务指导，有权进行监督和检查，每天查看点检作业
卡和有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。
（2）编制各类计划及实绩记录。 （3）编制检修计划项目预定表。
（4）根据检修项目编制备品、备件和材料计划及费用预算。 3、专职技术人员的精密点检作业
（1）对日常点检和专业点检进行完善和补充。
（2）收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件的劣化程度。 （3）对专业点检人员有质疑的地方进行深入的分析和判断。 （四）其它
1、专职点检人员在点检业务中，应收集以下信息数据，并进行分析处理。 （1）点检实施中的点检结果。
（2）收集生产操作人员提供的设备信息。
（3）收集设备故障的信息。
（4）收集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、诊断信息，根据以上信息进行点检的关联业务是：
A 、修改点检基准给油脂基准及点检计划。 B 、修改和补充备件，材料需用计划。 C 、对设备、备件、工程材料提出改善意见。
2、专职点检员应对每台单机设备建立设备技术档案，关键设备的技术档案、点检原始记录必须要有专人保管定期归档，保存时间不少于三年。
3、各厂设备作业长的主要任务是组织好本厂的点检管理和设备管理工作。 日常点检计划表，参见图表十四。
设备名称
日常点检计划表
三、五层防护体系的措施保证
根据管道公司企业管理改革方案设计的总体指导思想，强化设备管理体制，是保障企业安全生产的重大举措，实现管理工作下移，推行“以计划值管理为目标，以作业长制为中心，以点检定修为重点，以自主管理活动为基础，以标准化作业为准绳“的现代化管理的新模式。故要使设备长期稳定地运行，就必须搞好设备的现代化维修管理，建立设备的五层防护体系，以提高设备的综合效率，具体设计如下：
（一）生产工人的日常点检
生产工人的日常点检是设备五层防护体系的第一层防护线。日常点检是设备点检的基础，是防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。工作内容：1、清扫。通过清扫发现设备潜在的缺陷或损坏、温度、声音等异常情况。2、加油。根据给油脂基准进行定期润滑，使设备始终保持良好的润滑状态。3、紧固。对由于振动而发生脱落或松动的紧固件（如，螺栓、螺母）等进行紧固。4、调整。如传动皮带的打滑，运输皮带的跑偏，限位开关的距离
等简易的调整作业。5、整理和整顿，对物品的堆放，管理方法等制订管理标准。整理和整顿的对象：模具、工器具、材料、测定工具等必须合理存放。6、简单维修和更换。如挡板，挡块，撞针，软管，油嘴，皮带运输机托辊等的维修和更换，生产工人都必须做。
（二）专业定期点检。它是为保证设备达到规定的性能，针对重点设备及PM 对象，由专职点检员利用“五感”和点检器具，测定设备劣化程度，确定设备性能，进行停车检查调整修理的工作，是防止设备事故发生的第二层防护线。专业点检员的业务内容：1、定期点检，根据维修技术标准，给油脂基准，点检基准和现场实际情况，制定定期点检计划表，每月月底写出下月的点检计划，点检员每天下午要认真填写作业日志，详细记录每天的各项工作，提出需要研究解决的主要问题，点检作业长定期检查点检员的作业日志。2、分析和决定，根据各种测量数据原始记录和现场实际情况进行综合分析研究，点检中设备发生的问题，出现的故障，经过分析确认后，就要决定是否立即修理，是否更换零部件，是否安排到定修计划中去等等。3、委托与联络，设备需要修理时，就要落实材料及备件，编制
定修计划表，月修计划表，周修计划表，日修计划表等，订出月备件计划，月材料计划。并由点检员负责与生产、检修方面的联络。4、验收和记录。修理的质量监督，由点检员负责，修完后，点检、检修、生产方一起确认工作是否结束，然后摘牌等工作，合格后，三方在“检修工作票”上签字验收，并做好设备管理的一切相关记录表的填写。
（三）专职技术员的精密点检，是对日常点检和专业点检的完善和补充，点检员在点检过程可能发生的问题及故障，依靠自己的工器具不能解决的，由他提出书面申请，要求专职技术人员下来进行精密点检来加以确认，精密点检是设备的第三层防护线。工作内容：
1、非解体定期检查； 2、劣化倾向检查； 3、精度测试； 4、系统的精度检查； 5、油箱油脂的分析。
以上工作都是技术部门来协助完成或委托有能力的施工单位来完成。
（四）技术诊断和劣化倾向管理。点检中发现异常，必要时都可以使用技术诊断的方法探明因果，帮助决策提出最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统，设定倾向管理项目，使用技术诊断的方法，不断地记录动态指标作出曲线，做到一有异常立即发现处理，设备技术诊断和劣化倾向管理是设备的第四层防护线，此项工作由点检员来完成，设备工人协助。
（五）精度测试。设备的综合性精度的验证，是精度检查表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测，计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故的第五层防护线，此项工作由技术部门的专业技术人员完成。点检工协助。
点检制的五层防护关系，参见图表十五。 点检工作体系，参见图表十六。
点检制的五层防护关系
总之，在设备管理过程中严格各自的职责进行活动，一定能提高设备综合效率，做到长期稳定生产。
点检工作体系