定量包装秤一旦发生故障，速度与准确度是常见的两种故障之首。在对产品的包装时，不仅要包装的速度，还要保障准确度，这就要求在仪表和参数中设定最佳的数值。参数决定着大料门关闭的时间，也就是决定着包装的速度。该数值越小，速度越快，但是速度快会引起超差现象的发生。
根据JJG564-2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》检定规程的要求，若要使该包装秤达到0.2级的称重准确度，则该包装秤的称重速度必须保证每分钟11袋。通过调试，将仪表中的参数调至最佳。04中的参数决定着小料门关闭的时间，也就是所谓的落差。该数值必须设置恰当才能保证小料门一次关闭后，满足重量的要求。否则，会出现关闭一次小料门后，重量低于下限，重新打开小料门进行补料，从而造成超差。当定量包装秤设置成序列补偿工作方式时，04中的参数并不是固定不变的，而是随着成品平均袋数的重量而变化。如果参数变化得不合适，就会发生小料门补料的现象。所以，此时应对其参数进行重新调整，才能保证称重的准确度，避免出现超差现象。
作者；无锡麦杰机械工程有限公司，转载需注明
定量包装秤一旦发生故障，速度与准确度是常见的两种故障之首。在对产品的包装时，不仅要包装的速度，还要保障准确度，这就要求在仪表和参数中设定最佳的数值。参数决定着大料门关闭的时间，也就是决定着包装的速度。该数值越小，速度越快，但是速度快会引起超差现象的发生。
根据JJG564-2002《重力式自动装料衡器（定量自动衡器）》检定规程的要求，若要使该包装秤达到0.2级的称重准确度，则该包装秤的称重速度必须保证每分钟11袋。通过调试，将仪表中的参数调至最佳。04中的参数决定着小料门关闭的时间，也就是所谓的落差。该数值必须设置恰当才能保证小料门一次关闭后，满足重量的要求。否则，会出现关闭一次小料门后，重量低于下限，重新打开小料门进行补料，从而造成超差。当定量包装秤设置成序列补偿工作方式时，04中的参数并不是固定不变的，而是随着成品平均袋数的重量而变化。如果参数变化得不合适，就会发生小料门补料的现象。所以，此时应对其参数进行重新调整，才能保证称重的准确度，避免出现超差现象。
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