半自动切割机技术操作规程
1、适用范围
半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。
2、对操作人员的资格要求
2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。
2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。
3、机械对环境的要求
3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。
3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。
4、机械的操作过程
4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。
4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。
4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。
4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。
4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。
5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法
5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。
5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。
5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。
6、对机械监督及检验的规定
6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。
6.2加强维护保养，每年应进行检修。
7、定期检测准确度及变异性的规定
7.1检测主运动离合器合上后正反窜动量，其值小于2mm为合格。
7.2检测主机行走速度调节范围：最小速度不大于50mm/min，最大速度不小于120mm/min。
7.3检测气路部分包括连接软管的连接处气密性：氧气闭路1.2Mpa，混合气路0.6Mpa稳压20秒不得漏气。
7.4检测能切割钢板的厚度范围：10~100mm为合格。
7.5割炬的火焰燃烧试验（可见切割氧流长度）：
3#≥100mm。
8、日常维护的规定
8.1割嘴用后注意及时装上保护套，不得磕碰。
8.2使用和存放时要特别注意防潮。
8.3应及时更换减速箱内的润滑油。
≥70mm；2#≥90mm；1#
半自动切割机技术操作规程
1、适用范围
半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。
2、对操作人员的资格要求
2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。
2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。
3、机械对环境的要求
3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。
3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。
4、机械的操作过程
4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。
4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。
4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。
4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。
4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。
5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法
5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。
5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。
5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。
6、对机械监督及检验的规定
6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。
6.2加强维护保养，每年应进行检修。
7、定期检测准确度及变异性的规定
7.1检测主运动离合器合上后正反窜动量，其值小于2mm为合格。
7.2检测主机行走速度调节范围：最小速度不大于50mm/min，最大速度不小于120mm/min。
7.3检测气路部分包括连接软管的连接处气密性：氧气闭路1.2Mpa，混合气路0.6Mpa稳压20秒不得漏气。
7.4检测能切割钢板的厚度范围：10~100mm为合格。
7.5割炬的火焰燃烧试验（可见切割氧流长度）：
3#≥100mm。
8、日常维护的规定
8.1割嘴用后注意及时装上保护套，不得磕碰。
8.2使用和存放时要特别注意防潮。
8.3应及时更换减速箱内的润滑油。
≥70mm；2#≥90mm；1#