目 录
第一章 总 论.................................................................................... 1
1．1项目背景............................................................................................ 1
1．2编制依据............................................................................................ 1
1．3评价标准............................................................................................ 2
1．3．1环境质量标准 ............................................................................................. 2
1．3．2污染物排放标准 ......................................................................................... 4
1．4评价等级............................................................................................ 6
1．5评价范围、评价重点及保护目标 ................................................... 6
1．5．1评价范围 ..................................................................................................... 6
1．5．2保护目标 ..................................................................................................... 6
1．5．3评价重点 ..................................................................................................... 7
第二章 建设项目周围环境概况 ......................................................... 8
2．1地理位置............................................................................................ 8
2．2地质地貌............................................................................................ 8
2．3自然环境概况 ................................................................................... 9
第三章 建设项目概况 ..................................................................... 11
3．1企业目前概况 ................................................................................. 11
3．1．1主要生产设备 ........................................................................................... 11
3．1．2主要原材料消耗 ....................................................................................... 11
3．1．3公用工程 ................................................................................................... 12
3．2技改项目概况 ................................................................................. 13
3．2．1项目规模 ................................................................................................... 13
3．2．2新增生产设备 ........................................................................................... 13
3．2．3主要原材料消耗 ....................................................................................... 13
3．2．4公用工程 ................................................................................................... 14
第四章 工程分析 ............................................................................. 16
4．1生产工艺流程分析 ......................................................................... 16
4．2生产工艺说明 ................................................................................. 17
4．3主要污染物排放因子及其毒理毒性分析 ..................................... 18
4．4主要污染物排放量的确定 ............................................................. 22
第五章 大气环境质量现状及影响分析 ......................................... 31
5．1大气环境质量现状 ......................................................................... 31
5．2大气环境影响分析 ......................................................................... 31
第六章 水环境质量现状及影响分析 ............................................. 32
6．1水环境质量现状 ............................................................................. 32
6．2水环境影响分析 ............................................................................. 33
第七章 声环境影响分析 ................................................................. 34
7．1声环境质量现状 ............................................................................. 34
7．2声环境影响分析 ............................................................................. 35
第八章 生态资源影响分析 ............................................................. 36
8．1生态资源影响分析 ......................................................................... 36
8．2主要污染物对生态资源的影响 ..................................................... 36
第九章 环境保护对策和措施 ......................................................... 38
9．1水污染控制对策的措施 ................................................................. 38
9．2大气污染控制对策的措施 ............................................................. 39
9．3噪声及固体废弃物污染控制对策和措施 ..................................... 40
第十章 结论和建议 ......................................................................... 41
10．1结论 ................................................................................................ 41
10．1．1环境质量现状结论 ................................................................................. 41
10．1．2工程分析结论 ......................................................................................... 41
10．1．3环境影响结论 ......................................................................................... 42
10．2建议 ................................................................................................ 42
10．3总结论............................................................................................ 43
第一章 总 论
1．1项目背景
**县五一电镀有限公司原名**县五一电镀厂，创建于1992年12月15日，1998年10月17日更名为五一电镀有限公司，是一家股份所有制企业，主要从事电镀加工，旧址在古顺隧道南侧，威尔斯有限公司对面。由于生产规模不断扩大，为了适应新的要求，该厂于98年搬迁到新的厂房，新厂房占地3762平方米，有两个车间，两条生产线。该公司主要是从事水龙头的电镀加工，由于生产的发展需要，该公司新建一个生产车间以增加一条生产线，同时再上一条自动的生产线。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和环保行政主管部门的要求，该项目建设必须编制环境影响报告表。受**五一电镀有限公司的委托，我院承担了该项目的环境影响评价工作。在通过对本项目的主要污染情况、污染源监测调查分析及生产厂区的环境现状调查、分析的基础上，按《环境影响评价技术导则》的规范和环境影响报告表的编写要求，我院编制了该项目的环境影响报告表，报请审批。
1．2编制依据
1、 《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国海洋环境保护法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
２、国务院国发[1996]第31号《关于环境保护若干问题的决定》
３、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29
４、国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3－93）
5、国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4～1995）
6、浙江省环保局颁发的《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》
7、**县五一电镀有限公司《关于电镀自动生产线技改项目可行性报告》2000年6月10日
8、**县环境监测站《**县五一电镀有限公司环保设施竣工验收监测报告》1998年12月16日
1．3评价标准
1．3．1环境质量标准
１、海水环境质量标准
本项目附近海域是乐清湾，执行《海水水质标准》GB3097-1997第三类标准，相关的水质指标见表1-1。
表1-1《海水水质标准》三类标准 单位：mg/l(pH值除外)
2、地面水环境质量标准
本项目位于大麦屿经济开发区内的工业区，执行《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)Ⅳ类标准，具体标准值见表1-2。
表1-2 GHZB1-1999相关水质标准值 单位：mg/l(pH值除外)
3、大气环境质量标准
根据项目所在地的大气环境功能区划，常规大气监测项执行《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，具体标准值见表1-3。
表1-3 大气评价常规因子标准值 单位：mg/m3
4、声环境质量标准
项目所在地属于化工区，环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅲ类标准，其标准限值为昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准，其值如下：
昼间：65 Leq[dB(A)] 夜间：55 Leq[dB(A)]
厂区内各类地点噪声限值，执行《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85，具体数值见表1-4。
表1-4 工业企业厂区内各类地点噪声限值 单位：dB(A)
1．3．2污染物排放标准
１、根据纳污水体的水质情况和相关的要求，该项目废水排放须执行《污
水综合排放标准》GB8978-96新扩改二级标准。其标准值见表1-5：
表1-5 《污水综合排放标准》GB8978-96新改扩建二级标准
单位：mg/l (除pH外)
２、燃油锅炉参照执行《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准，详见表1-6。
表1-6 大气污染物排放标准 单位：mg/m3
其它废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准，具体值见表1-7。
表1-7 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准
单位：mg/m3
3、厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准，其值如下：
昼间：65 Leq[dB(A)] 夜间：55 Leq[dB(A)]
1．4评价等级
1、水环境
根据本项目的废水排放情况，其废水的日排放量约为33.2m3/d，其水量远小于1000m3/d，且水质要求为Ⅳ类，对照《环境影响评价技术导则》，确定地表水环境影响评价工作等级为三级。
2、环境空气
本项目的气态污染物量较少，确定大气环境评价的工作等级为三级。
3、声环境
本项目所在地属于工业区，厂区周围无居住区，按《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-1995），可确定声环境评价等级为三级。
1．5评价范围、评价重点及保护目标
1．5．1评价范围
1、水体：本项目附近水体——陈屿长屿闸附近水域。
2、大气：以本项目的中心位置点为中心往东西、南北向各2km范围内的大气。
3、噪声：项目边界往外200m的范围内。
1．5．2保护目标
地表水：其保护目标为陈屿长屿闸附近水域。
空气：项目所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准。
噪声：使项目所在区域的声环境在《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准之内。
固体废弃物：固体废弃物一起进行无害化处理，妥善安置。
1．5．3评价重点
根据项目的性质及周围的环境特征，同时考虑到陈屿化工区的规划要求，确定以本项目的工程分析、营运过程中产生的废气和废水对周围环境的影响为评价重点，同时考虑营运期的噪声、废渣对环境的影响。
第二章 建设项目周围环境概况
2．1地理位置
**县地处浙江东南沿海，是**的最南端，位于东经121°05′~121°32′，北纬28°01′~28°19′之间。三面环海，北接温岭，东濒东海，西南临乐清湾，与乐清、洞头隔海相邻。**是全国12个海岛县之一，由楚门半岛和**本岛及茅埏、鸡山、披山等136个岛屿组成。全境东西长约40公里，南北宽约30公里，总面积为378平方公里。城关镇土地面积为65.92平方公里，三面环绕山丘之间，中间为河谷平地，面向坎门。陈屿位于**岛，与城关镇相邻，陆地面积25.91平方公里。
本项目选址于**县陈屿镇长屿化工区（大麦屿经济开发区），紧靠大麦屿港口。项目所在地东面是文旦林，也是康华眼镜厂配套电镀车间的规划厂址，南面也是文旦林，不远处是大海，厂北面是龙山路。具体位置见图2-1。
2．2地质地貌
**县为低山、丘陵、海岛地形，地势由中部山丘向东西两侧倾斜。境内地貌类型复杂，低山、丘陵、河流、谷地、平原、滩涂、港湾、岛礁兼有。低山丘陵起伏连绵是全县地貌的主要特征，山脉均系北雁荡山支脉。境内河渠纵横，水系发达，以庆澜塘河、长屿塘河为首。该地区位于新华夏系第二隆起带东南侧，断裂以北东为主，北西、北北西向也有发育。中生代火山喷发和岩浆侵入频繁，而侏罗纪最为强烈。因此该地区内三分之二面积为上侏罗系高坞组和茶湾组火山碎屑岩所覆盖，在河谷和平原地区沉积了陆、海相松散沉积物。
2．3自然环境概况 1．气象气候特征
本建设项目所在区域属中热带季风气候区，濒临东海，又具有明显的海洋性气候特征。四季分明，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，其特点可概况为：冬暖无严寒，夏长无酷暑。秋短多夜雨，冬冷多日寒，夏秋有台风雨。
风向：年主导风向为北风及东北风 风速：
气温：年平均气温 年平均气温最高 年平均气温最低 极端最低气温 极端最高气温 年平均降水量 年平均相对湿度 年平均蒸发量 无霜期 年日照时数
台风频率 平均每年4.3次
5.5m/s 16.9℃ 27.1℃ 6.4℃ -5.6℃ 36℃ 1380.6mm 80% 1025mm 317天
1636~2072小时
2．水文特征
（1）陆地水文
**县河流属滨海小平原河流，因山脉切割，自成体系，多为原来浦港疏浚伸展而成。其特点：小河纵横，源短流急，留校雨面积小，流程短，水量小，年内洪枯变化大。大部单独入海，统称东海沿海诸小河水系，主要
河流有九眼港、芳清河、楚门河、沙门河、龙溪河、玉坎河、青沙河、庆澜河等。
陈屿镇境内河流主要为庆澜河，庆澜河发源于鲜迭镇古顺头，经七丘田村、后张村、陈北村，沿陈屿镇、大麦屿村到古顺五一村，由陈屿长屿闸入乐清湾，河宽20m，水深2.0m，流速0.033m/s，河长3.6km，流域面积14km2，蓄水量78.26万立方米，水面面积442953平方米，属平原型河流。
（2）海洋水文
**县沿海是我国强潮区之一，属半日潮型。多年平均潮差4.05m，最大潮差6.84m(74.8.18)，历年最高潮位6.84m,(黄海高程1996.8.18)，最低潮位-3.62m(1962.11.13)。本项目所在区域河流（庆澜河）注入乐清湾，该海域波浪轻，是一个天然的优良避风港区。海面出现西、北、东八级大风时，波浪不超过0.5米，除农历五月起西南风外，其余时间即使达六级大风，近岸几乎无浪。
大麦屿港两高两低潮，是正规的半日潮区。涨潮时间6小时25分，落潮时间6小时01分，涨潮时间大于落潮。乐清湾是我国著名的强潮海湾之一，最大潮差8.53米，平均潮差4.2米，涨、落潮最大流速分别为1.52m/s和1.67m/s，湾内常年含沙量较少，水色全年清澈。
第三章 建设项目概况
3．1企业目前概况
**县五一电镀有限公司占地2.7亩，职工人数78人，该厂有两个车间，两条生产线。该公司主要是从事高档水暖产品的电镀加工，均为镀铬加工 。1997年工业产值为200万元，创利税17多万元，1998年工业产值超过200多万元，1999年工业产值为320万元，2000年工业产值为580万元。
3．1．1主要生产设备
电镀生产过程中的主要设备是电镀槽，除了电镀槽，所用到的主要生产设备见表3-1：
表3-1 现有主要设备一览表
厂区平面布置图见图3-1，总平面图见图3-2。
3．1．2主要原材料消耗
现有生产能力（两个车间两条生产线）下，各种物料的消耗量见下表：
表3-2 主要原材料消耗
3．1．3公用工程
用水量：
6100t/a（其中生产用水4000t/a
生活用水2100t/a）
用电量： 用煤量：
32万度/a 280t/a
用油量： 41.6t/a
3．2技改项目概况 3．2．1项目规模
**县五一电镀有限公司技改项目将增加一条普通生产线和一条自动线，生产能力将达到原来的2倍。技改项目总投资为300万元左右，其中普通生产线约120万元，自动线约180万元。职工总人数为118人。
3．2．2新增生产设备
技改项目新增的主要生产设备除了一条电镀自动生产线外，还有新增车间（即第三车间）见表3-3：
表3-3 新增主要设备一览表
3．2．3主要原材料消耗
技改项目投产后，生产规模将扩大到原来的2倍，物料消耗也是原来的两倍，各种物料的消耗量见下表：
表3-4 技改项目原材料消耗
3．2．4公用工程
用水量：
10800t/a（其中生产用水8000t/a
生活用水2800t/a）
用电量： 用煤量：
64万度/a 560t/a
用油量：
41.6t/a
第四章 工程分析
4．1生产工艺流程分析
一、老车间
第一、二车间的工艺流程：
二、新车间
第三车间的工艺流程：
自动线的工艺流程：
第一、第二、第三车间的平面布置图见图3-1，自动线的平面布置及流程见图4-1。
4．2生产工艺说明
1、机械抛光
机械抛光是用装在抛光机上的抛光轮来完成的。抛光轮是由棉布、亚麻布、细毛毡等缝制成的薄圆片，机械抛光就是借助抛光轮的纤维的作用，使表面获得镜面光泽，因此，抛光可用于零件镀前的表面准备，也可用于镀后的精加工。
本项目的机械抛光主要是用于电镀废品的处理，抛光后重新电镀。 2、除油
当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个零件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的零件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电化学除油以及上述方法的联合使用。
该公司的除油工艺较为先进，采用三氯乙烯跟超声波组合方式除油。清洗机采用五槽式超声波气相清洗机，配套使用三氯乙烯，该设备有两个超声波清洗槽作为粗洗和精洗，蒸气槽能以高密集的蒸气清洗，又能使工件迅速干燥。该设备有独立的蒸馏回收槽，使每个清洗槽的溶剂长期保持清洁同时使溶剂回收再生利用。 3、酸洗（浸蚀）
将金属零件浸入酸、酸性盐或碱溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。本项目主要用30%左右的盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不易超过60oC，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使盐酸挥发和氢气带出的酸雾增加，盐酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。
以上三种工艺均为金属零件镀前的表面准备工艺，其表面准备在电镀生产中具有相当重要的意义，为提高成品率，必须严格控制表面准备的工艺。 4、水洗
水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标有较大的影响。每道工序的前面与后面都应有清洗操作。
水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序及特殊工序后。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷林清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流清洗。
本项目采用的是单级浸洗和逆流漂洗。先采用单级浸洗，可以充分回收由于镀件带出的电镀液，以节约成本，同时保护了环境。然后采用逆流漂洗，充分除去镀件表面的电镀液。 5、镀铬
镀铬电解液的种类较多，最常见的是普通镀铬溶液，电解液中仅含有铬酐和硫酸两种成分，铬酐和硫酸的重量比一般保持在100：1。含铬酐250克/升的镀铬液，通常又叫标准镀铬液。一般情况下是不在金属表面直接镀铬的，而是先镀铜，再镀镍或锡，下一步才镀铬。铬酐的水溶液就是铬酸，是电解液的主要成分，也是铬层的唯一来源。铬酐在电解液中的含量范围很宽，从50克/升到600克/升，通常使用的是150～400克/升。硫酸根是催化剂。
4．3主要污染物排放因子及其毒理毒性分析
1、CN-
含氰废水是电镀生产中毒性较大的废水。氰化物易溶于水，在地面水
中不稳定，当pH呈酸性时，就会成为氰化氢气体逸出。氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜吸收进入体内。人体对氰化钾的中毒致死量为0.25克。
防护措施：接触溶液时，使用橡胶手套，穿胶鞋，要戴好口罩。 2、Cr6+
含有水溶性和酸溶性六价铬的废水严重污染环境，影响人体健康。流行病学调查表明，六价铬有致癌作用，它是美国EPA公认的129种重点污染物之一。
六价铬对人体的危害，主要是它在体内会影响氧化、还原、水解等过程，并能使蛋白质变性而沉淀核酸、核蛋白，干扰重要的酶系统。由于六价铬化合物溶解度大，对所有组织都有刺激作用。
防护措施：接触溶液时，要穿有特殊掩盖物的工作服，使用帆布手套，穿帆布鞋。 3、Ni2+
镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主。镍及其盐类对电镀工人的毒害，主要是镍皮炎，在接触镍的皮肤部位可引起“镍性湿疹”、“镍性疥疮”。
防护措施：最大限度地防止皮肤直接接触镍的化合物。 4、HCl
氯化氢是具有刺激性气味的气体。其主要危害是：引起胸痛、鼻炎、胃肠功能紊乱；对皮肤可引起浆液性泡状炎症。
防护措施：穿耐酸工作服，戴氯丁橡胶，多聚氯代己烯漆布围裙，以及结实的橡胶袖套，穿着耐酸橡胶长靴。 5、三氯乙烯
无色透明液体，味甜，沸点87℃，自燃温度410℃，20℃蒸气压为
59mmHg，能少量溶解于水，可与大多数有机溶剂混溶，比重1.455（20℃），蒸气密度（空气为1）4.54（74℃）。
吸入该物质对人体健康有害。大剂量暴露会引起麻醉反应。如果暴露很严重，会导致突然死亡。反复大剂量暴露对肝会产生有害影响。对肾也有影响，但其程度较小。已建立的物种差异表明，这种反应对人体影响甚微。在任何可预见的处理和使用条件下，三氯乙烯不存在致癌危险。
暴露控制/劳动保护
应穿戴合适的劳保服、手套和护目/护面用品，如果暴露的程度可能超过职业暴露极限，应配戴合适的呼吸保护器。
职业暴露极限
有害成分 三氯乙烯
长期暴露极限
短期暴露极限
时间
8小时时间加权平均值 ppm 100
mg/m3 535
ppm 150
mg/m3 802
min
10最大暴露极限可通过皮肤吸收
6、氰化钠
别名山奈，白色结晶颗粒或粉末，属立方晶系。易潮解。有微弱的苦杏仁味。溶于水（35℃时，在水中溶解度为81.8g/l）、氨，微溶于乙醇。铁、锌、铜、钴、银和镉等金属溶解于氰化钠溶液时产生相应的氰化物。熔点563.7℃，沸点1496℃。蒸汽压1mmHg（817℃），10 mmHg（983℃）。
人经口LDLo为2857μg/kg，大鼠经口LD50为6440μg/kg，大鼠腹腔LD50为4300μg/kg。 7、氰化亚铜
白色单斜结晶粉末或浅绿色粉末。不溶于水，溶于盐酸、氰化钾、氨水。熔点473℃（在氮中），沸点分解。
水生动物毒性限值TLm：10-1ppm。 8、焦磷酸钾
无色晶体或白色粉末。在空气中有吸湿性。密度2.33。在180℃时失去二分子结晶水，300℃失去全部结晶水。性质与焦磷酸钠相象，但溶解度较大。溶于水，不溶于乙醇。用于镀锡、染色、精制陶土等。由磷酸氢二钾熔融失去水分子而得。 9、氨水
气体氨的水溶液。氨气易挥发逸出。有强烈氨的刺激气味。氨水中仅有一小部分氨分子与水反应而成铵离子NH4+和氢氧根离子OH-（氢氧化铵NH4OH）。氢氧化铵是一种仅存于氨水中的弱碱。氨水一般常混称为氢氧化铵NH4OH溶液。密度小于1。含氨越多，密度越小。最浓的氨水含氨35.28%，密度是0.88。主要用作液体肥料。使用时须先用水稀释至千分之一以下，切忌同茎叶接触以免灼伤。一般都加有二氧化碳（称做碳化氨水），可降低氨的挥发性和碱性。氨水也是一种重要试剂，这时称做氢氧化铵。医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激，以治晕倒和昏厥；并用作皮肤刺激药和消毒药。由氨水通入水中而得。 10、硼酸
无色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末。密度1.435。熔点185℃，同时分解。与皮肤接触有腻滑感觉。无臭。溶于水、乙醇、甘油和乙醚。水溶液呈弱酸性反应。在300℃失去水而成硼酐。用于玻璃、搪瓷、医药、化妆品等工业，以及制备硼和硼酸盐，并用作食物防腐剂和消毒剂等。可用硫酸分解硼镁矿粉而制得。 11、铬酸
铬酸只能存在于水溶液中，若从水溶液中把它析出，则立即分解为铬酐和水。铬酐（ CrO2）为暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。溶于水、乙醚、乙醇、硫酸和硝酸。熔点196℃，沸点分解。铬酸具有强氧化性。与糖、纤维、苯、乙醇、双氧水接触会剧烈反应，甚至引起燃烧。
水生动物毒性限值TLm：＜1000-1ppm。
4．4主要污染物排放量的确定
一．酸雾产生量的计算 （1）计算公式
在酸洗和钝化过程中，会有酸雾产生。酸雾产生量可按下式计算：
Gz=M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F 式中：Gz——酸雾量，kg/h；
M——液体分子量；
U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数
据为准。无条件实测时，可取0.2～0.5m/s或查表计算；
P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力
（mmHg）；
F——蒸发面的面积，m2。
注：此公式计算出的酸雾量，既含有酸蒸汽的净量，也含有水蒸汽的量。
（2）排放量的确定
原有生产条件下的废气排放量如下： ① 酸洗槽内HCl排放量的确定 A．各参数的确定
a．蒸发液体表面上的空气流速，槽内温度为40~50oC左右，U值取0.4m/s; b．液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，酸洗液温度取45 oC，查表得蒸发表面温度为41 oC，再查表得P=52.1mmHg；
c．蒸发面面积，现有生产规模有2条生产线，因此有2个酸洗槽，其尺寸分别为1.8m×0.5m×1m和1.8m×0.5m×0.85m。
F=1.8×0.5×2=1.8m2。
B．计算结果
Gz=36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×1.8 =2.281kg/h
查表得，41 oC时水蒸汽排放量为1.2 l/m2·h。 G水=1.8×1.2=2.16kg/h GZHCl=2.281-2.16=0.121kg/h ② 镀铬槽内铬酸雾的排放量的确定 A．各参数的确定
a．蒸发液体表面上的空气流速，U取0.15m/s；
b．液体温度（溶液温度为55～60 oC）下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）， P=56.1mmHg；
c．蒸发面面积，现有生产规模有2条生产线，因此有2个镀铬槽，其尺寸均为2.5m×0.85m×1m。
F=2.5×0.85×2=4.25m2。 B．计算结果
Gz=118×（0.000352+0.000786×0.15）×56.1×4.25 =13.22kg/h
查资料得，平均温度57.5 oC时水蒸汽排放量为3.1 l/m2·h。 G水=3.1×4.25=13.175kg/h GZ铬酸雾=13.22-13.175=0.045kg/h ③ 三氯乙烯清洗剂排放量的确定
本项目除油所用的超声波清洗机内使用的三氯乙烯虽然是循环使用的，但总有一部分损失掉，每天要投加15kg三氯乙烯，也就是说每天损失掉15kg，一年运行260天，总共损失掉3900kg，基本上以气态方式散发到环境中。
技改项目投产后，生产线增加了2条，这2条生产线中的酸洗槽和镀铬槽的蒸发面是相同的，因此盐酸雾和铬酸雾的排放量也是相同的，即技改项目投产后，盐酸雾和铬酸雾的排放量都增加了一倍，GZHCl为0.242kg/h、GZ
铬酸雾
为0.09kg/h。同时也增加一台超声波清洗机，总共排放三氯乙烯
7800kg。各种电镀废气的产生量详见表4-1。
表4-1 电镀过程中各种废气的产生量 单位：kg
二．锅炉烟气量
本项目所用的LHS型的小型油锅炉，每小时油耗20kg，每天耗油160kg（年消耗量41.6t），由于本项目的锅炉主要是用于生活方面，因此技改项目投产后，可继续由本锅炉供热，故项目投产前后的锅炉烟气量不变。
理论空气需要量的经验公式
Q
V00.852(Nm3/kg)
1000
V0——理论空气需要量，Nm3/kg；
Q ——燃料的热值，轻油的热值为10100kcal/kg；
V00.85
Q
2100010100
0.852
1000
10.585(Nm3/kg)
即燃烧1千克的轻油需要10.585标准立方米的空气。 烟气量计算的经验公式：
Q
Vy1.11(1)V0(Nm3/kg)
1000
Vy——烟气量，Nm3/kg；
α——空气过剩系数，取α=1.45；
Vy1.11
Q
(1)V0
100010100
1.11(1.451)10.585
1000
16.0(Nm3/kg)
即每燃烧1千克轻油会产生16.0标准立方米的废气。
本项目的锅炉油耗为0.02t/h，则每小时产生的烟气量为320Nm3。则烟气年产生量为66.56万Nm3。 锅炉烟气污染物排放量
锅炉烟气排放的污染物量根据环境统计手册提供的经验式计算(系数见表4-2)，轻油密度以0.85计。
表4-2 燃油锅炉主要污染物排放系数(公斤/m3)
S* 指燃料的含硫量(％) 1、NO2排放量、出口浓度
NO2排放量：5.30×41.6/0.85＝259kg/a＝0.259t/a； 出口浓度为390mg/m3。 2、SO2排放量、出口浓度
SO2排放量计算时轻油含硫量0.3％， 则SO2排放量为20×0.3×41.6/0.85＝294kg/a＝0.294t/a；
出口浓度为441mg/m3。 3、烟尘排放量、出口浓度
烟尘排放量：1.25×41.6/0.85＝61kg/a＝0.061t/a； 出口浓度92mg/m3。
以上计算可知，燃油锅炉采用含硫率小于0.3%的轻柴油，各项指标均能达到《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准。根据《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999的有关要求，本燃油锅炉使用的燃料是轻柴油，确定其烟囱的高度为10米，烟囱的设置沿周围建筑的墙壁而上。
二．废水及其中的污染物排放量的确定
原有生产规模下，其生产废水的年排放量约为3900t/a，日产生生产废水约15t/d，同时因为生产有时间性，繁忙季节水量会有所增加，约达到20t/d，清淡季节的水量会有所减少，一般情况下每天排放的废水按15t/a计。生活污水的年产生量为1680t/a，日产生生产废水约6.5t/d。生产废水水质见表4-3，生活污水的主要污染物是BOD5和CODCr，水质情况如下： CODCr浓度为300 mg/l和BOD5浓度为200 mg/l。
表4-3 电镀废水水质情况表 单位：mg/l（除pH外）
现有的生产废水经过处理后的水质情况见表4-4：
表4-4 处理后的生产废水的水质情况 单位：mg/l（除pH外）
生产废水中的各种污染物的产生量及排放量见表4-5。
表4-5 生产废水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
生活污水的年产生量为1680t/a，废水中的 CODCr浓度为300mg/l和BOD5浓度为200mg/l，执行二级排放标准，即CODCr为150mg/l和BOD5为30mg/l。生产废水的污染物产生及排放情况见表4-6。
表4-6 生活污水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
技改项目投产后，生产规模扩大一倍，生产废水的年排放量为7800t/a，日产生生产废水约30t/d，同时因为生产有时间性，繁忙季节水量会有所增加，约达到40t/d，生活污水的年排放量为2240t/a，废水的水质情况与原有生产情况下的水质情况相同，各种污染物的产生及排放情况汇总到表4-7、表4-8。
表4-7 生产废水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
表4-8 生活污水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
三．噪声
电镀生产的过程中，一般来说，噪声造成的污染并不是很严重。其主要污染源是车间内的抛光机、整流器等，其噪声实测值见表4-9。
表4-9 各车间及其机械设备的噪声实测值 单位：Leq[dB(A)]
从以上的监测结果可以看出，抛光机的噪声较大，但使用的频率不高，当电镀废品到一定量时才使用。整流器、超声波清洗机和各车间内的噪声也在《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求之内。 四．固体废弃物
根据所采用的废水处理方法，废水处理时每天产生的电镀干化污泥的成分主要是铬酸钡、氢氧化铜、氢氧化镍及其他杂质，根据每天产生的废水量（15t/d）及废水中各物质的浓度及去除率计算如下：
253
(29.30.017)15/10002.137(kg/d) 铬酸钡：52
97.5
(6.790.219)15/10000.151(kg/d) 氢氧化铜：63.5
92.7
(21.30.055)15/10000.503(kg/d) 氢氧化镍：58.7
其他杂质以0.7kg/d计，则每天产生的无水电镀污泥为3.491kg/d，污泥含水率以95%计，每天产生的电镀干化污泥为70kg/d。生活垃圾等其它固废约50kg，每天产生固体废弃物共120kg，全年产生固废31.2t。
本技改扩建项目投产后，废水量将达到原来的2倍，各种固废的量也为原来的2倍。每天产生的电镀干化污泥为140kg/d。生活垃圾等其它固废约100kg，每天产生固体废弃物共240kg，全年产生固废62.4t。
第五章 大气环境质量现状及影响分析
5．1大气环境质量现状
对常规污染因子(SO2、NOx、TSP)， 本评价将利用该区域现有的监测资料，具体情况见表5-1：
表5-1 大气环境常规项监测结果 单位：mg/m3
项目所在地的大气环境质量现状较好，均能满足该区域所执行的《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，并且达到一级标准。
5．2大气环境影响分析
本项目的主要大气污染物是盐酸、铬酸的酸雾和三氯乙烯清洗剂及燃油锅炉产生的废气。年产生量分别为盐酸雾0.50t/a、铬酸雾0.19t/a、三氯乙烯7.8t/a，本项目的废气是通过集气罩集气，经过一定的方法处理后排放的，具体方法见污染控制章节。
三氯乙烯的标准为一次3mg/m3，日平均1mg/m3，卫生防护距离为73.7米。
本项目所用的锅炉是燃油锅炉，产生的废气均在《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准范围之内，因此对当地的环境影响不是很明显。
第六章 水环境质量现状及影响分析
6．1水环境质量现状
本项目建成后，生产过程中产生的废水将排入公司附近的庆澜河，经长屿闸再排入乐清湾。为此，本评价对该河水质和乐清湾海水水质进行分析。
一、海水
本评价采用**县环境监测站对项目所在流域下游的乐清湾大麦屿港湾浅海水质的监测结果，统计结果见表6-1，监测站位见图5-1。
表6-1 海水水质监测结果 单位：mg/l（pH除外）
由上表对照《海水水质标准》GB3097-1997三类标准可知，CODMn 、pH达到一类标准，BOD5达到二类标准，DO达到三类标准，石油类超四类标准。
二、河水
本评价的地表水水质采用**县环境监测站在项目所在地河流附近及下游长屿闸的监测结果，具体见表6-2、表6-3。
表6-2
河水水质监测结果 单位：mg/l（pH除外）
表6-3 常规（陈屿长屿闸）水质监测结果 单位：mg/l（pH除外）
由以上监测数据可以看出，内河水质已经受到严重的污染，重金属指标已经严重超标，水质现状已经超Ⅴ类，污水排入必须严格控制，严禁未达标直接排放。
6．2水环境影响分析
废水经过处理达标后排放对周围环境的影响不大。但由于纳污水体已经受到严重的污染，废水必须经过处理，确保达标后方可排放，以减少对周围水环境的影响。
第七章 声环境影响分析
7．1声环境质量现状
为了了解该厂区的声环境质量现状，对厂区边界和生产车间分别设点监测，其监测点位置如图7-1所示，具体监测结果如表7-1。
表7-1 噪声监测结果 单位：Leq[dB(A)]
对照《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准（即昼间：65 Leq[dB(A)] 夜间：55 Leq[dB(A)]），该公司南（67.1 dB(A)）、北（70.1dB(A)）厂界噪声超标，东、西厂界噪声达标。北厂界外是公路，噪声对北面有一定的影响，距离厂界30米处噪声能达标，南厂界靠近废水处理站的水泵，但南厂界外是文旦林，不会造成大的影响。车间内执行《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85，各测点均在规范之内。
7．2声环境影响分析
本项目的噪声污染并不严重，主要是抛光机、超声波清洗机、整流器及人工工作时发出的声音，各种噪声的具体实测值见第四章的表4-9，各噪声值均在相应的标准范围之内。因此，本技改项目投产后，企业的生产情况同原来差不多，只是生产规模扩大，同时还有一条自动线，设备更加先进且低噪声，不会造成更大的噪声污染，只要采取一定的降噪措施，例如避震、采用低噪声的设备等，本项目的噪声污染是不大的。
第八章 生态资源影响分析
8．1生态资源影响分析
一、滩涂资源
**县境内的乐清湾滩资源丰富，分布有大量贝类，主要有缢蛏、泥蚶、牡蛎、菲律宾蛤仔、泥螺等，而且随着养殖业的发展，滩涂资源有很大的潜在价值。**县可养殖滩涂总面积8245km2，海岛海域可养殖面积5687km2。本项目纳污流出海口滩涂面积约157km2。 二、文旦（柚）
文旦是**岛名特果树，引进栽培已有200多年历史，该树种适应性较强，在丘陵山地和滨海围涂栽植均能良好生长，是海岛林、果结合的好树种。本项目四周为文旦园，文旦年产量达800吨，价值16万元。
8．2主要污染物对生态资源的影响
本项目建成后的主要污染物是Cr6+、Ni2+及HCl气体，由于Cr6+危害对水生生物及文旦影响最大，故在本评价中Cr6+的影响评价为主。 一、Cr6+对生物及植物毒性分析
表8-1 Cr6+对水生生物及植物毒性
二、据报告农作物能从被污染的水和土壤中吸取大量的铬，如用含铬废水灌溉的土地与河水相比，胡萝卜含铬比水体高10倍，白菜含铬比水体高4倍，含铬废水灌溉对文旦影响虽无报道，但文旦对Cr6+也具有富集作用。水生生物对铬的富集倍数比农作物更高，各类无脊椎动物富集倍数为2~9000倍，海藻为60~120000倍，鱼为2000倍。 三、铬酸雾对农作物的影响
由于铬盐易溶于水，铬酸雾对农作物的影响主要亦通过迁移作用转入地面水及土壤中而对农作物产生影响。
第九章 环境保护对策和措施
9．1水污染控制对策的措施
本项目的废水采用哈尔滨市环保设备厂设计、生产并提供的废水综合处理机及压滤机等一套设备。具体处理的流程如下：
该设备的最大处理能力为每小时2.5吨废水，一般处理能力是在2.0t/d以下，为连续处理，采用旋流和化学沉淀相结合，这样能使药剂与废水充分混合反应，并能迅速沉淀污染物，出水均能满足二级标准，并且达到一级排放标准，已通过**县环境监测站监测验收，具体出水水质见第四章表4-4。
原有生产规模下，废水的日排放量为15吨，因此原来的废水处理设备刚好达到其正常的处理负荷。技改项目投产后，每天产生废水约30吨，原来的处理设施要连续运行15小时才能处理完，遇到繁忙季节产生的废水量就更大，约40吨/日左右，要连续处理20小时才能处理完，不能完全保证
废水的达标排放。因此要对本项目的废水处理设施进行改造，由于本项目现有的调节池有90m3，完全可以继续使用，其他处理设施采用日处理能力有40吨的全自动电镀废水处理设施，以保证废水达标排放。
9．2大气污染控制对策的措施
本项目的锅炉烟气中的各种污染物的浓度均在相应的排放标准范围之内，可以不必处理就直接排放。各种酸洗槽及电镀槽等产生的各种酸雾等气体可以采用如下方式处理后排放：
本工艺采用中和法处理，治理主体设备选用填料塔，设计处理风量为3255m3/h，填料内的气流流速为0.8m/s，吸收液采用10%的氢氧化钠溶液，通过中和处理后，电镀酸雾等废气对周围环境的影响就小得多了。
10%的氢氧化钠吸收液经过一定的时间就会因为参加了反应而降低了浓度，因此效果会变差，这时需要加入一定的固体氢氧化钠，以提高其浓度，吸收液一般一星期排放一次，排放前应加入一定的酸中和一下，使其pH在6.5~8.5之间，然后排入废水处理设施处理达标后排放。
该公司原有这种废气处理设施5套，具体位置见图3-1厂区平面布置图，1套位于抛光车间外侧，主要用于处理废品褪镀时产生的各种酸雾等废气；第一、第二车间共有2套，其中1套用于处理预镀铜和镀焦铜部分产生的各种酸雾等废气，另1套用于处理镀铬时产生的铬雾；第三车间也有2套，
也是分别用于处理预镀铜和镀焦铜部分产生的各种酸雾等废气及镀铬时产生的铬雾。技改项目要新增3套。
同时可以考虑在各种酸洗槽中加入表面活性剂来抑制酸雾，用几种方法同时作用来进一步减少酸雾对环境的影响。如采用加入表面活性剂能较好的抑制酸雾的产生。加入高泡型表面活性物质，借助阴阳极反应产生大量的氢气和氧气而使镀液表面产生泡沫覆盖层，从而抑制铬雾的方法。表面活性剂抑制铬雾的另一作用是：它能降低镀液表面张力，使气泡能量减少，破裂时的飞溅作用大大下降，不致于将大量铬雾溅入空气中。F—53是一种全氟烷基醚磺酸盐，能较好的抑制铬酸雾的产生，其分子式可表示为CF3（CF2）n·O（CF2）2SO3K，n=5时分子量为554；n=7时为654；n=9时为754。这是一种白色片状结晶或浅黄、黄色粉末，能溶于水，但溶解度不大。如加入十二烷基硫酸钠或OP乳化剂能较好的抑制盐酸雾。
9．3噪声及固体废弃物污染控制对策和措施
本项目的噪声本来就不大，对噪声稍微大一些的设备采取避振、隔声等措施，同时在设备选型时采用先进的低噪设备。
本项目有少量的固体废弃物，主要是电镀废水处理时的污泥和生活垃圾等。电镀干化污泥的年产生量约36.4t，生活垃圾等其它固废约26t/a，共产生固废62.4t/a。电镀干化污泥由压滤机压滤后外运到砖厂做砖，生活垃圾由城市环卫部门收集后统一处理。
第十章 结论和建议
10．1结论
10．1．1环境质量现状结论
本项目所在地的大气环境质量现状较好，均能满足该区域所执行的《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，并且达到一级标准。
项目所在地的海水已经超《海水水质标准》GB3097-1997四类标准；河水受到严重的重金属污染，为四类标准；内河水质已经受到严重的污染，重金属指标已经严重超标，水质现状已经超Ⅴ类。
根据《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准，该公司南、北厂界噪声超标，东、西厂界噪声达标。
10．1．2工程分析结论
本项目的废气主要有酸雾、清洗剂和锅炉烟气，HCl的年产生量为0.5t/a，铬酸雾的年产生量为0.19t/a，三氯乙烯的年产生量为7.8t/a。锅炉烟气的排放量为66.56万Nm3，其中各种污染物的排放量及浓度如下：NO2排放量为0.259t/a；出口浓度为390mg/m3。SO2排放量为0.294t/a；出口浓度为441mg/m3。烟尘排放量为0.061t/a；出口浓度92mg/m3
技改项目投产后，生产规模扩大一倍，生产废水的年排放量为7800t/a，生活污水的年排放量为2240t/a，废水总量为10040t/a，各种污染物的产生及排放情况见表10-1。
表10-1 污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
本项目的固体废弃物主要是电镀废水处理时的污泥（140kg/d）和生活垃圾（100kg/d）等，全年产生固废62.4t。
10．1．3环境影响结论
本项目的废气（盐酸、铬酸的酸雾和三氯乙烯清洗剂）是通过集气罩集气，经过一定的方法处理后排放的。所用的锅炉是燃油锅炉，产生的废气均在《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准范围之内，因此对当地的环境影响不是很明显。
本项目产生的废水经过处理后对周围环境的影响不大。
本项目的噪声污染并不严重，采取一定的降噪措施，例如避震、采用低噪声的设备等，本项目的噪声污染是不大的。
10．2建议
一．在处理重金属离子时，产生难溶氢氧化物沉淀，形成污泥，经脱水形成废渣，要与有关单位落实该废渣制砖或综合利用，防止二次污染。
二．开展清洁生产，从源头就要对产生污染物的各因素进行控制，改变电镀方式，通过减少镀液带出量、增设回收槽、改变清洗方式等办法，减少污染物排放量。
三．建议采用自动的废水处理设施，自动控制加药，保证使废水达标排
放。
四．环保工作应有专人负责，定时监测废水水质情况，建立废水处理站工作台帐制度。
五．做好厂区及道路两侧的绿化，这样既有利于缓解气态污染物对环境造成的危害，而且还能美化环境。
10．3总结论
综上所述，在项目建设及运营过程中加强环境质量管理，**县五一电镀有限公司认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，使废水、废气达标排放，则本项目的建设对环境影响不大。因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。
目 录
第一章 总 论.................................................................................... 1
1．1项目背景............................................................................................ 1
1．2编制依据............................................................................................ 1
1．3评价标准............................................................................................ 2
1．3．1环境质量标准 ............................................................................................. 2
1．3．2污染物排放标准 ......................................................................................... 4
1．4评价等级............................................................................................ 6
1．5评价范围、评价重点及保护目标 ................................................... 6
1．5．1评价范围 ..................................................................................................... 6
1．5．2保护目标 ..................................................................................................... 6
1．5．3评价重点 ..................................................................................................... 7
第二章 建设项目周围环境概况 ......................................................... 8
2．1地理位置............................................................................................ 8
2．2地质地貌............................................................................................ 8
2．3自然环境概况 ................................................................................... 9
第三章 建设项目概况 ..................................................................... 11
3．1企业目前概况 ................................................................................. 11
3．1．1主要生产设备 ........................................................................................... 11
3．1．2主要原材料消耗 ....................................................................................... 11
3．1．3公用工程 ................................................................................................... 12
3．2技改项目概况 ................................................................................. 13
3．2．1项目规模 ................................................................................................... 13
3．2．2新增生产设备 ........................................................................................... 13
3．2．3主要原材料消耗 ....................................................................................... 13
3．2．4公用工程 ................................................................................................... 14
第四章 工程分析 ............................................................................. 16
4．1生产工艺流程分析 ......................................................................... 16
4．2生产工艺说明 ................................................................................. 17
4．3主要污染物排放因子及其毒理毒性分析 ..................................... 18
4．4主要污染物排放量的确定 ............................................................. 22
第五章 大气环境质量现状及影响分析 ......................................... 31
5．1大气环境质量现状 ......................................................................... 31
5．2大气环境影响分析 ......................................................................... 31
第六章 水环境质量现状及影响分析 ............................................. 32
6．1水环境质量现状 ............................................................................. 32
6．2水环境影响分析 ............................................................................. 33
第七章 声环境影响分析 ................................................................. 34
7．1声环境质量现状 ............................................................................. 34
7．2声环境影响分析 ............................................................................. 35
第八章 生态资源影响分析 ............................................................. 36
8．1生态资源影响分析 ......................................................................... 36
8．2主要污染物对生态资源的影响 ..................................................... 36
第九章 环境保护对策和措施 ......................................................... 38
9．1水污染控制对策的措施 ................................................................. 38
9．2大气污染控制对策的措施 ............................................................. 39
9．3噪声及固体废弃物污染控制对策和措施 ..................................... 40
第十章 结论和建议 ......................................................................... 41
10．1结论 ................................................................................................ 41
10．1．1环境质量现状结论 ................................................................................. 41
10．1．2工程分析结论 ......................................................................................... 41
10．1．3环境影响结论 ......................................................................................... 42
10．2建议 ................................................................................................ 42
10．3总结论............................................................................................ 43
第一章 总 论
1．1项目背景
**县五一电镀有限公司原名**县五一电镀厂，创建于1992年12月15日，1998年10月17日更名为五一电镀有限公司，是一家股份所有制企业，主要从事电镀加工，旧址在古顺隧道南侧，威尔斯有限公司对面。由于生产规模不断扩大，为了适应新的要求，该厂于98年搬迁到新的厂房，新厂房占地3762平方米，有两个车间，两条生产线。该公司主要是从事水龙头的电镀加工，由于生产的发展需要，该公司新建一个生产车间以增加一条生产线，同时再上一条自动的生产线。
为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和环保行政主管部门的要求，该项目建设必须编制环境影响报告表。受**五一电镀有限公司的委托，我院承担了该项目的环境影响评价工作。在通过对本项目的主要污染情况、污染源监测调查分析及生产厂区的环境现状调查、分析的基础上，按《环境影响评价技术导则》的规范和环境影响报告表的编写要求，我院编制了该项目的环境影响报告表，报请审批。
1．2编制依据
1、 《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国水污染防治法》
《中华人民共和国海洋环境保护法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
２、国务院国发[1996]第31号《关于环境保护若干问题的决定》
３、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》1998.11.29
４、国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3－93）
5、国家环保局颁发的《环境影响评价技术导则声环境》（HJ/T2.4～1995）
6、浙江省环保局颁发的《浙江省建设项目环境影响评价技术要点》
7、**县五一电镀有限公司《关于电镀自动生产线技改项目可行性报告》2000年6月10日
8、**县环境监测站《**县五一电镀有限公司环保设施竣工验收监测报告》1998年12月16日
1．3评价标准
1．3．1环境质量标准
１、海水环境质量标准
本项目附近海域是乐清湾，执行《海水水质标准》GB3097-1997第三类标准，相关的水质指标见表1-1。
表1-1《海水水质标准》三类标准 单位：mg/l(pH值除外)
2、地面水环境质量标准
本项目位于大麦屿经济开发区内的工业区，执行《地表水环境质量标准》(GHZB1-1999)Ⅳ类标准，具体标准值见表1-2。
表1-2 GHZB1-1999相关水质标准值 单位：mg/l(pH值除外)
3、大气环境质量标准
根据项目所在地的大气环境功能区划，常规大气监测项执行《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，具体标准值见表1-3。
表1-3 大气评价常规因子标准值 单位：mg/m3
4、声环境质量标准
项目所在地属于化工区，环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）Ⅲ类标准，其标准限值为昼间65dB（A），夜间55dB（A）。
厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准，其值如下：
昼间：65 Leq[dB(A)] 夜间：55 Leq[dB(A)]
厂区内各类地点噪声限值，执行《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85，具体数值见表1-4。
表1-4 工业企业厂区内各类地点噪声限值 单位：dB(A)
1．3．2污染物排放标准
１、根据纳污水体的水质情况和相关的要求，该项目废水排放须执行《污
水综合排放标准》GB8978-96新扩改二级标准。其标准值见表1-5：
表1-5 《污水综合排放标准》GB8978-96新改扩建二级标准
单位：mg/l (除pH外)
２、燃油锅炉参照执行《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准，详见表1-6。
表1-6 大气污染物排放标准 单位：mg/m3
其它废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准，具体值见表1-7。
表1-7 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996标准
单位：mg/m3
3、厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准，其值如下：
昼间：65 Leq[dB(A)] 夜间：55 Leq[dB(A)]
1．4评价等级
1、水环境
根据本项目的废水排放情况，其废水的日排放量约为33.2m3/d，其水量远小于1000m3/d，且水质要求为Ⅳ类，对照《环境影响评价技术导则》，确定地表水环境影响评价工作等级为三级。
2、环境空气
本项目的气态污染物量较少，确定大气环境评价的工作等级为三级。
3、声环境
本项目所在地属于工业区，厂区周围无居住区，按《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-1995），可确定声环境评价等级为三级。
1．5评价范围、评价重点及保护目标
1．5．1评价范围
1、水体：本项目附近水体——陈屿长屿闸附近水域。
2、大气：以本项目的中心位置点为中心往东西、南北向各2km范围内的大气。
3、噪声：项目边界往外200m的范围内。
1．5．2保护目标
地表水：其保护目标为陈屿长屿闸附近水域。
空气：项目所在区域及附近区域的空气质量达到《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准。
噪声：使项目所在区域的声环境在《城市区域环境噪声标准》GB3096-93Ⅲ类标准之内。
固体废弃物：固体废弃物一起进行无害化处理，妥善安置。
1．5．3评价重点
根据项目的性质及周围的环境特征，同时考虑到陈屿化工区的规划要求，确定以本项目的工程分析、营运过程中产生的废气和废水对周围环境的影响为评价重点，同时考虑营运期的噪声、废渣对环境的影响。
第二章 建设项目周围环境概况
2．1地理位置
**县地处浙江东南沿海，是**的最南端，位于东经121°05′~121°32′，北纬28°01′~28°19′之间。三面环海，北接温岭，东濒东海，西南临乐清湾，与乐清、洞头隔海相邻。**是全国12个海岛县之一，由楚门半岛和**本岛及茅埏、鸡山、披山等136个岛屿组成。全境东西长约40公里，南北宽约30公里，总面积为378平方公里。城关镇土地面积为65.92平方公里，三面环绕山丘之间，中间为河谷平地，面向坎门。陈屿位于**岛，与城关镇相邻，陆地面积25.91平方公里。
本项目选址于**县陈屿镇长屿化工区（大麦屿经济开发区），紧靠大麦屿港口。项目所在地东面是文旦林，也是康华眼镜厂配套电镀车间的规划厂址，南面也是文旦林，不远处是大海，厂北面是龙山路。具体位置见图2-1。
2．2地质地貌
**县为低山、丘陵、海岛地形，地势由中部山丘向东西两侧倾斜。境内地貌类型复杂，低山、丘陵、河流、谷地、平原、滩涂、港湾、岛礁兼有。低山丘陵起伏连绵是全县地貌的主要特征，山脉均系北雁荡山支脉。境内河渠纵横，水系发达，以庆澜塘河、长屿塘河为首。该地区位于新华夏系第二隆起带东南侧，断裂以北东为主，北西、北北西向也有发育。中生代火山喷发和岩浆侵入频繁，而侏罗纪最为强烈。因此该地区内三分之二面积为上侏罗系高坞组和茶湾组火山碎屑岩所覆盖，在河谷和平原地区沉积了陆、海相松散沉积物。
2．3自然环境概况 1．气象气候特征
本建设项目所在区域属中热带季风气候区，濒临东海，又具有明显的海洋性气候特征。四季分明，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，其特点可概况为：冬暖无严寒，夏长无酷暑。秋短多夜雨，冬冷多日寒，夏秋有台风雨。
风向：年主导风向为北风及东北风 风速：
气温：年平均气温 年平均气温最高 年平均气温最低 极端最低气温 极端最高气温 年平均降水量 年平均相对湿度 年平均蒸发量 无霜期 年日照时数
台风频率 平均每年4.3次
5.5m/s 16.9℃ 27.1℃ 6.4℃ -5.6℃ 36℃ 1380.6mm 80% 1025mm 317天
1636~2072小时
2．水文特征
（1）陆地水文
**县河流属滨海小平原河流，因山脉切割，自成体系，多为原来浦港疏浚伸展而成。其特点：小河纵横，源短流急，留校雨面积小，流程短，水量小，年内洪枯变化大。大部单独入海，统称东海沿海诸小河水系，主要
河流有九眼港、芳清河、楚门河、沙门河、龙溪河、玉坎河、青沙河、庆澜河等。
陈屿镇境内河流主要为庆澜河，庆澜河发源于鲜迭镇古顺头，经七丘田村、后张村、陈北村，沿陈屿镇、大麦屿村到古顺五一村，由陈屿长屿闸入乐清湾，河宽20m，水深2.0m，流速0.033m/s，河长3.6km，流域面积14km2，蓄水量78.26万立方米，水面面积442953平方米，属平原型河流。
（2）海洋水文
**县沿海是我国强潮区之一，属半日潮型。多年平均潮差4.05m，最大潮差6.84m(74.8.18)，历年最高潮位6.84m,(黄海高程1996.8.18)，最低潮位-3.62m(1962.11.13)。本项目所在区域河流（庆澜河）注入乐清湾，该海域波浪轻，是一个天然的优良避风港区。海面出现西、北、东八级大风时，波浪不超过0.5米，除农历五月起西南风外，其余时间即使达六级大风，近岸几乎无浪。
大麦屿港两高两低潮，是正规的半日潮区。涨潮时间6小时25分，落潮时间6小时01分，涨潮时间大于落潮。乐清湾是我国著名的强潮海湾之一，最大潮差8.53米，平均潮差4.2米，涨、落潮最大流速分别为1.52m/s和1.67m/s，湾内常年含沙量较少，水色全年清澈。
第三章 建设项目概况
3．1企业目前概况
**县五一电镀有限公司占地2.7亩，职工人数78人，该厂有两个车间，两条生产线。该公司主要是从事高档水暖产品的电镀加工，均为镀铬加工 。1997年工业产值为200万元，创利税17多万元，1998年工业产值超过200多万元，1999年工业产值为320万元，2000年工业产值为580万元。
3．1．1主要生产设备
电镀生产过程中的主要设备是电镀槽，除了电镀槽，所用到的主要生产设备见表3-1：
表3-1 现有主要设备一览表
厂区平面布置图见图3-1，总平面图见图3-2。
3．1．2主要原材料消耗
现有生产能力（两个车间两条生产线）下，各种物料的消耗量见下表：
表3-2 主要原材料消耗
3．1．3公用工程
用水量：
6100t/a（其中生产用水4000t/a
生活用水2100t/a）
用电量： 用煤量：
32万度/a 280t/a
用油量： 41.6t/a
3．2技改项目概况 3．2．1项目规模
**县五一电镀有限公司技改项目将增加一条普通生产线和一条自动线，生产能力将达到原来的2倍。技改项目总投资为300万元左右，其中普通生产线约120万元，自动线约180万元。职工总人数为118人。
3．2．2新增生产设备
技改项目新增的主要生产设备除了一条电镀自动生产线外，还有新增车间（即第三车间）见表3-3：
表3-3 新增主要设备一览表
3．2．3主要原材料消耗
技改项目投产后，生产规模将扩大到原来的2倍，物料消耗也是原来的两倍，各种物料的消耗量见下表：
表3-4 技改项目原材料消耗
3．2．4公用工程
用水量：
10800t/a（其中生产用水8000t/a
生活用水2800t/a）
用电量： 用煤量：
64万度/a 560t/a
用油量：
41.6t/a
第四章 工程分析
4．1生产工艺流程分析
一、老车间
第一、二车间的工艺流程：
二、新车间
第三车间的工艺流程：
自动线的工艺流程：
第一、第二、第三车间的平面布置图见图3-1，自动线的平面布置及流程见图4-1。
4．2生产工艺说明
1、机械抛光
机械抛光是用装在抛光机上的抛光轮来完成的。抛光轮是由棉布、亚麻布、细毛毡等缝制成的薄圆片，机械抛光就是借助抛光轮的纤维的作用，使表面获得镜面光泽，因此，抛光可用于零件镀前的表面准备，也可用于镀后的精加工。
本项目的机械抛光主要是用于电镀废品的处理，抛光后重新电镀。 2、除油
当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个零件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的零件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电化学除油以及上述方法的联合使用。
该公司的除油工艺较为先进，采用三氯乙烯跟超声波组合方式除油。清洗机采用五槽式超声波气相清洗机，配套使用三氯乙烯，该设备有两个超声波清洗槽作为粗洗和精洗，蒸气槽能以高密集的蒸气清洗，又能使工件迅速干燥。该设备有独立的蒸馏回收槽，使每个清洗槽的溶剂长期保持清洁同时使溶剂回收再生利用。 3、酸洗（浸蚀）
将金属零件浸入酸、酸性盐或碱溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。本项目主要用30%左右的盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不易超过60oC，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使盐酸挥发和氢气带出的酸雾增加，盐酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。
以上三种工艺均为金属零件镀前的表面准备工艺，其表面准备在电镀生产中具有相当重要的意义，为提高成品率，必须严格控制表面准备的工艺。 4、水洗
水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对于电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标有较大的影响。每道工序的前面与后面都应有清洗操作。
水洗根据水温高低可分为热水洗和冷水洗，根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。热水洗一般用在除油后、最终工序及特殊工序后。冷水洗用于一般的清洗工序。单元水洗法有浸洗、漂洗、喷林清洗和气雾清洗。多级清洗法有多级浸洗、多级漂洗、逆流漂洗和间隙逆流清洗。
本项目采用的是单级浸洗和逆流漂洗。先采用单级浸洗，可以充分回收由于镀件带出的电镀液，以节约成本，同时保护了环境。然后采用逆流漂洗，充分除去镀件表面的电镀液。 5、镀铬
镀铬电解液的种类较多，最常见的是普通镀铬溶液，电解液中仅含有铬酐和硫酸两种成分，铬酐和硫酸的重量比一般保持在100：1。含铬酐250克/升的镀铬液，通常又叫标准镀铬液。一般情况下是不在金属表面直接镀铬的，而是先镀铜，再镀镍或锡，下一步才镀铬。铬酐的水溶液就是铬酸，是电解液的主要成分，也是铬层的唯一来源。铬酐在电解液中的含量范围很宽，从50克/升到600克/升，通常使用的是150～400克/升。硫酸根是催化剂。
4．3主要污染物排放因子及其毒理毒性分析
1、CN-
含氰废水是电镀生产中毒性较大的废水。氰化物易溶于水，在地面水
中不稳定，当pH呈酸性时，就会成为氰化氢气体逸出。氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜吸收进入体内。人体对氰化钾的中毒致死量为0.25克。
防护措施：接触溶液时，使用橡胶手套，穿胶鞋，要戴好口罩。 2、Cr6+
含有水溶性和酸溶性六价铬的废水严重污染环境，影响人体健康。流行病学调查表明，六价铬有致癌作用，它是美国EPA公认的129种重点污染物之一。
六价铬对人体的危害，主要是它在体内会影响氧化、还原、水解等过程，并能使蛋白质变性而沉淀核酸、核蛋白，干扰重要的酶系统。由于六价铬化合物溶解度大，对所有组织都有刺激作用。
防护措施：接触溶液时，要穿有特殊掩盖物的工作服，使用帆布手套，穿帆布鞋。 3、Ni2+
镍进入人体后主要存在于脊髓、脑、肺和心脏，以肺为主。镍及其盐类对电镀工人的毒害，主要是镍皮炎，在接触镍的皮肤部位可引起“镍性湿疹”、“镍性疥疮”。
防护措施：最大限度地防止皮肤直接接触镍的化合物。 4、HCl
氯化氢是具有刺激性气味的气体。其主要危害是：引起胸痛、鼻炎、胃肠功能紊乱；对皮肤可引起浆液性泡状炎症。
防护措施：穿耐酸工作服，戴氯丁橡胶，多聚氯代己烯漆布围裙，以及结实的橡胶袖套，穿着耐酸橡胶长靴。 5、三氯乙烯
无色透明液体，味甜，沸点87℃，自燃温度410℃，20℃蒸气压为
59mmHg，能少量溶解于水，可与大多数有机溶剂混溶，比重1.455（20℃），蒸气密度（空气为1）4.54（74℃）。
吸入该物质对人体健康有害。大剂量暴露会引起麻醉反应。如果暴露很严重，会导致突然死亡。反复大剂量暴露对肝会产生有害影响。对肾也有影响，但其程度较小。已建立的物种差异表明，这种反应对人体影响甚微。在任何可预见的处理和使用条件下，三氯乙烯不存在致癌危险。
暴露控制/劳动保护
应穿戴合适的劳保服、手套和护目/护面用品，如果暴露的程度可能超过职业暴露极限，应配戴合适的呼吸保护器。
职业暴露极限
有害成分 三氯乙烯
长期暴露极限
短期暴露极限
时间
8小时时间加权平均值 ppm 100
mg/m3 535
ppm 150
mg/m3 802
min
10最大暴露极限可通过皮肤吸收
6、氰化钠
别名山奈，白色结晶颗粒或粉末，属立方晶系。易潮解。有微弱的苦杏仁味。溶于水（35℃时，在水中溶解度为81.8g/l）、氨，微溶于乙醇。铁、锌、铜、钴、银和镉等金属溶解于氰化钠溶液时产生相应的氰化物。熔点563.7℃，沸点1496℃。蒸汽压1mmHg（817℃），10 mmHg（983℃）。
人经口LDLo为2857μg/kg，大鼠经口LD50为6440μg/kg，大鼠腹腔LD50为4300μg/kg。 7、氰化亚铜
白色单斜结晶粉末或浅绿色粉末。不溶于水，溶于盐酸、氰化钾、氨水。熔点473℃（在氮中），沸点分解。
水生动物毒性限值TLm：10-1ppm。 8、焦磷酸钾
无色晶体或白色粉末。在空气中有吸湿性。密度2.33。在180℃时失去二分子结晶水，300℃失去全部结晶水。性质与焦磷酸钠相象，但溶解度较大。溶于水，不溶于乙醇。用于镀锡、染色、精制陶土等。由磷酸氢二钾熔融失去水分子而得。 9、氨水
气体氨的水溶液。氨气易挥发逸出。有强烈氨的刺激气味。氨水中仅有一小部分氨分子与水反应而成铵离子NH4+和氢氧根离子OH-（氢氧化铵NH4OH）。氢氧化铵是一种仅存于氨水中的弱碱。氨水一般常混称为氢氧化铵NH4OH溶液。密度小于1。含氨越多，密度越小。最浓的氨水含氨35.28%，密度是0.88。主要用作液体肥料。使用时须先用水稀释至千分之一以下，切忌同茎叶接触以免灼伤。一般都加有二氧化碳（称做碳化氨水），可降低氨的挥发性和碱性。氨水也是一种重要试剂，这时称做氢氧化铵。医药上用稀氨水对呼吸和循环起反射性刺激，以治晕倒和昏厥；并用作皮肤刺激药和消毒药。由氨水通入水中而得。 10、硼酸
无色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末。密度1.435。熔点185℃，同时分解。与皮肤接触有腻滑感觉。无臭。溶于水、乙醇、甘油和乙醚。水溶液呈弱酸性反应。在300℃失去水而成硼酐。用于玻璃、搪瓷、医药、化妆品等工业，以及制备硼和硼酸盐，并用作食物防腐剂和消毒剂等。可用硫酸分解硼镁矿粉而制得。 11、铬酸
铬酸只能存在于水溶液中，若从水溶液中把它析出，则立即分解为铬酐和水。铬酐（ CrO2）为暗红色或暗紫色斜方结晶，易潮解。溶于水、乙醚、乙醇、硫酸和硝酸。熔点196℃，沸点分解。铬酸具有强氧化性。与糖、纤维、苯、乙醇、双氧水接触会剧烈反应，甚至引起燃烧。
水生动物毒性限值TLm：＜1000-1ppm。
4．4主要污染物排放量的确定
一．酸雾产生量的计算 （1）计算公式
在酸洗和钝化过程中，会有酸雾产生。酸雾产生量可按下式计算：
Gz=M×(0.000352+0.000786×U) ×P×F 式中：Gz——酸雾量，kg/h；
M——液体分子量；
U——蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数
据为准。无条件实测时，可取0.2～0.5m/s或查表计算；
P——相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力
（mmHg）；
F——蒸发面的面积，m2。
注：此公式计算出的酸雾量，既含有酸蒸汽的净量，也含有水蒸汽的量。
（2）排放量的确定
原有生产条件下的废气排放量如下： ① 酸洗槽内HCl排放量的确定 A．各参数的确定
a．蒸发液体表面上的空气流速，槽内温度为40~50oC左右，U值取0.4m/s; b．液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力，酸洗液温度取45 oC，查表得蒸发表面温度为41 oC，再查表得P=52.1mmHg；
c．蒸发面面积，现有生产规模有2条生产线，因此有2个酸洗槽，其尺寸分别为1.8m×0.5m×1m和1.8m×0.5m×0.85m。
F=1.8×0.5×2=1.8m2。
B．计算结果
Gz=36.5×（0.000352+0.000786×0.4）×52.1×1.8 =2.281kg/h
查表得，41 oC时水蒸汽排放量为1.2 l/m2·h。 G水=1.8×1.2=2.16kg/h GZHCl=2.281-2.16=0.121kg/h ② 镀铬槽内铬酸雾的排放量的确定 A．各参数的确定
a．蒸发液体表面上的空气流速，U取0.15m/s；
b．液体温度（溶液温度为55～60 oC）下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg）， P=56.1mmHg；
c．蒸发面面积，现有生产规模有2条生产线，因此有2个镀铬槽，其尺寸均为2.5m×0.85m×1m。
F=2.5×0.85×2=4.25m2。 B．计算结果
Gz=118×（0.000352+0.000786×0.15）×56.1×4.25 =13.22kg/h
查资料得，平均温度57.5 oC时水蒸汽排放量为3.1 l/m2·h。 G水=3.1×4.25=13.175kg/h GZ铬酸雾=13.22-13.175=0.045kg/h ③ 三氯乙烯清洗剂排放量的确定
本项目除油所用的超声波清洗机内使用的三氯乙烯虽然是循环使用的，但总有一部分损失掉，每天要投加15kg三氯乙烯，也就是说每天损失掉15kg，一年运行260天，总共损失掉3900kg，基本上以气态方式散发到环境中。
技改项目投产后，生产线增加了2条，这2条生产线中的酸洗槽和镀铬槽的蒸发面是相同的，因此盐酸雾和铬酸雾的排放量也是相同的，即技改项目投产后，盐酸雾和铬酸雾的排放量都增加了一倍，GZHCl为0.242kg/h、GZ
铬酸雾
为0.09kg/h。同时也增加一台超声波清洗机，总共排放三氯乙烯
7800kg。各种电镀废气的产生量详见表4-1。
表4-1 电镀过程中各种废气的产生量 单位：kg
二．锅炉烟气量
本项目所用的LHS型的小型油锅炉，每小时油耗20kg，每天耗油160kg（年消耗量41.6t），由于本项目的锅炉主要是用于生活方面，因此技改项目投产后，可继续由本锅炉供热，故项目投产前后的锅炉烟气量不变。
理论空气需要量的经验公式
Q
V00.852(Nm3/kg)
1000
V0——理论空气需要量，Nm3/kg；
Q ——燃料的热值，轻油的热值为10100kcal/kg；
V00.85
Q
2100010100
0.852
1000
10.585(Nm3/kg)
即燃烧1千克的轻油需要10.585标准立方米的空气。 烟气量计算的经验公式：
Q
Vy1.11(1)V0(Nm3/kg)
1000
Vy——烟气量，Nm3/kg；
α——空气过剩系数，取α=1.45；
Vy1.11
Q
(1)V0
100010100
1.11(1.451)10.585
1000
16.0(Nm3/kg)
即每燃烧1千克轻油会产生16.0标准立方米的废气。
本项目的锅炉油耗为0.02t/h，则每小时产生的烟气量为320Nm3。则烟气年产生量为66.56万Nm3。 锅炉烟气污染物排放量
锅炉烟气排放的污染物量根据环境统计手册提供的经验式计算(系数见表4-2)，轻油密度以0.85计。
表4-2 燃油锅炉主要污染物排放系数(公斤/m3)
S* 指燃料的含硫量(％) 1、NO2排放量、出口浓度
NO2排放量：5.30×41.6/0.85＝259kg/a＝0.259t/a； 出口浓度为390mg/m3。 2、SO2排放量、出口浓度
SO2排放量计算时轻油含硫量0.3％， 则SO2排放量为20×0.3×41.6/0.85＝294kg/a＝0.294t/a；
出口浓度为441mg/m3。 3、烟尘排放量、出口浓度
烟尘排放量：1.25×41.6/0.85＝61kg/a＝0.061t/a； 出口浓度92mg/m3。
以上计算可知，燃油锅炉采用含硫率小于0.3%的轻柴油，各项指标均能达到《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准。根据《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999的有关要求，本燃油锅炉使用的燃料是轻柴油，确定其烟囱的高度为10米，烟囱的设置沿周围建筑的墙壁而上。
二．废水及其中的污染物排放量的确定
原有生产规模下，其生产废水的年排放量约为3900t/a，日产生生产废水约15t/d，同时因为生产有时间性，繁忙季节水量会有所增加，约达到20t/d，清淡季节的水量会有所减少，一般情况下每天排放的废水按15t/a计。生活污水的年产生量为1680t/a，日产生生产废水约6.5t/d。生产废水水质见表4-3，生活污水的主要污染物是BOD5和CODCr，水质情况如下： CODCr浓度为300 mg/l和BOD5浓度为200 mg/l。
表4-3 电镀废水水质情况表 单位：mg/l（除pH外）
现有的生产废水经过处理后的水质情况见表4-4：
表4-4 处理后的生产废水的水质情况 单位：mg/l（除pH外）
生产废水中的各种污染物的产生量及排放量见表4-5。
表4-5 生产废水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
生活污水的年产生量为1680t/a，废水中的 CODCr浓度为300mg/l和BOD5浓度为200mg/l，执行二级排放标准，即CODCr为150mg/l和BOD5为30mg/l。生产废水的污染物产生及排放情况见表4-6。
表4-6 生活污水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
技改项目投产后，生产规模扩大一倍，生产废水的年排放量为7800t/a，日产生生产废水约30t/d，同时因为生产有时间性，繁忙季节水量会有所增加，约达到40t/d，生活污水的年排放量为2240t/a，废水的水质情况与原有生产情况下的水质情况相同，各种污染物的产生及排放情况汇总到表4-7、表4-8。
表4-7 生产废水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
表4-8 生活污水的污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
三．噪声
电镀生产的过程中，一般来说，噪声造成的污染并不是很严重。其主要污染源是车间内的抛光机、整流器等，其噪声实测值见表4-9。
表4-9 各车间及其机械设备的噪声实测值 单位：Leq[dB(A)]
从以上的监测结果可以看出，抛光机的噪声较大，但使用的频率不高，当电镀废品到一定量时才使用。整流器、超声波清洗机和各车间内的噪声也在《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85的要求之内。 四．固体废弃物
根据所采用的废水处理方法，废水处理时每天产生的电镀干化污泥的成分主要是铬酸钡、氢氧化铜、氢氧化镍及其他杂质，根据每天产生的废水量（15t/d）及废水中各物质的浓度及去除率计算如下：
253
(29.30.017)15/10002.137(kg/d) 铬酸钡：52
97.5
(6.790.219)15/10000.151(kg/d) 氢氧化铜：63.5
92.7
(21.30.055)15/10000.503(kg/d) 氢氧化镍：58.7
其他杂质以0.7kg/d计，则每天产生的无水电镀污泥为3.491kg/d，污泥含水率以95%计，每天产生的电镀干化污泥为70kg/d。生活垃圾等其它固废约50kg，每天产生固体废弃物共120kg，全年产生固废31.2t。
本技改扩建项目投产后，废水量将达到原来的2倍，各种固废的量也为原来的2倍。每天产生的电镀干化污泥为140kg/d。生活垃圾等其它固废约100kg，每天产生固体废弃物共240kg，全年产生固废62.4t。
第五章 大气环境质量现状及影响分析
5．1大气环境质量现状
对常规污染因子(SO2、NOx、TSP)， 本评价将利用该区域现有的监测资料，具体情况见表5-1：
表5-1 大气环境常规项监测结果 单位：mg/m3
项目所在地的大气环境质量现状较好，均能满足该区域所执行的《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，并且达到一级标准。
5．2大气环境影响分析
本项目的主要大气污染物是盐酸、铬酸的酸雾和三氯乙烯清洗剂及燃油锅炉产生的废气。年产生量分别为盐酸雾0.50t/a、铬酸雾0.19t/a、三氯乙烯7.8t/a，本项目的废气是通过集气罩集气，经过一定的方法处理后排放的，具体方法见污染控制章节。
三氯乙烯的标准为一次3mg/m3，日平均1mg/m3，卫生防护距离为73.7米。
本项目所用的锅炉是燃油锅炉，产生的废气均在《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准范围之内，因此对当地的环境影响不是很明显。
第六章 水环境质量现状及影响分析
6．1水环境质量现状
本项目建成后，生产过程中产生的废水将排入公司附近的庆澜河，经长屿闸再排入乐清湾。为此，本评价对该河水质和乐清湾海水水质进行分析。
一、海水
本评价采用**县环境监测站对项目所在流域下游的乐清湾大麦屿港湾浅海水质的监测结果，统计结果见表6-1，监测站位见图5-1。
表6-1 海水水质监测结果 单位：mg/l（pH除外）
由上表对照《海水水质标准》GB3097-1997三类标准可知，CODMn 、pH达到一类标准，BOD5达到二类标准，DO达到三类标准，石油类超四类标准。
二、河水
本评价的地表水水质采用**县环境监测站在项目所在地河流附近及下游长屿闸的监测结果，具体见表6-2、表6-3。
表6-2
河水水质监测结果 单位：mg/l（pH除外）
表6-3 常规（陈屿长屿闸）水质监测结果 单位：mg/l（pH除外）
由以上监测数据可以看出，内河水质已经受到严重的污染，重金属指标已经严重超标，水质现状已经超Ⅴ类，污水排入必须严格控制，严禁未达标直接排放。
6．2水环境影响分析
废水经过处理达标后排放对周围环境的影响不大。但由于纳污水体已经受到严重的污染，废水必须经过处理，确保达标后方可排放，以减少对周围水环境的影响。
第七章 声环境影响分析
7．1声环境质量现状
为了了解该厂区的声环境质量现状，对厂区边界和生产车间分别设点监测，其监测点位置如图7-1所示，具体监测结果如表7-1。
表7-1 噪声监测结果 单位：Leq[dB(A)]
对照《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准（即昼间：65 Leq[dB(A)] 夜间：55 Leq[dB(A)]），该公司南（67.1 dB(A)）、北（70.1dB(A)）厂界噪声超标，东、西厂界噪声达标。北厂界外是公路，噪声对北面有一定的影响，距离厂界30米处噪声能达标，南厂界靠近废水处理站的水泵，但南厂界外是文旦林，不会造成大的影响。车间内执行《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85，各测点均在规范之内。
7．2声环境影响分析
本项目的噪声污染并不严重，主要是抛光机、超声波清洗机、整流器及人工工作时发出的声音，各种噪声的具体实测值见第四章的表4-9，各噪声值均在相应的标准范围之内。因此，本技改项目投产后，企业的生产情况同原来差不多，只是生产规模扩大，同时还有一条自动线，设备更加先进且低噪声，不会造成更大的噪声污染，只要采取一定的降噪措施，例如避震、采用低噪声的设备等，本项目的噪声污染是不大的。
第八章 生态资源影响分析
8．1生态资源影响分析
一、滩涂资源
**县境内的乐清湾滩资源丰富，分布有大量贝类，主要有缢蛏、泥蚶、牡蛎、菲律宾蛤仔、泥螺等，而且随着养殖业的发展，滩涂资源有很大的潜在价值。**县可养殖滩涂总面积8245km2，海岛海域可养殖面积5687km2。本项目纳污流出海口滩涂面积约157km2。 二、文旦（柚）
文旦是**岛名特果树，引进栽培已有200多年历史，该树种适应性较强，在丘陵山地和滨海围涂栽植均能良好生长，是海岛林、果结合的好树种。本项目四周为文旦园，文旦年产量达800吨，价值16万元。
8．2主要污染物对生态资源的影响
本项目建成后的主要污染物是Cr6+、Ni2+及HCl气体，由于Cr6+危害对水生生物及文旦影响最大，故在本评价中Cr6+的影响评价为主。 一、Cr6+对生物及植物毒性分析
表8-1 Cr6+对水生生物及植物毒性
二、据报告农作物能从被污染的水和土壤中吸取大量的铬，如用含铬废水灌溉的土地与河水相比，胡萝卜含铬比水体高10倍，白菜含铬比水体高4倍，含铬废水灌溉对文旦影响虽无报道，但文旦对Cr6+也具有富集作用。水生生物对铬的富集倍数比农作物更高，各类无脊椎动物富集倍数为2~9000倍，海藻为60~120000倍，鱼为2000倍。 三、铬酸雾对农作物的影响
由于铬盐易溶于水，铬酸雾对农作物的影响主要亦通过迁移作用转入地面水及土壤中而对农作物产生影响。
第九章 环境保护对策和措施
9．1水污染控制对策的措施
本项目的废水采用哈尔滨市环保设备厂设计、生产并提供的废水综合处理机及压滤机等一套设备。具体处理的流程如下：
该设备的最大处理能力为每小时2.5吨废水，一般处理能力是在2.0t/d以下，为连续处理，采用旋流和化学沉淀相结合，这样能使药剂与废水充分混合反应，并能迅速沉淀污染物，出水均能满足二级标准，并且达到一级排放标准，已通过**县环境监测站监测验收，具体出水水质见第四章表4-4。
原有生产规模下，废水的日排放量为15吨，因此原来的废水处理设备刚好达到其正常的处理负荷。技改项目投产后，每天产生废水约30吨，原来的处理设施要连续运行15小时才能处理完，遇到繁忙季节产生的废水量就更大，约40吨/日左右，要连续处理20小时才能处理完，不能完全保证
废水的达标排放。因此要对本项目的废水处理设施进行改造，由于本项目现有的调节池有90m3，完全可以继续使用，其他处理设施采用日处理能力有40吨的全自动电镀废水处理设施，以保证废水达标排放。
9．2大气污染控制对策的措施
本项目的锅炉烟气中的各种污染物的浓度均在相应的排放标准范围之内，可以不必处理就直接排放。各种酸洗槽及电镀槽等产生的各种酸雾等气体可以采用如下方式处理后排放：
本工艺采用中和法处理，治理主体设备选用填料塔，设计处理风量为3255m3/h，填料内的气流流速为0.8m/s，吸收液采用10%的氢氧化钠溶液，通过中和处理后，电镀酸雾等废气对周围环境的影响就小得多了。
10%的氢氧化钠吸收液经过一定的时间就会因为参加了反应而降低了浓度，因此效果会变差，这时需要加入一定的固体氢氧化钠，以提高其浓度，吸收液一般一星期排放一次，排放前应加入一定的酸中和一下，使其pH在6.5~8.5之间，然后排入废水处理设施处理达标后排放。
该公司原有这种废气处理设施5套，具体位置见图3-1厂区平面布置图，1套位于抛光车间外侧，主要用于处理废品褪镀时产生的各种酸雾等废气；第一、第二车间共有2套，其中1套用于处理预镀铜和镀焦铜部分产生的各种酸雾等废气，另1套用于处理镀铬时产生的铬雾；第三车间也有2套，
也是分别用于处理预镀铜和镀焦铜部分产生的各种酸雾等废气及镀铬时产生的铬雾。技改项目要新增3套。
同时可以考虑在各种酸洗槽中加入表面活性剂来抑制酸雾，用几种方法同时作用来进一步减少酸雾对环境的影响。如采用加入表面活性剂能较好的抑制酸雾的产生。加入高泡型表面活性物质，借助阴阳极反应产生大量的氢气和氧气而使镀液表面产生泡沫覆盖层，从而抑制铬雾的方法。表面活性剂抑制铬雾的另一作用是：它能降低镀液表面张力，使气泡能量减少，破裂时的飞溅作用大大下降，不致于将大量铬雾溅入空气中。F—53是一种全氟烷基醚磺酸盐，能较好的抑制铬酸雾的产生，其分子式可表示为CF3（CF2）n·O（CF2）2SO3K，n=5时分子量为554；n=7时为654；n=9时为754。这是一种白色片状结晶或浅黄、黄色粉末，能溶于水，但溶解度不大。如加入十二烷基硫酸钠或OP乳化剂能较好的抑制盐酸雾。
9．3噪声及固体废弃物污染控制对策和措施
本项目的噪声本来就不大，对噪声稍微大一些的设备采取避振、隔声等措施，同时在设备选型时采用先进的低噪设备。
本项目有少量的固体废弃物，主要是电镀废水处理时的污泥和生活垃圾等。电镀干化污泥的年产生量约36.4t，生活垃圾等其它固废约26t/a，共产生固废62.4t/a。电镀干化污泥由压滤机压滤后外运到砖厂做砖，生活垃圾由城市环卫部门收集后统一处理。
第十章 结论和建议
10．1结论
10．1．1环境质量现状结论
本项目所在地的大气环境质量现状较好，均能满足该区域所执行的《环境空气质量标准》GB3095-1996二级标准，并且达到一级标准。
项目所在地的海水已经超《海水水质标准》GB3097-1997四类标准；河水受到严重的重金属污染，为四类标准；内河水质已经受到严重的污染，重金属指标已经严重超标，水质现状已经超Ⅴ类。
根据《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准，该公司南、北厂界噪声超标，东、西厂界噪声达标。
10．1．2工程分析结论
本项目的废气主要有酸雾、清洗剂和锅炉烟气，HCl的年产生量为0.5t/a，铬酸雾的年产生量为0.19t/a，三氯乙烯的年产生量为7.8t/a。锅炉烟气的排放量为66.56万Nm3，其中各种污染物的排放量及浓度如下：NO2排放量为0.259t/a；出口浓度为390mg/m3。SO2排放量为0.294t/a；出口浓度为441mg/m3。烟尘排放量为0.061t/a；出口浓度92mg/m3
技改项目投产后，生产规模扩大一倍，生产废水的年排放量为7800t/a，生活污水的年排放量为2240t/a，废水总量为10040t/a，各种污染物的产生及排放情况见表10-1。
表10-1 污染物产生及排放情况 （单位：kg/a）
本项目的固体废弃物主要是电镀废水处理时的污泥（140kg/d）和生活垃圾（100kg/d）等，全年产生固废62.4t。
10．1．3环境影响结论
本项目的废气（盐酸、铬酸的酸雾和三氯乙烯清洗剂）是通过集气罩集气，经过一定的方法处理后排放的。所用的锅炉是燃油锅炉，产生的废气均在《锅炉大气污染物排放标准》GWPB3－1999Ⅱ时段二类区标准范围之内，因此对当地的环境影响不是很明显。
本项目产生的废水经过处理后对周围环境的影响不大。
本项目的噪声污染并不严重，采取一定的降噪措施，例如避震、采用低噪声的设备等，本项目的噪声污染是不大的。
10．2建议
一．在处理重金属离子时，产生难溶氢氧化物沉淀，形成污泥，经脱水形成废渣，要与有关单位落实该废渣制砖或综合利用，防止二次污染。
二．开展清洁生产，从源头就要对产生污染物的各因素进行控制，改变电镀方式，通过减少镀液带出量、增设回收槽、改变清洗方式等办法，减少污染物排放量。
三．建议采用自动的废水处理设施，自动控制加药，保证使废水达标排
放。
四．环保工作应有专人负责，定时监测废水水质情况，建立废水处理站工作台帐制度。
五．做好厂区及道路两侧的绿化，这样既有利于缓解气态污染物对环境造成的危害，而且还能美化环境。
10．3总结论
综上所述，在项目建设及运营过程中加强环境质量管理，**县五一电镀有限公司认真落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，使废水、废气达标排放，则本项目的建设对环境影响不大。因此，从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。