焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡； 3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流； 14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
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1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡； 3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流。 14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层
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修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为3表示第3张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ140mm，δ=4mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
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修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为4表示第4张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
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1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为5表示第5张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
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修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为6表示第六张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ52mm，δ=2.5mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
质量手册表： 修订次数：
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修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为7表示第7张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
质量手册表： 修订次数：
焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡； 3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流； 14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层。
质量手册表： 修订次数：
焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法打底，用平焊姿势，过渡层和面层用埋弧焊，用平焊；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为1表示第1张工艺卡； 3、母材成分及筒体厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选MZ2-1500，M是埋弧焊，Z是自动焊， 2是横臂式，1500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊打底时焊丝为H08MnSiA，由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P141表6-4母材为20R钢材时选择埋弧焊焊丝焊剂为H08MnA、HJ431；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1200mm，L=2100mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P159表6-10带坡口埋弧焊工艺，焊件厚度28mm时查得焊丝直径6mm，坡口尺寸根部间隙3mm、钝边厚度3mm、坡口角度70°，电流900-1000A,电压36-38V，焊接速量等20m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm；
13、由《现代电弧焊接方法及设备》P147表6-7可查自动埋弧焊机MZ2-1500的可提供的参数是是等速送丝、悬挂式自动机头、焊接电流400-1500A、焊接直径3-6mm、送丝速度28.5-225m/h、焊接速度13.5-112、送丝调整办法是调换齿轮，焊接电流是直流或者交流。 14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=28/6≈5层
质量手册表： 修订次数：
焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为3表示第3张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ140mm，δ=4mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
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焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为4表示第4张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ1400mm、Φ2300mm，δ=28mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
质量手册表： 修订次数：
焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为5表示第5张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
质量手册表： 修订次数：
焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为6表示第六张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ52mm，δ=2.5mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
质量手册表： 修订次数：
焊接工艺卡（WPS）
修订版次 共 2 页 第 2 页 主要工艺制定的依据
1、在《现代电弧焊接方法和设备》由母材厚度可选择CO2气保焊的焊接方法，且由于是管的角接头所以用全位置焊接；
2、工艺编号：由地址http://wenku.baidu.com/view/38642b21af45b307e8719709.html国标J/B9166-1998可知工艺文件特征号和登记顺序号组成，由表一和表二查询可得到工艺文件特征号有工艺文件类型号22表示工艺考片和工艺方法代号30表示焊接组成，登记顺序号记为7表示第7张工艺卡； 3、母材成分及蒸汽管厚度由任务书可知；
4、由国标JBT4709-2000 P17表5常用钢号的预热温度有选择20R钢材时查得预热温度≥50°C；
5、焊接设备类型由《弧焊电源及其数字化控制》黄石生主编附录A可选NBC1-500，N是熔化极气体保护焊，B是半自动焊，C是二氧化碳保护焊，1是全位置焊车式，500是额定焊接电流；
6、由课程设计资料附录四查得20R母材选用的CO2气保焊时焊丝为H08MnSiA；
7、无损检测由赵熹华主编《焊接检验》可知即方便有便宜检出率高的检测方法选择超声波100%探伤；
8、合格等级由赵熹华主编《焊接检验》P52知压力容器要求较高，不能出现过多的缺陷所以选择GB3323-87Ⅰ级合格； 9、探伤规格由产品设计说明书知产品规格为Φ75mm，δ=3mm；
10、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P218表8-5得CO2气保焊半自动和自动焊接参数查得母材厚度在5-60mm厚时破口形式是V型坡口，采用平焊位
置，有垫板，焊丝直径为1.2-1.6mm，坡口角度为30-50°，底层间隙为4-7mm，钝边为0-3mm，焊接电流为250-450A，电弧电压为26-43V，气体流量20-25L/min，焊接速度为18-35m/h；
11、由《现代电弧焊接方法及设备》吴志生主编P195表7-14选用打底厚为3.2mm的板厚形式得焊接姿势用平焊，焊道顺序用2道，焊接电流为105-150A、焊接速度为100-120mm/min，钨极直径为2.4mm，焊丝直径2-3.2mm，气体流量6-10L/min； 12、由国标GBT12470-2003 P7表7焊接与热处理规范有CO2气保焊焊丝为1.2-1.6查得层间温度为，150±10，取150°C，焊后热处理为620±10，取620°C干 伸长为13-19mm
13、TIG焊的干伸长量为10-12d，所以选择20-32mm。
14、焊接层数由材料成型基础焊接工程概论P43的经验公式可得δ/d=6/1.2≈5层
质量手册表： 修订次数：