电动机电气故障及检修
康永祥
摘要
在三相异步电动机安装完成之后，通常要对电动机进行单机起动调试。调试运行操作要按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比，验证其连续工作的可靠性。在实际工作中三相异步电动机的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，起动失败而跳闸。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电动机全面检查，并对结果加以分析。本文着重介绍电动机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
关键词：三相异步电动机 运行 故障分析 对策
三相异步电动的定子绕阻故障主要接地故障，短路故障 ，断电，绕阻线圈接地错误，
1. 绕阻接地故障
电动机绕阻是由绝缘导线绕制，它的任何部位不得与铁芯外壳等发生电的接触。
1.1接地故障的主要原因
① 绕阻受潮，绝缘物失去绝缘作用，特别是长期搁置不用的电动机，旺旺容易出现这类的故障。
② 电动机长期过载运行，绝缘物老化、开裂、脱落。
③ 嵌线时绝缘物受损伤。
④ 绕组端部碰端盖。
⑤ 引出线绝缘损坏，与壳体相碰。
⑥ 定子、转子想擦，引起绝缘物烧坏。
⑦ 绕阻绝缘受害击损坏等。
1.2检查方法
① 观察法，目测绕子端部及接近槽口部分的绝缘物有无破裂和焦黑的痕迹。如果有这里可能就是接地点。
② 检查灯检查法。将检验灯一端引出线接机座，另一端与电动机引出线相接，
如果灯亮，说明绕阻接地。
③ 用表检查法。用万用表拨至测量电阻R×10欧电阻接万用表，一根引出线
接在机座上，另一根接电动机的引出线上，如果电阻很小，表示绕阻有接地现象。
④ 兆欧表检测法。把500伏的一跟引出线接在机座上，另一根接电动机引出
线上，测量绝缘电阻，如果绝缘电阻接近于0，则绕阻有接地。
⑤ 冒烟法。在电动机的定子铁芯或绕阻之间加一个低电压，使接地点发热冒
烟。有时也可能出现火花，以此找到接地点。
1.3绕阻断故障有一相断路匝间断路并联分路出短路或并联几根中一根断路。 断路故障的原因：
① 受机械力的影响，将线碰撞或拉大。
② 接头焊接不好。电动机过热后焊接点脱落。
③ 匝间短路没有及时发现。电动机过热后导致导体熔断。
④ 绕阻导线较细。嵌线时在槽内交叉，理线板理线时把线圈导线划断而断路。
2. 三相异步电动机常出现的故障及检修
2.1故障
通电后电动机不启动且无异响，无异味和冒烟。
故障原因：
① 至少一相未通。
② 至少两相熔丝熔断。
③ 过流继电器调得过小。
④ 控制设备接线错误。
处理方法：
① 检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点。并修复。
② 检查熔丝，排除原因，更换新熔丝。
③ 调节继电器整定值与电动机配合。
④ 改正接线。
2.2 故障
通电后电动机不转，容电器烧断。
故障原因：
① 缺一相电源或定子绕阻一相反接。
② 定子绕阻相间短路。
③ 定子绕子接地错误。
④ 定子绕子接地。
⑤ 熔丝截面过小。
⑥ 电源线路接地。
处理方法：
① 检查刀闸是否有一相未和好或电源回路是否断线。消出反接故障。 ② 查出吴接予以改正。
③ 排除接地。
④ 更换熔丝。
⑤ 排除接地点。
2.3 故障
通电后电动机不转，有轰轰声。
故障原因：
① 定子转子绕阻有熔断（一相断线）或者电源一相失电。
② 绕子引出线首末端接错或者绕子内部接反。
③ 电源回路接点松动，接触电子大。
④ 电动机负载过大或转子卡主。
⑤ 电源电压过低。
⑥ 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
⑦ 轴承卡主。
处理方法：
① 查明断点并修复。
② 检查绕阻极性。判断绕阻首末端是否正确。
③ 紧固松动的接线螺丝。检查各接头是否松动并修复。
④ 减轻或查出并消除机械故障。
⑤ 检查是否把规定的△接法误接为Y 型接法。是否由于电源导线过细使电压
过大。
⑥ 从新装配使之灵活或者更换合格的油脂。
⑦ 修复轴承。
2.4故障
电动机启动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
故障原因：
① 电源电压过低。
② 三角形型接法误接为Y 型。
③ 笼式转子开焊或断裂。
④ 定子转子局部线圈错接或接反。
⑤ 修复电动机绕阻时，增加匝数过多。
⑥ 电动机过载。
处理方法：
① 测量电源电压设法改善。
② 纠正接法。
③ 检查开焊或断点并修复。
④ 查出误接处，予以改正。
⑤ 恢复正确匝数。
⑥ 减栽。
2.5故障
电动机空载电流不平衡，三相相差大。
故障原因：
① 重绕时定子三相绕组匝数不相等。
② 绕组首末端接错。
③ 电源电压不平衡。
④ 绕组存在匝间短路，线圈反接等故障。
处理方法：
① 重新绕制定子绕阻。
② 检查并修正。
③ 测量电源电压，设法消除不平衡。
④消除绕子故障。
2.6 故障
电动机空载过电流，电流指针不稳摆动。
故障原因：
① 笼式转子导条开焊或断条。
② 绕线型转子故障（一相断路）或电刷及电环短路装备接触不良。
处理方法：
① 查出断条予以修复。或更换转子。
② 检查绕线转子回路并加以修复。
2.7 故障
电动机空载电流过大。
故障原因：
① 修复定子绕阻时，匝数减少过多。
② 电源电压过高。
③ Y型接法电动机误接为△型接法。
④ 电动机装配中，转子装反，使定子、转子、铁芯未对齐，有效长度减短。 ⑤ 间隙过大或者不均匀。
⑥ 大修拆除旧绕阻时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
处理方法：
① 重绕定子绕阻，恢复正确匝数。
② 检查电源，设法恢复额定电压。
③ 改接为Y 型。
④ 重新装配。
⑤ 更换新的转子或调整间隙。
⑥ 检修铁芯或重新计算绕阻适当增加。
2.8 故障
电动机运行时有异常响声。
故障原因：
① 转子与定子槽绝缘纸和槽楔相擦。
② 轴承磨损和油内有沙尘等异物。
③ 定子、转子、铁芯松动。
⑤ 风道填塞或风扇擦风罩。
⑥ 定子、转子、铁芯相擦。
处理方法：
① 修剪绝缘，削低槽楔。
② 更换轴承或清洗轴承。
③ 检修定子、转子铁芯。
④ 给轴承加油。
⑤ 清理风道，重新安装风罩。
⑥ 清除擦痕，必要时车小转子。
⑦ 检查并调整电源电压。
⑧ 消除定子绕阻故障。
2.9 故障
电动及运行时震动大。
故障原因：
① 由于摩擦轴承间隙过大。
② 间隙不均匀。
③ 转子不平衡。
④ 转轴变弯曲。
⑤ 铁芯变形或松动。
⑥ 联轴器（皮带轮）中心未矫正。
⑦ 风扇不平衡。
⑧ 机壳或基础强度不够。
⑨ 电动机角螺丝松动。
⑩ 笼式转子开焊断路，绕线线圈转子断路。
处理方法：
① 检修轴承必要时更换。
② 调整间隙使之均匀。
③ 纠正转子平衡。
④ 纠正转轴。
⑤ 纠正重叠铁芯。
⑥ 重新纠正使之符合规定。
⑦ 检查风扇，纠正平衡，纠正其几何形状。
⑧ 进行加固。
⑨ 紧固地脚螺丝。
⑩ 修复转子绕组。
2.10 故障
轴承过热。
故障原因：
① 润滑脂过多或过少。
② 油质不好，含有杂质。
③ 轴承与轴颈或端配合不当。
④ 轴承盖内孔偏心与轴相擦。
⑤ 电动机端盖或轴承盖未装平。
⑥ 电动机与负载间轴承器未矫正，或皮带过紧。
⑦ 转轴间隙过大或过小。
⑧ 电动机轴弯曲。
处理方法：
① 按规定加入润滑脂。
② 更换合格的润滑脂。
③ 过松可用粘滑剂修复，过紧时应车，磨轴劲或端盖内孔使之适合。 ④ 修理轴承盖，消除擦点。
⑤ 重新装配。
⑥ 重新校正，调整皮带张力。
⑦ 更换新轴承。
⑧ 纠正电动机轴或更换转子。
2.11 故障
电动机过热甚至冒烟。
故障原因：
① 电源电压过高，使铁芯发热大大增加。
② 电源电压过低电动机又带额定负载运行，电流过大使绕阻发热。
③ 修理拆除绕子时使用热拆法不当烧坏铁芯。
④ 定子、转子铁芯相擦。
⑤ 电动机过载和平凡启动。
⑥ 笼式转子断条。
⑦ 电动机缺项运行。
⑧ 重绕后定子绕阻侵漆不充分。
⑨ 坏境温度高。
⑩ 电动机风扇故障通风不良。
处理方法：
① 降低电源电压，若是电动机Y 型△型接法错误引起的则应改正。
② 提高电源电压或者换粗供电导线。
③ 检修铁芯排除故障。
④ 消除擦点。
⑤ 减栽或按规定次数控制启动。
⑥ 检查并消除转子绕组故障。
⑦ 排除原因，恢复三相运行。
⑧ 采用二次侵漆及真空侵漆工艺。
⑨ 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。
⑩ 检查并修复风扇，必要时更换。
结论
综上所述，只要熟悉和掌握了电动机转轴损坏和变形的修复工艺及方法，维修人员就能在较短的时间内完成修复工作。这样，不仅满足了生产的需要，而且
也为企业节约了大量的维修资金，同时也能够创造较好的经济效益和社会效益。
电动机电气故障及检修
康永祥
摘要
在三相异步电动机安装完成之后，通常要对电动机进行单机起动调试。调试运行操作要按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比，验证其连续工作的可靠性。在实际工作中三相异步电动机的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，起动失败而跳闸。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电动机全面检查，并对结果加以分析。本文着重介绍电动机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
关键词：三相异步电动机 运行 故障分析 对策
三相异步电动的定子绕阻故障主要接地故障，短路故障 ，断电，绕阻线圈接地错误，
1. 绕阻接地故障
电动机绕阻是由绝缘导线绕制，它的任何部位不得与铁芯外壳等发生电的接触。
1.1接地故障的主要原因
① 绕阻受潮，绝缘物失去绝缘作用，特别是长期搁置不用的电动机，旺旺容易出现这类的故障。
② 电动机长期过载运行，绝缘物老化、开裂、脱落。
③ 嵌线时绝缘物受损伤。
④ 绕组端部碰端盖。
⑤ 引出线绝缘损坏，与壳体相碰。
⑥ 定子、转子想擦，引起绝缘物烧坏。
⑦ 绕阻绝缘受害击损坏等。
1.2检查方法
① 观察法，目测绕子端部及接近槽口部分的绝缘物有无破裂和焦黑的痕迹。如果有这里可能就是接地点。
② 检查灯检查法。将检验灯一端引出线接机座，另一端与电动机引出线相接，
如果灯亮，说明绕阻接地。
③ 用表检查法。用万用表拨至测量电阻R×10欧电阻接万用表，一根引出线
接在机座上，另一根接电动机的引出线上，如果电阻很小，表示绕阻有接地现象。
④ 兆欧表检测法。把500伏的一跟引出线接在机座上，另一根接电动机引出
线上，测量绝缘电阻，如果绝缘电阻接近于0，则绕阻有接地。
⑤ 冒烟法。在电动机的定子铁芯或绕阻之间加一个低电压，使接地点发热冒
烟。有时也可能出现火花，以此找到接地点。
1.3绕阻断故障有一相断路匝间断路并联分路出短路或并联几根中一根断路。 断路故障的原因：
① 受机械力的影响，将线碰撞或拉大。
② 接头焊接不好。电动机过热后焊接点脱落。
③ 匝间短路没有及时发现。电动机过热后导致导体熔断。
④ 绕阻导线较细。嵌线时在槽内交叉，理线板理线时把线圈导线划断而断路。
2. 三相异步电动机常出现的故障及检修
2.1故障
通电后电动机不启动且无异响，无异味和冒烟。
故障原因：
① 至少一相未通。
② 至少两相熔丝熔断。
③ 过流继电器调得过小。
④ 控制设备接线错误。
处理方法：
① 检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点。并修复。
② 检查熔丝，排除原因，更换新熔丝。
③ 调节继电器整定值与电动机配合。
④ 改正接线。
2.2 故障
通电后电动机不转，容电器烧断。
故障原因：
① 缺一相电源或定子绕阻一相反接。
② 定子绕阻相间短路。
③ 定子绕子接地错误。
④ 定子绕子接地。
⑤ 熔丝截面过小。
⑥ 电源线路接地。
处理方法：
① 检查刀闸是否有一相未和好或电源回路是否断线。消出反接故障。 ② 查出吴接予以改正。
③ 排除接地。
④ 更换熔丝。
⑤ 排除接地点。
2.3 故障
通电后电动机不转，有轰轰声。
故障原因：
① 定子转子绕阻有熔断（一相断线）或者电源一相失电。
② 绕子引出线首末端接错或者绕子内部接反。
③ 电源回路接点松动，接触电子大。
④ 电动机负载过大或转子卡主。
⑤ 电源电压过低。
⑥ 小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
⑦ 轴承卡主。
处理方法：
① 查明断点并修复。
② 检查绕阻极性。判断绕阻首末端是否正确。
③ 紧固松动的接线螺丝。检查各接头是否松动并修复。
④ 减轻或查出并消除机械故障。
⑤ 检查是否把规定的△接法误接为Y 型接法。是否由于电源导线过细使电压
过大。
⑥ 从新装配使之灵活或者更换合格的油脂。
⑦ 修复轴承。
2.4故障
电动机启动困难，带额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
故障原因：
① 电源电压过低。
② 三角形型接法误接为Y 型。
③ 笼式转子开焊或断裂。
④ 定子转子局部线圈错接或接反。
⑤ 修复电动机绕阻时，增加匝数过多。
⑥ 电动机过载。
处理方法：
① 测量电源电压设法改善。
② 纠正接法。
③ 检查开焊或断点并修复。
④ 查出误接处，予以改正。
⑤ 恢复正确匝数。
⑥ 减栽。
2.5故障
电动机空载电流不平衡，三相相差大。
故障原因：
① 重绕时定子三相绕组匝数不相等。
② 绕组首末端接错。
③ 电源电压不平衡。
④ 绕组存在匝间短路，线圈反接等故障。
处理方法：
① 重新绕制定子绕阻。
② 检查并修正。
③ 测量电源电压，设法消除不平衡。
④消除绕子故障。
2.6 故障
电动机空载过电流，电流指针不稳摆动。
故障原因：
① 笼式转子导条开焊或断条。
② 绕线型转子故障（一相断路）或电刷及电环短路装备接触不良。
处理方法：
① 查出断条予以修复。或更换转子。
② 检查绕线转子回路并加以修复。
2.7 故障
电动机空载电流过大。
故障原因：
① 修复定子绕阻时，匝数减少过多。
② 电源电压过高。
③ Y型接法电动机误接为△型接法。
④ 电动机装配中，转子装反，使定子、转子、铁芯未对齐，有效长度减短。 ⑤ 间隙过大或者不均匀。
⑥ 大修拆除旧绕阻时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
处理方法：
① 重绕定子绕阻，恢复正确匝数。
② 检查电源，设法恢复额定电压。
③ 改接为Y 型。
④ 重新装配。
⑤ 更换新的转子或调整间隙。
⑥ 检修铁芯或重新计算绕阻适当增加。
2.8 故障
电动机运行时有异常响声。
故障原因：
① 转子与定子槽绝缘纸和槽楔相擦。
② 轴承磨损和油内有沙尘等异物。
③ 定子、转子、铁芯松动。
⑤ 风道填塞或风扇擦风罩。
⑥ 定子、转子、铁芯相擦。
处理方法：
① 修剪绝缘，削低槽楔。
② 更换轴承或清洗轴承。
③ 检修定子、转子铁芯。
④ 给轴承加油。
⑤ 清理风道，重新安装风罩。
⑥ 清除擦痕，必要时车小转子。
⑦ 检查并调整电源电压。
⑧ 消除定子绕阻故障。
2.9 故障
电动及运行时震动大。
故障原因：
① 由于摩擦轴承间隙过大。
② 间隙不均匀。
③ 转子不平衡。
④ 转轴变弯曲。
⑤ 铁芯变形或松动。
⑥ 联轴器（皮带轮）中心未矫正。
⑦ 风扇不平衡。
⑧ 机壳或基础强度不够。
⑨ 电动机角螺丝松动。
⑩ 笼式转子开焊断路，绕线线圈转子断路。
处理方法：
① 检修轴承必要时更换。
② 调整间隙使之均匀。
③ 纠正转子平衡。
④ 纠正转轴。
⑤ 纠正重叠铁芯。
⑥ 重新纠正使之符合规定。
⑦ 检查风扇，纠正平衡，纠正其几何形状。
⑧ 进行加固。
⑨ 紧固地脚螺丝。
⑩ 修复转子绕组。
2.10 故障
轴承过热。
故障原因：
① 润滑脂过多或过少。
② 油质不好，含有杂质。
③ 轴承与轴颈或端配合不当。
④ 轴承盖内孔偏心与轴相擦。
⑤ 电动机端盖或轴承盖未装平。
⑥ 电动机与负载间轴承器未矫正，或皮带过紧。
⑦ 转轴间隙过大或过小。
⑧ 电动机轴弯曲。
处理方法：
① 按规定加入润滑脂。
② 更换合格的润滑脂。
③ 过松可用粘滑剂修复，过紧时应车，磨轴劲或端盖内孔使之适合。 ④ 修理轴承盖，消除擦点。
⑤ 重新装配。
⑥ 重新校正，调整皮带张力。
⑦ 更换新轴承。
⑧ 纠正电动机轴或更换转子。
2.11 故障
电动机过热甚至冒烟。
故障原因：
① 电源电压过高，使铁芯发热大大增加。
② 电源电压过低电动机又带额定负载运行，电流过大使绕阻发热。
③ 修理拆除绕子时使用热拆法不当烧坏铁芯。
④ 定子、转子铁芯相擦。
⑤ 电动机过载和平凡启动。
⑥ 笼式转子断条。
⑦ 电动机缺项运行。
⑧ 重绕后定子绕阻侵漆不充分。
⑨ 坏境温度高。
⑩ 电动机风扇故障通风不良。
处理方法：
① 降低电源电压，若是电动机Y 型△型接法错误引起的则应改正。
② 提高电源电压或者换粗供电导线。
③ 检修铁芯排除故障。
④ 消除擦点。
⑤ 减栽或按规定次数控制启动。
⑥ 检查并消除转子绕组故障。
⑦ 排除原因，恢复三相运行。
⑧ 采用二次侵漆及真空侵漆工艺。
⑨ 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施。
⑩ 检查并修复风扇，必要时更换。
结论
综上所述，只要熟悉和掌握了电动机转轴损坏和变形的修复工艺及方法，维修人员就能在较短的时间内完成修复工作。这样，不仅满足了生产的需要，而且
也为企业节约了大量的维修资金，同时也能够创造较好的经济效益和社会效益。