工程标准化管理手册之土方工程
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目录
1适用范围.......................................................................................................................................................... 32编制依据.......................................................................................................................................................... 33
4一般规定........................................................................................................................................................ 3降水工程........................................................................................................................................................ 5
4.1施工准备................................................................................................................................................. 5
4.2作业条件................................................................................................................................................. 5
4.3工艺流程................................................................................................................................................. 5
4.4施工控制要点........................................................................................................................................ 6
4.5验收标准................................................................................................................................................. 7
4.6成品保护................................................................................................................................................. 8
4.7安全环保措施........................................................................................................................................ 85土方开挖...................................................................................................................................................... 9
5.1施工准备........................................................................................................................................... 9
5.2作业条件............................................................................................................................................ 10
5.3工艺流程............................................................................................................................................ 11
5.4
5.5施工控制要点................................................................................................................................. 11验收标准......................................................................................................................................... 13
5.6成品保护............................................................................................................................................ 13
5.7安全环保措施.................................................................................................................................... 146基坑支护.................................................................................................................................................. 15
6.1施工准备............................................................................................................................................ 15
6.2作业条件............................................................................................................................................ 16
6.3工艺流程............................................................................................................................................ 16
6.4施工控制要点.................................................................................................................................... 17
6.5验收标准............................................................................................................................................ 19
6.6成品保护............................................................................................................................................ 20
6.7安全环保措施.................................................................................................................................... 207土方回填.................................................................................................................................................. 21
7.1施工准备......................................................................................................................................... 21
7.2作业条件............................................................................................................................................ 22
7.3工艺流程............................................................................................................................................ 22
7.4施工控制要点.................................................................................................................................... 22
7.5验收标准........................................................................................................................................... 26
7.6成品保护........................................................................................................................................... 27
7.7
8安全环保措施................................................................................................................................. 27扬尘治理.................................................................................................................................................. 28
2
工程标准化管理手册之土方工程
1适用范围
本技术要求适用于XX 建设投资集团有限公司所有土石方工程招投标及现场施工指导。
2编制依据
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.3中华人民共和国行业标准《建筑地基基础处理规范》（JGJ79-2012）
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2.5中华人民共和国行业标准《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（JGJ111-2016）
2.6中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
2.7中华人民共和国国家标准《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
3一般规定
3.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
3.2基坑开挖工程包括无支护结构的放坡基坑开挖和有支护护结构的基坑
开挖，以及与之相配合的地下水控制措施。
3.3基坑开挖前，应根据工程结构型式、基坑深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定基坑开挖和地下水控制施工方案。
3.4基坑开挖方案内容主要包括：支护结构的龄期、机械选择、基坑开挖时间、分层开挖深度及开挖顺序、坡道位置和车辆进出场道路、施工进度和劳动组织安排、降排水措施、监测方案、质量和安全措施、以及基坑开挖对周围建筑物需采取保护的措施等。
3.5基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。
3.6施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。
3.7采用机械开挖土方时，需保持坑底及坑壁留150～300mm厚土层，由人工挖掘修整。同时，要设集水坑，及时排除坑底积水。
3.8基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
3.9基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。
3.10当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
3.11平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m 取1点，每边不应少于1点。
3.12土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不
应堆在基坑边缘。
3.13土方开挖过程中，特别是冬季、雨季、汛期施工时，注意气候、降雨、地震、降温等预报，按施工方案的规定，采取必要的安全防护措施。
4
4.1施工准备
4.1.1材料：降水工程
无砂混凝土管（滤管）、滤网、3~8mm砂砾混合料、钻机、泥浆池、泥浆泵、潜水泵等。
4.1.2技术准备
在实际施工操作中可根据基础工程中的地质概况、地下水概况以及与降水有关的情况进行降排水系统的设计，并编制降水专项施工方案，确定井点的数量、位置及间距等。
4.2作业条件
4.2.1基坑平整完成。
4.2.2地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布，确定井点位置、数量和降水深度。
4.3工艺流程
4.3.1轻型井点降水
井点测量定位→井点布置→井点管布设→填砂砾滤料、上部填粘土密封→井点管与总管接通→安装抽水设备抽水→试抽→正常运转→降水观测→井点拆除。
4.3.2深井降水
井点测量定位→钻机钻孔→吊放井管→滤料填充→洗井→安装抽水系统→试抽→正常运转→拔管→封井。
1-井点管2-滤管3-集水总管4-弯联管5-水泵房6-原地下水位7-降低后地下水位
轻型井点降水示意图
管井剖面示意图
4.4施工控制要点
4.4.1轻型井点降水
1.进行准备工作，包括井点设备、动力、水源及必要的材料准备、排水沟的开挖、各监测点的设置、建立附近建筑物的标高观测等。2.埋设井点管，其程序为：排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管和
总管连通，然后安装抽水设备。
3.埋设井点管可以采用水冲法进行，成孔应垂直，井点管顶部应采用高度不小于1m 的粘土封堵。
4.井点成孔孔径一般为300mm。孔底深度应超过滤管管底500mm，滤管深度范围内填加中粗砂。
5.真空度应大于60kPa。
6.井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象，而且开始抽水时一般不能停抽。
7.井点运行后要求连续工作，应准备双电源。
8.土方开挖前，通过水位观测孔确认水位已降至坑底以下设计标高后方可进行开挖，若降水不到位，需及时与设计协调处理措施。
4.4.2深井降水
1．定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
2．采用钻孔泥浆护壁成孔，孔径800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排水沟、泥浆坑。
3．成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
4．安装水泵前，用压缩空气洗井清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5．水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
6．深井抽出的水直接排入城市管网，以防重新流入基坑，并防止其它水源灌入基坑。
4.5验收标准
4.5.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应
保持在一条直线上。
4.5.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
4.5.3埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
4.5.4各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。
在基坑中心、最远边侧、井间分水岭处和基坑底任意部位，实际降水深度等于或深于设计预测的降水深度，并应稳定24h。
检验方法：查看降水记录及观察检查。
4.5.5降水与排水施工质量检验标准表4.5.5
序
号
1
2
3
4
5
6排水沟坡度井管（点）垂直度井管（点）间距（与设计相比）井管（点）插入深度（与设计相比）过滤砂砾料填灌（与计算值相比）井点真空度检查项目降水与排水施工质量检验标准允许值或允许偏差单位数量‰%mm mm mm kPa 1～21≤150≤200≤5＞60检查方法目测：坑内不积水，沟内排水通畅插管时目测用钢尺量水准仪检查回填料用量真空度表
4.6成品保护
4.6.1降水井洗井合格后，立即砌筑井台、盖上木板加以保护。防止杂物掉入井内。
4.6.2在土方开挖过程中防止土方机械对降水井及排水管的破坏，设专人看护。
4.7安全环保措施
4.7.1选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从各项规章制度，
4.7.2施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域内的环境卫生。
4.7.3冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
4.7.4已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
4.7.5各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
5土方开挖
机械挖土是采用推土机、铲运机、装载机、挖掘机等设备开挖，配套自卸汽车等进行运输。具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。适用于工业与民用建筑的机械开挖土石方工程，包括基槽（坑）、管沟以及路面基层等挖土工程。
5.1施工准备
5.1.1技术准备
1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。
2.测量放线工作：根据给定的国家永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；并放出基槽（坑）上口和下口
的灰线。
建立方格网控制示意图建筑物定位引测示意图
3.有支护结构的深基坑土方开挖，应根据支护结构的特点和形式制定先支护后开挖、边开挖边支护或机械下坑底开挖还是在坑上搭栈桥开挖等的专门施工方案。
4.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
5.1.2材料准备
1. 采用边开挖边支护（锚喷支护、锚杆支护、内支撑等）需准备支护用材料。
2. 雨期施工应准备护坡用材料（如塑料布、钢丝网、水泥等）。
3. 冬期施工应准备基底保温覆盖材料。
4. 应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。
5.1.3主要机具
1. 机械：推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车、水泵等。
2. 工具：吊土斗、铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。
5.2作业条件
5.2.1现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。
5.2.2基槽（坑）开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求；有支护桩的基坑支护桩及帽梁已达到设计强度。
土方开挖常用机械设备土方开挖边线示意图
5.2.3开挖现场的地表水已排除，如采用人工降低地下水位时，水位已降至基底500mm 以下。
5.2.4土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。
5.2.5参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。5.3工艺流程
测量放线→分层开挖→降、排水→边坡修整或支护→基底整平→验槽5.4施工控制要点
5.4.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
5.4.2施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。5.4.3临时性挖方的边坡值应符合表5.4.3的规定。
表5.4.3
土
的
类
别
硬硬塑软
充填坚硬、硬塑粘性土
充填砂土
临时性挖方的边坡值
边坡值（高：宽）1:1.25～1:1.501:0.75～1:1.101:1.10～1:1.251:1.50或更缓1:0.50～1:1.101:1.00～1:1.50
砂土（不包括细砂、粉砂）
一般性粘土碎石类土
注：1
2
3设计有要求时，应符合设计标准。
如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
5.4.4机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机推土配合装载机装车运土的方法；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积较大且深的基坑，常采用液压反铲挖掘机开挖；挖高于挖掘面的土石方，常用液压正铲挖掘机开挖；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率较高。
5.4.5机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。
土方开挖标高监测
5.4.6基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。5.4.7机械开挖应预留一层200mm 厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。
5.4.8土方工程冬期施工应做好各项准备工作，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。
当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖掘机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于300mm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。5.5验收标准
土方开挖工程的质量检验标准应符合表5.5的规定。
表5.5项
序
项目
土方开挖工程的质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值
柱基挖方场地平整基坑管沟
人工机械基槽-50＋200
-50
±30＋300-100
±50＋500-150设计要求
20
20
50
20
20
-50＋100
地（路）面基层-50——
检验方法
1主控项目一般项目
231
标高长度、宽度（由设计中心线向两边量）
边坡表面平整度
水准仪经纬仪，用钢尺量观察或用坡度尺检查
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
5.6成品保护
5.6.1机械挖土作业应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
5.6.2基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
定位桩保护示意图
基坑周围排水沟示意图
5.6.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
5.6.4深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中应做好保护，不得随意拆除或损坏。
5.6.5在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
5.6.6基槽（坑）和管沟开挖完成后，应尽快进行下一道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免基底遭受扰动，降低地基承载力。5.7安全环保措施
5.7.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/5时，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
5.7.2机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
5.7.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机推土，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
5.7.4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖
掘机在不同台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m 以上，挖掘机离下部边坡应有一定安全距离，以防造成翻车事故。5.7.5在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰撞支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
5.7.6机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
5.7.7挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
5.7.8挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线路一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m 与4～6m（110～220kVA时）。
5.7.9夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦。
5.7.10冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
5.7.11采用降排水措施时，抽出的水应有组织地排放至指定位置，不得任其漫流而污染场地环境。
5.7.12运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。
5.7.13如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。
6
6.1施工准备6.1.1技术准备
基坑支护
1．已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。2. 由相应资质的设计单位进行基坑（槽）支护结构的设计，并编制基坑（槽）支护及变形监测方案，经相关单位审批后方可施工；达到《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）要求的深基坑专项支护，必须按照要求进行专家论证评审，评审通过后严格按照方案要求实施。3. 应按图纸要求进行测量放线，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。6.1.2材料机具准备
喷射机（视面层材料而定）、切断机、打桩机、注浆机、空压机、砂浆浇拌机、电焊机、调直机等；铁锤、钢丝剪；钢筋或钢丝、钢丝网、喷射面层用材料、锚具夹具等。6.2作业条件
6.2.1完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑(槽)已挖到支护深度。6.2.2对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。
6.2.3有地下水的土层开挖基坑(槽)或管沟时，应先做好降低地下水位工作。6.3工艺流程6.3.1土钉墙工艺流程
土方分层开挖到位→锚杆凿孔→安装土钉→锚杆注浆→挂钢筋网片→
焊加强筋→面层喷混凝土→面层养护
6.3.2锚杆支护
成孔→制作锚杆→锚索入孔→注浆→预应力张拉→逐层向下施工
6.3.3挡土灌注桩与土层锚杆结合支护
放线定位→护筒安设→钻机就位→制浆→泥浆、储存及输送→开始钻孔→至设计高程终孔→清孔、验收→下钢筋笼→安装浇筑导管→检查→拌制水
下混凝土→输送混凝土至槽孔→浇筑泥浆回收
6.4施工控制要点6.4.1土钉墙
要点二
要点三
要点四
要点五要点六
2．分段开挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3．开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。
4.上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
方法注浆填孔。水平孔应采用低或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置）满后持压力3-5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1-2次。
当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度作出检验。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，宜在土钉端部约600-800mm 的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。
喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5-7天。
视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长0.5-1.0m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。
1．分层开挖：每层开挖至土钉标高下0.3m；2．分段开挖：基坑水平向的分段宜在10-20m。3．开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。
钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1°-3°。锚杆成孔后8h 内，必须插入锚杆（索）进行注浆，防止踏孔。1．灌浆料可采用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为水灰比为0.45-0.50的水泥砂浆。
2．注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时，应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
3．拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
1.灌浆后自然养护不少于7d，锚固段强度及变形围檩强度大于15MPa 并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；
2．锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，采用间隔张拉；
3．锚杆锁定时，且先张拉至锚杆承载力设计值的1.1倍，卸荷后按设计锁定值锁定；
6.4.2锚杆+喷砼面层
要点一
要点二要点三
要点四
要点六
重要工程不得少于14d。
自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆。
为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
立柱桩灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。
基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。
6.4.3挡土灌注桩
要点一
要点二要点三
6.5验收标准
6.5.1锚杆及土钉墙支护工程质量标准
表6.5.1
类别主控项目
序号121一般项目
23456
检查项目锚杆土钉长度锚杆锁定力锚杆或土钉位置钻孔倾斜度浆体强度注浆量土钉墙面厚度墙体强度
锚杆及土钉墙支护工程质量标准和检验方法
质量标准±30设计要求±100±1°设计要求大于理论计算浆量
±10设计要求
mm mm °单位mm
检验方法及器具用钢尺量现场实测用钢尺量测钻机倾角试样送检检查计量数据用钢尺检查试样送检
6.5.2挡土灌注桩质量标准
1.钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差符合表6.5.2-1规定。
表6.5.2-1项目主控项目序号123451
桩位
灌注桩钻灌注质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值
检查项目
单位数值
单桩、边桩、单排桩D/6且不大于100
中间桩D/4且不大于150孔深mm +300桩体质量检验满足设计要求混凝土强度满足设计要求承载力按基桩检测规范垂直度＜1%
23456789桩径泥浆比重泥浆面标高沉渣厚度:端承桩
摩擦桩
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
钢筋笼安装深度混凝土充盈系数
桩顶标高
m mm mm mm mm mm mm
mm ±501.15-1.20
0.5-1.0≤50≤150160-22070-100±100＞1
+30-50
2.混凝土灌注桩钢筋笼质量应符合表6.5.2-2的规定。
表6.5.2-2项序主控项目一般项目
12345
项
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准目允许偏差（mm）
±10±100设计要求±20±10
检查方法用钢尺量用钢尺量抽样送检用钢尺量用钢尺量
主筋间距长度钢筋材质检验箍筋间距直径
3.钻孔泥浆控制标准：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2，反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。清孔泥浆控制标准：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，粘度17～20s，浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。6.6成品保护
6.6.1在设置支撑的基坑(槽)挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用，避免支撑遭受破坏。
6.6.2在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑(槽)上边行驶，避免支撑遭受破坏。6.7安全环保措施
6.7.1深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。6.7.2在设置支撑的基坑(槽)挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。
6.7.3在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑(槽)上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。
6.7.4钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。
6.7.5支护(撑)的设置应遵循由上到下的程序，支护(撑)拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑(槽)失稳塌方。
6.7.6安装支撑应戴安全帽，安装支护(撑)横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。
6.7.7操作人员上下基坑(槽)，严禁攀登支护或支撑上下。
7土方回填
土方回填，系用人力或机械对场地、基槽（坑）和管沟进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本节适用于工业与民用建筑场地、基槽（坑）和管沟、室外散水等回填土工程。
7.1施工准备
7.1.1技术准备
1.施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。
2.编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。
7.1.2主要材料
1.土料：宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合设计要求。
2.石屑：不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。
7.1.3主要机具
1.人工回填主要机具有：铁锹、手推车、机动翻斗车、蛙式打夯机、木夯、
筛子、喷壶等。
2.机械回填主要机具有：推土机、铲运机、汽车、压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
7.2作业条件
7.2.1回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。
7.2.2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。
7.2.3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
7.2.4做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m 打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
7.3工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收
7.4施工控制要点
7.4.1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。其参考数值见表7.4.1。表7.4.1
项次
1土的种类砂土土的最优含水量和最大干密度参考表变动范围最优含水量（%）（重量比）8～12
最大干密度（t/m3）1.80～1.88
2
3
4粘土19～23粉质粘土12～15粉土16～22
注：1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。
2一般性的回填可不作此项测定。1.58～1.701.85～1.951.61～1.807.4.2基底处理：
1.场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2.当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
3.当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖除换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。
4.当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
7.4.3回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表7.4.3
的规定。表7.4.3
压实机具
平碾
振动压实机
柴油打夯机
人工打夯填土施工时的分层厚度及压实遍数分层厚度250～300250～350200～250＜200每层压实遍数6～83～43～43～4
聚苯板上分层弹线控制回填土厚度
回填土分层夯实
7.4.4人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m
以上，方可采用打夯机夯实。
素土夯实素土夯实
素土夯实环刀取样
7.4.5采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
7.4.6采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
7.4.7大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
7.4.8碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。
7.4.9用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。
7.4.10填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水
位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
7.4.11雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
7.4.12冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m 范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总量的15%，且冻土块的颗粒应小于150mm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积土方回填时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%～3.0%的预留下陷量。
7.5验收标准
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表7.5的规定。表7.5填土工程的质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值
项序项目柱基
基坑
基槽
-50场地平整人工±30机械±50管沟地（路）面基层检验方法主
控
项
目
一
般1标高-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别
项
目2
3分层厚度及含水量表面平整度2020设计要求302020水准仪及抽样检查用靠尺或水准仪
7.6成品保护
7.6.1回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
7.6.2基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
7.6.3基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
7.6.4夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
7.6.5已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。
7.7安全环保措施
7.7.1基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
7.7.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
7.7.3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
7.7.4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
7.7.5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，
以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
7.7.6压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾压轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
7.7.7如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。
8扬尘治理
8.1工程施工现场必须设置扬尘污染治理责任牌，标明扬尘污染防治措施、
主管部门、责任人及环保监督电话等。
8.2施工现场应根据工程地点、规模、施工周期和区域文化、设置与周边建筑艺术风格相协调的实体砖砌围墙（市政工程可使用型钢围挡），高度不低于2.5m，并不得高于3m，墙体上方应设置景观灯，大道整体、统一、美化、亮化。施工现场围挡（墙）外地面，应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净、整洁、卫生、无扬尘和垃圾污染。
8.3围墙临街外立面应刊载公益广告，公益广告使用不锈钢装饰框，安装透明材料，便与更换内容；工地围墙刊载的“讲文明树新风”公益广告比例不少于墙体面积的50%，并及时维护、清洁和更换。内容应下载选用中央文明办发布的公益广告围挡类通稿作品，并避免单一内容重复刊登。
8.4在建筑主体外侧必须使用合格阻燃的的密目式安全网封闭，安全网应保
持整齐、牢固、无破损，严禁从空中抛撒废弃物。
8.5施工现场应保持场容场貌整洁，场区大门口及主要道路、加工区必须做成混凝土地面，并满足车辆行驶需求。场区起尘部位应采用硬化、绿化措施，
现场地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。施工现场围墙（档）、塔吊、
楼层外立面、绿化地面、扬尘起尘部位和道路两侧应设置自动喷淋装置。
8.6施工现场应安装远程视频监控和现场PM10、PM2.5监测设施，接入当地建设工地远程视频监控中心与各县（市、区）人民政府、管委会及各乡、办联网联动。大门应根据工程地点、特点、规模、施工周期及所处区域，以及本企业文化，设置工地大门，工地大门应采取金属门扇，且净宽不小于5m；工地出入口大门应设置灯箱式门头，箱内设置灯光，门头应有企业形象标识和承建工程名称。
8.7施工现场合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置固定式车辆自动清洗设备，设置冲洗槽和沉淀池，保持排水通畅，污水未经处理不得进入城市管网。明确专人负责清洗车辆，确保出场的垃圾、土石方、物料及大型运输车辆100%清理干净，不得将泥土带出现场。具备条件的施工现场要推广采用标准化、定型化和工具化的车辆自动冲洗设施。
8.8施工现场应砌筑垃圾堆放池，墙体应坚固。建筑垃圾、生活垃圾集中、
分类堆放，严密遮盖，日产日清。
8.9遇有五级以上大风天气或市政府发出重污染天气红色预警时，严禁进行土方开挖、回填、拆除等可能产生扬尘的施工，同时覆网防尘。
8.10施工现场禁止现场搅拌混凝土、沙浆。水泥、石灰粉等建筑材料应存放在库房内或者严密遮盖。沙、石、土方等散体材料应集中堆放且覆盖。场内
装卸、搬倒物料应遮盖、封闭或洒水，不应凌空抛掷、抛撒。
8.11渣土、混凝土及垃圾运输车必须委托具有相应运输资格的运输单位进行。采取密闭运输，车身应保持整洁，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落、流溢，严禁抛扔或随意倾倒，保证运输途中不污染城市道路和环境，对不符合要求的运输车辆和驾驶人员，严禁进场进行装运作业。
8.12施工现场应根据工程规模装置专职保洁人员并建立洒水清扫制度或雾化降尘措施，负责工地各区域和工地围墙外周边10米范围内保洁，清扫前应洒水，避免扬尘污染，并做到大门及围挡外门前三清。保洁员应每天视施工现场情况进行喷淋洒水降尘，扬尘严重时应增加洒水次数。
8.13施工现场严禁熔融沥青、焚烧塑料、垃圾等各类有毒有害物质和废弃物，
不得使用煤、炭、木料等污染严重的燃料。
8.14施工单位要制定施工及车辆运输保通措施，建筑材料及垃圾严禁在场外堆放且不得占压人行道和城市道路，出入口设置应尽量避开主干道，周围应采用反光标志，确保夜间行人、车辆安全。施工期间应派专人负责出入口及周边道路的值守、警戒、指挥和畅通工作。
8.15拆除工程施工时必须采取洒水降尘或雾化降尘等全湿作业措施，废弃物应及时覆盖或清运，严禁无湿作业法措施情况下进行拆除施工。
8.16待建空地地面应全部绿化、硬化，时间较短的应覆盖防尘网和设置喷淋
洒水装置，对长期未能开发建设的空地，应按照有关规定进行处理。
8.17加强非道路移动机械污染控制，施工现场严禁使用排放不合格、未加装污染控制装置的非道路移动机械和柴油车。
工程标准化管理手册之土方工程
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1
目录
1适用范围.......................................................................................................................................................... 32编制依据.......................................................................................................................................................... 33
4一般规定........................................................................................................................................................ 3降水工程........................................................................................................................................................ 5
4.1施工准备................................................................................................................................................. 5
4.2作业条件................................................................................................................................................. 5
4.3工艺流程................................................................................................................................................. 5
4.4施工控制要点........................................................................................................................................ 6
4.5验收标准................................................................................................................................................. 7
4.6成品保护................................................................................................................................................. 8
4.7安全环保措施........................................................................................................................................ 85土方开挖...................................................................................................................................................... 9
5.1施工准备........................................................................................................................................... 9
5.2作业条件............................................................................................................................................ 10
5.3工艺流程............................................................................................................................................ 11
5.4
5.5施工控制要点................................................................................................................................. 11验收标准......................................................................................................................................... 13
5.6成品保护............................................................................................................................................ 13
5.7安全环保措施.................................................................................................................................... 146基坑支护.................................................................................................................................................. 15
6.1施工准备............................................................................................................................................ 15
6.2作业条件............................................................................................................................................ 16
6.3工艺流程............................................................................................................................................ 16
6.4施工控制要点.................................................................................................................................... 17
6.5验收标准............................................................................................................................................ 19
6.6成品保护............................................................................................................................................ 20
6.7安全环保措施.................................................................................................................................... 207土方回填.................................................................................................................................................. 21
7.1施工准备......................................................................................................................................... 21
7.2作业条件............................................................................................................................................ 22
7.3工艺流程............................................................................................................................................ 22
7.4施工控制要点.................................................................................................................................... 22
7.5验收标准........................................................................................................................................... 26
7.6成品保护........................................................................................................................................... 27
7.7
8安全环保措施................................................................................................................................. 27扬尘治理.................................................................................................................................................. 28
2
工程标准化管理手册之土方工程
1适用范围
本技术要求适用于XX 建设投资集团有限公司所有土石方工程招投标及现场施工指导。
2编制依据
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：
2.1中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
2.2中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.3中华人民共和国行业标准《建筑地基基础处理规范》（JGJ79-2012）
2.4中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2.5中华人民共和国行业标准《建筑与市政工程地下水控制技术规范》（JGJ111-2016）
2.6中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
2.7中华人民共和国国家标准《复合土钉墙基坑支护技术规范》（GB50739-2011）
3一般规定
3.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。
3.2基坑开挖工程包括无支护结构的放坡基坑开挖和有支护护结构的基坑
开挖，以及与之相配合的地下水控制措施。
3.3基坑开挖前，应根据工程结构型式、基坑深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定基坑开挖和地下水控制施工方案。
3.4基坑开挖方案内容主要包括：支护结构的龄期、机械选择、基坑开挖时间、分层开挖深度及开挖顺序、坡道位置和车辆进出场道路、施工进度和劳动组织安排、降排水措施、监测方案、质量和安全措施、以及基坑开挖对周围建筑物需采取保护的措施等。
3.5基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，在垂直的坑壁边，此安全距离还应加大。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。
3.6施工中机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距坑边距离应根据设备重量、基坑支撑情况、土质情况等，经计算确定。
3.7采用机械开挖土方时，需保持坑底及坑壁留150～300mm厚土层，由人工挖掘修整。同时，要设集水坑，及时排除坑底积水。
3.8基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
3.9基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。
3.10当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
3.11平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100～400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m 取1点，每边不应少于1点。
3.12土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不
应堆在基坑边缘。
3.13土方开挖过程中，特别是冬季、雨季、汛期施工时，注意气候、降雨、地震、降温等预报，按施工方案的规定，采取必要的安全防护措施。
4
4.1施工准备
4.1.1材料：降水工程
无砂混凝土管（滤管）、滤网、3~8mm砂砾混合料、钻机、泥浆池、泥浆泵、潜水泵等。
4.1.2技术准备
在实际施工操作中可根据基础工程中的地质概况、地下水概况以及与降水有关的情况进行降排水系统的设计，并编制降水专项施工方案，确定井点的数量、位置及间距等。
4.2作业条件
4.2.1基坑平整完成。
4.2.2地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布，确定井点位置、数量和降水深度。
4.3工艺流程
4.3.1轻型井点降水
井点测量定位→井点布置→井点管布设→填砂砾滤料、上部填粘土密封→井点管与总管接通→安装抽水设备抽水→试抽→正常运转→降水观测→井点拆除。
4.3.2深井降水
井点测量定位→钻机钻孔→吊放井管→滤料填充→洗井→安装抽水系统→试抽→正常运转→拔管→封井。
1-井点管2-滤管3-集水总管4-弯联管5-水泵房6-原地下水位7-降低后地下水位
轻型井点降水示意图
管井剖面示意图
4.4施工控制要点
4.4.1轻型井点降水
1.进行准备工作，包括井点设备、动力、水源及必要的材料准备、排水沟的开挖、各监测点的设置、建立附近建筑物的标高观测等。2.埋设井点管，其程序为：排放总管，再埋设井点管，用弯联管将井点管和
总管连通，然后安装抽水设备。
3.埋设井点管可以采用水冲法进行，成孔应垂直，井点管顶部应采用高度不小于1m 的粘土封堵。
4.井点成孔孔径一般为300mm。孔底深度应超过滤管管底500mm，滤管深度范围内填加中粗砂。
5.真空度应大于60kPa。
6.井点系统全部安装完毕后，需进行试抽，以检查有无漏气现象，而且开始抽水时一般不能停抽。
7.井点运行后要求连续工作，应准备双电源。
8.土方开挖前，通过水位观测孔确认水位已降至坑底以下设计标高后方可进行开挖，若降水不到位，需及时与设计协调处理措施。
4.4.2深井降水
1．定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
2．采用钻孔泥浆护壁成孔，孔径800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排水沟、泥浆坑。
3．成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
4．安装水泵前，用压缩空气洗井清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5．水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
6．深井抽出的水直接排入城市管网，以防重新流入基坑，并防止其它水源灌入基坑。
4.5验收标准
4.5.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应
保持在一条直线上。
4.5.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
4.5.3埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。
4.5.4各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。
在基坑中心、最远边侧、井间分水岭处和基坑底任意部位，实际降水深度等于或深于设计预测的降水深度，并应稳定24h。
检验方法：查看降水记录及观察检查。
4.5.5降水与排水施工质量检验标准表4.5.5
序
号
1
2
3
4
5
6排水沟坡度井管（点）垂直度井管（点）间距（与设计相比）井管（点）插入深度（与设计相比）过滤砂砾料填灌（与计算值相比）井点真空度检查项目降水与排水施工质量检验标准允许值或允许偏差单位数量‰%mm mm mm kPa 1～21≤150≤200≤5＞60检查方法目测：坑内不积水，沟内排水通畅插管时目测用钢尺量水准仪检查回填料用量真空度表
4.6成品保护
4.6.1降水井洗井合格后，立即砌筑井台、盖上木板加以保护。防止杂物掉入井内。
4.6.2在土方开挖过程中防止土方机械对降水井及排水管的破坏，设专人看护。
4.7安全环保措施
4.7.1选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从各项规章制度，
4.7.2施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工中搞好施工区域内的环境卫生。
4.7.3冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
4.7.4已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
4.7.5各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
5土方开挖
机械挖土是采用推土机、铲运机、装载机、挖掘机等设备开挖，配套自卸汽车等进行运输。具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。适用于工业与民用建筑的机械开挖土石方工程，包括基槽（坑）、管沟以及路面基层等挖土工程。
5.1施工准备
5.1.1技术准备
1.熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。
2.测量放线工作：根据给定的国家永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志；并放出基槽（坑）上口和下口
的灰线。
建立方格网控制示意图建筑物定位引测示意图
3.有支护结构的深基坑土方开挖，应根据支护结构的特点和形式制定先支护后开挖、边开挖边支护或机械下坑底开挖还是在坑上搭栈桥开挖等的专门施工方案。
4.对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
5.1.2材料准备
1. 采用边开挖边支护（锚喷支护、锚杆支护、内支撑等）需准备支护用材料。
2. 雨期施工应准备护坡用材料（如塑料布、钢丝网、水泥等）。
3. 冬期施工应准备基底保温覆盖材料。
4. 应准备好基础施工材料，以便验槽后可以立即进行基础工程的施工，防止晾槽时间过长。
5.1.3主要机具
1. 机械：推土机、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车、水泵等。
2. 工具：吊土斗、铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。
5.2作业条件
5.2.1现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。
5.2.2基槽（坑）开挖的测量放线工作已完成，并经验收符合设计要求；有支护桩的基坑支护桩及帽梁已达到设计强度。
土方开挖常用机械设备土方开挖边线示意图
5.2.3开挖现场的地表水已排除，如采用人工降低地下水位时，水位已降至基底500mm 以下。
5.2.4土方堆放场地已落实，如需机械倒运土方时，土方的装载、运输、堆高或平整的机械设备已落实。
5.2.5参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。5.3工艺流程
测量放线→分层开挖→降、排水→边坡修整或支护→基底整平→验槽5.4施工控制要点
5.4.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
5.4.2施工过程中应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观察周围的环境变化。5.4.3临时性挖方的边坡值应符合表5.4.3的规定。
表5.4.3
土
的
类
别
硬硬塑软
充填坚硬、硬塑粘性土
充填砂土
临时性挖方的边坡值
边坡值（高：宽）1:1.25～1:1.501:0.75～1:1.101:1.10～1:1.251:1.50或更缓1:0.50～1:1.101:1.00～1:1.50
砂土（不包括细砂、粉砂）
一般性粘土碎石类土
注：1
2
3设计有要求时，应符合设计标准。
如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m。
5.4.4机械土方开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土施工机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。一般深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机推土配合装载机装车运土的方法；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土；对面积较大且深的基坑，常采用液压反铲挖掘机开挖；挖高于挖掘面的土石方，常用液压正铲挖掘机开挖；在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲挖掘，效率较高。
5.4.5机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能地使机械多挖，减少机械超挖和人工挖土。
土方开挖标高监测
5.4.6基坑边角部位、桩的周围等机械开挖不到的部位，应用少量人工配合开挖和清底、清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械装车运走。5.4.7机械开挖应预留一层200mm 厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。
5.4.8土方工程冬期施工应做好各项准备工作，做到连续施工。挖掘和松碎冻土层的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等确定。
当冻土层厚度较小时，可采用推土机、铲运机或挖掘机直接开挖；当冻土层厚度较大时，可采用松土机、破冻土犁、重锤冲击或爆破松碎等方法。冬季开挖基坑，应在冻结前用保温材料覆盖或将表土翻松，深度不小于300mm。开挖时应防止基底土遭受冻结，如较长时间不能进行下一道工序时，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基暴露时，应采取保护措施。5.5验收标准
土方开挖工程的质量检验标准应符合表5.5的规定。
表5.5项
序
项目
土方开挖工程的质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值
柱基挖方场地平整基坑管沟
人工机械基槽-50＋200
-50
±30＋300-100
±50＋500-150设计要求
20
20
50
20
20
-50＋100
地（路）面基层-50——
检验方法
1主控项目一般项目
231
标高长度、宽度（由设计中心线向两边量）
边坡表面平整度
水准仪经纬仪，用钢尺量观察或用坡度尺检查
用2m 靠尺和楔形塞尺检查
2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
5.6成品保护
5.6.1机械挖土作业应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
5.6.2基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
定位桩保护示意图
基坑周围排水沟示意图
5.6.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。
5.6.4深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中应做好保护，不得随意拆除或损坏。
5.6.5在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。
5.6.6基槽（坑）和管沟开挖完成后，应尽快进行下一道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下一道工序前挖去，以避免基底遭受扰动，降低地基承载力。5.7安全环保措施
5.7.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/5时，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
5.7.2机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
5.7.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机推土，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
5.7.4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖
掘机在不同台阶同时开挖时，应验算边坡的稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m 以上，挖掘机离下部边坡应有一定安全距离，以防造成翻车事故。5.7.5在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰撞支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。
5.7.6机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
5.7.7挖掘机操作和汽车装土行驶要听从指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
5.7.8挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线路一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m 与4～6m（110～220kVA时）。
5.7.9夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦。
5.7.10冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
5.7.11采用降排水措施时，抽出的水应有组织地排放至指定位置，不得任其漫流而污染场地环境。
5.7.12运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。
5.7.13如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。
6
6.1施工准备6.1.1技术准备
基坑支护
1．已编制详细的土方开挖方案，并已取得支护结构设计单位认可。2. 由相应资质的设计单位进行基坑（槽）支护结构的设计，并编制基坑（槽）支护及变形监测方案，经相关单位审批后方可施工；达到《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）要求的深基坑专项支护，必须按照要求进行专家论证评审，评审通过后严格按照方案要求实施。3. 应按图纸要求进行测量放线，放出支护位置线。在邻近建筑物埋设沉降观测点，以便支护期间对建筑物沉降变形进行定期观测。6.1.2材料机具准备
喷射机（视面层材料而定）、切断机、打桩机、注浆机、空压机、砂浆浇拌机、电焊机、调直机等；铁锤、钢丝剪；钢筋或钢丝、钢丝网、喷射面层用材料、锚具夹具等。6.2作业条件
6.2.1完成场地平整和周围临时排水设施，部分基坑(槽)已挖到支护深度。6.2.2对原有建筑物、道路及地下设施采取有效防护和加固措施。
6.2.3有地下水的土层开挖基坑(槽)或管沟时，应先做好降低地下水位工作。6.3工艺流程6.3.1土钉墙工艺流程
土方分层开挖到位→锚杆凿孔→安装土钉→锚杆注浆→挂钢筋网片→
焊加强筋→面层喷混凝土→面层养护
6.3.2锚杆支护
成孔→制作锚杆→锚索入孔→注浆→预应力张拉→逐层向下施工
6.3.3挡土灌注桩与土层锚杆结合支护
放线定位→护筒安设→钻机就位→制浆→泥浆、储存及输送→开始钻孔→至设计高程终孔→清孔、验收→下钢筋笼→安装浇筑导管→检查→拌制水
下混凝土→输送混凝土至槽孔→浇筑泥浆回收
6.4施工控制要点6.4.1土钉墙
要点二
要点三
要点四
要点五要点六
2．分段开挖：基坑水平向的分段宜在10~20m。3．开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。
4.上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
方法注浆填孔。水平孔应采用低或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置）满后持压力3-5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆1-2次。
当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先对焊接强度作出检验。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时，宜在土钉端部约600-800mm 的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷混凝土面层之间的空隙用高强水泥砂浆填平。
钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。
喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5-7天。
视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长0.5-1.0m，PVC管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施工。
1．分层开挖：每层开挖至土钉标高下0.3m；2．分段开挖：基坑水平向的分段宜在10-20m。3．开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。
钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1°-3°。锚杆成孔后8h 内，必须插入锚杆（索）进行注浆，防止踏孔。1．灌浆料可采用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为水灰比为0.45-0.50的水泥砂浆。
2．注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时，应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
3．拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
1.灌浆后自然养护不少于7d，锚固段强度及变形围檩强度大于15MPa 并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；
2．锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响，采用间隔张拉；
3．锚杆锁定时，且先张拉至锚杆承载力设计值的1.1倍，卸荷后按设计锁定值锁定；
6.4.2锚杆+喷砼面层
要点一
要点二要点三
要点四
要点六
重要工程不得少于14d。
自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水泥砂浆或水泥净浆。
为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。
立柱桩灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。
基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑物的变形以及地下水位情况进行监测。
6.4.3挡土灌注桩
要点一
要点二要点三
6.5验收标准
6.5.1锚杆及土钉墙支护工程质量标准
表6.5.1
类别主控项目
序号121一般项目
23456
检查项目锚杆土钉长度锚杆锁定力锚杆或土钉位置钻孔倾斜度浆体强度注浆量土钉墙面厚度墙体强度
锚杆及土钉墙支护工程质量标准和检验方法
质量标准±30设计要求±100±1°设计要求大于理论计算浆量
±10设计要求
mm mm °单位mm
检验方法及器具用钢尺量现场实测用钢尺量测钻机倾角试样送检检查计量数据用钢尺检查试样送检
6.5.2挡土灌注桩质量标准
1.钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差符合表6.5.2-1规定。
表6.5.2-1项目主控项目序号123451
桩位
灌注桩钻灌注质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值
检查项目
单位数值
单桩、边桩、单排桩D/6且不大于100
中间桩D/4且不大于150孔深mm +300桩体质量检验满足设计要求混凝土强度满足设计要求承载力按基桩检测规范垂直度＜1%
23456789桩径泥浆比重泥浆面标高沉渣厚度:端承桩
摩擦桩
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
钢筋笼安装深度混凝土充盈系数
桩顶标高
m mm mm mm mm mm mm
mm ±501.15-1.20
0.5-1.0≤50≤150160-22070-100±100＞1
+30-50
2.混凝土灌注桩钢筋笼质量应符合表6.5.2-2的规定。
表6.5.2-2项序主控项目一般项目
12345
项
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准目允许偏差（mm）
±10±100设计要求±20±10
检查方法用钢尺量用钢尺量抽样送检用钢尺量用钢尺量
主筋间距长度钢筋材质检验箍筋间距直径
3.钻孔泥浆控制标准：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2，反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。清孔泥浆控制标准：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2％，粘度17～20s，浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度,柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。6.6成品保护
6.6.1在设置支撑的基坑(槽)挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用，避免支撑遭受破坏。
6.6.2在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑(槽)上边行驶，避免支撑遭受破坏。6.7安全环保措施
6.7.1深基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。6.7.2在设置支撑的基坑(槽)挖土不得碰动支撑，支撑上不得放置物件；严禁将支撑当脚手架使用。
6.7.3在设置支护的基坑中使用机械挖土时，应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件；在基坑(槽)上边行驶，应复核支护强度，必要时应进行加固。
6.7.4钢板桩、挡土灌注桩、地下连续墙与土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。
6.7.5支护(撑)的设置应遵循由上到下的程序，支护(撑)拆除应遵循由下而上的程序，以防止基坑(槽)失稳塌方。
6.7.6安装支撑应戴安全帽，安装支护(撑)横梁、锚杆等应在脚手架上进行，高空作业应挂安全带。
6.7.7操作人员上下基坑(槽)，严禁攀登支护或支撑上下。
7土方回填
土方回填，系用人力或机械对场地、基槽（坑）和管沟进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。本节适用于工业与民用建筑场地、基槽（坑）和管沟、室外散水等回填土工程。
7.1施工准备
7.1.1技术准备
1.施工前，应根据工程特点、填料土质、设计要求的压实系数、施工条件，进行必要的压实试验，确定填料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。根据现场条件确定施工方法。
2.编制施工方案和技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、环保文明施工交底。
7.1.2主要材料
1.土料：宜优先选用基槽（坑）中挖出的原土，并清除其中的有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合设计要求。
2.石屑：不含有机杂质，最大粒径不大于50mm。
7.1.3主要机具
1.人工回填主要机具有：铁锹、手推车、机动翻斗车、蛙式打夯机、木夯、
筛子、喷壶等。
2.机械回填主要机具有：推土机、铲运机、汽车、压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
7.2作业条件
7.2.1回填前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽（坑），浸泡地基，造成基土下陷。
7.2.2施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆达到规定的强度。
7.2.3大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定土料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
7.2.4做好水平高程的测设，基槽（坑）或管沟、边坡上每隔3m 打入一根水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
7.3工艺流程
基层处理→分层摊铺→分层压（夯）密实→分层检查验收
7.4施工控制要点
7.4.1填土前应检验土料质量、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。其参考数值见表7.4.1。表7.4.1
项次
1土的种类砂土土的最优含水量和最大干密度参考表变动范围最优含水量（%）（重量比）8～12
最大干密度（t/m3）1.80～1.88
2
3
4粘土19～23粉质粘土12～15粉土16～22
注：1表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准。
2一般性的回填可不作此项测定。1.58～1.701.85～1.951.61～1.807.4.2基底处理：
1.场地回填应先清除基底上的垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
2.当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
3.当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖除换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。
4.当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。
7.4.3回填土应分层摊铺和夯压密实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合表7.4.3
的规定。表7.4.3
压实机具
平碾
振动压实机
柴油打夯机
人工打夯填土施工时的分层厚度及压实遍数分层厚度250～300250～350200～250＜200每层压实遍数6～83～43～43～4
聚苯板上分层弹线控制回填土厚度
回填土分层夯实
7.4.4人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，待填至管顶0.5m
以上，方可采用打夯机夯实。
素土夯实素土夯实
素土夯实环刀取样
7.4.5采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
7.4.6采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
7.4.7大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
7.4.8碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其移位。
7.4.9用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150～250mm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。
7.4.10填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水
位降低。已填好的土层如遭水浸泡，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
7.4.11雨期基槽（坑）或管沟回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡度，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
7.4.12冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m 范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总量的15%，且冻土块的颗粒应小于150mm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积土方回填时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%～3.0%的预留下陷量。
7.5验收标准
填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表7.5的规定。表7.5填土工程的质量检验标准（mm）
允许偏差或允许值
项序项目柱基
基坑
基槽
-50场地平整人工±30机械±50管沟地（路）面基层检验方法主
控
项
目
一
般1标高-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别
项
目2
3分层厚度及含水量表面平整度2020设计要求302020水准仪及抽样检查用靠尺或水准仪
7.6成品保护
7.6.1回填时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
7.6.2基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
7.6.3基槽（坑）回填应分层对称进行防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
7.6.4夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
7.6.5已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸泡地基。
7.7安全环保措施
7.7.1基槽（坑）和管沟在回填前，应检查坑（槽）、沟壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
7.7.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
7.7.3坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
7.7.4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
7.7.5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中1人负责移动胶皮电线。操作打夯机人员，必须戴绝缘手套，
以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
7.7.6压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾压轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
7.7.7如在居民区附近施工时，噪声大的机械夜间应禁止施工，以免影响居民休息。
8扬尘治理
8.1工程施工现场必须设置扬尘污染治理责任牌，标明扬尘污染防治措施、
主管部门、责任人及环保监督电话等。
8.2施工现场应根据工程地点、规模、施工周期和区域文化、设置与周边建筑艺术风格相协调的实体砖砌围墙（市政工程可使用型钢围挡），高度不低于2.5m，并不得高于3m，墙体上方应设置景观灯，大道整体、统一、美化、亮化。施工现场围挡（墙）外地面，应采取相应的硬化或绿化措施，确保干净、整洁、卫生、无扬尘和垃圾污染。
8.3围墙临街外立面应刊载公益广告，公益广告使用不锈钢装饰框，安装透明材料，便与更换内容；工地围墙刊载的“讲文明树新风”公益广告比例不少于墙体面积的50%，并及时维护、清洁和更换。内容应下载选用中央文明办发布的公益广告围挡类通稿作品，并避免单一内容重复刊登。
8.4在建筑主体外侧必须使用合格阻燃的的密目式安全网封闭，安全网应保
持整齐、牢固、无破损，严禁从空中抛撒废弃物。
8.5施工现场应保持场容场貌整洁，场区大门口及主要道路、加工区必须做成混凝土地面，并满足车辆行驶需求。场区起尘部位应采用硬化、绿化措施，
现场地面应平整坚实，不得产生泥土和扬尘。施工现场围墙（档）、塔吊、
楼层外立面、绿化地面、扬尘起尘部位和道路两侧应设置自动喷淋装置。
8.6施工现场应安装远程视频监控和现场PM10、PM2.5监测设施，接入当地建设工地远程视频监控中心与各县（市、区）人民政府、管委会及各乡、办联网联动。大门应根据工程地点、特点、规模、施工周期及所处区域，以及本企业文化，设置工地大门，工地大门应采取金属门扇，且净宽不小于5m；工地出入口大门应设置灯箱式门头，箱内设置灯光，门头应有企业形象标识和承建工程名称。
8.7施工现场合理设置出入口，采取混凝土硬化。出入口应设置固定式车辆自动清洗设备，设置冲洗槽和沉淀池，保持排水通畅，污水未经处理不得进入城市管网。明确专人负责清洗车辆，确保出场的垃圾、土石方、物料及大型运输车辆100%清理干净，不得将泥土带出现场。具备条件的施工现场要推广采用标准化、定型化和工具化的车辆自动冲洗设施。
8.8施工现场应砌筑垃圾堆放池，墙体应坚固。建筑垃圾、生活垃圾集中、
分类堆放，严密遮盖，日产日清。
8.9遇有五级以上大风天气或市政府发出重污染天气红色预警时，严禁进行土方开挖、回填、拆除等可能产生扬尘的施工，同时覆网防尘。
8.10施工现场禁止现场搅拌混凝土、沙浆。水泥、石灰粉等建筑材料应存放在库房内或者严密遮盖。沙、石、土方等散体材料应集中堆放且覆盖。场内
装卸、搬倒物料应遮盖、封闭或洒水，不应凌空抛掷、抛撒。
8.11渣土、混凝土及垃圾运输车必须委托具有相应运输资格的运输单位进行。采取密闭运输，车身应保持整洁，防止建筑材料、垃圾和工程渣土飞扬、洒落、流溢，严禁抛扔或随意倾倒，保证运输途中不污染城市道路和环境，对不符合要求的运输车辆和驾驶人员，严禁进场进行装运作业。
8.12施工现场应根据工程规模装置专职保洁人员并建立洒水清扫制度或雾化降尘措施，负责工地各区域和工地围墙外周边10米范围内保洁，清扫前应洒水，避免扬尘污染，并做到大门及围挡外门前三清。保洁员应每天视施工现场情况进行喷淋洒水降尘，扬尘严重时应增加洒水次数。
8.13施工现场严禁熔融沥青、焚烧塑料、垃圾等各类有毒有害物质和废弃物，
不得使用煤、炭、木料等污染严重的燃料。
8.14施工单位要制定施工及车辆运输保通措施，建筑材料及垃圾严禁在场外堆放且不得占压人行道和城市道路，出入口设置应尽量避开主干道，周围应采用反光标志，确保夜间行人、车辆安全。施工期间应派专人负责出入口及周边道路的值守、警戒、指挥和畅通工作。
8.15拆除工程施工时必须采取洒水降尘或雾化降尘等全湿作业措施，废弃物应及时覆盖或清运，严禁无湿作业法措施情况下进行拆除施工。
8.16待建空地地面应全部绿化、硬化，时间较短的应覆盖防尘网和设置喷淋
洒水装置，对长期未能开发建设的空地，应按照有关规定进行处理。
8.17加强非道路移动机械污染控制，施工现场严禁使用排放不合格、未加装污染控制装置的非道路移动机械和柴油车。