目录
第一章 工程概况 .......................................................................................................................... 2 第二章 编制依据 ........................................................................................................................ 5 第三章 施工部署 ...................................................................................................................... 6
3.1施工平面布置.................................................................................................................... 6 3.2 施工进度计划................................................................................................................... 6 3.3机械设备与材料计划........................................................................................................ 6 3.4劳动力组织计划................................................................................................................ 7 第四章 模架的设计与施工....................................................................................................... 7
4.1 工艺流程 .......................................................................................................................... 7 4.2 模板与支架构造设计....................................................................................................... 7 4.3混凝土浇筑施工方案...................................................................................................... 17 4.4安全文明施工措施.......................................................................................................... 18 4.5环境保护施工措施.......................................................................................................... 20 第五章 安全应急预案................................................................................................................. 21
5.1危险源分析...................................................................................................................... 21 5.2危险源监控措施.............................................................................................................. 21 5.3启动程序、联系电话...................................................................................................... 21 5.4现场应急救援.................................................................................................................. 22 5.5、应急救援组织机构....................................................................................................... 23 5.6、应急救援预案的启动、终止....................................................................................... 24 计算书
第一章 工程概况
本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 。本工程为框架结构，地下两层，地上十一层；总建筑高度45米，本工程总建筑面积xxxx ㎡，其中地上建筑面积78043㎡，地下建筑面积33963㎡。本工程由xxxxxxx 三幢办公楼及两层地下室组成，含地下车库、设备用房、配建人防等。本项目为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，使用年限为50年。 x楼悬挑板区域的高架支模为本方案的内容。悬挑板位于五层顶13~16/E轴往北4.3m ，东西长24.9m ，南北长4.1m ；从地下室顶搭设满堂架，标高-0.900m ，五层顶标高19.200m ，总高度20.1m 。悬挑现浇顶板厚度为120mm ，南北方向梁为L9、L14、 KL5、KL6、KL10，截面分别为300*600，400*900/600，350*600；东西方向的梁为L15，截面为250*600。混凝土强度等级为C30。
图1.2 南北方向剖面图
图1.3 东西方向剖面图
第二章 编制依据
1、施工图及会审纪要
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件 7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（质建【2009】87号） 8、本工程支架方案安全验算采用建书安全计算软件验算
第三章 施工部署
3.1施工平面布置
本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆放在现场北侧，可以随时采用塔吊转运。 3.2 施工进度计划
挑板施工进度计划表
3.3机械设备与材料计划
脚手架用周转材料计划表
3.4劳动力组织计划
劳动力配置计划表
架子工人员清单一览表
后附证书。
第四章 模架的设计与施工
4.1 工艺流程
测量定位放线----逐层搭设悬挑板满堂架-0.900~19.200----顶板、梁模板安装及钢筋绑扎---浇筑五层混凝土----养护。 4.2 模板与支架构造设计 4.2.1选用材料
钢管采用￠48mm ³2.7mm ，其外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。 扣件选用铸铁扣件，扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。 本工程用的模板为13mm 木胶合板，规格915mm ³1830mm ；40mm ³80mm 的方木。
4.2.2 现浇板模板及下部支撑方案
悬挑处架体搭设在负一层顶板上，悬挑部位下部对应范围内的负一层和负二
层架体按照上部设置。下部基础形式为承台抗水板基础，见图4.1。
图4.1 基础示意图
现浇板模板均采用13mm 厚木胶合板，次楞采用40³80mm 方木，间距为150mm ；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。满堂架体采用钢管扣件式脚手架。立杆间距东西方向＜1.0米，南北方向1.0米，见图4.2；架体步距1.5米，底部距地0.2m 设置扫地杆；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞，可调支托支座伸入钢管不小于250mm ，露出高度不得大于200mm ，板底利用6米杆与4米、3.7米杆进行对接(6+4+6+3.7+杆底垫块0.013+主龙骨0.048+板底可调承托外露；4+6+3.7+6+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露) ，600mm 高粱底(6+6+6+1.2+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露) ，可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，并在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
在距离地面0.2米高设置纵下横上的扫地杆；所有水平拉杆均与相邻满堂架进行拉结，并且在非悬挑处边梁预埋钢管，做为悬挑处架体的加强连接，见图4.3。架体总搭设高度19.89米。
架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，每个剪刀撑跨4-5根立杆，剪刀撑下部与地面顶紧顶牢；内部按每5跨设置由下至上的连续式竖向剪刀撑；竖向剪刀撑底部、顶部和中间交点处设水平剪刀撑，共5道；剪刀撑的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定。见图4.2、图4.3、图4.4。
图4.3 2—2
4.2.3梁模板及下部支撑方案
梁模板均采用13mm 厚木胶合板，梁底、梁侧的次楞采用40³80mm 的方木，间距为100mm ；梁底主楞(横楞) 采用￠48mm ³2.7mm 钢管，间距为500mm ；梁底设支撑立杆一道，间距为500mm ；300*600梁侧模板采用一排M14对拉螺栓进行拉结加固，水平间距500m m 。梁下部支架水平拉结杆步距同满堂架体步距，并与满堂架拉通。梁长≥4m ，按3／1000进行起拱设计，同时调整箍筋高度。
梁模板构造及梁下支撑系统构造详图。
图4.5 梁模版安装图示
4.2.4脚手架搭设工艺 （1）工艺流程
测量放线----放置纵向扫地杆----逐根竖立柱----安放横向扫地杆----安装纵向水平杆和横向水平杆----搭设单元体底部水平剪刀撑----搭设单元体周围竖向剪刀撑----搭设连接单元体的竖向之字撑----自检验收 （2）满堂脚手架施工要点
1）测量放线 支撑架搭设前，应先把标高引测到架体区域内，同时根据轴线把楼板梁以及
单元体的位置在地面上标示出来。
用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距根据方案进行现场定位，在楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。
2）搭设杆件
搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体, 立杆架体下部放置13mm 模板垫木。
搭设支撑架时立杆采用4m 、6m 、3.7m 钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm ，各接头中心至主节点的距离均满足不大于步距的1/3（500mm ）的要求。
立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。
扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。
剪刀撑设置应符合下列要求： 1单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.0 ○m ，高度为19.89m ，同时在其底部、顶部各设置一道水平剪刀撑，中间节点处按每两步距设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。
②剪刀撑的斜杆与地面夹角45°-60°。根据现场情况予以调整。
3单元体与单元体、○单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在50°左右。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm 。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制为40~65N²m 。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m ，搭接部分应用三个旋转扣件连接。水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60~90°之间。
剪刀撑连接处
（3）架体高度控制
支撑架搭设高度根据楼层现浇板的实际高度进行计算，并根据板底模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。 （4）安装可调支托
立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞采用4米杆。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨中位置按照跨度进行30mm 起拱。 （5）主次楞的安装
主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞与主楞方向垂直。铺放次楞应严格按照200mm 间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺设模板。 4.2.6支架检查与验收 （1）原材料. 构配件验收 钢管：
检查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。
检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。 检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。 扣件：
检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。 检查扣件的进场抽样检测报告。
检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。保证工程的需要。
方木模板：
检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。 本工程所用的模板为13mm 木胶合板，规格915mm ³1830mm ，40mm ³80mm 的方木。
可调支托： 检查质量合格证、外观质量。 （2）架体检查与验收
本工程悬挑高架支模方案确定以后，项目部成立了以质量技术部、安全部主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行全程监督。从原材料、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保高架支模的顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。
检查标准按照下表进行。
架体搭设前，项目部质量技术部对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底。
架体检查验收表
施工现场脚手架及模板支架钢管扣件安装扭力矩自检表
4.2.7模板拆除
模板应在整个结构施工完毕且混凝土土强度达到要求时方可拆除。模板的拆除措施严格经技术主管部门批准，拆除模板的时间按现行国家标准《混凝土结构
工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定待混凝土强度等级达到100%时方可进行拆除。
拆模前检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。
拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。
高处拆除模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作人员应做好自身安全防护，避免安全事故发生。
在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，严格设置临时支撑。拆模时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模如遇中途停歇，将已拆松动，悬空，浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
拆除有模板时，严格采取防止操作人员坠落的措施。模板拆除后，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行临边保护。 4.3混凝土浇筑施工方案 4.3.1浇筑方案设计
悬挑部位的混凝土浇筑均分为两个阶段浇筑，第一阶段浇筑南侧柱子混凝土；第二阶段浇筑柱悬挑梁、板混凝土至板顶标高。
浇筑柱、梁核心区混凝土时先将高等级的柱浇筑完毕然后浇筑梁板混凝土。
4.4安全文明施工措施 4.4.1架体施工
（1）支架所用的垫板、钢管杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的钢管等。
（2）支架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
（3）作业层的竹夹板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在支架的支撑上。支架的任何部分均不得与模板相联。
（4）敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员安全通行。
（5）拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的钢管等应用人工传递，严禁随意抛掷。 4.4.2模板施工
（1）模板作业场地的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
（2）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
（3）木材应堆放平稳，方木垛高不得超过3m ，垛距不得小于1.5m 。 （4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
（5）制作模板时应细致选料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。 （6）制作模板时，应将废弃的钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
（7）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 （8）支设较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
（9）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
（10）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。
（11）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
（12）拆除模板不得双层作业。模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。 4.4.3安全用电
（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。
（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
（4）焊把线、地线不得与各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
（5）更换场地，移动电焊机及焊把线等时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，电线全部卷起，不得在钢管上或钢筋等部位随意拖拉。以免造成线体绝缘部分破损。
（6）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 （7）焊接模板中的钢筋，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 4.4.4混凝土浇筑
（1）应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护7天； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d 。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水采用自来水
进行；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6） 现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。 （7）现场人员佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人员进入现场。 （8）电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。 （9）不准从作业面上向下抛掷任何杂物。
（10）不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣手操作时应戴绝缘手套。 （11）在混凝土运输车出入口设立清洗区，确保混凝土渣不馓在道路上。 （12）场地及时洒水，减少过往车辆产生的灰尘对空气污染。
（13）为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。 4.5环境保护施工措施
4.5.1设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。
4.5.2对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。
4.5.3架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。
4.5.4运送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，防止对市政道路进行污染，场内道路常清理常洒水，防止扬尘。
4.5.5砼浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。 4.5.6所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。
4.5.7所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。
4.5.8建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。
4.5.9施工区域内的污水不得随意排放和倾倒。
第五章 安全应急预案
高架支模施工是一项工序复杂、危险性较大的施工工序，各种突发性和不可预测的重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为做好安全事故的防范，最大限度地减小事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，结合本现场实际情况，特制订以下应急预案。 5.1危险源分析
根据对高架支模的施工过程的分析，主要存在以下几个危险源：1. 脚手架坍塌，2. 消防火灾，3. 高空坠落 5.2危险源监控措施
5.2.1、脚手架坍塌监控措施：
（1）所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等。
（2）支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止架体失稳和变形。
（3）水平杆拉结是否符合要求，剪刀撑设置是否正确，扣件的力矩是否满足要求。
（4）做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。
5.2.2、消防火灾监控措施：
（1）对现场的电焊、切割、及电渣压力焊等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督。
（2）要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控。 （3）现场设置消防器材及设施，加强消防安全教育。 （4）现场的施工用电要严格按照规范布置铺设。 5.2.3高空坠落：
（1）强化安全教育，提高安全防范意识。 （2）作业前，要正确使用“三宝”。
（3）对起重吊装作业要制定专项安全技术措施。 （4）加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。
5.3启动程序、联系电话
5.3.1、建设工地发生安全事故时启动程序：
（1）二级应急反应指挥部负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。 （2）在第一时间向110、119、120发出求救信号，并送往最近医院即郑州市第一人民医院。
（3）向集团公司报告事故情况及救援情况。 （4）向当地政府安监部门报告事故情况及救援情况。
（5）在事故发生时，施工现场经理在项目部应急事故现场指挥没有抵达事故现场前，施工现场经理即为临时现场指挥。
（6）集团公司的安全监察处是事故报告的一级应急反应指挥部，当发生突发事件时，事发单位必须在最短时间内报集团公司的安全监察处。
（7）安全监察处接到报告后及时向副总指挥报告，视情况同时报告总指挥。总指挥按突发事故的性质决定小组成员按各自职能采取应急措施准备，及时赶赴事故现场，防止事故进一步扩大。
（8）现场指挥根据有关法规及时、如实向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门报告。 5.4现场应急救援
应急反应组织机构各部门的职能及职责 5.4.1、事故现场指挥组的职能及职责
①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调； ②现场事故评估；
③保证现场人员和公众应急反应行动的执行； ④控制紧急情况；
⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系； 5.4.2、现场伤员营救组的职能与职责 ①引导现场作业人员从安全通道疏散； ②对受伤人员进行营救至安全地带。 5.4.3、保卫疏导组的职能和职责
①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； ②疏散场区内外人员撤出危险地带。
5.4.4、后勤供应组的职能及职责
①迅速调配抢险物资器材至事故发生点； ②提供和检查抢险人员的装备和安全防护； ③及时提供后续的抢险物资；
④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 5.4.5、技术处理组的职能和职责
①结合现场实际情况，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备； ②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。 5.4.6、善后工作组的职能和职责
①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工后勤供应组的职能及职责
5.5
、应急救援组织机构
5.5.1、事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。
5.5.2、张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工程备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。
5.5.3、事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务，具体分工如下：
（1）组长：xxx 统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。 （2）项目副经理：xxxx 指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作，同时及时快速收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门，
（3）xxx 为现场伤员营救组，负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅速将伤员送到就近医院救治。
（4）xxx 为保卫疏导组，负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序。
（5）xxxx 为后勤供应组，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
(6)xxxx为技术处理组，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备； (7)xxxx稳定作业人员的思想情绪，参与护送救治工作，做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱； 5.6、应急救援预案的启动、终止
5.6.1、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。
5.6.2、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。
5.6.3、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。
5.6.4、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预
案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
计算书
1、板模板计算书
工程参数
模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为13mm ，取主楞间距1m 的面板作为计算宽度。
3
面板的截面抵抗矩W= 1000³13³13/6=28167mm ；
4
截面惯性矩I= 1000³13³13³13/12=183083mm ；
（一）强度验算
1、 面板按二跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为：
q 1=[1.2³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³2.5]³1=7.474KN/m
q 1=[1.35³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³0.7³2.5]³1= 6.921KN/m 根据以上两者比较应取q 1= 7.474N/m作为设计依据。 集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值q 2=1.2³1³0.3=0.360 KN/m 跨中集中荷载设计值P=1.4³2.5= 3.500KN 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
22
M 1=0.125q1l =0.125³ 7.474³0.15=0.021KN²m
施工荷载为集中荷载：
22
M 2=0.07q2l +0.203Pl=0.07³ 0.360³0.15 +0.203³ 3.500³0.15=0.107KN²m 取M max =0.107KN²m 验算强度。 面板抗弯强度设计值f=13N/mm；
6
M max 0.107³10
σ= =
W 28167 面板强度满足要求!
2
=3.80N/mm
22
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 1³（24³0.12＋1.1³0.12＋0.3）=3.312KN/m； 面板最大容许挠度值: 150/400=0.4mm；
2
面板弹性模量: E = 6000N/mm；
44
0.521ql 0.521³3.312³150
ν= = 100EI 100³6000³183083
满足要求!
次楞方木验算
次楞采用方木，宽度40mm ，高度80mm ，间距0.15m ，截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:
3
截面抵抗矩 W =40³80³80/6=42667mm；
4
截面惯性矩 I =40³80³80³80/12=1706667mm；
（一）抗弯强度验算
1、 次楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为：
q 1=[1.2³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³2.5]³0.15=1.121KN/m
q 1=[1.35³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³0.7³2.5]³0.15= 1.038KN/m 根据以上两者比较应取q 1= 1.121KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：次楞间距小于0.15m 时，集中荷载由两根次楞分担。 模板自重线荷载设计值q 2=1.2³0.15³0.3=0.054KN/m 跨中集中荷载设计值P=1.4³1.25= 1.750KN 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
22
M 1= 0.125q1l =0.125³1.121³1=0.140KN²m 施工荷载为集中荷载：
22
M 2= 0.07q2l +0.203Pl=0.07³0.054³1+0.203³1.750³1=0.359KN²m 取M max =0.359KN²m 验算强度。
2
木材抗弯强度设计值f=15N/mm；
6
M max 0.359³10
σ= =
W 42667 次楞抗弯强度满足要求!
=8.41N/mm
22
（二）抗剪强度验算
施工荷载为均布线荷载时：
V 1=0.625q1l=0.625³1.121³1=0.701KN 施工荷载为集中荷载：
V 2= 0.625q2l+0.688P=0.625³0.054³1+0.688³1.750=1.238KN 取V=1.238KN验算强度。
2
木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3
3V 3³1.238³10 22
τ= = = 0.580N/mm
2bh 2³40³80 次楞抗剪强度满足要求!
（三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 0.15³（24³0.12＋1.1³0.12＋0.3）=0.497KN/m
次楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；
次楞弹性模量: E = 9000N/mm；
4
0.521ql
ν= =
100EI 满足要求!
2
0.521³0.497³1000
4
100³9000³1706667
=0.17mm
主楞验算
主楞采用单钢管，截面抵抗矩 W=4.49cm；截面惯性矩 I=10.78cm；
3
4
（一）抗弯强度验算
1、主楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆纵距，L=1m。 2、荷载计算
均布线荷载设计值为：
q 1=[1.2³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³1.5]³1=6.074KN/m
q
2=[1.35³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³0.7³1.5]³1= 5.941KN/m 根据以上两者比较应取q= 6.074KN/m作为设计依据。
3、强度验算
22
M= 0.125ql=0.125³6.074³1=0.759KN²m
2
主楞抗弯强度设计值f=205N/mm；
6
M max 0.759³1022
σ= = =169.04N/mm
W 4.49³10 楞梁抗弯强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 1³（24³0.12＋1.1³0.12＋0.3）=3.312KN/m
主楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；
2
主楞弹性模量: E=206000N/mm；
44
0.521Ql 0.521³3.312³1000
ν= = 4
100EI 100³206000³10.78³10
满足要求!
扣件抗滑移验算
水平杆传给立杆荷载设计值R=7.59KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。
立杆稳定性验算
（一）风荷载计算
因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按河南郑州市10年一遇风压值采用，
2
ω0=0.3kN/m。
模板支架计算高度H=19.98m，按地面粗糙度C 类 有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数µz =0.74。
计算风荷载体形系数µs
将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数ϕ=1.2³A n /(la ³h)=1.2³0.143/(1³1.5)=0.114
2
式中A n =(la +h+0.325la h)d=0.143m
A n ----一步一跨内钢管的总挡风面积。 l a ----立杆间距，1m h-----步距，1.5m
d-----钢管外径，0.048m
系数1.2-----节点面积增大系数。
系数0.325-----模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。 单排架无遮拦体形系数：µst =1.2ϕ=1.2³0.114=0.14 无遮拦多排模板支撑架的体形系数：
n 2
1-η 1-0.95
µs =µst =0.27
1-η 1-0.95
η----风荷载地形地貌修正系数。 n----支撑架相连立杆排数。
2
风荷载标准值ωk =µz µs ω0=0.74³0.27³0.3=0.060kN/m 风荷载产生的弯矩设计值：
22220.9³1.4ωk l a h 0.9³1.4³
0.060³1³1.5 M w = ²m
10 10
（二）轴向力计算
按下列各式计算取最大值：
1.2³[0.123³19.98+(24³0.12＋1.1
³0.12＋0.3) ³1³1]+0.9×1.4³(1³1³1+0.015/1)=8.202kN；
1.35³[0.123³19.98+(24³0.12＋1.1³0.12＋0.3) ³1³1]+ 1.4³(0.7×1³1³1+0.6×0.015/1)=8.781kN；
立杆轴向力取上述较大值，N=8.781KN。
（三）立杆稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
N M w
+ ≤f
ϕA W
N ---- 轴心压力设计值(kN) ：N=8.781kN；
υ---- 轴心受压稳定系数, 由长细比λ=Lo /i 查表得到；
L 0 --- 立杆计算长度（m ），L 0=kμ1(h1+2a);kμ2h 。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数, μ1μ2:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。
k μ1(h1+2a)=1.217×1.412×(1.1+2×0.5)=3.61m k μ2h=1.217×1.993×1.5=3.64m，L 0=3.64m。 i ---- 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；
22
A ---- 立杆截面面积(cm),A=3.84cm； M w ---- 风荷载产生的弯矩标准值；
33
W ---- 立杆截面抵抗矩(cm) ：W= 4.12cm；
22
f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm,f= 205N/mm； 立杆长细比计算：
λ=Lo /i=364/1.6=228，当验算长细比时，k 取1，λ=299/1.6=187
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ=0.14；
36
N M w 8.781³10 0.015³10 22
+ =
ϕA W 0.14³3.84³10 4.12³10
立杆稳定性满足要求!
架体抗倾覆验算
支架应按砼浇筑前和砼浇筑时两种工况进行抗倾覆验算，抗倾覆验算应满足下式要求：
γ0M 0≤M r
M r ---支架的抗倾覆力矩设计值 M o ---支架的倾覆力矩设计值
架体高度19.98m ，宽度4.1m ，取一个立杆纵距1m 作为架体计算长度。 (一) 砼浇筑前架体抗倾覆验算
混凝土浇筑前，支架在搭设过程中，倾覆力矩主要由风荷载产生。 1、风荷载倾覆力矩计算
2
作用在模板支撑架上的水平风荷载标准值ωk =0.060kN/m
风荷载作用下的倾覆力矩M 0=1.4³0.060³1³19.98³19.98/2=16.77KN.m 2、架体抗倾覆力矩计算
当钢筋绑扎完毕后，架体、模板与钢筋自重荷载标准值如下（立杆取5排。）： 0.123³19.98³5+(0.3+1.1³0.12) ³1³4.1=14.06KN 架体自重作用下产生的抗倾覆力矩
γ0M r =1³0.9³14.06³4.1/2=25.94KN.m
M 0
1、附加水平荷载产生的倾覆力矩计算
附加水平荷载取竖向永久荷载标准值的2%，
(0.123³19.98³5+(0.3+25.10³0.12) ³1³4.1) ³2%=25.87³2%=0.517kN 附加水平荷载下产生的倾覆力矩M 0=1.4³0.517³19.98=14.462KN.m 2、架体抗倾覆力矩计算
架体自重作用下产生的抗倾覆力矩
γ0M r =1³0.9³25.87³4.1/2=47.73KN.m
M 0
2、梁模版计算书
工程参数
新浇砼对模板侧压力标准值计算
依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，浇筑速度大于10m/h，或砼坍落度大于180mm
时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:
F =γc H =24³0.8=19.2 kN/m2
其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m ；
梁侧模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为13mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。
3
面板的截面抵抗矩W= 1000³13³13/6=28167mm ；
4
截面惯性矩I= 1000³13³13³13/12=183083mm ；
（一）强度验算
1、面板按两跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。 2、荷载计算
2
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =19.2kN/m，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值
2
Q 2K =4kN/m。
均布线荷载设计值为： q1=0.9×(1.2×19.2+1.4×4)×1=25.776KN/m q2=0.9×(1.35×19.2+1.4×0.7×4)×1=26.856KN/m 取较大值q=26.856KN/m作为设计依据。
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
22
M 1=0.125q1l =0.125³26.856³0.25=0.21KN²m 面板抗弯强度设计值f=13N/mm；
6
M max 0.21³10
σ= =
W 28167 面板强度满足要求!
2
=7.46N/mm
22
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 1³19.2=19.2KN/m；
面板最大容许挠度值: 250/400=0.63mm；
2
面板弹性模量: E = 6000N/mm；
ν=
0.521ql 100EI
4
=
0.521³19.200³250
4
100³6000³183083
=0.36mm
满足要求!
梁侧模板次楞验算
次楞采用40³80mm(宽度³高度) 方木，间距：0.25m, 截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:
3
截面抵抗矩W =40×80×80/6=42667mm；
4
截面惯性矩I =40×80×80×80/12=1706667mm；
（一）强度验算
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下两跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。
2、荷载计算
2
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =19.2kN/m，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值
2
Q 2K =4kN/m。
均布线荷载设计值为： q1=0.9×(1.2×19.2+1.4×4)×0.25=6.444KN/m q2=0.9×(1.35×19.2+1.4×0.7×4)×0.25=6.714KN/m 取较大值q=6.714KN/m作为设计依据。
3、强度验算 计算最大弯矩：
22
M max =0.125ql=0.125³6.714³0.5=0.210kN²m 最大支座力：1.25ql=1.25³6.714³0.5=4.20kN
2
次楞抗弯强度设计值[f]＝15N/mm。
6
M max 0.210³1022
Σ= = =4.922N/mm
W 42667
满足要求!
（二）抗剪强度验算
次楞最大剪力设计值V 1=0.625q1l=0.625³6.714³0.5=2.098KN
2
木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3
3V 3³2.098³10 22
τ= = = 0.983N/mm
2bh 2³40³80 次楞抗剪强度满足要求!
（三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 19.2³0.25=4.8KN/m；
次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；
2
次楞弹性模量: E = 9000N/mm；
44
0.521ql 0.521³4.8³500
ν= = = 0.102mm
100EI 100³9000³1706667
满足要求!
梁侧模板主楞验算
主楞采用双钢管，间距：0.5m ，截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:
3
截面抵抗矩W =8980mm；
4
截面惯性矩I =215600mm；
（一）强度验算
1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=4.20kN，按集中荷载作用下二跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.5m。
4.204.20
主楞计算简图(kN)
4.20
4.204.20
-0.328-0.328
主楞弯矩图(kN.m)
高架支模方案
2、强度验算
最大弯矩M max =0.394kN²m
2
主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm。
6
M max 0.394³10
σ= =
W 8980
满足要求!
-2.89-2.89
= 43.875N/mm
22
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中
2
荷载P=3.000kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm。
主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm； 经计算主楞最大挠度V max =0.077mm
对拉螺栓验算
对拉螺栓轴力设计值： N ＝abF s
a ——对拉螺栓横向间距；b ——对拉螺栓竖向间距； F s ——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：
Fs=0.95（r G G 4k ＋r Q Q 2k）=0.95³(1.2³19.2+1.4³4)=27.21kN。 N=0.50³0.50³27.21=6.80kN。
b
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值N t ： b b N t =An F t
A n ——对拉螺栓净截面面积 b
F t ——螺栓的抗拉强度设计值
2
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积A n =105.0mm，可承受的最大轴向拉力设计值b
N t =17.85kN > N=6.80kN。 满足要求!
梁底模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为13mm 。 取梁底横向水平杆间距0.5m 作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W= 50³1.3³1.3/6=14.083cm ；
4
截面惯性矩I= 50³1.3³1.3³1.3/12=9.154cm ；
3
（一）强度验算
1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。 2、荷载计算
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为： q 1=0.9×[1.2³(24³0.8+1.5³0.8+0.3)+1.4³2]³0.5=12.44kN/m q 2=0.9×[1.35³(24³0.8+1.5³0.8+0.3)+1.4³0.7³2]³0.5= 13.46kN/m 根据以上两者比较应取q= 13.46kN/m作为设计依据。
计算简图
(kN)
-0.023-0.023
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=0.808kN;N2=2.221kN;N3=2.221kN;N4=0.808kN; 最大弯矩 Mmax = 0.030kN.m
22
梁底模板抗弯强度设计值[f] (N/mm) =13 N/mm； 梁底模板的弯曲应力按下式计算：
6
M max 0.030³1022
σ= = = 2.130N/mm
W 14.083³10
满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 0.5³（24³0.8＋1.5³0.8＋0.3）=10.35kN/m；
面板弹性模量: E = 6000N/mm； 经计算，最大变形 Vmax = 0.065mm
梁底模板的最大容许挠度值: 150/400 =0.4 mm； 最大变形 Vmax = 0.065mm
2
150 梁底模板次楞验算
150150
本工程梁底模板次楞采用方木，宽度40mm ，高度80mm 。
次楞的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
3
W=4³8³8/6= 42.667cm；
4
I=4³8³8³8/12= 170.667cm；
（一）强度验算
最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.5m 。
q=4.442KN/m
500
500
500
次楞计算简图
荷载设计值 q = 2.221/0.5= 4.442kN/m；
22
最大弯距 Mmax =0.1ql= 0.1³4.442³0.5= 0.111 kN.m；
2
次楞抗弯强度设计值 [f]=15N/mm；
6
M max 0.111³1022
σ= = =2.602N/mm
W 42.667³10
次楞抗弯强度满足要求！
（二）抗剪强度验算
V=0.6ql=0.6³4.442³0.5=1.333KN
2
木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3V
τ= =
2bh
次楞抗剪强度满足要求!
3³1.333³10 2³40³80
3
= 0.62N/mm
22
（三）挠度验算
次楞最大容许挠度值：l/250 =500/250 =2 mm；
验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值: q =1.708/0.5= 3.416N/mm；
2
次楞弹性模量: E = 9000N/mm；
44
0.677ql 0.677³3.416³500
ν= = 4
100EI 100³9000³170.667³10
次楞挠度满足要求!
梁底横向水平杆验算
横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取梁底面板下次楞传递力。
0.812.22计算简图(kN) 2.220.81
475
高架支模方案
-0.077-0.077
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
经计算，从左到右各支座力分别为： N1=0.308kN;N2=5.442kN;N3=0.308kN; 最大弯矩 Mmax =0.202kN.m； 最大变形 Vmax =0.062mm。
-2.72-2.72
（一）强度验算
支撑钢管的抗弯强度设计值[f] (N/mm) = 205N/mm；； 支撑钢管的弯曲应力按下式计算：
6
M max 0.202³1022
σ= = =49.029N/mm
W 4.12³10
满足要求!
2
2
（二）挠度验算
支撑钢管的最大容许挠度值: l/150 =475/150 = 3.2mm或10mm ； 最大变形 Vmax = 0.062mm
满足要求!
高架支模方案
梁底纵向水平杆验算
横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=5.442kN。
5.44计算简图5.44(kN)
5.44纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。
扣件抗滑移验算
水平杆传给立杆荷载设计值R=5.442KN,由于采用顶托，500不需要进行扣件抗滑移的计算。500
立杆稳定性验算
（一）立杆轴心压力设计值N 计算
上部梁传递的最大荷载设计值：5.442kN ；
立杆承受支架自重荷载设计值：1.35³19.3³0.095=2.475kN 立杆轴心压力设计值N ：5.442+2.475=7.917kN；
（二）立杆稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ= N
υA
f
N ---- 轴心压力设计值(kN) ：N=7.917kN；
υ---- 轴心受压稳定系数, 由长细比λ=Lo /i 查表得到；
L 0 --- 立杆计算长度（m ），L 0=kμ1(h1+2a);kμ2h 。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数, μ1μ2:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。
k μ1(h1+2a)=1.217×1.371×(1.1+2×0.5)=3.5m k μ2h=1.217×1.951×1.5=3.56m，L 0=3.56m。 i ---- 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；
5.44
高架支模方案
A ---- 立杆截面面积(cm),A=3.84cm；
22f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm,f= 205N/mm；
立杆长细比计算：
λ=Lo /i=356/1.6=223，当验算长细比时，k 取1，λ=293/1.6=183
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ=0.146；
3N 7.917³10 22σg = =
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目录
第一章 工程概况 .......................................................................................................................... 2 第二章 编制依据 ........................................................................................................................ 5 第三章 施工部署 ...................................................................................................................... 6
3.1施工平面布置.................................................................................................................... 6 3.2 施工进度计划................................................................................................................... 6 3.3机械设备与材料计划........................................................................................................ 6 3.4劳动力组织计划................................................................................................................ 7 第四章 模架的设计与施工....................................................................................................... 7
4.1 工艺流程 .......................................................................................................................... 7 4.2 模板与支架构造设计....................................................................................................... 7 4.3混凝土浇筑施工方案...................................................................................................... 17 4.4安全文明施工措施.......................................................................................................... 18 4.5环境保护施工措施.......................................................................................................... 20 第五章 安全应急预案................................................................................................................. 21
5.1危险源分析...................................................................................................................... 21 5.2危险源监控措施.............................................................................................................. 21 5.3启动程序、联系电话...................................................................................................... 21 5.4现场应急救援.................................................................................................................. 22 5.5、应急救援组织机构....................................................................................................... 23 5.6、应急救援预案的启动、终止....................................................................................... 24 计算书
第一章 工程概况
本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 。本工程为框架结构，地下两层，地上十一层；总建筑高度45米，本工程总建筑面积xxxx ㎡，其中地上建筑面积78043㎡，地下建筑面积33963㎡。本工程由xxxxxxx 三幢办公楼及两层地下室组成，含地下车库、设备用房、配建人防等。本项目为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级，使用年限为50年。 x楼悬挑板区域的高架支模为本方案的内容。悬挑板位于五层顶13~16/E轴往北4.3m ，东西长24.9m ，南北长4.1m ；从地下室顶搭设满堂架，标高-0.900m ，五层顶标高19.200m ，总高度20.1m 。悬挑现浇顶板厚度为120mm ，南北方向梁为L9、L14、 KL5、KL6、KL10，截面分别为300*600，400*900/600，350*600；东西方向的梁为L15，截面为250*600。混凝土强度等级为C30。
图1.2 南北方向剖面图
图1.3 东西方向剖面图
第二章 编制依据
1、施工图及会审纪要
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-20） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文件 7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（质建【2009】87号） 8、本工程支架方案安全验算采用建书安全计算软件验算
第三章 施工部署
3.1施工平面布置
本工程搭设架子所需钢管扣件及模板材料等均在现场塔吊覆盖范围内，此部分周转材料堆放在现场北侧，可以随时采用塔吊转运。 3.2 施工进度计划
挑板施工进度计划表
3.3机械设备与材料计划
脚手架用周转材料计划表
3.4劳动力组织计划
劳动力配置计划表
架子工人员清单一览表
后附证书。
第四章 模架的设计与施工
4.1 工艺流程
测量定位放线----逐层搭设悬挑板满堂架-0.900~19.200----顶板、梁模板安装及钢筋绑扎---浇筑五层混凝土----养护。 4.2 模板与支架构造设计 4.2.1选用材料
钢管采用￠48mm ³2.7mm ，其外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。 扣件选用铸铁扣件，扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。 本工程用的模板为13mm 木胶合板，规格915mm ³1830mm ；40mm ³80mm 的方木。
4.2.2 现浇板模板及下部支撑方案
悬挑处架体搭设在负一层顶板上，悬挑部位下部对应范围内的负一层和负二
层架体按照上部设置。下部基础形式为承台抗水板基础，见图4.1。
图4.1 基础示意图
现浇板模板均采用13mm 厚木胶合板，次楞采用40³80mm 方木，间距为150mm ；主楞下部采用可调支托插入钢管顶端。满堂架体采用钢管扣件式脚手架。立杆间距东西方向＜1.0米，南北方向1.0米，见图4.2；架体步距1.5米，底部距地0.2m 设置扫地杆；架体顶部采用可调支托用来顶紧上部钢管主楞，可调支托支座伸入钢管不小于250mm ，露出高度不得大于200mm ，板底利用6米杆与4米、3.7米杆进行对接(6+4+6+3.7+杆底垫块0.013+主龙骨0.048+板底可调承托外露；4+6+3.7+6+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露) ，600mm 高粱底(6+6+6+1.2+杆底垫块0.013+主楞0.048+板底可调支托外露) ，可调支托的立杆顶端设置纵横向水平拉杆，并在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
在距离地面0.2米高设置纵下横上的扫地杆；所有水平拉杆均与相邻满堂架进行拉结，并且在非悬挑处边梁预埋钢管，做为悬挑处架体的加强连接，见图4.3。架体总搭设高度19.89米。
架体外侧四周采用连续式竖向剪刀撑，每个剪刀撑跨4-5根立杆，剪刀撑下部与地面顶紧顶牢；内部按每5跨设置由下至上的连续式竖向剪刀撑；竖向剪刀撑底部、顶部和中间交点处设水平剪刀撑，共5道；剪刀撑的布置按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.8.2条规定。见图4.2、图4.3、图4.4。
图4.3 2—2
4.2.3梁模板及下部支撑方案
梁模板均采用13mm 厚木胶合板，梁底、梁侧的次楞采用40³80mm 的方木，间距为100mm ；梁底主楞(横楞) 采用￠48mm ³2.7mm 钢管，间距为500mm ；梁底设支撑立杆一道，间距为500mm ；300*600梁侧模板采用一排M14对拉螺栓进行拉结加固，水平间距500m m 。梁下部支架水平拉结杆步距同满堂架体步距，并与满堂架拉通。梁长≥4m ，按3／1000进行起拱设计，同时调整箍筋高度。
梁模板构造及梁下支撑系统构造详图。
图4.5 梁模版安装图示
4.2.4脚手架搭设工艺 （1）工艺流程
测量放线----放置纵向扫地杆----逐根竖立柱----安放横向扫地杆----安装纵向水平杆和横向水平杆----搭设单元体底部水平剪刀撑----搭设单元体周围竖向剪刀撑----搭设连接单元体的竖向之字撑----自检验收 （2）满堂脚手架施工要点
1）测量放线 支撑架搭设前，应先把标高引测到架体区域内，同时根据轴线把楼板梁以及
单元体的位置在地面上标示出来。
用全站仪根据支撑架立杆的纵向和横向间距根据方案进行现场定位，在楼板表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据，保证支撑架立杆位置准确。
2）搭设杆件
搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度，在搭设底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整完毕后方可拼装上一步架体, 立杆架体下部放置13mm 模板垫木。
搭设支撑架时立杆采用4m 、6m 、3.7m 钢管，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用对接扣件，接头应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步架内，同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm ，各接头中心至主节点的距离均满足不大于步距的1/3（500mm ）的要求。
立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内，防止立杆倾斜度过大，受力后产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。
扣件式钢管支撑架搭设时，在架体的底部加设纵横向钢管扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接，按照纵下横上的原则进行加设。同时竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，当架体构造剪刀撑设置完毕后开始之字斜撑的连接。
剪刀撑设置应符合下列要求： 1单元体周围的竖向剪刀撑，宽度为4.0 ○m ，高度为19.89m ，同时在其底部、顶部各设置一道水平剪刀撑，中间节点处按每两步距设置一道水平剪刀撑；架体周围的连续式剪刀撑依次连续设置，竖向剪刀撑必须与地面顶紧且与立杆扣件连接。
②剪刀撑的斜杆与地面夹角45°-60°。根据现场情况予以调整。
3单元体与单元体、○单元体与周围连续式剪刀撑通过之字斜撑相互连接，每道之字斜撑均与立杆连接，且与地面顶紧；同时与地面夹角在50°左右。
竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆的扣接点距节点的距离应不大于150mm 。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件的扭紧力矩应控制为40~65N²m 。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接，搭接的长度不应小于1m ，搭接部分应用三个旋转扣件连接。水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60~90°之间。
剪刀撑连接处
（3）架体高度控制
支撑架搭设高度根据楼层现浇板的实际高度进行计算，并根据板底模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高。 （4）安装可调支托
立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞采用4米杆。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。注意框梁跨中位置按照跨度进行30mm 起拱。 （5）主次楞的安装
主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞，次楞与主楞方向垂直。铺放次楞应严格按照200mm 间距进行，次楞铺放过程中应随时检查上口标高，主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格后方可在次楞上铺设模板。 4.2.6支架检查与验收 （1）原材料. 构配件验收 钢管：
检查钢管产品质量合格证、进场质量检测报告、质量检查记录。
检查钢管外观：平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
检查钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求。 检查钢管表面锈蚀深度满足规范要求，保证钢管的强度。 扣件：
检查扣件的生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品合格证。 检查扣件的进场抽样检测报告。
检查扣件的实体质量，不得有裂痕、变形，螺栓不得有滑丝。保证工程的需要。
方木模板：
检查方木模板质量合格证、外观质量，确保周转材料的使用率。 本工程所用的模板为13mm 木胶合板，规格915mm ³1830mm ，40mm ³80mm 的方木。
可调支托： 检查质量合格证、外观质量。 （2）架体检查与验收
本工程悬挑高架支模方案确定以后，项目部成立了以质量技术部、安全部主要成员组成的检查验收小组，对整个架体搭设进行全程监督。从原材料、构配件进场到架体开始搭设和过程中控制，再到最后的架体检查验收，每一个环节都有专职人员进行跟踪检查验收，一旦发现有违反规范要求和高架支模方案的之处，坚决予以整改，确保高架支模的顺利进行，杜绝重大安全事故的发生。
检查标准按照下表进行。
架体搭设前，项目部质量技术部对工长、质检员、作业班组现场进行技术交底，对搭设过程中的重点、难点及注意事项进行专门交底。
架体检查验收表
施工现场脚手架及模板支架钢管扣件安装扭力矩自检表
4.2.7模板拆除
模板应在整个结构施工完毕且混凝土土强度达到要求时方可拆除。模板的拆除措施严格经技术主管部门批准，拆除模板的时间按现行国家标准《混凝土结构
工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定待混凝土强度等级达到100%时方可进行拆除。
拆模前检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在自己身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
模板的拆除工作应设专人指挥。作业区设专业围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人负责监护。拆下的模板，零配件严禁抛掷。
拆模的顺序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
多人同时操作时，明确分工，统一信号或行动，具有足够的操作面，人员站在安全处。
高处拆除模板时，符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作人员应做好自身安全防护，避免安全事故发生。
在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，严格设置临时支撑。拆模时逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模如遇中途停歇，将已拆松动，悬空，浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。
拆除有模板时，严格采取防止操作人员坠落的措施。模板拆除后，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行临边保护。 4.3混凝土浇筑施工方案 4.3.1浇筑方案设计
悬挑部位的混凝土浇筑均分为两个阶段浇筑，第一阶段浇筑南侧柱子混凝土；第二阶段浇筑柱悬挑梁、板混凝土至板顶标高。
浇筑柱、梁核心区混凝土时先将高等级的柱浇筑完毕然后浇筑梁板混凝土。
4.4安全文明施工措施 4.4.1架体施工
（1）支架所用的垫板、钢管杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的钢管等。
（2）支架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
（3）作业层的竹夹板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在支架的支撑上。支架的任何部分均不得与模板相联。
（4）敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员安全通行。
（5）拆除支架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的钢管等应用人工传递，严禁随意抛掷。 4.4.2模板施工
（1）模板作业场地的布置。木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。
（2）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。
（3）木材应堆放平稳，方木垛高不得超过3m ，垛距不得小于1.5m 。 （4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
（5）制作模板时应细致选料，木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。 （6）制作模板时，应将废弃的钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
（7）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。 （8）支设较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
（9）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
（10）在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口装入皮套内。
（11）拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
（12）拆除模板不得双层作业。模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。 4.4.3安全用电
（1）电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
（2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天，应停止露天作业。
（3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
（4）焊把线、地线不得与各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。
（5）更换场地，移动电焊机及焊把线等时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣，电线全部卷起，不得在钢管上或钢筋等部位随意拖拉。以免造成线体绝缘部分破损。
（6）在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。 （7）焊接模板中的钢筋，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 4.4.4混凝土浇筑
（1）应在浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护7天； （2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d 。
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水采用自来水
进行；
（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （6） 现场电气装置和机具应符合施工用电和机械设备安全管理规定。 （7）现场人员佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人员进入现场。 （8）电缆线不准拖挂、缠绕在钢筋、钢管及地面上。 （9）不准从作业面上向下抛掷任何杂物。
（10）不准穿硬底、带钉、易滑鞋作业，振捣手操作时应戴绝缘手套。 （11）在混凝土运输车出入口设立清洗区，确保混凝土渣不馓在道路上。 （12）场地及时洒水，减少过往车辆产生的灰尘对空气污染。
（13）为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。 4.5环境保护施工措施
4.5.1设立文明施工环境保证领导小组，建立健全管理体制，制定文明施工，环境保护条例，严格按照文明施工、环境保护保障体系组织施工。
4.5.2对参与施工的人员进行文明施工、环境保护教育，组织学习环境保护法规。
4.5.3架体施工的钢管、钢筋、模板等材料按项目部统一部署，合理、整齐堆放，砂、石等易于扬尘的材料及场所派专人不定期进行洒水或用彩条布覆盖。
4.5.4运送周转材料的车辆应覆盖，并在出厂前清洗车轮，防止对市政道路进行污染，场内道路常清理常洒水，防止扬尘。
4.5.5砼浇筑时为减少噪音污染使用高频振动且减少噪音。 4.5.6所有木工机具均在木工房内施工，将噪音降到最低程度。
4.5.7所有模板、钢筋等材料应统一堆放在指定地点，并由材料部门负责检查回收。
4.5.8建筑垃圾堆放在指定地点，当天的垃圾当天清净，严格做到工完料尽场地清。
4.5.9施工区域内的污水不得随意排放和倾倒。
第五章 安全应急预案
高架支模施工是一项工序复杂、危险性较大的施工工序，各种突发性和不可预测的重大伤亡事故时有发生，事故所造成的人员伤亡和财产损失巨大，教训十分深刻，为做好安全事故的防范，最大限度地减小事故损失，确保迅速、正确地处理突发事故，结合本现场实际情况，特制订以下应急预案。 5.1危险源分析
根据对高架支模的施工过程的分析，主要存在以下几个危险源：1. 脚手架坍塌，2. 消防火灾，3. 高空坠落 5.2危险源监控措施
5.2.1、脚手架坍塌监控措施：
（1）所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的钢管和扣件等。
（2）支撑架要按方案设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，防止架体失稳和变形。
（3）水平杆拉结是否符合要求，剪刀撑设置是否正确，扣件的力矩是否满足要求。
（4）做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。
5.2.2、消防火灾监控措施：
（1）对现场的电焊、切割、及电渣压力焊等施工要实行审批制度，并且派专人进行跟踪监督。
（2）要做好现场安全技术交底，对潜在的火灾源进行预控。 （3）现场设置消防器材及设施，加强消防安全教育。 （4）现场的施工用电要严格按照规范布置铺设。 5.2.3高空坠落：
（1）强化安全教育，提高安全防范意识。 （2）作业前，要正确使用“三宝”。
（3）对起重吊装作业要制定专项安全技术措施。 （4）加强安全技术检查，严禁向下抛掷物品。
5.3启动程序、联系电话
5.3.1、建设工地发生安全事故时启动程序：
（1）二级应急反应指挥部负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。 （2）在第一时间向110、119、120发出求救信号，并送往最近医院即郑州市第一人民医院。
（3）向集团公司报告事故情况及救援情况。 （4）向当地政府安监部门报告事故情况及救援情况。
（5）在事故发生时，施工现场经理在项目部应急事故现场指挥没有抵达事故现场前，施工现场经理即为临时现场指挥。
（6）集团公司的安全监察处是事故报告的一级应急反应指挥部，当发生突发事件时，事发单位必须在最短时间内报集团公司的安全监察处。
（7）安全监察处接到报告后及时向副总指挥报告，视情况同时报告总指挥。总指挥按突发事故的性质决定小组成员按各自职能采取应急措施准备，及时赶赴事故现场，防止事故进一步扩大。
（8）现场指挥根据有关法规及时、如实向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门报告。 5.4现场应急救援
应急反应组织机构各部门的职能及职责 5.4.1、事故现场指挥组的职能及职责
①所有施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调； ②现场事故评估；
③保证现场人员和公众应急反应行动的执行； ④控制紧急情况；
⑤做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门的联系； 5.4.2、现场伤员营救组的职能与职责 ①引导现场作业人员从安全通道疏散； ②对受伤人员进行营救至安全地带。 5.4.3、保卫疏导组的职能和职责
①对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作； ②疏散场区内外人员撤出危险地带。
5.4.4、后勤供应组的职能及职责
①迅速调配抢险物资器材至事故发生点； ②提供和检查抢险人员的装备和安全防护； ③及时提供后续的抢险物资；
④迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。 5.4.5、技术处理组的职能和职责
①结合现场实际情况，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备； ②应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的工程技术工作。 5.4.6、善后工作组的职能和职责
①做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工后勤供应组的职能及职责
5.5
、应急救援组织机构
5.5.1、事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。
5.5.2、张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工程备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。
5.5.3、事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务，具体分工如下：
（1）组长：xxx 统领应急处理小组，全面负责事故处理的一切适宜。 （2）项目副经理：xxxx 指挥处理事故现场工作以及事故的善后工作，同时及时快速收集事故总体情况，汇总成文字材料上报上级主管部门，
（3）xxx 为现场伤员营救组，负责事故人员的急救工作，联系急救车，迅速将伤员送到就近医院救治。
（4）xxx 为保卫疏导组，负责保护好事故现场，撤离与事故无关人员，维护秩序。
（5）xxxx 为后勤供应组，迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。
(6)xxxx为技术处理组，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术储备； (7)xxxx稳定作业人员的思想情绪，参与护送救治工作，做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱； 5.6、应急救援预案的启动、终止
5.6.1、当事故的评估预测达到起动应急救援预案条件时，由应急总指挥启动应急反应预案令。
5.6.2、对事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的；应急总指挥下达应急终止令。
5.6.3、应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。
5.6.4、对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预
案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。
计算书
1、板模板计算书
工程参数
模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为13mm ，取主楞间距1m 的面板作为计算宽度。
3
面板的截面抵抗矩W= 1000³13³13/6=28167mm ；
4
截面惯性矩I= 1000³13³13³13/12=183083mm ；
（一）强度验算
1、 面板按二跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为：
q 1=[1.2³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³2.5]³1=7.474KN/m
q 1=[1.35³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³0.7³2.5]³1= 6.921KN/m 根据以上两者比较应取q 1= 7.474N/m作为设计依据。 集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值q 2=1.2³1³0.3=0.360 KN/m 跨中集中荷载设计值P=1.4³2.5= 3.500KN 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
22
M 1=0.125q1l =0.125³ 7.474³0.15=0.021KN²m
施工荷载为集中荷载：
22
M 2=0.07q2l +0.203Pl=0.07³ 0.360³0.15 +0.203³ 3.500³0.15=0.107KN²m 取M max =0.107KN²m 验算强度。 面板抗弯强度设计值f=13N/mm；
6
M max 0.107³10
σ= =
W 28167 面板强度满足要求!
2
=3.80N/mm
22
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 1³（24³0.12＋1.1³0.12＋0.3）=3.312KN/m； 面板最大容许挠度值: 150/400=0.4mm；
2
面板弹性模量: E = 6000N/mm；
44
0.521ql 0.521³3.312³150
ν= = 100EI 100³6000³183083
满足要求!
次楞方木验算
次楞采用方木，宽度40mm ，高度80mm ，间距0.15m ，截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:
3
截面抵抗矩 W =40³80³80/6=42667mm；
4
截面惯性矩 I =40³80³80³80/12=1706667mm；
（一）抗弯强度验算
1、 次楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆横距，L=1m。
2、荷载计算
取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。 均布线荷载设计值为：
q 1=[1.2³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³2.5]³0.15=1.121KN/m
q 1=[1.35³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³0.7³2.5]³0.15= 1.038KN/m 根据以上两者比较应取q 1= 1.121KN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：次楞间距小于0.15m 时，集中荷载由两根次楞分担。 模板自重线荷载设计值q 2=1.2³0.15³0.3=0.054KN/m 跨中集中荷载设计值P=1.4³1.25= 1.750KN 3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
22
M 1= 0.125q1l =0.125³1.121³1=0.140KN²m 施工荷载为集中荷载：
22
M 2= 0.07q2l +0.203Pl=0.07³0.054³1+0.203³1.750³1=0.359KN²m 取M max =0.359KN²m 验算强度。
2
木材抗弯强度设计值f=15N/mm；
6
M max 0.359³10
σ= =
W 42667 次楞抗弯强度满足要求!
=8.41N/mm
22
（二）抗剪强度验算
施工荷载为均布线荷载时：
V 1=0.625q1l=0.625³1.121³1=0.701KN 施工荷载为集中荷载：
V 2= 0.625q2l+0.688P=0.625³0.054³1+0.688³1.750=1.238KN 取V=1.238KN验算强度。
2
木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3
3V 3³1.238³10 22
τ= = = 0.580N/mm
2bh 2³40³80 次楞抗剪强度满足要求!
（三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 0.15³（24³0.12＋1.1³0.12＋0.3）=0.497KN/m
次楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；
次楞弹性模量: E = 9000N/mm；
4
0.521ql
ν= =
100EI 满足要求!
2
0.521³0.497³1000
4
100³9000³1706667
=0.17mm
主楞验算
主楞采用单钢管，截面抵抗矩 W=4.49cm；截面惯性矩 I=10.78cm；
3
4
（一）抗弯强度验算
1、主楞按二跨连续梁计算，其计算跨度取立杆纵距，L=1m。 2、荷载计算
均布线荷载设计值为：
q 1=[1.2³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³1.5]³1=6.074KN/m
q
2=[1.35³(24³0.12+1.1³0.12+0.3)+1.4³0.7³1.5]³1= 5.941KN/m 根据以上两者比较应取q= 6.074KN/m作为设计依据。
3、强度验算
22
M= 0.125ql=0.125³6.074³1=0.759KN²m
2
主楞抗弯强度设计值f=205N/mm；
6
M max 0.759³1022
σ= = =169.04N/mm
W 4.49³10 楞梁抗弯强度满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 1³（24³0.12＋1.1³0.12＋0.3）=3.312KN/m
主楞最大容许挠度值:1000/250=4mm；
2
主楞弹性模量: E=206000N/mm；
44
0.521Ql 0.521³3.312³1000
ν= = 4
100EI 100³206000³10.78³10
满足要求!
扣件抗滑移验算
水平杆传给立杆荷载设计值R=7.59KN,由于采用顶托，不需要进行扣件抗滑移的计算。
立杆稳定性验算
（一）风荷载计算
因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按河南郑州市10年一遇风压值采用，
2
ω0=0.3kN/m。
模板支架计算高度H=19.98m，按地面粗糙度C 类 有密集建筑群的城市市区。风压高度变化系数µz =0.74。
计算风荷载体形系数µs
将模板支架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数ϕ=1.2³A n /(la ³h)=1.2³0.143/(1³1.5)=0.114
2
式中A n =(la +h+0.325la h)d=0.143m
A n ----一步一跨内钢管的总挡风面积。 l a ----立杆间距，1m h-----步距，1.5m
d-----钢管外径，0.048m
系数1.2-----节点面积增大系数。
系数0.325-----模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。 单排架无遮拦体形系数：µst =1.2ϕ=1.2³0.114=0.14 无遮拦多排模板支撑架的体形系数：
n 2
1-η 1-0.95
µs =µst =0.27
1-η 1-0.95
η----风荷载地形地貌修正系数。 n----支撑架相连立杆排数。
2
风荷载标准值ωk =µz µs ω0=0.74³0.27³0.3=0.060kN/m 风荷载产生的弯矩设计值：
22220.9³1.4ωk l a h 0.9³1.4³
0.060³1³1.5 M w = ²m
10 10
（二）轴向力计算
按下列各式计算取最大值：
1.2³[0.123³19.98+(24³0.12＋1.1
³0.12＋0.3) ³1³1]+0.9×1.4³(1³1³1+0.015/1)=8.202kN；
1.35³[0.123³19.98+(24³0.12＋1.1³0.12＋0.3) ³1³1]+ 1.4³(0.7×1³1³1+0.6×0.015/1)=8.781kN；
立杆轴向力取上述较大值，N=8.781KN。
（三）立杆稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
N M w
+ ≤f
ϕA W
N ---- 轴心压力设计值(kN) ：N=8.781kN；
υ---- 轴心受压稳定系数, 由长细比λ=Lo /i 查表得到；
L 0 --- 立杆计算长度（m ），L 0=kμ1(h1+2a);kμ2h 。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数, μ1μ2:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。
k μ1(h1+2a)=1.217×1.412×(1.1+2×0.5)=3.61m k μ2h=1.217×1.993×1.5=3.64m，L 0=3.64m。 i ---- 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；
22
A ---- 立杆截面面积(cm),A=3.84cm； M w ---- 风荷载产生的弯矩标准值；
33
W ---- 立杆截面抵抗矩(cm) ：W= 4.12cm；
22
f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm,f= 205N/mm； 立杆长细比计算：
λ=Lo /i=364/1.6=228，当验算长细比时，k 取1，λ=299/1.6=187
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ=0.14；
36
N M w 8.781³10 0.015³10 22
+ =
ϕA W 0.14³3.84³10 4.12³10
立杆稳定性满足要求!
架体抗倾覆验算
支架应按砼浇筑前和砼浇筑时两种工况进行抗倾覆验算，抗倾覆验算应满足下式要求：
γ0M 0≤M r
M r ---支架的抗倾覆力矩设计值 M o ---支架的倾覆力矩设计值
架体高度19.98m ，宽度4.1m ，取一个立杆纵距1m 作为架体计算长度。 (一) 砼浇筑前架体抗倾覆验算
混凝土浇筑前，支架在搭设过程中，倾覆力矩主要由风荷载产生。 1、风荷载倾覆力矩计算
2
作用在模板支撑架上的水平风荷载标准值ωk =0.060kN/m
风荷载作用下的倾覆力矩M 0=1.4³0.060³1³19.98³19.98/2=16.77KN.m 2、架体抗倾覆力矩计算
当钢筋绑扎完毕后，架体、模板与钢筋自重荷载标准值如下（立杆取5排。）： 0.123³19.98³5+(0.3+1.1³0.12) ³1³4.1=14.06KN 架体自重作用下产生的抗倾覆力矩
γ0M r =1³0.9³14.06³4.1/2=25.94KN.m
M 0
1、附加水平荷载产生的倾覆力矩计算
附加水平荷载取竖向永久荷载标准值的2%，
(0.123³19.98³5+(0.3+25.10³0.12) ³1³4.1) ³2%=25.87³2%=0.517kN 附加水平荷载下产生的倾覆力矩M 0=1.4³0.517³19.98=14.462KN.m 2、架体抗倾覆力矩计算
架体自重作用下产生的抗倾覆力矩
γ0M r =1³0.9³25.87³4.1/2=47.73KN.m
M 0
2、梁模版计算书
工程参数
新浇砼对模板侧压力标准值计算
依据《砼结构工程施工规范GB50666-2011》，浇筑速度大于10m/h，或砼坍落度大于180mm
时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式计算:
F =γc H =24³0.8=19.2 kN/m2
其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m3；
H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.8m ；
梁侧模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为13mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。
3
面板的截面抵抗矩W= 1000³13³13/6=28167mm ；
4
截面惯性矩I= 1000³13³13³13/12=183083mm ；
（一）强度验算
1、面板按两跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.25m。 2、荷载计算
2
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =19.2kN/m，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值
2
Q 2K =4kN/m。
均布线荷载设计值为： q1=0.9×(1.2×19.2+1.4×4)×1=25.776KN/m q2=0.9×(1.35×19.2+1.4×0.7×4)×1=26.856KN/m 取较大值q=26.856KN/m作为设计依据。
3、强度验算
施工荷载为均布线荷载：
22
M 1=0.125q1l =0.125³26.856³0.25=0.21KN²m 面板抗弯强度设计值f=13N/mm；
6
M max 0.21³10
σ= =
W 28167 面板强度满足要求!
2
=7.46N/mm
22
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如
下：
q = 1³19.2=19.2KN/m；
面板最大容许挠度值: 250/400=0.63mm；
2
面板弹性模量: E = 6000N/mm；
ν=
0.521ql 100EI
4
=
0.521³19.200³250
4
100³6000³183083
=0.36mm
满足要求!
梁侧模板次楞验算
次楞采用40³80mm(宽度³高度) 方木，间距：0.25m, 截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:
3
截面抵抗矩W =40×80×80/6=42667mm；
4
截面惯性矩I =40×80×80×80/12=1706667mm；
（一）强度验算
1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下两跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。
2、荷载计算
2
新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G 4k =19.2kN/m，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值
2
Q 2K =4kN/m。
均布线荷载设计值为： q1=0.9×(1.2×19.2+1.4×4)×0.25=6.444KN/m q2=0.9×(1.35×19.2+1.4×0.7×4)×0.25=6.714KN/m 取较大值q=6.714KN/m作为设计依据。
3、强度验算 计算最大弯矩：
22
M max =0.125ql=0.125³6.714³0.5=0.210kN²m 最大支座力：1.25ql=1.25³6.714³0.5=4.20kN
2
次楞抗弯强度设计值[f]＝15N/mm。
6
M max 0.210³1022
Σ= = =4.922N/mm
W 42667
满足要求!
（二）抗剪强度验算
次楞最大剪力设计值V 1=0.625q1l=0.625³6.714³0.5=2.098KN
2
木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3
3V 3³2.098³10 22
τ= = = 0.983N/mm
2bh 2³40³80 次楞抗剪强度满足要求!
（三）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 19.2³0.25=4.8KN/m；
次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；
2
次楞弹性模量: E = 9000N/mm；
44
0.521ql 0.521³4.8³500
ν= = = 0.102mm
100EI 100³9000³1706667
满足要求!
梁侧模板主楞验算
主楞采用双钢管，间距：0.5m ，截面抵抗矩W 和截面惯性矩I 分别为:
3
截面抵抗矩W =8980mm；
4
截面惯性矩I =215600mm；
（一）强度验算
1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=4.20kN，按集中荷载作用下二跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距间距，L=0.5m。
4.204.20
主楞计算简图(kN)
4.20
4.204.20
-0.328-0.328
主楞弯矩图(kN.m)
高架支模方案
2、强度验算
最大弯矩M max =0.394kN²m
2
主楞抗弯强度设计值[f]＝205N/mm。
6
M max 0.394³10
σ= =
W 8980
满足要求!
-2.89-2.89
= 43.875N/mm
22
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中
2
荷载P=3.000kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm。
主楞最大容许挠度值：500/150=3.3mm； 经计算主楞最大挠度V max =0.077mm
对拉螺栓验算
对拉螺栓轴力设计值： N ＝abF s
a ——对拉螺栓横向间距；b ——对拉螺栓竖向间距； F s ——新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值：
Fs=0.95（r G G 4k ＋r Q Q 2k）=0.95³(1.2³19.2+1.4³4)=27.21kN。 N=0.50³0.50³27.21=6.80kN。
b
对拉螺栓可承受的最大轴向拉力设计值N t ： b b N t =An F t
A n ——对拉螺栓净截面面积 b
F t ——螺栓的抗拉强度设计值
2
本工程对拉螺栓采用M14，其截面面积A n =105.0mm，可承受的最大轴向拉力设计值b
N t =17.85kN > N=6.80kN。 满足要求!
梁底模板面板验算
面板采用木胶合板，厚度为13mm 。 取梁底横向水平杆间距0.5m 作为计算单元。
面板的截面抵抗矩W= 50³1.3³1.3/6=14.083cm ；
4
截面惯性矩I= 50³1.3³1.3³1.3/12=9.154cm ；
3
（一）强度验算
1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。 2、荷载计算
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为： q 1=0.9×[1.2³(24³0.8+1.5³0.8+0.3)+1.4³2]³0.5=12.44kN/m q 2=0.9×[1.35³(24³0.8+1.5³0.8+0.3)+1.4³0.7³2]³0.5= 13.46kN/m 根据以上两者比较应取q= 13.46kN/m作为设计依据。
计算简图
(kN)
-0.023-0.023
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=0.808kN;N2=2.221kN;N3=2.221kN;N4=0.808kN; 最大弯矩 Mmax = 0.030kN.m
22
梁底模板抗弯强度设计值[f] (N/mm) =13 N/mm； 梁底模板的弯曲应力按下式计算：
6
M max 0.030³1022
σ= = = 2.130N/mm
W 14.083³10
满足要求!
（二）挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 0.5³（24³0.8＋1.5³0.8＋0.3）=10.35kN/m；
面板弹性模量: E = 6000N/mm； 经计算，最大变形 Vmax = 0.065mm
梁底模板的最大容许挠度值: 150/400 =0.4 mm； 最大变形 Vmax = 0.065mm
2
150 梁底模板次楞验算
150150
本工程梁底模板次楞采用方木，宽度40mm ，高度80mm 。
次楞的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为:
3
W=4³8³8/6= 42.667cm；
4
I=4³8³8³8/12= 170.667cm；
（一）强度验算
最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.5m 。
q=4.442KN/m
500
500
500
次楞计算简图
荷载设计值 q = 2.221/0.5= 4.442kN/m；
22
最大弯距 Mmax =0.1ql= 0.1³4.442³0.5= 0.111 kN.m；
2
次楞抗弯强度设计值 [f]=15N/mm；
6
M max 0.111³1022
σ= = =2.602N/mm
W 42.667³10
次楞抗弯强度满足要求！
（二）抗剪强度验算
V=0.6ql=0.6³4.442³0.5=1.333KN
2
木材抗剪强度设计值fv=1.3N/mm； 抗剪强度按下式计算:
3V
τ= =
2bh
次楞抗剪强度满足要求!
3³1.333³10 2³40³80
3
= 0.62N/mm
22
（三）挠度验算
次楞最大容许挠度值：l/250 =500/250 =2 mm；
验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值: q =1.708/0.5= 3.416N/mm；
2
次楞弹性模量: E = 9000N/mm；
44
0.677ql 0.677³3.416³500
ν= = 4
100EI 100³9000³170.667³10
次楞挠度满足要求!
梁底横向水平杆验算
横向水平杆按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取梁底面板下次楞传递力。
0.812.22计算简图(kN) 2.220.81
475
高架支模方案
-0.077-0.077
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
经计算，从左到右各支座力分别为： N1=0.308kN;N2=5.442kN;N3=0.308kN; 最大弯矩 Mmax =0.202kN.m； 最大变形 Vmax =0.062mm。
-2.72-2.72
（一）强度验算
支撑钢管的抗弯强度设计值[f] (N/mm) = 205N/mm；； 支撑钢管的弯曲应力按下式计算：
6
M max 0.202³1022
σ= = =49.029N/mm
W 4.12³10
满足要求!
2
2
（二）挠度验算
支撑钢管的最大容许挠度值: l/150 =475/150 = 3.2mm或10mm ； 最大变形 Vmax = 0.062mm
满足要求!
高架支模方案
梁底纵向水平杆验算
横向钢管作用在纵向钢管的集中荷载P=5.442kN。
5.44计算简图5.44(kN)
5.44纵向水平杆只起构造作用，不需要计算。
扣件抗滑移验算
水平杆传给立杆荷载设计值R=5.442KN,由于采用顶托，500不需要进行扣件抗滑移的计算。500
立杆稳定性验算
（一）立杆轴心压力设计值N 计算
上部梁传递的最大荷载设计值：5.442kN ；
立杆承受支架自重荷载设计值：1.35³19.3³0.095=2.475kN 立杆轴心压力设计值N ：5.442+2.475=7.917kN；
（二）立杆稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ= N
υA
f
N ---- 轴心压力设计值(kN) ：N=7.917kN；
υ---- 轴心受压稳定系数, 由长细比λ=Lo /i 查表得到；
L 0 --- 立杆计算长度（m ），L 0=kμ1(h1+2a);kμ2h 。h1:水平杆顶步步距,h:水平杆最大步距,a:立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度,k:计算长度附加系数, μ1μ2:考虑满堂支撑架整体稳定因素的单杆计算长度系数，按扣件脚手架规范JGJ130-2011剪刀撑普通型构造采用。
k μ1(h1+2a)=1.217×1.371×(1.1+2×0.5)=3.5m k μ2h=1.217×1.951×1.5=3.56m，L 0=3.56m。 i ---- 立杆的截面回转半径(cm) ,i=1.6cm；
5.44
高架支模方案
A ---- 立杆截面面积(cm),A=3.84cm；
22f ---- 钢材抗压强度设计值N/mm,f= 205N/mm；
立杆长细比计算：
λ=Lo /i=356/1.6=223，当验算长细比时，k 取1，λ=293/1.6=183
按照长细比查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ=0.146；
3N 7.917³10 22σg = =
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