铜排制作工艺及规程
目录
1．目的············································· 1
2. 制作人员要求····································· 2
3. 铜排加工设备的操作及维护························· 2
4. 铜排的移动和存放································· 3
5. 铜排的制作······································· 4
6．带电母线的安全防护······························ 6
7. 铜排的现场安装···································· 6
8．附表··············································9
1．目的
1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2 直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3 本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4 本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5 本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2. 制作人员要求
2.1 制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2 制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3 制作人员必须有一定的体力。
2.4 制作人员必须能吃苦耐劳。
3. 铜排加工设备的操作及维护
3.1 制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2 铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3 设备必须定期保养。
3.4 设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机
3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。
3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。
4. 铜排的移动和存放
4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。
4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。
4.3 移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。
4.4 铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。
4.5 铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。
5. 铜排的制作
5.1 准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。
5.2 铜排下料的计算充分利用勾股定理。
5.3 铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
5.4 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。
5.5 主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。
5.6 铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm 处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差。
5.7 铜排下料应考虑是否有废排可利用。
5.8 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
5.9 铜排冲孔应打样冲眼。
5.10 铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
5.11 铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm 。
5.12 母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。A ，B ，C ，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方，地线在前，零线在后。
5.13 相间电气间隙距离保持在20mm 以上，低于20mm 采用隔板隔离。
5.14 母线固定件应符合3c 要求。
5.15 主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm 处折弯比较美观。
5.16 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm, 便于现场铜排连接，N 排也要一并引出。
5.17 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm, 便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A 冲一个孔，如2000A 冲四个孔。
5.18 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm 。
5.19 控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。
5.20 铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm 。
5.21 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
5.22 铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。
5.23 铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
5.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
5.25 操作台箱构架上应设有不小于2mm ×15mm 的接地铜排。
5.26 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。
5.27 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
6．带电母线的安全防护
6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。
6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。
6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm 应有热收缩管保护。
6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。
6.5有机板的制作应整齐美观。
铜排制作工艺及规程
目录
1．目的············································· 1
2. 制作人员要求····································· 2
3. 铜排加工设备的操作及维护························· 2
4. 铜排的移动和存放································· 3
5. 铜排的制作······································· 4
6．带电母线的安全防护······························ 6
7. 铜排的现场安装···································· 6
8．附表··············································9
1．目的
1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2 直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3 本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4 本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5 本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2. 制作人员要求
2.1 制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2 制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3 制作人员必须有一定的体力。
2.4 制作人员必须能吃苦耐劳。
3. 铜排加工设备的操作及维护
3.1 制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2 铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3 设备必须定期保养。
3.4 设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机
3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。
3.5.12应定期检查刀片和冲模刃口锋利程度，入发现刃口变钝，应及时修磨或更换。
3.5.13保持油液清洁几油路通畅，每班给各单元运动部件加润滑油。
3.5.14电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。
3.5.15不工作时关断各单元工作按钮，关断操作盘上的电源开关。
4. 铜排的移动和存放
4.1铜排移动应单件进行，如需叠加则应采取隔离措施保持铜排表面光洁平整。
4.2铜排的存放货架的接触面必须是木质的或橡皮的。
4.3 移动铜排应戴手套，以防铜排氧化。
4.4 铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面，制作区域应有木质的或橡皮的存放处。
4.5 铜排的发货应标识清楚，便于现场安装。
5. 铜排的制作
5.1 准备好铜排制作必备工具，减少铜排的制造误差。
5.2 铜排下料的计算充分利用勾股定理。
5.3 铜排的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
5.4 铜排下料应考虑铜排在柜内的合理走向。
5.5 主母铜排下料的计算要充分利用柜体分解线。
5.6 铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm 处开始丈量，计算时要减掉100mm 的误差。
5.7 铜排下料应考虑是否有废排可利用。
5.8 加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
5.9 铜排冲孔应打样冲眼。
5.10 铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
5.11 铜排的折弯应考虑铜排机的最小折弯距离50mm 。
5.12 母线的排列（面对屏盘以柜的正视方向为准）。A ，B ，C ，（黄，绿，红）相的排列由上向下；由内向外；由左至右，零母线N 排、地母线PE 排在柜体的下方，地线在前，零线在后。
5.13 相间电气间隙距离保持在20mm 以上，低于20mm 采用隔板隔离。
5.14 母线固定件应符合3c 要求。
5.15 主母排柜内布置应尽量简单流畅，折弯处保持一致，应在连接排30mm 处折弯比较美观。
5.16 现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm, 便于现场铜排连接，N 排也要一并引出。
5.17 现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm, 便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A 冲一个孔，如2000A 冲四个孔。
5.18 孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm 。
5.19 控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。
5.20 铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm 。
5.21 矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
5.22 铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。
5.23 铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。
5.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
5.25 操作台箱构架上应设有不小于2mm ×15mm 的接地铜排。
5.26 接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。
5.27 接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。
6．带电母线的安全防护
6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。
6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。
6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm 应有热收缩管保护。
6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC 板防护。
6.5有机板的制作应整齐美观。