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YWJ-QB-XXX
铝合金模板施工工艺标准
目 录
1 适用范围 ................................................................. 1 2 基本规定 ................................................................. 1
2.1 一般规定 ............................................................ 1 2.2 组成和要求 .......................................................... 2 3 铝模板设计 ............................................................... 3
3.1 施工设计 ............................................................ 3 3.2 刚度及强度验算 ...................................................... 4 3.3 配板设计 ............................................................ 4 3.4 支承系统的设计 ...................................................... 5 4 施工准备 ................................................................. 5
4.1 技术准备 ............................................................ 5 4.2 现场准备 ............................................................ 6 4.3 材料准备 ............................................................ 6 4.4 机具准备 ............................................................ 7 4 施工工艺 ................................................................. 8
4.1 工艺流程 ........................................................... 8 4.2 施工要点 ........................................................... 8
4.2.1 测量放线 ...................................................... 8 4.2.2 墙柱模板安装 .................................................. 8 4.2.3 梁模板安装 ................................................... 10 4.2.4 K板安装 ..................................................... 11 4.2.5 细部构造 ..................................................... 12 4.2.6 铝模加固及校正 ............................................... 14 4.2.7 混凝土浇筑 ................................................... 14 4.2.8 铝合金模板拆除 ............................................... 16
5 质量标准 ................................................................ 17
5.1 铝模板拼装质量验收标准 ............................................. 18 5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 ......................................... 18 5.3 现浇结构模板安装的允许偏差 ......................................... 18 5.4 铝模板施工质量保证措施 ............................................. 18 5.5 常见模板质量缺陷和防治措施 ......................................... 20 6 安全、环保措施 .......................................................... 22
6.1 施工安全保证措施 ................................................... 22 6.2 铝模板施工危险源识别 ............................................... 23 6.3 安全文明施工措施 ................................................... 24 6.4 绿色施工及环保措施 ................................................. 25 7 资料管理 ................................................................ 26
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定 2.1 一般规定
2.1.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2.1.1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2.1.1铝合金荷载试验标准
注：试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板。
2.1.3 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
2.1.4 根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范模板的模数相一致。
2.2 组成和要求
2.2.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
（1）铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，类别及用途见表2.2.1。
（2）配件的连接包括子弹形销子、锲片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，类别及用途见表2.2.1。
表2.2.1 铝合金模板构配件分类
2.2.2 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。
3 铝模板设计 3.1 施工设计
3.1.1模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。
3.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容:
（1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。
（2）根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
（3）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。 （4）编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。
（5）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、保温或隔热措施，安全措施。
（6）制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。 （7）编写模板工程施工方案。
3.1.3简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制
模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。
3.1.4 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施： （1）分层分段流水作业。
（2）先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。
（3）充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。 3.2 刚度及强度验算
3.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行计算。
3.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表3.2.1的规定
表3.2.1 铝模板及配件的容许挠度（mm）
注：L为计算跨度。
3.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。
3.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15.风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定取用。
3.3 配板设计
3.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。
3.3.2 绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。
3.3.3 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。 3.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。 3.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需采用电钻钻孔。
3.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。
3.4 支承系统的设计
3.4.1模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度发现相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
3.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的扰度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mm。
3.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。
3.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。
3.4.5 当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。 3.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管。
4 施工准备 4.1 技术准备
1．项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决。
2．组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
3．厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行铝模生产制作。
4．铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，试拼装完成后由技术总工组织预验收，模板成品按表4.1.1进行出厂前的检验：
5．铝模试拼装并验收完成后，绘制拼装图作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
6．编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
7．按照模板设计要求，向班组进行安全、技术交底并做好交底记录。
8．铝模施工技术是新工艺，施工前做出样板层，并组织监理单位、建设单位、施工单位联合验收，验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
4.2 现场准备
1．模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2．测量放线：楼面混凝土浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
3．楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 4．墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。 4.3 材料准备
1．模板验收：铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单，检查进场模板的编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符。
2．模板堆放：根据模板编号和拼装图，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。
3．穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4．准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。
5．准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬
棍、登高梯凳、开模器等施工工具。
6．在现场物料仓库备一定量的铝模板原材料及配件以备急用。 4.4 机具准备
主要机具准备见下表：
表4.4.1 主要机具准备
4 施工工艺
4.1 工艺流程
图4.1-1 铝合金模板施工工艺流程
4.2 施工要点
4.2.1 测量放线
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层50线，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。精度控制在3mm以内，安装工人在安装墙柱模板前要进行验线（因铝合金模板属于定型模板一旦个别部位偏移，就会造成整体偏移）。
4.2.2 墙柱模板安装
1． 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱模板安装位置楼板标高是否符合要求，
高出部分凿除面层混凝土浮浆，低部分在铝模板下垫上木楔，标高控制在5mm以内。
2．在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3．墙柱铝模拼装之前，必须对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上（前三层使用油性脱模剂，之后使用水性脱模剂）。
4．按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯。同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆和胶杯。
5． 为了拆除方便，墙柱模板与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部。墙柱铝模间连接销上的销钉要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6．为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
7．在安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随安装（即拆除下一层模板同时，工人站在外架上将拆除的模板通过外架与墙之间的空隙向上传递，操作层的工人接到模板刷完脱模剂后，直接将模板按线安装在K板上且要固定稳固。切勿将模板倚靠在绑扎完的墙柱钢筋上，造成钢筋变形，避免混凝土浇筑完成后钢筋保护层过大或过小）。
图4.2-1 墙柱模板安装
4.2.3 梁模板安装
1．安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
2．墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
3．按梁板模布置图组装板支撑梁，梁、板配模截面示意图详见下图所示。可保证不同层立杆均在同一位置，用销子和梁模连接件将板梁组合件中相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
4．每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模机。顶板安装完成以后，检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
图4.2-2 梁模板安装
图4.2-3 楼板龙骨安装
图4.2-4 楼板安装
4.2.4K板安装
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K 板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件，浇筑完混凝土后保留上部K板，作为上层墙体模板的起始点。
K板与墙模板连接：安装K板之前确保已清洁和涂刷脱模剂。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到K板的上边框。K板上开26mm x6.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。
4.2.5 细部构造
1、阴阳角连接：墙体阳角处采用背楞斜拉螺栓进行紧固。具体如下图所示：
图4.2-5 阴阳角连接
图4.2-6 墙体阳角背楞斜拉
2、工字钢穿墙洞处模板
有悬挑工字钢的楼层，依据图纸工字钢的布置，在穿墙洞口相应位置处配置小块模板，方便工字钢的安装。
图4.2-7 悬挑工字钢穿墙洞口
3、楼面降板处的吊模
降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铁来固定转角。
图4.2-8 角铁加固吊模转角
4、预留预埋的配合处理
在每层相应位置开孔，为保证大部分模板不受到破坏，影响模板使用，一般在每层相同位置进行穿孔预埋。
为了方便模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留2个尺寸为200mm×800mm的传料口，模板通过传料口传递到上一层，传料口在不用的时候要用盖板盖上，防止坠落。
5、楼梯模板安装
楼梯梯段板封闭处理，预留观察口与振动口。在踏步模板上侧及底部使用背楞进行加固，底部使用单支撑，以保证楼梯不偏移、不变形。
图4.2-9 楼梯模板
4.2.6 铝模加固及校正
1、墙模板的加固：处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。
2、墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。
图4.2-10 模板调整示意图
3、顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
4.2.7 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用下层支撑布料机，能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的水平荷载，
保证铝模板体系的稳定。
图4.2-11 混凝土布料机
1、浇筑前检查项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
2、混凝土浇筑期间的维护
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：
（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
4.2.8 铝合金模板拆除
1、拆除模板进度
（1）拆除侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后（约36-48h左右）方可拆除顶模。注意梁底板底支撑杆均不得拆除。
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
2、墙柱模板拆除要点
一般情况下12 小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
（1）所有钉在混凝土板上的垫木；
（2）横撑；
（3）方钢背楞；
（4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
（5）在拆模期间注意销钉和销片回收，减少销钉和销片的损耗。
（6）当模板与Ｋ板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
（7）将模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模在安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
3、梁板模板拆除要点
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板；拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除模板时至少要两人协同工作。
4、拆除支撑杆
拆除支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
5、模板安装拆除要点
（1）禁止板面朝下放置模板。
（2）禁止平放模板，除非开始堆放。
（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板。
（4）禁止使用锤子或楔子拉模板。
（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子。
（6）安装楔子时禁止大力锤击。
（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件。
（8）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕。
（9）禁止把模板堆放在脚手架上。
6、模板维修与存放
（1）铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表5-1的要求，并宜采用机械整形和清理。
注：L为钢楞及支柱长度。
（2）对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
（3）维修质量达不到本规范表5-1要求的模板和配件不得发放使用。
（4）模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm 以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm 以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6。
（5）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。 5 质量标准
铝合金模板工程必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）及国家、地方现行模板规范和行业标准。
5.1 铝模板拼装质量验收标准
5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差
5.3 现浇结构模板安装的允许偏差
5.4 铝模板施工质量保证措施
5.5 常见模板质量缺陷和防治措施
6 安全、环保措施 6.1 施工安全保证措施
1．在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆
应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
2．施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3．作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
4．装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
5．安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。 6．模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
7．拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。 8．拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
9．拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
10．拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
11．拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。
6.2 铝模板施工危险源识别
6.3 安全文明施工措施
1．对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。
2．建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。
3．建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。 4．现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。 5．场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。
6．安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。 7．浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。
8．模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
9．模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。
10．模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。
11．模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
12．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
13．混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，楼面下及墙体旁边不得站人，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
14．工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
6.4 绿色施工及环保措施
1、采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。
2、建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。
3、模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。
4、在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗
等人为噪声。
5、模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。
6、注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。 7、固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。 7资料管理
1、铝合金模板施工前必须编制专项施工方案，并经批准后方可实施。
2、铝合金模板安装前，施工管理人员应按铝合金模板工程专项施工方案的要求对操作人员进行安全、技术交底，并留存交底资料。
3、铝合金模板的检查与验收应有相应的检查验收记录，并留存检查验收资料。
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YWJ-QB-XXX
铝合金模板施工工艺标准
目 录
1 适用范围 ................................................................. 1 2 基本规定 ................................................................. 1
2.1 一般规定 ............................................................ 1 2.2 组成和要求 .......................................................... 2 3 铝模板设计 ............................................................... 3
3.1 施工设计 ............................................................ 3 3.2 刚度及强度验算 ...................................................... 4 3.3 配板设计 ............................................................ 4 3.4 支承系统的设计 ...................................................... 5 4 施工准备 ................................................................. 5
4.1 技术准备 ............................................................ 5 4.2 现场准备 ............................................................ 6 4.3 材料准备 ............................................................ 6 4.4 机具准备 ............................................................ 7 4 施工工艺 ................................................................. 8
4.1 工艺流程 ........................................................... 8 4.2 施工要点 ........................................................... 8
4.2.1 测量放线 ...................................................... 8 4.2.2 墙柱模板安装 .................................................. 8 4.2.3 梁模板安装 ................................................... 10 4.2.4 K板安装 ..................................................... 11 4.2.5 细部构造 ..................................................... 12 4.2.6 铝模加固及校正 ............................................... 14 4.2.7 混凝土浇筑 ................................................... 14 4.2.8 铝合金模板拆除 ............................................... 16
5 质量标准 ................................................................ 17
5.1 铝模板拼装质量验收标准 ............................................. 18 5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 ......................................... 18 5.3 现浇结构模板安装的允许偏差 ......................................... 18 5.4 铝模板施工质量保证措施 ............................................. 18 5.5 常见模板质量缺陷和防治措施 ......................................... 20 6 安全、环保措施 .......................................................... 22
6.1 施工安全保证措施 ................................................... 22 6.2 铝模板施工危险源识别 ............................................... 23 6.3 安全文明施工措施 ................................................... 24 6.4 绿色施工及环保措施 ................................................. 25 7 资料管理 ................................................................ 26
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定 2.1 一般规定
2.1.1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2.1.1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2.1.1铝合金荷载试验标准
注：试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板。
2.1.3 铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
2.1.4 根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范模板的模数相一致。
2.2 组成和要求
2.2.1 铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
（1）铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板，类别及用途见表2.2.1。
（2）配件的连接包括子弹形销子、锲片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等，类别及用途见表2.2.1。
表2.2.1 铝合金模板构配件分类
2.2.2 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；由于采用剪力墙、梁、楼板一次性浇筑混凝土，模板长度根据楼层高度变化。
3 铝模板设计 3.1 施工设计
3.1.1模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，列入工程项目的施工组织设计。
3.1.2 模板工程的施工设计应包括下列内容:
（1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。
（2）根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
（3）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。 （4）编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。
（5）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、保温或隔热措施，安全措施。
（6）制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。 （7）编写模板工程施工方案。
3.1.3简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制
模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。
3.1.4 为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施： （1）分层分段流水作业。
（2）先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。
（3）充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。 3.2 刚度及强度验算
3.2.1 铝合金模板承受的荷载应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定进行计算。
3.2.2 组成铝合金模板系统的铝模板、钢背楞和单支顶柱应采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合表3.2.1的规定
表3.2.1 铝模板及配件的容许挠度（mm）
注：L为计算跨度。
3.2.3 钢背楞所用矩形钢管的强度设计值应根据现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018的有关规定取用；强度设计值不应提高。
3.2.4 当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾覆的稳定性时，抗倾覆系数不应小于1.15.风荷载应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定取用。
3.3 配板设计
3.3.1 配板时，宜选用标准模板为主板，其他规格的模板作补充。
3.3.2 绘制配板图时，应标出模板的位置、规格型号。标绘出单元分界线。有特殊构造时，应加以标明并出详细加工图。
3.3.3 预埋件和预留孔的位置，应在配板图上标明，并注明其固定方法。 3.3.4 铝模板的配板，应根据配模面的形状和尺寸，以及支撑形式而决定。 3.3.5 为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需采用电钻钻孔。
3.3.6 柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便，结构牢固的专用模板。
3.4 支承系统的设计
3.4.1模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。钢背楞的配置方向应与模板的长度发现相垂直，直接承受模板传递的荷载，其间距应按荷载数值和模板的力学性能计算确定。
3.4.2 钢背楞悬挑部分的端部分的扰度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于50mm。
3.4.3 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。
3.4.4 模板端缝齐平布置时，一般每块模板应有两个支承点。错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制。
3.4.5 当模板底的净高不大于3.10米时，可以使用不加水平连杆的单支顶作为支承。 3.4.6 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管。
4 施工准备 4.1 技术准备
1．项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决。
2．组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。
3．厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行铝模生产制作。
4．铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，试拼装完成后由技术总工组织预验收，模板成品按表4.1.1进行出厂前的检验：
5．铝模试拼装并验收完成后，绘制拼装图作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
6．编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
7．按照模板设计要求，向班组进行安全、技术交底并做好交底记录。
8．铝模施工技术是新工艺，施工前做出样板层，并组织监理单位、建设单位、施工单位联合验收，验收合格后，才能进行混凝土浇筑。
4.2 现场准备
1．模板安装前，必须涂刷脱模剂。
2．测量放线：楼面混凝土浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。
3．楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。 4．墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。 4.3 材料准备
1．模板验收：铝模板进场后，技术员和材料员应根据装箱单，检查进场模板的编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符。
2．模板堆放：根据模板编号和拼装图，按颜色、字母有序堆放，做好标记便于施工人员的取货。
3．穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4．准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。
5．准备好水准仪、锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬
棍、登高梯凳、开模器等施工工具。
6．在现场物料仓库备一定量的铝模板原材料及配件以备急用。 4.4 机具准备
主要机具准备见下表：
表4.4.1 主要机具准备
4 施工工艺
4.1 工艺流程
图4.1-1 铝合金模板施工工艺流程
4.2 施工要点
4.2.1 测量放线
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层50线，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。精度控制在3mm以内，安装工人在安装墙柱模板前要进行验线（因铝合金模板属于定型模板一旦个别部位偏移，就会造成整体偏移）。
4.2.2 墙柱模板安装
1． 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱模板安装位置楼板标高是否符合要求，
高出部分凿除面层混凝土浮浆，低部分在铝模板下垫上木楔，标高控制在5mm以内。
2．在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。
3．墙柱铝模拼装之前，必须对内侧模板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上（前三层使用油性脱模剂，之后使用水性脱模剂）。
4．按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，且PVC管两头套上胶杯。同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆和胶杯。
5． 为了拆除方便，墙柱模板与阴角模连接时销钉的头部应尽可能的在阴角模内部。墙柱铝模间连接销上的销钉要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
6．为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
7．在安装外墙模板时要随拆随上传，随上传随安装（即拆除下一层模板同时，工人站在外架上将拆除的模板通过外架与墙之间的空隙向上传递，操作层的工人接到模板刷完脱模剂后，直接将模板按线安装在K板上且要固定稳固。切勿将模板倚靠在绑扎完的墙柱钢筋上，造成钢筋变形，避免混凝土浇筑完成后钢筋保护层过大或过小）。
图4.2-1 墙柱模板安装
4.2.3 梁模板安装
1．安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
2．墙顶边模和边角模与墙模板连接时，从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。
3．按梁板模布置图组装板支撑梁，梁、板配模截面示意图详见下图所示。可保证不同层立杆均在同一位置，用销子和梁模连接件将板梁组合件中相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，用支撑杆提升横梁到适当位置。支撑杆间距为1200mm，通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。
4．每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。铺设钢筋之前在顶板模面上涂刷脱模机。顶板安装完成以后，检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。
图4.2-2 梁模板安装
图4.2-3 楼板龙骨安装
图4.2-4 楼板安装
4.2.4K板安装
在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K 板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件，浇筑完混凝土后保留上部K板，作为上层墙体模板的起始点。
K板与墙模板连接：安装K板之前确保已清洁和涂刷脱模剂。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到K板的上边框。K板上开26mm x6.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的混凝土里。
4.2.5 细部构造
1、阴阳角连接：墙体阳角处采用背楞斜拉螺栓进行紧固。具体如下图所示：
图4.2-5 阴阳角连接
图4.2-6 墙体阳角背楞斜拉
2、工字钢穿墙洞处模板
有悬挑工字钢的楼层，依据图纸工字钢的布置，在穿墙洞口相应位置处配置小块模板，方便工字钢的安装。
图4.2-7 悬挑工字钢穿墙洞口
3、楼面降板处的吊模
降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铁来固定转角。
图4.2-8 角铁加固吊模转角
4、预留预埋的配合处理
在每层相应位置开孔，为保证大部分模板不受到破坏，影响模板使用，一般在每层相同位置进行穿孔预埋。
为了方便模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留2个尺寸为200mm×800mm的传料口，模板通过传料口传递到上一层，传料口在不用的时候要用盖板盖上，防止坠落。
5、楼梯模板安装
楼梯梯段板封闭处理，预留观察口与振动口。在踏步模板上侧及底部使用背楞进行加固，底部使用单支撑，以保证楼梯不偏移、不变形。
图4.2-9 楼梯模板
4.2.6 铝模加固及校正
1、墙模板的加固：处理墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松。
2、墙柱实测实量的校正：墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑，外墙无法设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜支撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移，墙柱垂直度偏差应控制在5mm内。
图4.2-10 模板调整示意图
3、顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
4.2.7 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用下层支撑布料机，能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的水平荷载，
保证铝模板体系的稳定。
图4.2-11 混凝土布料机
1、浇筑前检查项目
（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
（2）确保墙模按放样线安装。
（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。
（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。
（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。
（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
2、混凝土浇筑期间的维护
混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：
（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
4.2.8 铝合金模板拆除
1、拆除模板进度
（1）拆除侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。
（2）拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后（约36-48h左右）方可拆除顶模。注意梁底板底支撑杆均不得拆除。
（3）拆除支撑杆：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。
2、墙柱模板拆除要点
一般情况下12 小时后可以拆除墙摸；拆除墙模之前保证以下部分已拆除：
（1）所有钉在混凝土板上的垫木；
（2）横撑；
（3）方钢背楞；
（4）所有模板上的销子和楔子都已拆除。
（5）在拆模期间注意销钉和销片回收，减少销钉和销片的损耗。
（6）当模板与Ｋ板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
（7）将模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，防止上层墙模在安装时出现乱拼乱凑现象，并且可以提高安装的速度。
3、梁板模板拆除要点
拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板；拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除模板时至少要两人协同工作。
4、拆除支撑杆
拆除支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。
5、模板安装拆除要点
（1）禁止板面朝下放置模板。
（2）禁止平放模板，除非开始堆放。
（3）禁止用模板作为斜坡、过桥板或踏脚板。
（4）禁止使用锤子或楔子拉模板。
（5）在整面模板拼装好之后再销紧销子。
（6）安装楔子时禁止大力锤击。
（7）禁止使用没有进行适当的清洁和涂油工作的构件。
（8）楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕。
（9）禁止把模板堆放在脚手架上。
6、模板维修与存放
（1）铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表5-1的要求，并宜采用机械整形和清理。
注：L为钢楞及支柱长度。
（2）对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。
（3）维修质量达不到本规范表5-1要求的模板和配件不得发放使用。
（4）模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm 以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面应垫离地面200mm 以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6。
（5）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。 5 质量标准
铝合金模板工程必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版）及国家、地方现行模板规范和行业标准。
5.1 铝模板拼装质量验收标准
5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差
5.3 现浇结构模板安装的允许偏差
5.4 铝模板施工质量保证措施
5.5 常见模板质量缺陷和防治措施
6 安全、环保措施 6.1 施工安全保证措施
1．在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆
应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
2．施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3．作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
4．装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
5．安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。 6．模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
7．拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。 8．拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
9．拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
10．拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
11．拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。
6.2 铝模板施工危险源识别
6.3 安全文明施工措施
1．对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程后，严格按照操作规程施工作业，没通过考核合格的人员不能上岗作业。
2．建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人。
3．建立岗位责任制，明确分工，落实责任，便于现场管理，不可窜岗作业。 4．现场施工人员必须戴安全帽，搭设模板支架人员要系安全带、穿防滑鞋。 5．场容场貌整齐、有序，钢管、扣件等材料分区域堆放整齐。
6．安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人。 7．浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动，浇筑时也要随时检查，发现有异常及时组织恢复。
8．模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除）后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
9．模板拆除时应分片、分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除，拆除时文明轻放，严禁抛扔，边拆，边清，边运。
10．模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除。
11．模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，以防止模板变形。
12．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
13．混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，楼面下及墙体旁边不得站人，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
14．工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
6.4 绿色施工及环保措施
1、采取相应措施以使施工噪音符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求。
2、建立健全环境工作管理条例，主动接受群众的监督。
3、模板运输时文明轻放；模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。
4、在作息期间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗
等人为噪声。
5、模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。
6、注意环境卫生，施工项目用地范围内的垃圾倾倒至指定点，不得随意堆放或倾倒。 7、固体废弃物分类定点堆放，分类处理，可以回收的应回收利用。 7资料管理
1、铝合金模板施工前必须编制专项施工方案，并经批准后方可实施。
2、铝合金模板安装前，施工管理人员应按铝合金模板工程专项施工方案的要求对操作人员进行安全、技术交底，并留存交底资料。
3、铝合金模板的检查与验收应有相应的检查验收记录，并留存检查验收资料。