临沂发电有限责任公司化水工程
锅炉补给水离子交换设备
技术协议
需方：临沂发电有限责任公司
供方：上海科盛电力科技有限公司
设计：山东电力工程咨询院
2003年10月28日
1．概述
1.1. 1.1需方在本协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详
细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2. 如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备
完全符合本协议书的要求。
1.3. 供方在执行本协议书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4本期工程简介
山东临沂发电有限责任公司位于山东临沂市区以南。本次工程为锅炉补给水处理改造工程。 1．5运行环境
1.5.1厂区地震基本烈度为7度。
1.5.2累年平均气温13.2℃，累年极端最高气温40℃，累年极端最低气温-16.5℃。 1.5.3累年平均相对湿度61% ，累年最小相对湿度0。
2．总技术要求
2.1 应遵循的规程、规范
2.1.1 设计制造标准国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME ）和美国材料试验协会（ATM ）所涉及的标准。
2.1.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
《水处理设备技术条件》JB2932-1999；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87； 《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993；
《水处理设备性能试验 离子交换设备》GB/T13922.2-1992； 《水处理设备性能试验 总则》GB/T13922.1-1992； 《水处理设备性能试验 过滤设备》GB/T13922.3-1992 《钢制压力容器》GB150-98；
《压力容器安全技术监察规程》； 《压力容器无损检测》JB4730-90； 《钢制管法兰》GB113-9128
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90 《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16 《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85 2.1.3 对外设备接口法兰符合下列要求：
87GB 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2.2 本次发标设备及规范如下：
2.3 设计基础资料 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2
系统进水水质特性
设计水温：最高30℃ ；最低20℃ 水压：0.59 MPa
2.3.2 产水水质：电导率(25℃)
2.4.1供方提供的除盐设备保证能生产出合格的水质和足够的水量，并有先进的指标。 2.4.2 离子交换器的运行方式为程序控制全自动。 2.5 设计技术要求 2.5.1 工艺设备
a 所有除盐设备上部设空气排放阀。
b 所有除盐设备过流部分均采用衬胶防腐处理。 c 除压缩空气系统外，所有管路均采用衬塑管。
d 所有设备及本体管道与外部连接管道出厂前完成二道底漆，二道面漆，设备的面漆在施工现场完成。
e 交换器等设备内中排母管设不锈钢加强板，出水排水母管法兰及固定螺丝设增大增厚不锈钢垫圈。
f 交换器等设备内部连接部件及连接件均采用相应材质的不锈钢。直径大于螺丝直径2mm. 。
g 供方外购件应经需方认可. 2.5.2. 防腐
a 设备衬胶前先进行水压试验，然后将所有设备内表面喷砂到金属本色，清除体内所有轧制铁屑和外来异物，方可进行衬胶工作。 b 内衬两层橡胶，厚度共5mm 。 c 对衬胶质量的要求：
--设备衬胶严格按相应标准执行。
--所有衬胶设备中两层胶板衬贴的搭接处必须相互错开。
--衬胶层采用高频电火花分层检查，设备试验电压不小于20000伏（20KV ），
设备、管道不小于15000伏（衬一层）。
--衬胶层采用硫化罐硫化。
3. 详细的技术要求及供货范围
3．1 逆流再生阳离子交换器设备 3.1.1 简述
阳床是装阳树脂在容器中运行的离子交换设备。运行时，水由上部送入, 由下部流出，再生时再生液由下向上流动，完成对阳床的再生。 3.1.2 设备规范（以下空白由投标商填写） 设备类型：固定床
设备台数 ：2台 设备公称直径 ：3200mm
筒体厚度/封头厚度 总高度
--直边高度 --总高度 设备荷重
--设备净重
--充水荷重 45000kg --运行荷重
正常流量 运行流速 运行压差 工作压力 试验压力 工作温度 再生方式 树脂装载高度 再生液介质 本体材料 内部装置
--进水装置 型式 材料
：12/14mm ：3500 mm ：6110mm
： 11500 kg
： 40000 kg
：200m 3/h ：20-30m/h ：0.16-0.22MPa ：0.6MPa ：0.8MPa ：0-50℃ ：逆流再生
：1400mm (001x7) ：稀盐酸 ：碳钢 ：穹型多孔板 ：A3衬胶，
--中间排水装置 型式
：为母支管法兰连接形式，材料为316L 不锈钢支管采用T 型绕丝，材料 316L不锈钢，缝隙0.2mm ±0.05mm 。
集水装置 ：采用穹型多空板石英砂承托层。 外部装置 --人孔和出水 数量 直径 --窥视孔 数量
：4个
：7.5cm/30cm
：2个 ：500mm
规格(长/宽)
视镜材料：有机玻璃 3.1.3 技术要求
3.1.3.1 阳床为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.1.3.2 再生方式无顶压逆流。
3.1.3.3 设备本体内部衬胶二层总厚度为5mm 。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.1.3.4 交换器装设进水、中间排水和集水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
3.1.3.5 交换器内的进水、中间排水和出水装置，保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。中排管为母支管法兰连接形式，材料为316L 不锈钢，支管采用T 型绕丝，材料316L 不锈钢，缝隙为0.2mm ±0.05mm 。出水装置采用水帽 材料316L 不锈钢T 型绕丝。 3.1.3.6 交换器的本体管道为衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.1.3.7 每台交换器配有标准的φ500mm 旋吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.1.3.8 每台交换器配有上下2个相对窥视孔，窥视镜7.5cm 宽、30cm 高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。视镜板、内表面与交换器内部窥视孔法兰表面持平，以防存留树脂。
3.1.3.9 交换器侧壁留有一个输送树脂的出口。 3.1.3.10 交换内有100%反洗膨胀空间。 3.1.3.11 附件
进出水取样管 ：材质 316L不锈钢 进出水取样阀 ：材质 316L不锈钢 进出水压力表 ：耐腐蚀 取样水槽 ：PVC.
进排气管 ：材质 1Cr18Ni9Ti
3.1.3.12 交换器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.1.3.13 交换器所需本体阀由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。 3.2. 除二氧化碳器 3.2.1 简述
水中的重碳酸盐可以由RO 脱除，而CO 2却100％通过RO ，所以需通过强制通风在除二氧化碳器中除去水中的大部分二氧化碳，以减轻阴床负担，提高阴床工作效率。 3.2.2 设备规范
设备类型 设备台数
：强制通风 ：2台 ：2000mm
：200m3/h
设备公称直径 设备正常出力 工作压力 试验压力 工作温度 填料
：常压 ：满水试验 ：
：多面空心球Ф38mm
：2000mm （塑料多面空心球另行定货）。 ：酸性水
填料高度 运行介质
3.2.3 技术要求
3.2.3.1 除二氧化碳器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造
3.2.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm 分二层。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.2.3.3 除二氧化碳器装设进、出水装置、人孔和其它所有必要的附件。 3.2.3.4 除二氧化碳器为室内布置，安装于钢衬胶中间水箱之上。
3.2.3.5 除二氧化碳器进水装置采用支母管式布水，并保证整个截面均匀，防止局部偏流，材质为1Cr18Ni9Ti 不锈钢。
3.2.3.6 除二氧化碳器出水装置采用微锥体上配法兰短管。出水水封管为PVC 。 3.2.3.7 除二氧化碳器内部的填料格栅采用ABS ，格栅是分块式、竖条型，可经人孔安装、维修。
3.2.3.8 每台除二氧化碳器配有两个标准的旋吊式侧人孔，人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.2.3.9 附件有裙座、风帽（高1000MM ，钢制内外2MM 衬塑）爬梯。
3.2.3.10 除二氧化碳器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.2.3.11 离心风机型号：4-72-11/右00。 3.3 阴床 3.3.1 简述
阴床是装阴树脂在容器中运行的离子交换设备。运行时，水由上部送入, 由下部流出，再生时再生液由下向上流动，完成对阴床的再生。 3.3.2 设备规范 设备类型 设备台数
：固定床 ：2台 ：3200mm
设备公称直径
筒体厚度/封头厚度 ：12/14mm 总高度 --直边高度 --总高度
： 4200 mm ： 6790 mm
--设备净重 ： 12650 kg --充水荷重 ： 53000 kg --运行荷重 ： 48000 kg 正常流量 ：200m 3/h 运行流速
：20-30m/h
运行压差： ：0.16-0.22MPa
工作压力 ：0.6MPa 试验压力 ：0.8MPa 工作温度 ：0-50℃ 再生方式
：逆流再生
树脂装载高度
：2000mm (213树脂)
本体材料 ：碳钢
再生液介质
：稀碱
衬里(防腐)
--衬里(防腐) 材料 ：橡胶 --衬里(防腐) 层数 ：2 --衬里(防腐) 厚度 ：5mm
内部装置 --进水装置
型式：穹型多孔板 材料：A3衬胶， --中间排水装置
型式：为母支管法兰连接形式，材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢
支管采用T 型绕丝，材料1Cr18Ni9Ti 不锈钢，缝隙0.2mm ±0.05mm
-- 集水装置：采用穹型多空板石英砂承托层。 外部装置 --人孔和出水
宽度：
数量 直径 --窥视孔 数量
：2个 ：500mm
：4个 ：7.5cm/30cm
规格(长/宽)
视镜材料：有机玻璃 3.3.3 技术要求
3.3.3.1 阴床为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.3.3.2 再生方式按无顶压逆流。
3.3.3.3 设备本体内部衬胶二层总厚度为5mm 。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.3.3.4 交换器装设进水、中间排水和集水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
3.3.3.5 交换器内的进水、中间排水和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。中排管为母支管法兰连接形式，材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，支管采用T 型绕丝材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，缝隙为0.2mm ±0.05mm 。
3.3.3.6 出水装置采用采用水帽 材料316L 不锈钢T 型绕丝，缝隙0.2mm ±0.05mm 。
3.3.3.7 交换器的本体管道为衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.3.3.8 每台交换器配有标准的φ500mm 旋吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.3.3.9 每台交换器配有上下2个相对窥视孔，窥视镜7.5cm 宽、30cm 高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。视镜板内表面与交换器内部窥视孔法兰表面持平，以防存留树脂。 3.3.3.10 交换器侧壁留有一个输送树脂的出口。 3.3.3.11 交换内有100%反洗膨胀空间。 3.3.3.12 附件 进出水取样管
：材质 1Cr18Ni9Ti不锈钢
进出水取样阀 ：材质 1Cr18Ni9Ti不锈钢 进出水压力表 取样水槽 进排气管
：耐腐蚀
：PVC.
：材质 1Cr18Ni9Ti
3.3.3.13 交换器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.3.3.14 交换器所需本体阀由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。 3.4
混床
3.4.1 简述
混床是将阴、阳离子交换树脂均匀混合在一起，在一台交换器内同时完成阴、阳离子交换过程。再生时，利用阴、阳离子交换树脂的比重差，反洗分层后分别再生。
3.4.2 设备规范 设备类型 设备台数
：树脂混合型 ：2台
设备公称直径 ：2500mm 设备正常出力
：200m 3/h
运行流速 ：40-60m/h 工作压力 试验压力
：0.6MPa ：0.8Mpa
运行压差 ：0.1-0.2MPa 工作温度 再生方式
：0-50℃ ：体内再生
：12/14mm
筒体厚度/封头厚度 总高度 --直边高度 --总高度 设备荷重
： 3530 mm ： 5862 mm
--设备净重： 89440 kg --充水荷重： 31000 kg --运行荷重 ： 25000kg
树脂装载高度 ：阳树脂 500mm(001x7)
：阴树脂 1000mm(201x7)
树脂另行订货 再生液介质
：稀盐酸, 稀氢氧化钠
本体材料 ：碳钢 衬里(防腐)
--衬里(防腐) 材料 ：橡胶 --衬里(防腐) 层数：2 --衬里(防腐) 厚度 ：5mm
内部装置
--进水配水装置 型式 材料
：母支管式 ：钢衬胶
--集水装置 型式
：多孔板配水帽T 型绕丝
水帽缝隙宽度 ：0.2mm ±0.05mm 材料
：不锈钢316L
--中间排水装置 型式 材料
：母支管式支管T 型绕丝材料为不锈钢316L ：不锈钢1Cr18Ni9Ti
--碱液分配装置 型式 外部装置 --人孔 数量 直径
：2个 ：500mm
：母管支管、支管T 型绕丝材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti
--窥视孔 数量
：6个
：7.5cm/30cm
规格(宽/高)
视镜材料 ：有机玻璃 表计及附件 --表计
设备本体进水取样带取样阀门不锈钢 设备本体出水取样带取样阀门不锈钢 设备本体进水压力表 设备本体出水压力表 --附件
设备本体设置支座
：板式支座 3个/台 ：0~1.0Mpa ：0~1.0Mpa
：DN6 ：DN6
设备本体配带取样水槽 ：PVC 1个/台 3.4.3 技术要求
3.4.3.1 混合床为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.4.3.2 设备本体内部衬胶二层厚度为5mm 。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。 3.4.3.3 交换器内有100%反洗膨胀空间。
3.4.3.4 交换器装设进水装置、集水装置、中排装置、碱液分配装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
3.4.3.5 交换器内的进水、碱液分配和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。集水装置除均匀地汇集水外，还均匀地分配反洗水流通过床层。顶部进水分配装置型式为多孔挡板，底部集水装置为衬胶多孔板配水帽，水帽为，T 型绕丝，材料316L 缝隙为0.2mm ±0.05mm 。中间排水装置和碱液分配装置为母支式，材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，支管采用T 型绕丝，材料316L 。碱液分配装置支管T 型绕丝、材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢
3.4.3.6 交换器的本体管道衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.4.3.7 每台交换器配有标准的φ500mm 的悬吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁
内表面持平。
3.4.3.8 每台交换器配有6个窥视孔，窥视镜7.5cm 宽、30cm 高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。视镜窥视孔法兰内表面与交换器内部表面持平，以防存留树脂。 3.4.3.9 交换器侧壁留有一个输送树脂的出口。
3.4.3.10 交换器所需本体阀由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。 3.4.3.11 附件
进出水取样管 ：材质 1Cr18Ni9Ti 进出水取样阀 ：材质 1Cr18Ni9Ti 进出水压力表 ：耐腐蚀 取样水槽 排气管
：PVC
：材质 1Cr18Ni9Ti
吊耳、支腿、水帽等。
3.4.3.12 交换器内部件在工厂安装定位, 并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.4.3.13 内部连接部件及连接件均采用不锈钢。 3.5
中间水箱
3.5.1 中间水箱与除二氧化碳器、除二氧化碳器风机组合在一起，由供方设计制造中考虑其组装措施。
3.5.2 中间水箱由碳钢制造，内壁采用衬胶防腐，其厚度不小于5mm ，防腐面应延伸到各管口法兰结合面。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.5.3 水箱应设带4~20mA远传模拟量信号的耐酸磁力翻板式，并具有高低报警功能。
3.5.4 中间水箱应附有呼吸孔、接管、人孔、梯子与栏杆等。
3.5.5 中间水箱为现场制作，制作完成后作严密性的水压试验，盛水时间不得小于24小时，并检验焊缝不得漏水。经水压试验合格后的水箱外壳涂红丹底漆。 3.5.6 每台除碳器配一台除碳风机，其参数应满足除碳器工艺要求。 3.5.7 设备参数
3.5.7.1 型式：圆形 3.5.7.2 有效容积：V=18m3； 3.5.7.3 外形尺寸： 3.5.7.4 设备荷重
--设备净重 ： 3500kg --充水荷重 ： 23500kg --运行荷重 ： 21500kg 3.5.7.5 本体材料 ：碳钢 3.5.7.6 防腐
--防腐材料 ：喷EAA 塑料 --防腐厚度 ：3mm 3.6
树脂捕捉器
3.6.1 简述
混床树脂捕捉器安装在混床的出口处，以防止由于床集水装置的破损而使树脂流失。 3.6.2 设备规范 3.6.2.1 设备台数 ：2台
3.6.2.2 设备型式 ：Y 型树脂捕捉器 3.6.2.3 材质
：A3钢衬胶
内部滤元 ：1Cr18Ni9Ti 3.6.2.4 设备公称直径：600mm 3.6.2.5 工作压力 ：0.6Mpa 3.6.2.6 试验压力 ：0.8Mpa 3.6.2.7 工作温度 ：
3.6.3.1 混床树脂捕捉器为不锈钢结构的管形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。
3.6.3.2 设备本体内部衬有硫化橡胶一层3MM ，接管衬胶到法兰的密封面。所有
衬胶是完整的不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.6.3.3 内部滤元由不锈钢T 型绕丝制成，滤元通流面积保证正常运行是进出口压降不大于0.01MPa 。
3.6.3.4 树脂捕捉器的结构应满足不拆管道直接更换清理滤元的要求, 应配有机玻璃视镜。
3.6.3.5 混床树脂捕捉器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。 3.6.4 设备参数 3.6.4.1 总长度
：1055mm
3.6.4.2 设备荷重
--设备净重 ：350kg --充水荷重 ：600kg --运行荷重 ：650kg 3.6.4.3 本体材料 ：A3衬胶 3.6.4.4 内部装置
--滤元型式 ：不锈钢1Cr18Ni9Ti 、T 型绕丝制成 --缝隙宽度 ：0.2mm ±0.05mm 3.6.4.5 外部装置
--进水接口法兰公称直径 ：DN250 --出水接口法兰公称直径 ：DN250 3.7 阳树脂储存罐，阴树脂储存罐
设备台数 ：各1台，共2台。
设备公称直径 ：3200mm
筒体厚度/封头厚度 ：12/14mm 总高度
--直边高度 ：3500 mm --总高度 ：6110mm
3．7．1 技术要求
3.7.1.1储存罐为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.7.1.2设备本体内部衬有硫化橡胶一层3MM ，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.7.1.3本体管道衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.7.1.4应配有标准的φ500mm 的悬吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.7.1.5交换器侧壁留有输送树脂输送。 3.8
备品备件及专用工具
3.8.1 供货包括发标设备中所有的设备本体（包括全套内部件和外部管系）、就地压力表和取样装置（含取样阀）、必需的备品备件等，详细地列出清单并单独报价。
3.8.2 备品备件至少包括水帽、窥视镜、取样阀。要求备品备件不小于10％（同种规格至少1件）。详细要求如下(但不仅限于此) ：
3.7.3 提供检修专用工具。
4. 质量保证和试验
4.1 供方提供的设备应满足但不限于本规范书第二节中所提主要技术要求。 4.2 全部设备投运一年内（到货二年内）不因外伤发生衬胶层穿孔或发生重大质量问题，供方应负责免费处理，问题较严重的应给予退还。
4.3 全部设备、管件和附件出厂前应检验合格并装配好，防止运输过程中发生损
坏。
4.4 供方提供的设备在安装过程中如发生与提供给需方的资料不符而造成基础、安装等返工，供方应负责赔偿所造成的经济损失。
4.5 需方有参加工厂监造和成品检验的权力，供方应提供方便。需方人员参加监造既不解除供方按合同规定应承担的责任，也不代替供方到货后的检验。
4.6 设备的试验和要求 4.6.1 材料检验
设备材料应按照有关标准和规范规定进行检验。所有采用材料应为优质品，并将使用材料的材质成分分析报告单提供给需方。
4.6.2 出厂检验
所有设备在出厂前应按有关规定和要求进行外观检查、水压试验和电火花检验等，并向需方提供检验报告。
5. 技术服务
设备安装调试期间，供方应派代表到现场进行指导，并随时解决安装调试程中出现的问题。
6. 技术文件和图纸
6.1 供方提供的技术文件和图纸
6.1.1 供方应向需方提供10套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方提供的资料不能满足要求，有权要求供方补充。
6.1.2 技术协议签定后，5天内供方应提供以下图纸资料4套： 设备外形尺寸和安装尺寸；
设备性能参数（压力、温度、流速等）； 设备本体重量和运行荷重； 主要设备内部装置总图 填料、垫层高度和垫层规格。 6.1.3 随机资料
设备总图； 产品使用说明书； 产品检验合格证； 外购件检验合格证； 供货清单； 备品备件清单； 运行维护的资料。
6.2 技术文件和图纸交付进度
6.2.1 供方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求，在投标书中提出并经需方审查确认。
6.2.2 技术协议签定后 2 天内，供方应提出 2 份应向需方提供的技术文件和图纸清单，以供确认。
6.2.3 技术协议签定后 5 天内，供方应向山东鲁电环保有限公司提供设备基础设计资料，以供需方开展工作。
6.2.4 合同生效后 15天内，供方应向需方提供 3 份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括分组装部件和需二次组装的项目表，供需方安排安装进度计划；
6.2.5 合同生效后 1 个月内，供方应向需方交付其余全部所需的技术文件和图纸。
6.2.6 合同生效后 7 天内, 可根据图纸情况, 供方、需方和设计院组织一次设备基础、结构交低会。（地址：设计院）
7. 包装、运输和储存 7.1 包装
7.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵适于运输，便于安装和查找的原则。
7.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
7.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单； 产品使用说明书； 产品检验合格证书； 安装指示图。 7.2 运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。设备运输至施工现场。
7.3 储存
供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。供方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
临沂发电有限责任公司化水工程
锅炉补给水离子交换设备
技术协议
需方：临沂发电有限责任公司
供方：上海科盛电力科技有限公司
设计：山东电力工程咨询院
2003年10月28日
1．概述
1.1. 1.1需方在本协议书中提出了最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出详
细规定，也未充分引用有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2. 如果供方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备
完全符合本协议书的要求。
1.3. 供方在执行本协议书所列标准与其它标准或规范有矛盾时，按较高标准执行。
1.4本期工程简介
山东临沂发电有限责任公司位于山东临沂市区以南。本次工程为锅炉补给水处理改造工程。 1．5运行环境
1.5.1厂区地震基本烈度为7度。
1.5.2累年平均气温13.2℃，累年极端最高气温40℃，累年极端最低气温-16.5℃。 1.5.3累年平均相对湿度61% ，累年最小相对湿度0。
2．总技术要求
2.1 应遵循的规程、规范
2.1.1 设计制造标准国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程协会（ASME ）和美国材料试验协会（ATM ）所涉及的标准。
2.1.2 国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本的要求，但不仅限于此。
《水处理设备技术条件》JB2932-1999；
《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037-87； 《电厂用水处理设备质量验收标准》DL519-1993；
《水处理设备性能试验 离子交换设备》GB/T13922.2-1992； 《水处理设备性能试验 总则》GB/T13922.1-1992； 《水处理设备性能试验 过滤设备》GB/T13922.3-1992 《钢制压力容器》GB150-98；
《压力容器安全技术监察规程》； 《压力容器无损检测》JB4730-90； 《钢制管法兰》GB113-9128
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90 《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90 《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16 《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85 2.1.3 对外设备接口法兰符合下列要求：
87GB 《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》 2.2 本次发标设备及规范如下：
2.3 设计基础资料 2.3.1 2.3.1.1 2.3.1.2
系统进水水质特性
设计水温：最高30℃ ；最低20℃ 水压：0.59 MPa
2.3.2 产水水质：电导率(25℃)
2.4.1供方提供的除盐设备保证能生产出合格的水质和足够的水量，并有先进的指标。 2.4.2 离子交换器的运行方式为程序控制全自动。 2.5 设计技术要求 2.5.1 工艺设备
a 所有除盐设备上部设空气排放阀。
b 所有除盐设备过流部分均采用衬胶防腐处理。 c 除压缩空气系统外，所有管路均采用衬塑管。
d 所有设备及本体管道与外部连接管道出厂前完成二道底漆，二道面漆，设备的面漆在施工现场完成。
e 交换器等设备内中排母管设不锈钢加强板，出水排水母管法兰及固定螺丝设增大增厚不锈钢垫圈。
f 交换器等设备内部连接部件及连接件均采用相应材质的不锈钢。直径大于螺丝直径2mm. 。
g 供方外购件应经需方认可. 2.5.2. 防腐
a 设备衬胶前先进行水压试验，然后将所有设备内表面喷砂到金属本色，清除体内所有轧制铁屑和外来异物，方可进行衬胶工作。 b 内衬两层橡胶，厚度共5mm 。 c 对衬胶质量的要求：
--设备衬胶严格按相应标准执行。
--所有衬胶设备中两层胶板衬贴的搭接处必须相互错开。
--衬胶层采用高频电火花分层检查，设备试验电压不小于20000伏（20KV ），
设备、管道不小于15000伏（衬一层）。
--衬胶层采用硫化罐硫化。
3. 详细的技术要求及供货范围
3．1 逆流再生阳离子交换器设备 3.1.1 简述
阳床是装阳树脂在容器中运行的离子交换设备。运行时，水由上部送入, 由下部流出，再生时再生液由下向上流动，完成对阳床的再生。 3.1.2 设备规范（以下空白由投标商填写） 设备类型：固定床
设备台数 ：2台 设备公称直径 ：3200mm
筒体厚度/封头厚度 总高度
--直边高度 --总高度 设备荷重
--设备净重
--充水荷重 45000kg --运行荷重
正常流量 运行流速 运行压差 工作压力 试验压力 工作温度 再生方式 树脂装载高度 再生液介质 本体材料 内部装置
--进水装置 型式 材料
：12/14mm ：3500 mm ：6110mm
： 11500 kg
： 40000 kg
：200m 3/h ：20-30m/h ：0.16-0.22MPa ：0.6MPa ：0.8MPa ：0-50℃ ：逆流再生
：1400mm (001x7) ：稀盐酸 ：碳钢 ：穹型多孔板 ：A3衬胶，
--中间排水装置 型式
：为母支管法兰连接形式，材料为316L 不锈钢支管采用T 型绕丝，材料 316L不锈钢，缝隙0.2mm ±0.05mm 。
集水装置 ：采用穹型多空板石英砂承托层。 外部装置 --人孔和出水 数量 直径 --窥视孔 数量
：4个
：7.5cm/30cm
：2个 ：500mm
规格(长/宽)
视镜材料：有机玻璃 3.1.3 技术要求
3.1.3.1 阳床为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.1.3.2 再生方式无顶压逆流。
3.1.3.3 设备本体内部衬胶二层总厚度为5mm 。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.1.3.4 交换器装设进水、中间排水和集水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
3.1.3.5 交换器内的进水、中间排水和出水装置，保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。中排管为母支管法兰连接形式，材料为316L 不锈钢，支管采用T 型绕丝，材料316L 不锈钢，缝隙为0.2mm ±0.05mm 。出水装置采用水帽 材料316L 不锈钢T 型绕丝。 3.1.3.6 交换器的本体管道为衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.1.3.7 每台交换器配有标准的φ500mm 旋吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.1.3.8 每台交换器配有上下2个相对窥视孔，窥视镜7.5cm 宽、30cm 高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。视镜板、内表面与交换器内部窥视孔法兰表面持平，以防存留树脂。
3.1.3.9 交换器侧壁留有一个输送树脂的出口。 3.1.3.10 交换内有100%反洗膨胀空间。 3.1.3.11 附件
进出水取样管 ：材质 316L不锈钢 进出水取样阀 ：材质 316L不锈钢 进出水压力表 ：耐腐蚀 取样水槽 ：PVC.
进排气管 ：材质 1Cr18Ni9Ti
3.1.3.12 交换器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.1.3.13 交换器所需本体阀由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。 3.2. 除二氧化碳器 3.2.1 简述
水中的重碳酸盐可以由RO 脱除，而CO 2却100％通过RO ，所以需通过强制通风在除二氧化碳器中除去水中的大部分二氧化碳，以减轻阴床负担，提高阴床工作效率。 3.2.2 设备规范
设备类型 设备台数
：强制通风 ：2台 ：2000mm
：200m3/h
设备公称直径 设备正常出力 工作压力 试验压力 工作温度 填料
：常压 ：满水试验 ：
：多面空心球Ф38mm
：2000mm （塑料多面空心球另行定货）。 ：酸性水
填料高度 运行介质
3.2.3 技术要求
3.2.3.1 除二氧化碳器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造
3.2.3.2 设备本体内部衬胶厚度为5mm 分二层。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.2.3.3 除二氧化碳器装设进、出水装置、人孔和其它所有必要的附件。 3.2.3.4 除二氧化碳器为室内布置，安装于钢衬胶中间水箱之上。
3.2.3.5 除二氧化碳器进水装置采用支母管式布水，并保证整个截面均匀，防止局部偏流，材质为1Cr18Ni9Ti 不锈钢。
3.2.3.6 除二氧化碳器出水装置采用微锥体上配法兰短管。出水水封管为PVC 。 3.2.3.7 除二氧化碳器内部的填料格栅采用ABS ，格栅是分块式、竖条型，可经人孔安装、维修。
3.2.3.8 每台除二氧化碳器配有两个标准的旋吊式侧人孔，人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.2.3.9 附件有裙座、风帽（高1000MM ，钢制内外2MM 衬塑）爬梯。
3.2.3.10 除二氧化碳器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.2.3.11 离心风机型号：4-72-11/右00。 3.3 阴床 3.3.1 简述
阴床是装阴树脂在容器中运行的离子交换设备。运行时，水由上部送入, 由下部流出，再生时再生液由下向上流动，完成对阴床的再生。 3.3.2 设备规范 设备类型 设备台数
：固定床 ：2台 ：3200mm
设备公称直径
筒体厚度/封头厚度 ：12/14mm 总高度 --直边高度 --总高度
： 4200 mm ： 6790 mm
--设备净重 ： 12650 kg --充水荷重 ： 53000 kg --运行荷重 ： 48000 kg 正常流量 ：200m 3/h 运行流速
：20-30m/h
运行压差： ：0.16-0.22MPa
工作压力 ：0.6MPa 试验压力 ：0.8MPa 工作温度 ：0-50℃ 再生方式
：逆流再生
树脂装载高度
：2000mm (213树脂)
本体材料 ：碳钢
再生液介质
：稀碱
衬里(防腐)
--衬里(防腐) 材料 ：橡胶 --衬里(防腐) 层数 ：2 --衬里(防腐) 厚度 ：5mm
内部装置 --进水装置
型式：穹型多孔板 材料：A3衬胶， --中间排水装置
型式：为母支管法兰连接形式，材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢
支管采用T 型绕丝，材料1Cr18Ni9Ti 不锈钢，缝隙0.2mm ±0.05mm
-- 集水装置：采用穹型多空板石英砂承托层。 外部装置 --人孔和出水
宽度：
数量 直径 --窥视孔 数量
：2个 ：500mm
：4个 ：7.5cm/30cm
规格(长/宽)
视镜材料：有机玻璃 3.3.3 技术要求
3.3.3.1 阴床为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.3.3.2 再生方式按无顶压逆流。
3.3.3.3 设备本体内部衬胶二层总厚度为5mm 。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.3.3.4 交换器装设进水、中间排水和集水装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
3.3.3.5 交换器内的进水、中间排水和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。中排管为母支管法兰连接形式，材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，支管采用T 型绕丝材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，缝隙为0.2mm ±0.05mm 。
3.3.3.6 出水装置采用采用水帽 材料316L 不锈钢T 型绕丝，缝隙0.2mm ±0.05mm 。
3.3.3.7 交换器的本体管道为衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.3.3.8 每台交换器配有标准的φ500mm 旋吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.3.3.9 每台交换器配有上下2个相对窥视孔，窥视镜7.5cm 宽、30cm 高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。视镜板内表面与交换器内部窥视孔法兰表面持平，以防存留树脂。 3.3.3.10 交换器侧壁留有一个输送树脂的出口。 3.3.3.11 交换内有100%反洗膨胀空间。 3.3.3.12 附件 进出水取样管
：材质 1Cr18Ni9Ti不锈钢
进出水取样阀 ：材质 1Cr18Ni9Ti不锈钢 进出水压力表 取样水槽 进排气管
：耐腐蚀
：PVC.
：材质 1Cr18Ni9Ti
3.3.3.13 交换器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.3.3.14 交换器所需本体阀由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。 3.4
混床
3.4.1 简述
混床是将阴、阳离子交换树脂均匀混合在一起，在一台交换器内同时完成阴、阳离子交换过程。再生时，利用阴、阳离子交换树脂的比重差，反洗分层后分别再生。
3.4.2 设备规范 设备类型 设备台数
：树脂混合型 ：2台
设备公称直径 ：2500mm 设备正常出力
：200m 3/h
运行流速 ：40-60m/h 工作压力 试验压力
：0.6MPa ：0.8Mpa
运行压差 ：0.1-0.2MPa 工作温度 再生方式
：0-50℃ ：体内再生
：12/14mm
筒体厚度/封头厚度 总高度 --直边高度 --总高度 设备荷重
： 3530 mm ： 5862 mm
--设备净重： 89440 kg --充水荷重： 31000 kg --运行荷重 ： 25000kg
树脂装载高度 ：阳树脂 500mm(001x7)
：阴树脂 1000mm(201x7)
树脂另行订货 再生液介质
：稀盐酸, 稀氢氧化钠
本体材料 ：碳钢 衬里(防腐)
--衬里(防腐) 材料 ：橡胶 --衬里(防腐) 层数：2 --衬里(防腐) 厚度 ：5mm
内部装置
--进水配水装置 型式 材料
：母支管式 ：钢衬胶
--集水装置 型式
：多孔板配水帽T 型绕丝
水帽缝隙宽度 ：0.2mm ±0.05mm 材料
：不锈钢316L
--中间排水装置 型式 材料
：母支管式支管T 型绕丝材料为不锈钢316L ：不锈钢1Cr18Ni9Ti
--碱液分配装置 型式 外部装置 --人孔 数量 直径
：2个 ：500mm
：母管支管、支管T 型绕丝材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti
--窥视孔 数量
：6个
：7.5cm/30cm
规格(宽/高)
视镜材料 ：有机玻璃 表计及附件 --表计
设备本体进水取样带取样阀门不锈钢 设备本体出水取样带取样阀门不锈钢 设备本体进水压力表 设备本体出水压力表 --附件
设备本体设置支座
：板式支座 3个/台 ：0~1.0Mpa ：0~1.0Mpa
：DN6 ：DN6
设备本体配带取样水槽 ：PVC 1个/台 3.4.3 技术要求
3.4.3.1 混合床为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.4.3.2 设备本体内部衬胶二层厚度为5mm 。衬有硫化橡胶，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的、不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。 3.4.3.3 交换器内有100%反洗膨胀空间。
3.4.3.4 交换器装设进水装置、集水装置、中排装置、碱液分配装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
3.4.3.5 交换器内的进水、碱液分配和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。集水装置除均匀地汇集水外，还均匀地分配反洗水流通过床层。顶部进水分配装置型式为多孔挡板，底部集水装置为衬胶多孔板配水帽，水帽为，T 型绕丝，材料316L 缝隙为0.2mm ±0.05mm 。中间排水装置和碱液分配装置为母支式，材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，支管采用T 型绕丝，材料316L 。碱液分配装置支管T 型绕丝、材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢
3.4.3.6 交换器的本体管道衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.4.3.7 每台交换器配有标准的φ500mm 的悬吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁
内表面持平。
3.4.3.8 每台交换器配有6个窥视孔，窥视镜7.5cm 宽、30cm 高，视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。视镜窥视孔法兰内表面与交换器内部表面持平，以防存留树脂。 3.4.3.9 交换器侧壁留有一个输送树脂的出口。
3.4.3.10 交换器所需本体阀由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。 3.4.3.11 附件
进出水取样管 ：材质 1Cr18Ni9Ti 进出水取样阀 ：材质 1Cr18Ni9Ti 进出水压力表 ：耐腐蚀 取样水槽 排气管
：PVC
：材质 1Cr18Ni9Ti
吊耳、支腿、水帽等。
3.4.3.12 交换器内部件在工厂安装定位, 并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。
3.4.3.13 内部连接部件及连接件均采用不锈钢。 3.5
中间水箱
3.5.1 中间水箱与除二氧化碳器、除二氧化碳器风机组合在一起，由供方设计制造中考虑其组装措施。
3.5.2 中间水箱由碳钢制造，内壁采用衬胶防腐，其厚度不小于5mm ，防腐面应延伸到各管口法兰结合面。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.5.3 水箱应设带4~20mA远传模拟量信号的耐酸磁力翻板式，并具有高低报警功能。
3.5.4 中间水箱应附有呼吸孔、接管、人孔、梯子与栏杆等。
3.5.5 中间水箱为现场制作，制作完成后作严密性的水压试验，盛水时间不得小于24小时，并检验焊缝不得漏水。经水压试验合格后的水箱外壳涂红丹底漆。 3.5.6 每台除碳器配一台除碳风机，其参数应满足除碳器工艺要求。 3.5.7 设备参数
3.5.7.1 型式：圆形 3.5.7.2 有效容积：V=18m3； 3.5.7.3 外形尺寸： 3.5.7.4 设备荷重
--设备净重 ： 3500kg --充水荷重 ： 23500kg --运行荷重 ： 21500kg 3.5.7.5 本体材料 ：碳钢 3.5.7.6 防腐
--防腐材料 ：喷EAA 塑料 --防腐厚度 ：3mm 3.6
树脂捕捉器
3.6.1 简述
混床树脂捕捉器安装在混床的出口处，以防止由于床集水装置的破损而使树脂流失。 3.6.2 设备规范 3.6.2.1 设备台数 ：2台
3.6.2.2 设备型式 ：Y 型树脂捕捉器 3.6.2.3 材质
：A3钢衬胶
内部滤元 ：1Cr18Ni9Ti 3.6.2.4 设备公称直径：600mm 3.6.2.5 工作压力 ：0.6Mpa 3.6.2.6 试验压力 ：0.8Mpa 3.6.2.7 工作温度 ：
3.6.3.1 混床树脂捕捉器为不锈钢结构的管形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。
3.6.3.2 设备本体内部衬有硫化橡胶一层3MM ，接管衬胶到法兰的密封面。所有
衬胶是完整的不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.6.3.3 内部滤元由不锈钢T 型绕丝制成，滤元通流面积保证正常运行是进出口压降不大于0.01MPa 。
3.6.3.4 树脂捕捉器的结构应满足不拆管道直接更换清理滤元的要求, 应配有机玻璃视镜。
3.6.3.5 混床树脂捕捉器内部件在工厂安装定位，并提供正确的安全支撑，以防止运输时的偏位、松动及损坏。 3.6.4 设备参数 3.6.4.1 总长度
：1055mm
3.6.4.2 设备荷重
--设备净重 ：350kg --充水荷重 ：600kg --运行荷重 ：650kg 3.6.4.3 本体材料 ：A3衬胶 3.6.4.4 内部装置
--滤元型式 ：不锈钢1Cr18Ni9Ti 、T 型绕丝制成 --缝隙宽度 ：0.2mm ±0.05mm 3.6.4.5 外部装置
--进水接口法兰公称直径 ：DN250 --出水接口法兰公称直径 ：DN250 3.7 阳树脂储存罐，阴树脂储存罐
设备台数 ：各1台，共2台。
设备公称直径 ：3200mm
筒体厚度/封头厚度 ：12/14mm 总高度
--直边高度 ：3500 mm --总高度 ：6110mm
3．7．1 技术要求
3.7.1.1储存罐为焊接碳钢结构的柱形容器，设备按标准进行设计、制造和试验。 3.7.1.2设备本体内部衬有硫化橡胶一层3MM ，接管衬胶到法兰的密封面。所有衬胶是完整的不应有任何漏点，并能承受电火花测试。衬胶层采用硫化罐硫化。衬胶应委托上海橡胶四厂完成。
3.7.1.3本体管道衬胶管，衬胶厚度3mm 。
3.7.1.4应配有标准的φ500mm 的悬吊式侧人孔。人孔盖内表面和器壁内表面持平。
3.7.1.5交换器侧壁留有输送树脂输送。 3.8
备品备件及专用工具
3.8.1 供货包括发标设备中所有的设备本体（包括全套内部件和外部管系）、就地压力表和取样装置（含取样阀）、必需的备品备件等，详细地列出清单并单独报价。
3.8.2 备品备件至少包括水帽、窥视镜、取样阀。要求备品备件不小于10％（同种规格至少1件）。详细要求如下(但不仅限于此) ：
3.7.3 提供检修专用工具。
4. 质量保证和试验
4.1 供方提供的设备应满足但不限于本规范书第二节中所提主要技术要求。 4.2 全部设备投运一年内（到货二年内）不因外伤发生衬胶层穿孔或发生重大质量问题，供方应负责免费处理，问题较严重的应给予退还。
4.3 全部设备、管件和附件出厂前应检验合格并装配好，防止运输过程中发生损
坏。
4.4 供方提供的设备在安装过程中如发生与提供给需方的资料不符而造成基础、安装等返工，供方应负责赔偿所造成的经济损失。
4.5 需方有参加工厂监造和成品检验的权力，供方应提供方便。需方人员参加监造既不解除供方按合同规定应承担的责任，也不代替供方到货后的检验。
4.6 设备的试验和要求 4.6.1 材料检验
设备材料应按照有关标准和规范规定进行检验。所有采用材料应为优质品，并将使用材料的材质成分分析报告单提供给需方。
4.6.2 出厂检验
所有设备在出厂前应按有关规定和要求进行外观检查、水压试验和电火花检验等，并向需方提供检验报告。
5. 技术服务
设备安装调试期间，供方应派代表到现场进行指导，并随时解决安装调试程中出现的问题。
6. 技术文件和图纸
6.1 供方提供的技术文件和图纸
6.1.1 供方应向需方提供10套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，如果需方认为供方提供的资料不能满足要求，有权要求供方补充。
6.1.2 技术协议签定后，5天内供方应提供以下图纸资料4套： 设备外形尺寸和安装尺寸；
设备性能参数（压力、温度、流速等）； 设备本体重量和运行荷重； 主要设备内部装置总图 填料、垫层高度和垫层规格。 6.1.3 随机资料
设备总图； 产品使用说明书； 产品检验合格证； 外购件检验合格证； 供货清单； 备品备件清单； 运行维护的资料。
6.2 技术文件和图纸交付进度
6.2.1 供方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求，在投标书中提出并经需方审查确认。
6.2.2 技术协议签定后 2 天内，供方应提出 2 份应向需方提供的技术文件和图纸清单，以供确认。
6.2.3 技术协议签定后 5 天内，供方应向山东鲁电环保有限公司提供设备基础设计资料，以供需方开展工作。
6.2.4 合同生效后 15天内，供方应向需方提供 3 份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括分组装部件和需二次组装的项目表，供需方安排安装进度计划；
6.2.5 合同生效后 1 个月内，供方应向需方交付其余全部所需的技术文件和图纸。
6.2.6 合同生效后 7 天内, 可根据图纸情况, 供方、需方和设计院组织一次设备基础、结构交低会。（地址：设计院）
7. 包装、运输和储存 7.1 包装
7.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵适于运输，便于安装和查找的原则。
7.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
7.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此：
装箱单； 产品使用说明书； 产品检验合格证书； 安装指示图。 7.2 运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。设备运输至施工现场。
7.3 储存
供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。供方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。