设备基础知识题及答案
第一部分
1、金属材料的机械性能包括那些？
答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。
2、材料受载荷作用的形变形式有那几种？
答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。
3、化工常用材料分几类，分别举例说明：
4、化工常用静止设备有哪几种？
答：容器、塔器、换热器和反应器等。
5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？
答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。
6、零件的配合有哪几种？
答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。
7、三视图的投影规律是什么？
答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。
8、说明阀门型号J41H-16D 80中各符号的含义？
答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MPa ②D 80是公称直径为80mm。
9、简述离心泵的工作原理？
答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形
成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
10、为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？ 答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。
11、泵轴密封的作用是什么？
答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。
12、离心泵流量不足的原因有那些？
答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。③泵的转向不对或叶轮装反。④出口阀未打开或开度太小。
13、离心泵振动大的原因是什么？
答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。
14、轴承温度高的原因有那些？
答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。
15、轴承温度的允许值是多少？
答：滑动轴承：＜80℃；滚动轴承：＜95℃。
16、离心式鼓风机由那些部件组成？
答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑
装臵及其他辅助零部件组成。
17、罗茨风机风量不足、风压降低的原因？
答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③
密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。
18、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什
么？
答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启
动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。
19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？ 答：Φ159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。
20、材料在加工或使用过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？
答：①静载荷。②冲击载荷。③交变载荷。
21、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？
答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.05～0.25%）；中碳钢（含碳量为0.3～0.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%）
22、说明“20g”、 “45”、“1Cr18ni9Ti”、“HT200”、“T13A”、“GCr15SiMn”表示什么材质？
答：“20g”低碳锅炉钢、 “45” 中碳钢、“1Cr18ni9Ti”金属不锈钢、“HT200”灰口铸铁、“T13A”碳素工具钢、“GCr15SiMn”滚动轴承钢。
23、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装臵，阀门的基本参数是什么？
答：公称压力、公称通径、工作温度和介质的性能。
24、“D371F—10 DN500” 表示什么意思？
答： “D” 表示蝶阀，“3”表示蜗轮传动，“7” 表示对夹式，“1” 表示垂直板式，“10” 表示公称压力1.0MPa ，“DN 500” 表示公称通径500mm。
25、为什么冬季不允许阀门管道内流体存在死区，应该怎样解决？
答：因为冬季气温较低，管线内部流体如果不流动会冷冻膨胀体积增大，导致管线阀门冻裂。为了防止此现象发生，则需保温或保持介质少量流动。
26、离心泵怎样正确启动？
答：①离心泵启动时为了避免电动机超载，出口阀不可全开；②入口阀全开，泵腔中充满液体（避免口环、轴封等磨损）③运行当中通过调节出口阀开度而得到离心泵性能范围内的所需流量和扬程。
27、金属材料的硬度有哪几种，表示符号是什么？
答：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRC）维氏硬度(HV)
28、常见的型钢有哪几种？
答：①角钢②工字钢③槽钢④圆钢⑤方钢⑥元角钢⑦钢管⑧钢板
29、齿轮传动的正确啮合条件是什么？
答：渐开线齿轮的正确啮合条件是模数相等，压力角相同。
30、铸铁分为哪几种类？
答：白口铸铁、灰铸铁HT、可锻铸铁KT和球墨铸铁QT。
31、按照泵的工作原理可以分为那几类？并举例说明。
答：可分为两类：①叶片式。如：单级离心泵、双级离心泵等。②容积式。如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环真空泵等。
32、多级离心泵的轴向力是怎样平衡的？
答：是通过平衡盘的端面平衡轴向力的。
33、为什么大型压缩机、风机转子运行几年后要定期做动平衡？ 答：①因为压缩机、风机转子长期在受力工作情况下运行易发生微小变形。②压缩机、风机转子局部受到磨损进行定期动平衡效验，可确保转子使用寿命、消除振动。
34、现场常用的压力测量仪表有哪几种？
答：弹性式压力表、液柱式压力表、活塞式压力表和压力（压差）变送器四种。
35、运行人员应经常对电动机的运行情况进行监视的主要内容有哪些？
答：1）电动机的电流是否超过允许值。 2）检查轴承的润滑及温度是否正常。 3）注意电动机的声音有无异常。4）对直流电动机和电刷经常压在滑环上运行的绕组式转子电动机，应注意电刷是否冒火。 5）注意电动机及其周围的温度。 6）由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通；对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。 7）按现场规定的时间，记录电动机表计的数值、电动机的启停时间及原因，并记录所发生的一切异常现象。
36、水泵的基本性能参数哪些：
答：流量、扬程、轴功率、效率。
37、按离心泵能量损失实质的不同，能量损失可分为哪三种？ 答：机械损失、容积损失、流动损失。
38、水泵的容积损失主要发生在哪几个部位？
答：叶轮入口处、平衡轴向力装臵处、多级泵的级间泄漏、密封间隙泄漏。
39、水泵发生汽蚀的有哪些危害性？
答：1）造成材料破坏； 2）产生振动和噪声 ；3）使泵的性能下降。
40、运行中防止或消除泵汽蚀的措施有哪些？
答：1）泵应在规定的转速下运行； 2）在小流量下运行时，打开再循环门，保证泵入口的最小流量，并限制最大流量，从而保证泵在安全工况区运行；3）运行中避免用泵入口门调节流量； 4）按首级叶轮汽蚀寿命定期更换新叶轮。
41、水泵为何会产生轴向推力？
答：因为水泵在运行时叶轮两侧所承受的压力不相等。
42、水泵运行中，应注意做好哪几方面的维护工作？
答：1）定时观察并记录水泵的进出口压力、电流、轴承温度； 2）经常用听针倾听水泵内部声音； 3）经常检查轴承的润滑情况和温升（轴承温度和环境温度之差）； 4）检查水泵填料密封处滴水情况是否正常；5）检查水泵轴承振动不超过规定值。
43、设备管理的主要内容有哪些？
答：设备管理的主要内容有： 1）设备的检修与运行管理 ；2）设备评级管理 ；3）设备缺陷管理 ；4）设备技术管理 ；5）设备的技术改造
44、设备缺陷可分为哪三类？
答：1）一类设备缺陷。它是指不需要停止主设备，可随时消除的设备缺陷。
2）二类设备缺陷。它是指需要停止主要设备运行才能消除的设备缺陷。
3）三类设备缺陷。它是指需结合设备大修工程、改进工程进行，占用时间长、技术较为复杂的设备缺陷。
45、什么是设备完好率？
答：完好设备与参加评级设备总数之比称为设备完好率。
46、供热蒸汽管道投运前的检查准备工作有哪些？
答：投运前应检查检修工作已全部结束，管道保温完整，管道支吊架齐全，现场卫生合格。联系有关人员将供热抽汽电动门送电并调试正常，联系热工人员试验抽汽止回阀开关正常。开启供热蒸汽管道上的放水门，放完水后关闭；开启供热蒸汽管道的所有疏水门。
47、供热蒸汽压力下降的原因有哪些？
答：1）供热机组出力下降或调整不当。2）压力调节装臵失灵。
3）热用户用汽量增加。4）供热管道有较大的泄漏。
48、试述聚四氟乙烯塑料的耐蚀性能。
答：聚四氟乙烯塑料英文简写PTFE，它是塑料中化学性能最稳定的一种材料，能耐沸腾的盐酸、硫酸（浓度98%及发烟硫酸稍差）、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂，所以有塑料王之称。适用温度－200~260℃,分解温度为415℃。
49、水环压缩机（水环真空泵）的工作原理是什么？
答：水环压缩机（水环真空泵）泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮高速旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。因此水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。由于水环压缩机（泵）中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。我公司烧碱氢气压缩、聚氯乙烯乙炔压缩均采用水环压缩机。
50、机械密封发生泄露主要有哪些方面的原因？
答：机械密封发生泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。
51、简述磁力泵工作原理
答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
52、热交换器按其结构可分几类？
答：按结构形式可分为：间壁式、蓄热式、混合式三大类。间壁式换热器，冷热流体之间通过间壁进行热交换，两股流体不能混合。间壁式换热器可分为板翅式换热器、管式换热器。管式又可分为盘管式、列管式、叠片式。
蓄热式换热器，内有足够热容量的固体填料，当热流体通过时，固体填料吸收热量，冷流体通过时，填料把蓄热量传给冷流体。如石头蓄冷器、铝带蓄冷器。混合式换热器，冷热流体直接接触传热、传质。如空冷塔、水冷却塔。
53、什么是离心泵的气蚀现象？
答：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
54、什么是离心泵的气缚现象？
答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
55、造成离心泵汽蚀的主要原因有哪些？
答：（１）进口管路阻力过大或者管路过细；（２）输送介质温度过高；（３）流量过大，也就是说出口阀门开的太大；（４）安装高度过高，影响泵的吸液量；（５）选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．
56、什么是转动机械的共振？什么是临界转速？
答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震动的现象，称为共振。发生共振时的转速称为临界转速。
57、什么是离心压缩机的“级”、“段”?
答：级：是以一个叶轮及与其相配合的固定元件所构成；
段：是以中间冷却器作为分段的标志。
58、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？
答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。
59、按照能量转换方式不同，压缩机可以分为哪两种？
答：可以分为容积式压缩机和速度式压缩机两种。其中往复式压缩机属于容积式，离心式压缩机属于速度式。
60、连接螺纹牙型可以分为哪几种？
答：可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形及其他特殊形状。
61、润滑油的主要指标有哪些？
答：润滑油的主要指标有：粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。
62、钢的热处理工艺一般分为几种？
答：一般可以分为：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。
63、巡检的五字检查法是什么？
答：看、听、摸、查、闻
64、蝶阀的使用具有哪些优缺点？
答：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
65、安全阀主要使用在什么场合？
答：安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装臵。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
66、请问离心式压缩机的工作原理是什么？
答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。
67、螺杆制冷压缩机工作原理是什么？
答：工作原理：螺杆式压缩机属容积式压缩机，是通过工作容积的逐渐减少来达到气体压缩的目的。
螺杆式压缩机的工作容积是由一对相互平行放臵且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所要求的压力时，此齿槽方与排气口相通，实现了排气。
68、烧碱电解工段树脂塔为什么要采用内衬低钙镁胶？
答：离子膜烧碱法对进入电解槽的盐水钙、镁离子含量有非常严格的要求，因此盐水在进入电解槽之前必须要进行钙、镁离子的处理。树脂塔主要用途是用螯合树脂处理盐水中钙镁离子，其与盐水接触的壳体内衬同样不能含有较大量的钙镁离子。采用钢壳体内衬低钙镁胶，既保证了盐水中的钙镁离子的含量符合要求，又防止了因为盐水对钢材的腐蚀将铁离子带入盐水中。
69、简述电解槽的主要结构？
答：离子膜电解槽主要有阳极、阴极、离子膜、电解槽框等组成。
70、盐酸、烧碱、盐水、氯气系统设备或管线较多采用什么材质？ 答：盐酸系统：石墨、玻璃钢增强树脂； 烧碱系统：不锈钢、镍材；盐水系统：钢衬胶或衬塑、不锈钢；氯气系统：玻璃钢增强树脂、钛材。
71、离心机工作原理是什么？
答：一般由差速器、主轴承、机壳转鼓、螺旋、机座等部分组成。转鼓与差速器的外壳固联，螺旋与差速器输出轴相连，在电动机的拖动下，两者同向以不同的转速旋转。在离心力的作用下将进入转鼓内的悬浮液分成两层，较重的固相沉积在转鼓的内壁上形成沉渣层；而较轻的液相则形成内环分离液层，沉渣脱水后由出渣口甩出，分离液从溢流口排出。
72、什么是生产设备？
答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。
73、完好设备的要求是什么？
答：完好设备的要求一般说来有以下四条：
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装臵齐全，性能可靠。
74、设备管理的“六个环节”是什么？
答：设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。
75、设备管理的“五个关系”是什么？
答：正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。
76、设备岗位责任制应包括哪些基本内容？
答：企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。
对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。
77、为什么要对设备进行检查？
答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。
78、操作工人应掌握好“四懂”、“三会”的主要内容是什么？ 答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；
三会：即会使用、会保养、会排除故障。
79、设备的维护保养包括哪些内容？
答：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备维护保养的主要有：清洁、整齐、润滑良好、安全四项。
80、润滑的基本原理是什么？
答：润滑的基本原理是：润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
81、润滑剂分为哪几类？
答：润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
82、润滑剂的主要功能是什么？
（１）控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直
接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。
（２）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
（３）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。
（４）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。
（５）减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
（6）洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。
（7）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（8）传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。
83、什么叫润滑工作的“五定”？
答：设备润滑“五定”内容是：
⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 ⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。
⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。
84、什么叫润滑工作的“三级过滤”？
答：三级过滤：
⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
85、润滑方式有哪些？
答：润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。
一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；
二、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；
三、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；
四、气体润滑；强制供气润滑。
86、什么叫动密封？动密封点如何计算？
答：动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
87、什么叫静密封？静密封点如何计算？
答：静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。静密封的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
88、什么是无泄漏工厂？
答：“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。
89、无泄漏工厂标准是什么？
答：无泄漏工厂标准如下：
1) 有健全的密封定理保证体系，职责明确，管理完善，
2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。
90、无泄漏工厂中的“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？
答：一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；
二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；
三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；
四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；
五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。
91、什么是设备检修规程？
答：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
92、通常从哪几个方面衡量设备检修质量？
答：设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量： 1) 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。 2) 设备检修验收后在保修期内的返修率。
93、如何安排设备检修计划？
答：设备检修计划是消除设备状况劣化的一项设备管理工作计划。
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。
94、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？
答：预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。
改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。
事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。
95、检修现场必须做到“三条线”是什么？
答：“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。
96、检修现场必须做到“五不准”是什么？
答：“五不准”：没有动火证不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。
97、检修现场必须做到 “五不乱用”是什么？
答：“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。
98、检修现场必须做到 “四不施工”是什么？
答：“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。
99、检修现场必须做到 “三净”是什么？
答：“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。
100、设备故障按其发展情况可分为几类？
答：所谓设备故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。故障按其发展情况可划分为渐发性故障和突发性故障突发性故障两类。
渐发性故障是由各种使设备参数劣化的老化过程发展而产生的。如零件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等。
突发性故障是由于各种不得因素及偶然的外界影响共同的作用，超出设备所能随的限度而产生的。如润滑突然中断、过载、超压等。
101、什么叫设备档案？
答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。 第二部分
102、什么是备件的计划管理？
答：备件计划管理是指备件计划人员通过对备件需求量的预测，结合本企业的生产总能力、年度维修计划及市场备件供应情况来编制备件计划；同时要求做好各项计划的组织、实施和检查工作，以保证企业生产和设备维修的需要及备件管理的经济性。
103、什么是固定资产？
答：凡使用年限一年以上，单位价值在2000元以上的资产，称为固定资产。
105、固定资产使用管理的原则是什么？
答：固定资产使用管理的原则是“谁用、谁管、谁维护”的原则。 106、什么是特种设备？
答：特种设备是指在安装维修和使用过程中易发生人身伤亡和设备事故的设备。
107、特种设备的种类有哪些？
答：目前国家规定的特种设备有：电梯、起重机、厂内机动车辆、客运架空索道、游乐设施和防爆电器。
108、什么是压力容器？什么是压力管道？
答：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。
109、压力容器按使用压力分哪四种？
答：1)低压容器 P=0.1～1.6Mpa；2)中压容器 P=1.6～10Mpa；
3)高压容器 P=10～100Mpa；4)超高压容器 P＞100Mpa。
110、特种设备事故处理的四不放过原则是什么？
答：1)事故原因不查清不放过；2)事故责任人没处理不放过；3)事故相关者没得到应有的教育不放过；4)事故的防范措施不落实不放过。
111、承压类特种设备的安全附件包括哪些？
答：指锅炉、压力容器、压力管道等承压设备上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数的测量、控制仪表或装臵，通常指安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等及其数据采集处理装臵。
112、第二类压力容器包括哪些容器？
答：a)中压容器；b)低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；c)低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；d)低压管壳式余热锅炉；e)低压搪玻璃压力容器。
113、压力容器定期检验是怎样规定的？
答：1)外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
2)内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：a)安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；b)安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
3)耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
4）投用后首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
114、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？
答：1）超载或物体重量不清；2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；3）吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；4）被吊物体上有人或浮臵物；5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
115、起重设备的检验周期是怎样规定的？
答：正常工作的起重设备应按以下要求进行检验：1）两年进行一次全面检查和试验（包括一年定期检查和负荷试验工艺）。2）一年进行一次定期检查。3）每月进行经常性检查。
116、电气设备分为高压和低压两种，低压电气设备是指什么设备？
答：是指对地电压在1000V以下的电气设备。
117、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近哪些设备？
答：不得靠近避雷针和避雷器。
118、验电时，应使用什么形式的验电器？
答：应使用相应电压等级而且合格的接触式验电器；验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好。
119、怎样装设接地线？
答：装设接地线应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接应可靠。
120、如何使用钳形电流表？
答：使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的电压等级。测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他设备，以防短路或接地。
121、如何进行触电急救？
答：触电急救应分秒必争，一经明确心跳、呼吸停止的，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗急救中心联系，争取医务人员接替救治。
122、电气设备着火时，首先应如何处理？
答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。
123、如果遇到流淌在地面上的绝缘油着火，应如何处理？
124、答：地面上绝缘油着火，应使用干砂灭火。
125、什么灭火器适于扑灭电气火灾？
答：二氧化碳灭火器适于扑灭电气火灾。
126、金属梯子不适于什么工作场所？
答：金属梯子不适于有触电机会的工作场所。
127、遇到高压线断落地面时，如何避免发生事故？
答：在遇到高压电线断落地面时，导线断落点20米内，禁止人员进入。
128、雷电放电具有什么特点？
答：雷电放电具有电压高、电流大的特点。
129、电气设备的外壳应有什么防护措施？
答：使用的电气设备按有关安全规程，其外壳应有保护接地或保护接零的防护措施。
130、对于容易产生静电的场所，对其环境有什么要求？
答：对于容易产生静电的场所，应保持地面潮湿，或者铺设导电性能好的地板。
131、启动低压电动机时，电压不得低于多少伏？
答：如果电压低于360伏，不得启动低压电动机。
132、在电气设备上工作时，保证安全工作的组织措施有哪些？ 答：保证安全工作的组织措施有工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。
133、在电气设备上工作时，保证安全工作的技术措施有哪些？ 答：保证安全工作的技术措施有停电，验电，接地，悬挂标示牌和装设遮拦。
134、静电具有哪些特点？
答：静电有三大特点，分别是电压高，静电感应突出，尖端放电现象严重。
135、关于电动机轴承的允许温度有哪些规定？
答：电动机轴承的允许温度，应遵守制造厂的规定。无制造规定时，按照对于滑动轴承，不得超过80℃；对于滚动轴承，不得超过100℃，油脂质量差时，不超过85℃的要求来执行。
136、高压开关柜应具有的五防功能是指哪些功能？
答：1防止误分、合闸断路器；2防止带负荷分、合刀闸；3防止带电挂地线或合地刀；4防止带地线合闸；5防止误入带电间隔。
137、电气设备的运行状态有哪四种？
答：电气设备运行状态有运行、热备用、冷备用、检修四种状态。 138、电机绝缘材料按允许极限温度分为六级，分别是哪些？ 答：A级105℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃、C级180℃以上。
139、电力系统中性点接地有哪三种方式？
答：电力系统中性点的接地方式有中性点直接接地，中性点经消弧线圈接地和中性点不接地三种形式。
140、变压器油具有哪些作用？
答：变压器里的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料老化以及内部发生故障时消灭电弧的作用。
141、变压器有哪些冷却方式？
答：变压器的冷却方式有油浸自冷式、油浸风冷式、强油风冷式和强油水冷式。
142、通常，女性的人体阻抗比男性大，正确吗？
答：女性的人体阻抗比男性小。
143、人体触电致死，是由于哪个部位受到严重伤害。
答：人体触电致死，是由于心脏受到严重伤害所致。
144、电动工具应由什么人来维修？
答：电动工具应由具备证件合格的电工来定期检查及维修。
145、雷击时，如果作业人员孤立处于暴露区并感到头发竖起时，应怎样处理？
答：应该立即双膝下蹲，向前弯曲，双手抱膝。
146、一般人的平均电阻为多少欧姆？
答：一般人的平均电阻为1000-1500 欧姆。
147、在潮湿或高温或有导电灰尘的场所，应采用什么样的电压供电？
答：应该用超低电压供电。
148、有人低压触电时，你首先应该如何处理？
答：首先要使他脱离电源，可用绝缘物使他和电源分离。
149、35KV变压器注油后如何进行静臵处理？
答：打开放气塞排气。静臵时间为24小时。
150、新投运的变压器应进行几次全电压冲击合闸？
答：变压器试运行时，应进行3次全电压冲击合闸，应无异常情况。
151、什么是吸收比？
答：吸收比是指60秒与15秒绝缘电阻值的比值。
152、运行中的重要电动机发生哪些情况时，各岗位值班员应启动备用电动机，停止异常电动机？
答：1 铁芯及出风温度超过规定值，绝缘有焦糊味；2 电动机内部或轴承有异音；3 电动机振动、串动超过规定值；4 电动机转速低于正常值或电流超过正常值经处理无效时；5 轴承温度超过规定值。 153、低电压运行有哪些危害？
答：1将使电动机电流增大，线圈温度升高严重时甚至烧损电动机；2普通电灯的照度下降，即灯发暗；3引起线损增大；4 降低了稳定性，电压过低可能发生电压崩溃事故；5降低发电机出力；6降低送、变电设备能力。
154电动机运行中发生哪些情况应立即停止运行？
答： 1人身事故；2 电动机冒烟起火，或一相断线运行；3电动机内部有强烈的摩擦声；4 直流电动机整流子发生严重环火；5电动机强烈振动及轴承温度迅速升高或超过允许值；6 电动机受水淹。
155、电动机启动后，发生哪些情况时必须停止其运行？
答：1电动机电流表指向最大超过返回时间而未返回时；2电动机未转而发生嗡嗡响声或达不到正常转速；3电动机所带机械严重损坏；4电动机发生强烈振动超过允许值；5电动机启动装臵起火、冒烟；6电动机回路发生人身事故；7启动时，电机内部冒烟或出现火花。
156、为什么普遍采用正弦交流电？
答： 1交流电可以通过变压器变换电压，在远距离输电时，通过升高电压可以减少线路损耗，而当使用时又可以通过降压变压器把高压变为低压，这既有利安全，又能降低对设备的绝缘要求；2交流电动机与直流电动机比较，则具有构造简单，造价低廉，维护简便等优点；3在有些地方需要使用直流电，交流电又可通过整流设备将交流电变换为直流电，所以交流电目前获得了广泛地应用。
157、什么摇测电缆绝缘前，先要对电缆进行放电？
答：因为电缆线路相当于一个电容器，电缆运行时被充电，电缆停电后，电缆芯上积聚的电荷短时间内不能完全释放，此时若用手触及，则会使人触电，若接摇表，会使摇表损坏。所以摇测绝缘前，要先对地放电。
158、什么叫电气设备的倒闸操作？
答：当电气设备检修或故障时，运行人员须将电气设备停电并布臵安全措施，使检修人员能够安全地将设备检修完毕，这种将电气设备由一种状态转换为另一种状态时，需要进行的一系列操作就称为电气设备的倒闸操作。
159、用兆欧表测量绝缘电阻时为什么规定摇测时间为1分钟？ 答：因为在绝缘体上加上直流电压后，流过绝缘体的电流（吸收电流）将随时间的增长而逐渐下降。而绝缘体的直流电阻率是根据稳态传导电流确定的，并且不同材料绝缘体其绝缘吸收电流的衰减时间不同，但是试验证明，绝大多数绝缘材料吸收电流经过一分钟已趋于稳定，所以规定以加压一分钟后的绝缘电阻值来确定绝缘性能的好坏。
160、设备缺陷可分为哪三类？
答：1）一类设备缺陷。它是指不需要停止主设备，可随时消除的设备缺陷。2）二类设备缺陷。它是指需要停止主要设备运行才能消除的设备缺陷。3）三类设备缺陷。它是指需结合设备大修工程、改进工程进行，占用时间长、技术较为复杂的设备缺陷。
161、什么是设备完好率？
答：完好设备与参加评级设备总数之比称为设备完好率。
162、供热蒸汽管道投运前的检查准备工作有哪些？
答：投运前应检查检修工作已全部结束，管道保温完整，管道支吊架齐全，现场卫生合格。联系有关人员将供热抽汽电动门送电并调试正常，联系热工人员试验抽汽止回阀开关正常。开启供热蒸汽管道上的放水门，放完水后关闭；开启供热蒸汽管道的所有疏水门。
163、供热蒸汽压力下降的原因有哪些？
答：1）供热机组出力下降或调整不当。2）压力调节装臵失灵。
3）热用户用汽量增加。4）供热管道有较大的泄漏。
164、机械密封发生泄漏主要有哪些方面的原因？
答：机械密封发生泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、
气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。
165、什么是离心泵的气蚀现象？
答：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
166、什么是离心泵的气缚现象？
答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
167、造成离心泵汽蚀的主要原因有哪些？答：（１）进口管路阻力过大或者管路过细；（２）输送介质温度过高；（３）流量过大，也就是说出口阀门开的太大；（４）安装高度过高，影响泵的吸液量；（５）．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．
168、什么是转动机械的共振？什么是临界转速？
答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震动的现象，称为共振。发生共振时的转速称为临界转速。
169、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？
答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。
170、润滑油的主要指标有哪些？
答：润滑油的主要指标有：粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。
171、钢的热处理工艺一般分为几种？
答：一般可以分为：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。
172、什么叫动密封？动密封点如何计算？
答：动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
173、承压类特种设备的安全附件包括哪些？
答：指锅炉、压力容器、压力管道等承压设备上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数的测量、控制仪表或装臵，通常指安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等及其数据采集处理装臵。 174、第二类压力容器包括哪些容器？
答：a)中压容器；b)低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；c)低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；d)低压管壳式余热锅炉；e)低压搪玻璃压力容器。
175、压力容器定期检验是怎样规定的？
答：1)外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
2)内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：a)安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；b)安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
3)耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
4）投用后首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
176、机械设备的危险部位主要有哪些？
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，其主要危险部位有：旋转部件和成切线运动部件的咬合处（如传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等）、旋转的轴（如连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等）、旋转的凸块和孔处（如风扇叶、凸轮、飞轮等）、对向旋转部件的咬合处（如齿轮、混合辊等）、旋转部件和固定部件的咬合处（如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装臵等）、接近类型（如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等）、通过类型（如刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等）、单向滑动部件（如带锯边缘齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等）、旋转部位与滑动件之间（如纺织机床等）。
177、保证机械设备安全运行的安全技术措施一般有哪些？
为保证机械设备的安全运行和操作人员安全，一般采用的安全技术措施可分为：直接（主要是在设计机械设备时考虑消除其本身存在的不安全因素）；间接（主要是指在机械设备上采用和安装各种安全防护装臵，克服在使用过程中产生的不安全因素）；指导性措施（主要是制定机械设备安装、使用、维护的安全规程及设臵标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全）。
178、齿轮传动机构必须装臵全封闭型的防护装臵，特别是机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管出于何种位臵；齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
179、联轴器的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害，一般采用沉头螺钉，根本方法是加设防护罩。
180、砂轮机
砂轮机禁止安装在正对着附近设备或经常有人过往的地方。砂轮机法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大于10mm时应更换新砂轮，在砂轮与法兰盘之间应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。
防护罩是砂轮机最主要的防护装臵。防护罩的开口角度在主轴水平面以上不予许超过65度，若开口大于等于30度时必须设挡屑屏板以防磨屑飞溅。砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm
直径在150mm以上的砂轮机必须设臵可调托架，砂轮与托架之间的最大距离不应超过3mm。砂轮机外壳必须良好接地。
砂轮机使用“三不准”：不准侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。
181、漏电保护：又称剩余电流动作保护。是利用剩余电流动作保护装臵来防止电气事故的一种安全技术措施。所谓剩余电流是指流过剩余电流动作保护装臵主回路电流瞬间时值相量和。剩余电流动作保护装臵主要用于防止人身电击防止因接地故障引起的火灾和监测一相接地故障。
182、锅炉发生事故的原因
（1）超压运行。如安全阀、压力表等安全装臵失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸；
（2）超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口气温过高、受热面过高，造成金属烧损或发生爆管事故；
（3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管控堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故；
（4）水质管理不善。锅炉水垢太厚又未定期排污，会是受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大而使受热面金属烧坏；给水中带油质或呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高会使钢板产生苛性脆化；
（5）水循环破坏。水循环破坏，国内水况紊乱，会使受热面管子烧坏或发生爆炸事故。
（6）违章操作。
183、锅炉缺水事故的原因
（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；（2）水位表故障造成假液位未及时发现；（3）水位报警器或给水自动调节器失灵未及时发现；（4）给水设备或管路故障，无法给水或给水水量不足；（5）操作人员排污后未关排污阀或排污阀漏；（6）水冷壁、对流管束或省煤器管子漏水。
184、锅炉爆管的原因
（1）水质不良、管子结垢并超温爆管；（2）水循环故障；（3）异物落入管内；（4）烟气磨损致管壁减薄；（5）严重缺水；（6）运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；（7）管子膨胀受阻碍，由于应力造成裂纹；（8）吹灰不当造成管壁减薄；（9）管路缺陷或焊接缺陷在运行中扩大。
185、锅炉、压力容器的安全管理内容包括：
使用许可厂家的合格产品；登记建档；专责管理；建立制度；持
证上岗；照章运行；定期检验；监控水质；报告事故。
186、压力容器的安全附件包括：
安全阀、爆破片、安全阀与爆破片装臵的组合、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀、减压阀、压力表、液位计、温度计。
187、阀门的种类及主要参数
按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；
主要参数：PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）；
DN 公称直径 ；
TN 温度范围（允许流体的温度范围）。
188、阀门使用前的检查项目包括：
（1）阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；
（2）阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；
（3）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；
（4）填料、垫圈是否老化损坏；
（5）阀门开启是否灵活等。
189、闸阀作为截止介质使用，在全开时整个流通道直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
优点是 : 流体阻力小 , 启闭省劲 , 可以在介质双向流动的情况下使用 , 没有方向性 , 全开时密封面不易冲蚀 , 结构长度短 , 不仅适合做小阀门 , 而且合做大阀门。
190、截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并且有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。 截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏
和泄漏。
截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。 191、蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位臵时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
缺点：
（1）流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
（2）由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。
（3）密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
192、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装臵的安全。由于存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装臵在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。
安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。
根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。
安全阀的选用：由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再
根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
193、离心泵主要性能参数
（1）流量Q:离心泵的送液能力；[m3/h];
（2）扬程H：泵的压头， [m];影响泵压头大小的因素有泵的结构（叶轮大小、弯曲程度）、转速、流量
（3）有效功率N e
194、离心泵的主要部件
(1)叶轮:开式叶轮、敝式叶轮、半敝式叶轮
（2）泵壳：蜗形
（3）轴封装臵：密封函、机械密封。
195、磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气 隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻 底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
优点。
（1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
（2）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
（3）由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
（4）过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
运行注意事项
(1)防止颗粒进入：不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命；输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
(2)防止退磁：磁力矩不可设计得过小；应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
（3）防止干摩擦：严禁空转；严禁介质抽空。
196、厂内机动车辆常见事故
（1）超速造成事故；（2）无证驾驶造成事故；（3）违章载人造成事故；（4）违章作业造成事故；（5）设备故障造成事故：货叉断裂、刹车失灵。
197、厂内机动车涉及安全的主要部件
高压胶管（油管等）、货叉、链条、转向器、制动器、轮胎、安全阀、护顶架、挡货架及其他锁定装臵等。
198、检修安全
（1）停车操作要求：泄压（缓慢、未泄压前不得拆卸设备）、降温（速率）、排净（环保控制）
（2）停车后的安全要求：隔绝（有效隔绝、盲板选用、盲板图）、臵换（必须隔绝、臵换方案、臵换分析）、吹扫（吹扫流程、方案、逐段标记、分析、防倒流）、清洗（蒸煮、化学清洗）、安全交接手续（检查、确认、签字）
（3）检修票证、措施落实
（4）检修后的验收（试压试漏、安全附件恢复、连锁装臵调校）
设备基础知识题及答案
第一部分
1、金属材料的机械性能包括那些？
答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。
2、材料受载荷作用的形变形式有那几种？
答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。
3、化工常用材料分几类，分别举例说明：
4、化工常用静止设备有哪几种？
答：容器、塔器、换热器和反应器等。
5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？
答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。
6、零件的配合有哪几种？
答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。
7、三视图的投影规律是什么？
答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。
8、说明阀门型号J41H-16D 80中各符号的含义？
答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MPa ②D 80是公称直径为80mm。
9、简述离心泵的工作原理？
答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形
成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
10、为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？ 答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。
11、泵轴密封的作用是什么？
答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。
12、离心泵流量不足的原因有那些？
答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。③泵的转向不对或叶轮装反。④出口阀未打开或开度太小。
13、离心泵振动大的原因是什么？
答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。
14、轴承温度高的原因有那些？
答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。
15、轴承温度的允许值是多少？
答：滑动轴承：＜80℃；滚动轴承：＜95℃。
16、离心式鼓风机由那些部件组成？
答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑
装臵及其他辅助零部件组成。
17、罗茨风机风量不足、风压降低的原因？
答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③
密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。
18、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什
么？
答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启
动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。
19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？ 答：Φ159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。
20、材料在加工或使用过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？
答：①静载荷。②冲击载荷。③交变载荷。
21、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？
答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.05～0.25%）；中碳钢（含碳量为0.3～0.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%）
22、说明“20g”、 “45”、“1Cr18ni9Ti”、“HT200”、“T13A”、“GCr15SiMn”表示什么材质？
答：“20g”低碳锅炉钢、 “45” 中碳钢、“1Cr18ni9Ti”金属不锈钢、“HT200”灰口铸铁、“T13A”碳素工具钢、“GCr15SiMn”滚动轴承钢。
23、阀门是用来开启、关闭和控制化工设备和管路中介质流动的机械装臵，阀门的基本参数是什么？
答：公称压力、公称通径、工作温度和介质的性能。
24、“D371F—10 DN500” 表示什么意思？
答： “D” 表示蝶阀，“3”表示蜗轮传动，“7” 表示对夹式，“1” 表示垂直板式，“10” 表示公称压力1.0MPa ，“DN 500” 表示公称通径500mm。
25、为什么冬季不允许阀门管道内流体存在死区，应该怎样解决？
答：因为冬季气温较低，管线内部流体如果不流动会冷冻膨胀体积增大，导致管线阀门冻裂。为了防止此现象发生，则需保温或保持介质少量流动。
26、离心泵怎样正确启动？
答：①离心泵启动时为了避免电动机超载，出口阀不可全开；②入口阀全开，泵腔中充满液体（避免口环、轴封等磨损）③运行当中通过调节出口阀开度而得到离心泵性能范围内的所需流量和扬程。
27、金属材料的硬度有哪几种，表示符号是什么？
答：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRC）维氏硬度(HV)
28、常见的型钢有哪几种？
答：①角钢②工字钢③槽钢④圆钢⑤方钢⑥元角钢⑦钢管⑧钢板
29、齿轮传动的正确啮合条件是什么？
答：渐开线齿轮的正确啮合条件是模数相等，压力角相同。
30、铸铁分为哪几种类？
答：白口铸铁、灰铸铁HT、可锻铸铁KT和球墨铸铁QT。
31、按照泵的工作原理可以分为那几类？并举例说明。
答：可分为两类：①叶片式。如：单级离心泵、双级离心泵等。②容积式。如：活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、水环真空泵等。
32、多级离心泵的轴向力是怎样平衡的？
答：是通过平衡盘的端面平衡轴向力的。
33、为什么大型压缩机、风机转子运行几年后要定期做动平衡？ 答：①因为压缩机、风机转子长期在受力工作情况下运行易发生微小变形。②压缩机、风机转子局部受到磨损进行定期动平衡效验，可确保转子使用寿命、消除振动。
34、现场常用的压力测量仪表有哪几种？
答：弹性式压力表、液柱式压力表、活塞式压力表和压力（压差）变送器四种。
35、运行人员应经常对电动机的运行情况进行监视的主要内容有哪些？
答：1）电动机的电流是否超过允许值。 2）检查轴承的润滑及温度是否正常。 3）注意电动机的声音有无异常。4）对直流电动机和电刷经常压在滑环上运行的绕组式转子电动机，应注意电刷是否冒火。 5）注意电动机及其周围的温度。 6）由外部用管道引入空气冷却的电动机，应保持管道清洁畅通；对大型密闭式冷却的电动机，应检查其冷却水系统运行是否正常。 7）按现场规定的时间，记录电动机表计的数值、电动机的启停时间及原因，并记录所发生的一切异常现象。
36、水泵的基本性能参数哪些：
答：流量、扬程、轴功率、效率。
37、按离心泵能量损失实质的不同，能量损失可分为哪三种？ 答：机械损失、容积损失、流动损失。
38、水泵的容积损失主要发生在哪几个部位？
答：叶轮入口处、平衡轴向力装臵处、多级泵的级间泄漏、密封间隙泄漏。
39、水泵发生汽蚀的有哪些危害性？
答：1）造成材料破坏； 2）产生振动和噪声 ；3）使泵的性能下降。
40、运行中防止或消除泵汽蚀的措施有哪些？
答：1）泵应在规定的转速下运行； 2）在小流量下运行时，打开再循环门，保证泵入口的最小流量，并限制最大流量，从而保证泵在安全工况区运行；3）运行中避免用泵入口门调节流量； 4）按首级叶轮汽蚀寿命定期更换新叶轮。
41、水泵为何会产生轴向推力？
答：因为水泵在运行时叶轮两侧所承受的压力不相等。
42、水泵运行中，应注意做好哪几方面的维护工作？
答：1）定时观察并记录水泵的进出口压力、电流、轴承温度； 2）经常用听针倾听水泵内部声音； 3）经常检查轴承的润滑情况和温升（轴承温度和环境温度之差）； 4）检查水泵填料密封处滴水情况是否正常；5）检查水泵轴承振动不超过规定值。
43、设备管理的主要内容有哪些？
答：设备管理的主要内容有： 1）设备的检修与运行管理 ；2）设备评级管理 ；3）设备缺陷管理 ；4）设备技术管理 ；5）设备的技术改造
44、设备缺陷可分为哪三类？
答：1）一类设备缺陷。它是指不需要停止主设备，可随时消除的设备缺陷。
2）二类设备缺陷。它是指需要停止主要设备运行才能消除的设备缺陷。
3）三类设备缺陷。它是指需结合设备大修工程、改进工程进行，占用时间长、技术较为复杂的设备缺陷。
45、什么是设备完好率？
答：完好设备与参加评级设备总数之比称为设备完好率。
46、供热蒸汽管道投运前的检查准备工作有哪些？
答：投运前应检查检修工作已全部结束，管道保温完整，管道支吊架齐全，现场卫生合格。联系有关人员将供热抽汽电动门送电并调试正常，联系热工人员试验抽汽止回阀开关正常。开启供热蒸汽管道上的放水门，放完水后关闭；开启供热蒸汽管道的所有疏水门。
47、供热蒸汽压力下降的原因有哪些？
答：1）供热机组出力下降或调整不当。2）压力调节装臵失灵。
3）热用户用汽量增加。4）供热管道有较大的泄漏。
48、试述聚四氟乙烯塑料的耐蚀性能。
答：聚四氟乙烯塑料英文简写PTFE，它是塑料中化学性能最稳定的一种材料，能耐沸腾的盐酸、硫酸（浓度98%及发烟硫酸稍差）、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂，所以有塑料王之称。适用温度－200~260℃,分解温度为415℃。
49、水环压缩机（水环真空泵）的工作原理是什么？
答：水环压缩机（水环真空泵）泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮高速旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。因此水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，它属于变容式真空泵。由于水环压缩机（泵）中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体。我公司烧碱氢气压缩、聚氯乙烯乙炔压缩均采用水环压缩机。
50、机械密封发生泄露主要有哪些方面的原因？
答：机械密封发生泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。
51、简述磁力泵工作原理
答：磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
52、热交换器按其结构可分几类？
答：按结构形式可分为：间壁式、蓄热式、混合式三大类。间壁式换热器，冷热流体之间通过间壁进行热交换，两股流体不能混合。间壁式换热器可分为板翅式换热器、管式换热器。管式又可分为盘管式、列管式、叠片式。
蓄热式换热器，内有足够热容量的固体填料，当热流体通过时，固体填料吸收热量，冷流体通过时，填料把蓄热量传给冷流体。如石头蓄冷器、铝带蓄冷器。混合式换热器，冷热流体直接接触传热、传质。如空冷塔、水冷却塔。
53、什么是离心泵的气蚀现象？
答：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
54、什么是离心泵的气缚现象？
答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
55、造成离心泵汽蚀的主要原因有哪些？
答：（１）进口管路阻力过大或者管路过细；（２）输送介质温度过高；（３）流量过大，也就是说出口阀门开的太大；（４）安装高度过高，影响泵的吸液量；（５）选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．
56、什么是转动机械的共振？什么是临界转速？
答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震动的现象，称为共振。发生共振时的转速称为临界转速。
57、什么是离心压缩机的“级”、“段”?
答：级：是以一个叶轮及与其相配合的固定元件所构成；
段：是以中间冷却器作为分段的标志。
58、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？
答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。
59、按照能量转换方式不同，压缩机可以分为哪两种？
答：可以分为容积式压缩机和速度式压缩机两种。其中往复式压缩机属于容积式，离心式压缩机属于速度式。
60、连接螺纹牙型可以分为哪几种？
答：可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形及其他特殊形状。
61、润滑油的主要指标有哪些？
答：润滑油的主要指标有：粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。
62、钢的热处理工艺一般分为几种？
答：一般可以分为：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。
63、巡检的五字检查法是什么？
答：看、听、摸、查、闻
64、蝶阀的使用具有哪些优缺点？
答：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。
缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
65、安全阀主要使用在什么场合？
答：安全阀是指在受压容器、设备或管路上，作为超压保护装臵。当设备、容器或管路内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止设备、容器或管路和压力继续升高；当压力降低到规定值时，阀门应自动及时关闭，从而保护设备、容器或管路的安全运行。
66、请问离心式压缩机的工作原理是什么？
答：离心式压缩机用于压缩气体的主要工作部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体压力能的。
67、螺杆制冷压缩机工作原理是什么？
答：工作原理：螺杆式压缩机属容积式压缩机，是通过工作容积的逐渐减少来达到气体压缩的目的。
螺杆式压缩机的工作容积是由一对相互平行放臵且相互啮合的转子的齿槽与包容这一对转子的机壳所组成。在机器运转时二转子的齿互相插入对方齿槽，且随着转子的旋转插入对方齿槽的齿向排气端移动，使被对方齿所封闭的容积逐步缩小，压力逐渐提高，直至达到所要求的压力时，此齿槽方与排气口相通，实现了排气。
68、烧碱电解工段树脂塔为什么要采用内衬低钙镁胶？
答：离子膜烧碱法对进入电解槽的盐水钙、镁离子含量有非常严格的要求，因此盐水在进入电解槽之前必须要进行钙、镁离子的处理。树脂塔主要用途是用螯合树脂处理盐水中钙镁离子，其与盐水接触的壳体内衬同样不能含有较大量的钙镁离子。采用钢壳体内衬低钙镁胶，既保证了盐水中的钙镁离子的含量符合要求，又防止了因为盐水对钢材的腐蚀将铁离子带入盐水中。
69、简述电解槽的主要结构？
答：离子膜电解槽主要有阳极、阴极、离子膜、电解槽框等组成。
70、盐酸、烧碱、盐水、氯气系统设备或管线较多采用什么材质？ 答：盐酸系统：石墨、玻璃钢增强树脂； 烧碱系统：不锈钢、镍材；盐水系统：钢衬胶或衬塑、不锈钢；氯气系统：玻璃钢增强树脂、钛材。
71、离心机工作原理是什么？
答：一般由差速器、主轴承、机壳转鼓、螺旋、机座等部分组成。转鼓与差速器的外壳固联，螺旋与差速器输出轴相连，在电动机的拖动下，两者同向以不同的转速旋转。在离心力的作用下将进入转鼓内的悬浮液分成两层，较重的固相沉积在转鼓的内壁上形成沉渣层；而较轻的液相则形成内环分离液层，沉渣脱水后由出渣口甩出，分离液从溢流口排出。
72、什么是生产设备？
答：生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。
73、完好设备的要求是什么？
答：完好设备的要求一般说来有以下四条：
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。 ③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 ④设备的安全防护、制动、联锁装臵齐全，性能可靠。
74、设备管理的“六个环节”是什么？
答：设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。
75、设备管理的“五个关系”是什么？
答：正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。
76、设备岗位责任制应包括哪些基本内容？
答：企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。
对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。
77、为什么要对设备进行检查？
答：设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。
78、操作工人应掌握好“四懂”、“三会”的主要内容是什么？ 答：四懂：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；
三会：即会使用、会保养、会排除故障。
79、设备的维护保养包括哪些内容？
答：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备维护保养的主要有：清洁、整齐、润滑良好、安全四项。
80、润滑的基本原理是什么？
答：润滑的基本原理是：润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
81、润滑剂分为哪几类？
答：润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
82、润滑剂的主要功能是什么？
（１）控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直
接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。
（２）减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
（３）冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。
（４）密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。
（５）减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
（6）洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。
（7）防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（8）传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。
83、什么叫润滑工作的“五定”？
答：设备润滑“五定”内容是：
⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。 ⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。
⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。
84、什么叫润滑工作的“三级过滤”？
答：三级过滤：
⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
85、润滑方式有哪些？
答：润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。
一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；
二、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；
三、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；
四、气体润滑；强制供气润滑。
86、什么叫动密封？动密封点如何计算？
答：动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
87、什么叫静密封？静密封点如何计算？
答：静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。静密封的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
88、什么是无泄漏工厂？
答：“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。
89、无泄漏工厂标准是什么？
答：无泄漏工厂标准如下：
1) 有健全的密封定理保证体系，职责明确，管理完善，
2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。
90、无泄漏工厂中的“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？
答：一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；
二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；
三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；
四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；
五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。
91、什么是设备检修规程？
答：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
92、通常从哪几个方面衡量设备检修质量？
答：设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量： 1) 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。 2) 设备检修验收后在保修期内的返修率。
93、如何安排设备检修计划？
答：设备检修计划是消除设备状况劣化的一项设备管理工作计划。
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。
94、什么叫预防维修、改善维修和事后维修？
答：预防维修是为了防止设备性能、精度劣化或降低，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。
改善维修则是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设备加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的有效措施。它同时也是预防维修的一项重要工作内容。
事后维修又称为故障修理，即设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。
95、检修现场必须做到“三条线”是什么？
答：“三条线”：工具摆放一条线；配件零件摆放一条线；材料摆放一条线。
96、检修现场必须做到“五不准”是什么？
答：“五不准”：没有动火证不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。
97、检修现场必须做到 “五不乱用”是什么？
答：“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱栓、乱顶；不乱动其它设备；不乱打保温层；不乱用其它设备零附件。
98、检修现场必须做到 “四不施工”是什么？
答：“四不施工”：任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工；安全措施不健全的不施工；质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工；上道工序质量不合格，下一道工序不施工。
99、检修现场必须做到 “三净”是什么？
答：“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。
100、设备故障按其发展情况可分为几类？
答：所谓设备故障，一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。故障按其发展情况可划分为渐发性故障和突发性故障突发性故障两类。
渐发性故障是由各种使设备参数劣化的老化过程发展而产生的。如零件的磨损、腐蚀、疲劳、蠕变等。
突发性故障是由于各种不得因素及偶然的外界影响共同的作用，超出设备所能随的限度而产生的。如润滑突然中断、过载、超压等。
101、什么叫设备档案？
答：指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修改造、直至报废更新的全过程中形成的图纸、文字说明、凭证和记录等文件资料、通过不断收集、整理、鉴定而建立的设备档案，它对搞好设备管理工作可发挥重要作用。 第二部分
102、什么是备件的计划管理？
答：备件计划管理是指备件计划人员通过对备件需求量的预测，结合本企业的生产总能力、年度维修计划及市场备件供应情况来编制备件计划；同时要求做好各项计划的组织、实施和检查工作，以保证企业生产和设备维修的需要及备件管理的经济性。
103、什么是固定资产？
答：凡使用年限一年以上，单位价值在2000元以上的资产，称为固定资产。
105、固定资产使用管理的原则是什么？
答：固定资产使用管理的原则是“谁用、谁管、谁维护”的原则。 106、什么是特种设备？
答：特种设备是指在安装维修和使用过程中易发生人身伤亡和设备事故的设备。
107、特种设备的种类有哪些？
答：目前国家规定的特种设备有：电梯、起重机、厂内机动车辆、客运架空索道、游乐设施和防爆电器。
108、什么是压力容器？什么是压力管道？
答：压力容器是指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备。
109、压力容器按使用压力分哪四种？
答：1)低压容器 P=0.1～1.6Mpa；2)中压容器 P=1.6～10Mpa；
3)高压容器 P=10～100Mpa；4)超高压容器 P＞100Mpa。
110、特种设备事故处理的四不放过原则是什么？
答：1)事故原因不查清不放过；2)事故责任人没处理不放过；3)事故相关者没得到应有的教育不放过；4)事故的防范措施不落实不放过。
111、承压类特种设备的安全附件包括哪些？
答：指锅炉、压力容器、压力管道等承压设备上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数的测量、控制仪表或装臵，通常指安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等及其数据采集处理装臵。
112、第二类压力容器包括哪些容器？
答：a)中压容器；b)低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；c)低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；d)低压管壳式余热锅炉；e)低压搪玻璃压力容器。
113、压力容器定期检验是怎样规定的？
答：1)外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
2)内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：a)安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；b)安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
3)耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
4）投用后首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
114、起重设备的“五不起吊”的内容是什么？
答：1）超载或物体重量不清；2）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；3）吊挂不牢；不平衡或有可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；4）被吊物体上有人或浮臵物；5）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
115、起重设备的检验周期是怎样规定的？
答：正常工作的起重设备应按以下要求进行检验：1）两年进行一次全面检查和试验（包括一年定期检查和负荷试验工艺）。2）一年进行一次定期检查。3）每月进行经常性检查。
116、电气设备分为高压和低压两种，低压电气设备是指什么设备？
答：是指对地电压在1000V以下的电气设备。
117、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近哪些设备？
答：不得靠近避雷针和避雷器。
118、验电时，应使用什么形式的验电器？
答：应使用相应电压等级而且合格的接触式验电器；验电前，应先在有电设备上进行试验，确证验电器良好。
119、怎样装设接地线？
答：装设接地线应先接接地端，后接导体端，接地线应接触良好，连接应可靠。
120、如何使用钳形电流表？
答：使用钳形电流表时，应注意钳形电流表的电压等级。测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其他设备，以防短路或接地。
121、如何进行触电急救？
答：触电急救应分秒必争，一经明确心跳、呼吸停止的，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗急救中心联系，争取医务人员接替救治。
122、电气设备着火时，首先应如何处理？
答：遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。
123、如果遇到流淌在地面上的绝缘油着火，应如何处理？
124、答：地面上绝缘油着火，应使用干砂灭火。
125、什么灭火器适于扑灭电气火灾？
答：二氧化碳灭火器适于扑灭电气火灾。
126、金属梯子不适于什么工作场所？
答：金属梯子不适于有触电机会的工作场所。
127、遇到高压线断落地面时，如何避免发生事故？
答：在遇到高压电线断落地面时，导线断落点20米内，禁止人员进入。
128、雷电放电具有什么特点？
答：雷电放电具有电压高、电流大的特点。
129、电气设备的外壳应有什么防护措施？
答：使用的电气设备按有关安全规程，其外壳应有保护接地或保护接零的防护措施。
130、对于容易产生静电的场所，对其环境有什么要求？
答：对于容易产生静电的场所，应保持地面潮湿，或者铺设导电性能好的地板。
131、启动低压电动机时，电压不得低于多少伏？
答：如果电压低于360伏，不得启动低压电动机。
132、在电气设备上工作时，保证安全工作的组织措施有哪些？ 答：保证安全工作的组织措施有工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。
133、在电气设备上工作时，保证安全工作的技术措施有哪些？ 答：保证安全工作的技术措施有停电，验电，接地，悬挂标示牌和装设遮拦。
134、静电具有哪些特点？
答：静电有三大特点，分别是电压高，静电感应突出，尖端放电现象严重。
135、关于电动机轴承的允许温度有哪些规定？
答：电动机轴承的允许温度，应遵守制造厂的规定。无制造规定时，按照对于滑动轴承，不得超过80℃；对于滚动轴承，不得超过100℃，油脂质量差时，不超过85℃的要求来执行。
136、高压开关柜应具有的五防功能是指哪些功能？
答：1防止误分、合闸断路器；2防止带负荷分、合刀闸；3防止带电挂地线或合地刀；4防止带地线合闸；5防止误入带电间隔。
137、电气设备的运行状态有哪四种？
答：电气设备运行状态有运行、热备用、冷备用、检修四种状态。 138、电机绝缘材料按允许极限温度分为六级，分别是哪些？ 答：A级105℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃、C级180℃以上。
139、电力系统中性点接地有哪三种方式？
答：电力系统中性点的接地方式有中性点直接接地，中性点经消弧线圈接地和中性点不接地三种形式。
140、变压器油具有哪些作用？
答：变压器里的油兼有散热、绝缘、防止内部元件和材料老化以及内部发生故障时消灭电弧的作用。
141、变压器有哪些冷却方式？
答：变压器的冷却方式有油浸自冷式、油浸风冷式、强油风冷式和强油水冷式。
142、通常，女性的人体阻抗比男性大，正确吗？
答：女性的人体阻抗比男性小。
143、人体触电致死，是由于哪个部位受到严重伤害。
答：人体触电致死，是由于心脏受到严重伤害所致。
144、电动工具应由什么人来维修？
答：电动工具应由具备证件合格的电工来定期检查及维修。
145、雷击时，如果作业人员孤立处于暴露区并感到头发竖起时，应怎样处理？
答：应该立即双膝下蹲，向前弯曲，双手抱膝。
146、一般人的平均电阻为多少欧姆？
答：一般人的平均电阻为1000-1500 欧姆。
147、在潮湿或高温或有导电灰尘的场所，应采用什么样的电压供电？
答：应该用超低电压供电。
148、有人低压触电时，你首先应该如何处理？
答：首先要使他脱离电源，可用绝缘物使他和电源分离。
149、35KV变压器注油后如何进行静臵处理？
答：打开放气塞排气。静臵时间为24小时。
150、新投运的变压器应进行几次全电压冲击合闸？
答：变压器试运行时，应进行3次全电压冲击合闸，应无异常情况。
151、什么是吸收比？
答：吸收比是指60秒与15秒绝缘电阻值的比值。
152、运行中的重要电动机发生哪些情况时，各岗位值班员应启动备用电动机，停止异常电动机？
答：1 铁芯及出风温度超过规定值，绝缘有焦糊味；2 电动机内部或轴承有异音；3 电动机振动、串动超过规定值；4 电动机转速低于正常值或电流超过正常值经处理无效时；5 轴承温度超过规定值。 153、低电压运行有哪些危害？
答：1将使电动机电流增大，线圈温度升高严重时甚至烧损电动机；2普通电灯的照度下降，即灯发暗；3引起线损增大；4 降低了稳定性，电压过低可能发生电压崩溃事故；5降低发电机出力；6降低送、变电设备能力。
154电动机运行中发生哪些情况应立即停止运行？
答： 1人身事故；2 电动机冒烟起火，或一相断线运行；3电动机内部有强烈的摩擦声；4 直流电动机整流子发生严重环火；5电动机强烈振动及轴承温度迅速升高或超过允许值；6 电动机受水淹。
155、电动机启动后，发生哪些情况时必须停止其运行？
答：1电动机电流表指向最大超过返回时间而未返回时；2电动机未转而发生嗡嗡响声或达不到正常转速；3电动机所带机械严重损坏；4电动机发生强烈振动超过允许值；5电动机启动装臵起火、冒烟；6电动机回路发生人身事故；7启动时，电机内部冒烟或出现火花。
156、为什么普遍采用正弦交流电？
答： 1交流电可以通过变压器变换电压，在远距离输电时，通过升高电压可以减少线路损耗，而当使用时又可以通过降压变压器把高压变为低压，这既有利安全，又能降低对设备的绝缘要求；2交流电动机与直流电动机比较，则具有构造简单，造价低廉，维护简便等优点；3在有些地方需要使用直流电，交流电又可通过整流设备将交流电变换为直流电，所以交流电目前获得了广泛地应用。
157、什么摇测电缆绝缘前，先要对电缆进行放电？
答：因为电缆线路相当于一个电容器，电缆运行时被充电，电缆停电后，电缆芯上积聚的电荷短时间内不能完全释放，此时若用手触及，则会使人触电，若接摇表，会使摇表损坏。所以摇测绝缘前，要先对地放电。
158、什么叫电气设备的倒闸操作？
答：当电气设备检修或故障时，运行人员须将电气设备停电并布臵安全措施，使检修人员能够安全地将设备检修完毕，这种将电气设备由一种状态转换为另一种状态时，需要进行的一系列操作就称为电气设备的倒闸操作。
159、用兆欧表测量绝缘电阻时为什么规定摇测时间为1分钟？ 答：因为在绝缘体上加上直流电压后，流过绝缘体的电流（吸收电流）将随时间的增长而逐渐下降。而绝缘体的直流电阻率是根据稳态传导电流确定的，并且不同材料绝缘体其绝缘吸收电流的衰减时间不同，但是试验证明，绝大多数绝缘材料吸收电流经过一分钟已趋于稳定，所以规定以加压一分钟后的绝缘电阻值来确定绝缘性能的好坏。
160、设备缺陷可分为哪三类？
答：1）一类设备缺陷。它是指不需要停止主设备，可随时消除的设备缺陷。2）二类设备缺陷。它是指需要停止主要设备运行才能消除的设备缺陷。3）三类设备缺陷。它是指需结合设备大修工程、改进工程进行，占用时间长、技术较为复杂的设备缺陷。
161、什么是设备完好率？
答：完好设备与参加评级设备总数之比称为设备完好率。
162、供热蒸汽管道投运前的检查准备工作有哪些？
答：投运前应检查检修工作已全部结束，管道保温完整，管道支吊架齐全，现场卫生合格。联系有关人员将供热抽汽电动门送电并调试正常，联系热工人员试验抽汽止回阀开关正常。开启供热蒸汽管道上的放水门，放完水后关闭；开启供热蒸汽管道的所有疏水门。
163、供热蒸汽压力下降的原因有哪些？
答：1）供热机组出力下降或调整不当。2）压力调节装臵失灵。
3）热用户用汽量增加。4）供热管道有较大的泄漏。
164、机械密封发生泄漏主要有哪些方面的原因？
答：机械密封发生泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（1）抽空、
气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。
165、什么是离心泵的气蚀现象？
答：离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空压强太低，以致于低于液体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳的冲击，使材料受到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程，称为气蚀现象。
166、什么是离心泵的气缚现象？
答：离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，这样虽启动离心泵也不能完成输送任务，这种现象称为气缚。
167、造成离心泵汽蚀的主要原因有哪些？答：（１）进口管路阻力过大或者管路过细；（２）输送介质温度过高；（３）流量过大，也就是说出口阀门开的太大；（４）安装高度过高，影响泵的吸液量；（５）．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．
168、什么是转动机械的共振？什么是临界转速？
答：转动机械的转子转速与转子的固有频率相等或相近时，转子系统将会发生剧烈震动的现象，称为共振。发生共振时的转速称为临界转速。
169、离心泵叶轮按照结构形式可分为哪几种？
答：可以分为闭式、半开式、开式三种。其中闭式叶轮的水利效率最高。
170、润滑油的主要指标有哪些？
答：润滑油的主要指标有：粘度、闪点、酸值、机械杂质、凝固点。
171、钢的热处理工艺一般分为几种？
答：一般可以分为：退火、正火、淬火、回火、渗碳、渗氮、调质处理和人工时效。
172、什么叫动密封？动密封点如何计算？
答：动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
173、承压类特种设备的安全附件包括哪些？
答：指锅炉、压力容器、压力管道等承压设备上用于控制温度、压力、容量、液位等技术参数的测量、控制仪表或装臵，通常指安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计等及其数据采集处理装臵。 174、第二类压力容器包括哪些容器？
答：a)中压容器；b)低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；c)低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；d)低压管壳式余热锅炉；e)低压搪玻璃压力容器。
175、压力容器定期检验是怎样规定的？
答：1)外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
2)内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为：a)安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；b)安全状况等级为3级的，每3年至少一次。
3)耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐压试验。
4）投用后首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。
176、机械设备的危险部位主要有哪些？
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，其主要危险部位有：旋转部件和成切线运动部件的咬合处（如传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等）、旋转的轴（如连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等）、旋转的凸块和孔处（如风扇叶、凸轮、飞轮等）、对向旋转部件的咬合处（如齿轮、混合辊等）、旋转部件和固定部件的咬合处（如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装臵等）、接近类型（如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等）、通过类型（如刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等）、单向滑动部件（如带锯边缘齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等）、旋转部位与滑动件之间（如纺织机床等）。
177、保证机械设备安全运行的安全技术措施一般有哪些？
为保证机械设备的安全运行和操作人员安全，一般采用的安全技术措施可分为：直接（主要是在设计机械设备时考虑消除其本身存在的不安全因素）；间接（主要是指在机械设备上采用和安装各种安全防护装臵，克服在使用过程中产生的不安全因素）；指导性措施（主要是制定机械设备安装、使用、维护的安全规程及设臵标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全）。
178、齿轮传动机构必须装臵全封闭型的防护装臵，特别是机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮，不管出于何种位臵；齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
179、联轴器的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害，一般采用沉头螺钉，根本方法是加设防护罩。
180、砂轮机
砂轮机禁止安装在正对着附近设备或经常有人过往的地方。砂轮机法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的三分之一，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大于10mm时应更换新砂轮，在砂轮与法兰盘之间应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1-2mm的软垫。
防护罩是砂轮机最主要的防护装臵。防护罩的开口角度在主轴水平面以上不予许超过65度，若开口大于等于30度时必须设挡屑屏板以防磨屑飞溅。砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm
直径在150mm以上的砂轮机必须设臵可调托架，砂轮与托架之间的最大距离不应超过3mm。砂轮机外壳必须良好接地。
砂轮机使用“三不准”：不准侧面磨削；不准正面操作；不准共同操作。
181、漏电保护：又称剩余电流动作保护。是利用剩余电流动作保护装臵来防止电气事故的一种安全技术措施。所谓剩余电流是指流过剩余电流动作保护装臵主回路电流瞬间时值相量和。剩余电流动作保护装臵主要用于防止人身电击防止因接地故障引起的火灾和监测一相接地故障。
182、锅炉发生事故的原因
（1）超压运行。如安全阀、压力表等安全装臵失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸；
（2）超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口气温过高、受热面过高，造成金属烧损或发生爆管事故；
（3）锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管控堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故；
（4）水质管理不善。锅炉水垢太厚又未定期排污，会是受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大而使受热面金属烧坏；给水中带油质或呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高会使钢板产生苛性脆化；
（5）水循环破坏。水循环破坏，国内水况紊乱，会使受热面管子烧坏或发生爆炸事故。
（6）违章操作。
183、锅炉缺水事故的原因
（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不严；（2）水位表故障造成假液位未及时发现；（3）水位报警器或给水自动调节器失灵未及时发现；（4）给水设备或管路故障，无法给水或给水水量不足；（5）操作人员排污后未关排污阀或排污阀漏；（6）水冷壁、对流管束或省煤器管子漏水。
184、锅炉爆管的原因
（1）水质不良、管子结垢并超温爆管；（2）水循环故障；（3）异物落入管内；（4）烟气磨损致管壁减薄；（5）严重缺水；（6）运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；（7）管子膨胀受阻碍，由于应力造成裂纹；（8）吹灰不当造成管壁减薄；（9）管路缺陷或焊接缺陷在运行中扩大。
185、锅炉、压力容器的安全管理内容包括：
使用许可厂家的合格产品；登记建档；专责管理；建立制度；持
证上岗；照章运行；定期检验；监控水质；报告事故。
186、压力容器的安全附件包括：
安全阀、爆破片、安全阀与爆破片装臵的组合、爆破帽、易熔塞、紧急切断阀、减压阀、压力表、液位计、温度计。
187、阀门的种类及主要参数
按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；
主要参数：PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）；
DN 公称直径 ；
TN 温度范围（允许流体的温度范围）。
188、阀门使用前的检查项目包括：
（1）阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；
（2）阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；
（3）阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；
（4）填料、垫圈是否老化损坏；
（5）阀门开启是否灵活等。
189、闸阀作为截止介质使用，在全开时整个流通道直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
优点是 : 流体阻力小 , 启闭省劲 , 可以在介质双向流动的情况下使用 , 没有方向性 , 全开时密封面不易冲蚀 , 结构长度短 , 不仅适合做小阀门 , 而且合做大阀门。
190、截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并且有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。 截止阀安装时要注意流体方向，应使管路流体由下向上流过阀座口，及所谓“低进高出”，目的是减少流体阻力，使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触，保证阀杆和填料涵不致损坏
和泄漏。
截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路，可较精确地调节流量和严密地截断通道，但不能用于粘度大、易结晶的物料。 191、蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位臵时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
缺点：
（1）流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。
（2）由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40以下。
（3）密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
192、安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似，二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质，以保证生产装臵的安全。由于存在这种本质上类似性，人们在使用时，往往将二者混同，另外，有些生产装臵在规则上也规定选用哪种均可。因此，二者的不同之处往往被忽视。
安全阀是一种根据介质压力自动启闭的阀门，当介质压力超过定值时，它能自动开启阀门排放卸压，使设备管路免遭破坏的危险，压力恢复正常后又能自动关闭。
根据平衡内压的方式不同，安全阀分为杠杆重锤式和弹簧式两类。
安全阀的选用：由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再
根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
193、离心泵主要性能参数
（1）流量Q:离心泵的送液能力；[m3/h];
（2）扬程H：泵的压头， [m];影响泵压头大小的因素有泵的结构（叶轮大小、弯曲程度）、转速、流量
（3）有效功率N e
194、离心泵的主要部件
(1)叶轮:开式叶轮、敝式叶轮、半敝式叶轮
（2）泵壳：蜗形
（3）轴封装臵：密封函、机械密封。
195、磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气 隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻 底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
优点。
（1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
（2）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
（3）由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
（4）过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
运行注意事项
(1)防止颗粒进入：不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命；输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
(2)防止退磁：磁力矩不可设计得过小；应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
（3）防止干摩擦：严禁空转；严禁介质抽空。
196、厂内机动车辆常见事故
（1）超速造成事故；（2）无证驾驶造成事故；（3）违章载人造成事故；（4）违章作业造成事故；（5）设备故障造成事故：货叉断裂、刹车失灵。
197、厂内机动车涉及安全的主要部件
高压胶管（油管等）、货叉、链条、转向器、制动器、轮胎、安全阀、护顶架、挡货架及其他锁定装臵等。
198、检修安全
（1）停车操作要求：泄压（缓慢、未泄压前不得拆卸设备）、降温（速率）、排净（环保控制）
（2）停车后的安全要求：隔绝（有效隔绝、盲板选用、盲板图）、臵换（必须隔绝、臵换方案、臵换分析）、吹扫（吹扫流程、方案、逐段标记、分析、防倒流）、清洗（蒸煮、化学清洗）、安全交接手续（检查、确认、签字）
（3）检修票证、措施落实
（4）检修后的验收（试压试漏、安全附件恢复、连锁装臵调校）