钻孔技术交底
一、钻进要求及控制要点
1、 采用反循环回转钻机进行钻孔施工。
反循环回转法成孔原理：泥浆由储浆池流入孔中，到孔底与钻渣混合，在真空泵与吸泥泵配合的抽吸作用力下，混合物进入钻锥的进渣口，由钻杆内腔吸上，再从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池，净化后再输送到储浆池。循环以上过程最终成孔。
2、 钻孔的孔位必须准确，保证初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻机
的起重滑轮和固定钻杆的卡机应在同一垂直线上。
3、 采用跳桩法施工，在已灌注成桩临近桩位钻孔时，要等到已灌
注钻孔桩混凝土达到一定强度(数值参考冲击锤钻孔2.5MPa) 后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
4、 钻孔时，孔内水位高于护筒底角0.5米以上或地下水位以上2.0
米。
5、 首次开钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口将钻头提高距孔底约
20cm ，待泥浆循环畅通时开始钻进；钻进的速度与泥浆排量相适应，保持护筒内应有的水头，防止塌孔；起落钻头的速度要均匀，不得过猛或骤然变速，提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁和勾挂护筒底部；钻渣及相关材料机具不得堆积在钻孔周围。
6、 钻孔作业要连续进行，当停钻时将钻头提离孔底5米以上，防
止埋钻事故发生。
7、 钻孔过程应做好做细的工作：
1） 经常（每钻进1米或地层变化处）检查并记录地层土质情况，
与设计地质剖面图进行核对，根据地质变化采用不同的钻速和钻压（采取减压钻进）；当地质与设计明显不同时，停钻并及时上报工程技术部。
2） 在硬质黏土中钻进时用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进
尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速, 并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。当地下水丰富易塌孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆的相对密度和提高水头，加强护壁防止塌孔。
3） 随时观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期（每钻进
0.5米）测定泥浆的各项指标（相对密度、粘度、含砂率、PH 值等）并做好检测记录。
4） 随时注意检查钻机的位置，保持其正确和平台的稳固（钻机
的水平、位移、下沉）。
5） 随时测定孔深、孔径及斜度。
6） 钻孔过程中必须认真如实的填写钻进的相关数据和情况，例
如钻进的开始、结束时间；每节钻杆钻进的时间；泥浆的各项技术指标；有无意外情况等。交接班时交代钻进情况及注意情况，履行签字手续。
7） 在接长钻杆的时先停止转盘，并使反循环系统延续工作至孔
底沉渣基本排净（2分钟左右），然后关闭泥石泵接长钻杆。同时注意接头严密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
8） 终孔时报请监理人员到现场进行确定认可，并履行签字手续
（当设计要求取渣样的孔位也需报请设计代表现场确认）。
8、 钻孔过程和成孔检查
用自制专门的探孔器对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收，并填写钻孔检验记录。成孔应符合以下要求：
1） 桩位允许偏差：100mm;
2） 孔径（孔深）：不小于设计孔径（孔深）；
3） 钻孔斜度：小于1%；
4） 沉淀厚度：普通桩不大于20cm, 连续梁不大于5cm;
二、不正常情况及处理办法
1、反循环不正常
1）启动真空泵时反循环流动不正常，泥水减少以致中断 原因：管路漏气或钻头、钻杆堵塞
处理方法：检查钻杆法兰盘螺栓是否松动，是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫是否有漏气；胶管是否有漏气；均不漏气、不漏水，检查并清理钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物。
2）真空压力达到0.08MPa 时仍不来水
原因：钻头埋入土中，吸渣管堵塞
处理方法：将钻头提出，清理通畅后在钻进。
2、钻进时泥水突然中断
原因：在砂卵石中钻进，因钻杆给进过快使钻头或管路堵塞
处理方法：略微提升钻头，用锤敲打钻杆及管路中的各个弯头，有可能使堵塞的砂石震落；反复开闭出水控制阀门，使管内压力突增突减，使出水量忽大忽小，也可能将堵塞物清除；仍不能疏通时，停泵约一
分钟，在管内水头未完全退落前再启动真空泵，使管内流速突增也可能疏通堵塞。如都不可行，则拆卸钻杆，清除堵塞物。
3、坍孔
坍孔的主要表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加但不见进尺。
坍孔原因
1）泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，孔壁未形成坚实的泥皮。
2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌；或是有重物压在护筒上及孔口边有重物堆积。
3）在松软砂层进尺速度太快。
4）清孔时间过久或清孔后停顿过久；清孔后泥浆指标不满足要求；清孔后孔内水位低于地下水位。
5）钢筋笼安放时碰到孔壁导致坍塌。
坍孔的预防和处理
1）在砂土地层中应控制进尺速度，选用比重、黏度、胶体率较大的泥浆。
2）清孔后保证有足够的水头。
3）孔口发生坍孔时，可立即拆除护筒回填重新埋设再钻。
4）孔内发生坍孔时，判断坍孔的位置，回填砂砾和黏土的混合物到坍孔处以上2m ；坍孔严重时全部回填，待沉积密实后再钻。
5）钢筋骨架对准孔中心竖直插入。
6）孔口位置严禁堆放任何重物。
4、钻孔偏斜
偏斜原因
1）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。
3）钻杆弯曲，接头不正。
4）软硬交界处钻头受力不均匀。
预防和处理
1）安装钻机要使转盘、底座水平，起重滑轮、固定钻杆的卡口和护筒中心在一条竖直线上，并且要经常检查校正。
2）在钻架上要有可靠的导向架。
3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。钻杆弯曲时调直。
4）软硬交界处吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
5）处理时可在发生偏斜处上下反复扫孔，或是回填砂黏土到偏位处，沉积密实后再钻。
5、糊钻和埋钻
在软塑黏土层进尺速度快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。控制进尺速度，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；若严重糊钻，将钻锥提出孔口清除残渣后再钻。
钻孔技术交底
一、钻进要求及控制要点
1、 采用反循环回转钻机进行钻孔施工。
反循环回转法成孔原理：泥浆由储浆池流入孔中，到孔底与钻渣混合，在真空泵与吸泥泵配合的抽吸作用力下，混合物进入钻锥的进渣口，由钻杆内腔吸上，再从出水控制阀经胶管排泄到沉淀池，净化后再输送到储浆池。循环以上过程最终成孔。
2、 钻孔的孔位必须准确，保证初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻机
的起重滑轮和固定钻杆的卡机应在同一垂直线上。
3、 采用跳桩法施工，在已灌注成桩临近桩位钻孔时，要等到已灌
注钻孔桩混凝土达到一定强度(数值参考冲击锤钻孔2.5MPa) 后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
4、 钻孔时，孔内水位高于护筒底角0.5米以上或地下水位以上2.0
米。
5、 首次开钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口将钻头提高距孔底约
20cm ，待泥浆循环畅通时开始钻进；钻进的速度与泥浆排量相适应，保持护筒内应有的水头，防止塌孔；起落钻头的速度要均匀，不得过猛或骤然变速，提出井口时要防止碰撞护筒、孔壁和勾挂护筒底部；钻渣及相关材料机具不得堆积在钻孔周围。
6、 钻孔作业要连续进行，当停钻时将钻头提离孔底5米以上，防
止埋钻事故发生。
7、 钻孔过程应做好做细的工作：
1） 经常（每钻进1米或地层变化处）检查并记录地层土质情况，
与设计地质剖面图进行核对，根据地质变化采用不同的钻速和钻压（采取减压钻进）；当地质与设计明显不同时，停钻并及时上报工程技术部。
2） 在硬质黏土中钻进时用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进
尺；在高液限黏土、含砂低液限黏土中钻进，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速, 并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。当地下水丰富易塌孔的粉质土，宜用低档慢速钻进，同时加大泥浆的相对密度和提高水头，加强护壁防止塌孔。
3） 随时观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力，定期（每钻进
0.5米）测定泥浆的各项指标（相对密度、粘度、含砂率、PH 值等）并做好检测记录。
4） 随时注意检查钻机的位置，保持其正确和平台的稳固（钻机
的水平、位移、下沉）。
5） 随时测定孔深、孔径及斜度。
6） 钻孔过程中必须认真如实的填写钻进的相关数据和情况，例
如钻进的开始、结束时间；每节钻杆钻进的时间；泥浆的各项技术指标；有无意外情况等。交接班时交代钻进情况及注意情况，履行签字手续。
7） 在接长钻杆的时先停止转盘，并使反循环系统延续工作至孔
底沉渣基本排净（2分钟左右），然后关闭泥石泵接长钻杆。同时注意接头严密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。
8） 终孔时报请监理人员到现场进行确定认可，并履行签字手续
（当设计要求取渣样的孔位也需报请设计代表现场确认）。
8、 钻孔过程和成孔检查
用自制专门的探孔器对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收，并填写钻孔检验记录。成孔应符合以下要求：
1） 桩位允许偏差：100mm;
2） 孔径（孔深）：不小于设计孔径（孔深）；
3） 钻孔斜度：小于1%；
4） 沉淀厚度：普通桩不大于20cm, 连续梁不大于5cm;
二、不正常情况及处理办法
1、反循环不正常
1）启动真空泵时反循环流动不正常，泥水减少以致中断 原因：管路漏气或钻头、钻杆堵塞
处理方法：检查钻杆法兰盘螺栓是否松动，是否垫好橡皮圈；其次检查泥石泵的石棉垫是否有漏气；胶管是否有漏气；均不漏气、不漏水，检查并清理钻头、钻杆或泥石泵进出口处的堵塞物。
2）真空压力达到0.08MPa 时仍不来水
原因：钻头埋入土中，吸渣管堵塞
处理方法：将钻头提出，清理通畅后在钻进。
2、钻进时泥水突然中断
原因：在砂卵石中钻进，因钻杆给进过快使钻头或管路堵塞
处理方法：略微提升钻头，用锤敲打钻杆及管路中的各个弯头，有可能使堵塞的砂石震落；反复开闭出水控制阀门，使管内压力突增突减，使出水量忽大忽小，也可能将堵塞物清除；仍不能疏通时，停泵约一
分钟，在管内水头未完全退落前再启动真空泵，使管内流速突增也可能疏通堵塞。如都不可行，则拆卸钻杆，清除堵塞物。
3、坍孔
坍孔的主要表面特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加但不见进尺。
坍孔原因
1）泥浆比重不够及其他泥浆性能指标不符合要求，孔壁未形成坚实的泥皮。
2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌；或是有重物压在护筒上及孔口边有重物堆积。
3）在松软砂层进尺速度太快。
4）清孔时间过久或清孔后停顿过久；清孔后泥浆指标不满足要求；清孔后孔内水位低于地下水位。
5）钢筋笼安放时碰到孔壁导致坍塌。
坍孔的预防和处理
1）在砂土地层中应控制进尺速度，选用比重、黏度、胶体率较大的泥浆。
2）清孔后保证有足够的水头。
3）孔口发生坍孔时，可立即拆除护筒回填重新埋设再钻。
4）孔内发生坍孔时，判断坍孔的位置，回填砂砾和黏土的混合物到坍孔处以上2m ；坍孔严重时全部回填，待沉积密实后再钻。
5）钢筋骨架对准孔中心竖直插入。
6）孔口位置严禁堆放任何重物。
4、钻孔偏斜
偏斜原因
1）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。
3）钻杆弯曲，接头不正。
4）软硬交界处钻头受力不均匀。
预防和处理
1）安装钻机要使转盘、底座水平，起重滑轮、固定钻杆的卡口和护筒中心在一条竖直线上，并且要经常检查校正。
2）在钻架上要有可靠的导向架。
3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。钻杆弯曲时调直。
4）软硬交界处吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
5）处理时可在发生偏斜处上下反复扫孔，或是回填砂黏土到偏位处，沉积密实后再钻。
5、糊钻和埋钻
在软塑黏土层进尺速度快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。控制进尺速度，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；若严重糊钻，将钻锥提出孔口清除残渣后再钻。