1概述
邢钢4×28㎡烧结机易地大修改造工程氮气系统由各车间的氮气管道和室外氮气管道及外线管道组成，邢钢技术中心设计，管线总长约1514米，各种阀门73个。
2编制依据
2.1施工图纸
2.2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235--97)
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236--98)
2.4给排水标准图集
2.5动力设施标准图集
3施工准备
3.1前期进行管道支架的制作。
3.2工程所需的管材提前运至现场。
3.3管道安装以前均进行防腐工作（底漆先在地面进行）
3.4施工人员要熟悉图纸及现场实际情况，技术人员向班组进行技术交底和安全措施技术交底，使每个施工人员对施工内容、施工程序及施工难点、重点及危险因素和预防措施有所了解，有所准备。
4施工内容及方法
4.1管道支架制作
4.1.1参照给排水标准图集（S161）进行室内氮气管道支架的制作。
4.1.2参照动力设施标准图集（97R402,97R403）进行氮气外线管道支架的制作。
4.2管道防腐
4.2.1室内管道除锈合格后刷红丹防锈漆及油性调和漆各2遍，并涂淡兰色面漆1遍。
4.2.2室外氮气管道除锈并清理焊渣油水等污物后，先刷2道防锈底漆，后再刷1道调和面漆，其颜色为黄褐色。
4.2.3管道的最后一道面漆应在管道水压试验完毕后进行。
4.2.4涂层质量应符合下列规定：
4.2.4.1涂层应均匀, 颜色应一致；
钢管公称直径小于等于50毫米的采用丝扣连接, 部分管件为法兰连接, 钢管公称直径大于50毫米的采用焊接或法兰连接。
4.5管道焊接
4.5.1直管段上两对接焊口中心面的距离, 当公称直径大于或等于150毫米时, 不应小于150毫米; 当公称直径小于150毫米时, 不应小于管道外径。
4.5.2环焊缝距支吊架净距离不应小于50毫米。
4.5.3不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4.5.4管道坡口加工宜采用机械法, 当采用氧乙炔焰热加工方法加工坡口后, 应去除坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层, 并应将凹凸不平处打磨平整。
4.7管道试压 管道安装完毕以后，进行水压试验，水压试验可采用所有氮气管道整体试压的方式，也可各车间内部单独试压，试验压力为1Mpa ，
5质量保证措施
5.1按邢钢180m 2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
5.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
5.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
5.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。
5.5原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。
5.6教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。
6安全保证措施
6.1按照“邢钢180m 2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人员上岗，并分清责任落实到人。
6.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
6.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
6.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
6.5施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
6.6吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。
6.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
6.8新增管道与旧管道碰头时一定要听从生产部门的统一协调、安排和指挥，施工现场务必配备强有力的人员到位，作业者应佩带防毒面具、口罩等保护品。
6.9安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
7施工人员配备
钳 工：20人 起重工：2人 铆 工：10人
电 工：5人 焊 工：20人 测量工：2人
队 长：1人 技术员：2人 安全员：1人
质量员：1人
8主要施工机具
5吨倒链 10个
2吨倒链 6个
12吨汽车吊 1台
16吨汽车吊 1台 电焊机 20台
1概述
邢钢4×28㎡烧结机易地大修改造工程氮气系统由各车间的氮气管道和室外氮气管道及外线管道组成，邢钢技术中心设计，管线总长约1514米，各种阀门73个。
2编制依据
2.1施工图纸
2.2工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235--97)
2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236--98)
2.4给排水标准图集
2.5动力设施标准图集
3施工准备
3.1前期进行管道支架的制作。
3.2工程所需的管材提前运至现场。
3.3管道安装以前均进行防腐工作（底漆先在地面进行）
3.4施工人员要熟悉图纸及现场实际情况，技术人员向班组进行技术交底和安全措施技术交底，使每个施工人员对施工内容、施工程序及施工难点、重点及危险因素和预防措施有所了解，有所准备。
4施工内容及方法
4.1管道支架制作
4.1.1参照给排水标准图集（S161）进行室内氮气管道支架的制作。
4.1.2参照动力设施标准图集（97R402,97R403）进行氮气外线管道支架的制作。
4.2管道防腐
4.2.1室内管道除锈合格后刷红丹防锈漆及油性调和漆各2遍，并涂淡兰色面漆1遍。
4.2.2室外氮气管道除锈并清理焊渣油水等污物后，先刷2道防锈底漆，后再刷1道调和面漆，其颜色为黄褐色。
4.2.3管道的最后一道面漆应在管道水压试验完毕后进行。
4.2.4涂层质量应符合下列规定：
4.2.4.1涂层应均匀, 颜色应一致；
钢管公称直径小于等于50毫米的采用丝扣连接, 部分管件为法兰连接, 钢管公称直径大于50毫米的采用焊接或法兰连接。
4.5管道焊接
4.5.1直管段上两对接焊口中心面的距离, 当公称直径大于或等于150毫米时, 不应小于150毫米; 当公称直径小于150毫米时, 不应小于管道外径。
4.5.2环焊缝距支吊架净距离不应小于50毫米。
4.5.3不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4.5.4管道坡口加工宜采用机械法, 当采用氧乙炔焰热加工方法加工坡口后, 应去除坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层, 并应将凹凸不平处打磨平整。
4.7管道试压 管道安装完毕以后，进行水压试验，水压试验可采用所有氮气管道整体试压的方式，也可各车间内部单独试压，试验压力为1Mpa ，
5质量保证措施
5.1按邢钢180m 2烧结机（安装）工程质量保证体系组织人员上岗，并分清责任，落实到人。
5.2严格按照施工图纸、国家现行规范标准施工和验收，并按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组。
5.3坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量进行评审，作好工序交接，班前检，不合格的产品不允许进入下一道工序。
5.4建立质量奖罚制度，实行重奖重罚。
5.5原材料进场，要有合格证及材质证明书，对材料质量有怀疑时，要对其进行复检，不合格的材料禁止用于工程实体上。
5.6教育职工，树立“百年大计，质量第一”的观念，使其牢记“质量否定一切”，并贯穿于施工生产中。
6安全保证措施
6.1按照“邢钢180m 2烧结机（安装）工程安全保证体系”组织人员上岗，并分清责任落实到人。
6.2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌。
6.3施工人员必须经过安全考核，合格后持证上岗。
6.4施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品，严禁高空抛物。
6.5施工现场电器要做到“一机、一闸、一保护”，非专业人员不得动用机电设备，经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作，危险部位要设安全警示牌。
6.6吊装机具在使用前要仔细检查，如有异常或损坏禁止使用，使用中严禁超载。
6.7对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
6.8新增管道与旧管道碰头时一定要听从生产部门的统一协调、安排和指挥，施工现场务必配备强有力的人员到位，作业者应佩带防毒面具、口罩等保护品。
6.9安全员有权制止一切违反安全操作规程的行为。
7施工人员配备
钳 工：20人 起重工：2人 铆 工：10人
电 工：5人 焊 工：20人 测量工：2人
队 长：1人 技术员：2人 安全员：1人
质量员：1人
8主要施工机具
5吨倒链 10个
2吨倒链 6个
12吨汽车吊 1台
16吨汽车吊 1台 电焊机 20台