摘 要：在大唐华银某电厂汽轮发电机的施工中，为螺栓和锚固板的定位和加固设计了可调样板钢架和支承架，并在施工过程中施行，从而确保了汽轮发电机的施工质量。 关键词：汽轮发电机；预埋；螺栓；锚固板 中图分类号：TM31 文献标识码：B 文章编号：1008-0422(2008)07-0209-02 1 概述 大唐华银某发电厂扩建工程有两台600MW超超临界机组汽轮发电机，其安装基座为一锕筋混凝土框架结构，长41.3m，宽11.5m，下部为钢筋混凝土底板，底板上部由4榀框架柱、纵横梁、△6，9m层夹层、v13，9m运转层构成，v]2，9m运转层安装汽轮发电机。 在火力发电厂中，汽轮发电机是心脏设备。由于汽轮发电机转速高，振动大，对安装基础要求高，对汽轮发电机的安装精度要求也十分严格。汽轮发电机的安装、定位、紧固是由130个地脚螺栓(见表1)和11件锚固板(见表2)与基础连接，控制汽轮发电机的6个自由度，汽轮发电机与基础的紧固由地脚螺栓承担，其纵向与横向位移由锚固板约束。在本工程施工中我们自行设计了可调式地脚螺栓样板钢架及可调式锚固板支承架，样板钢架上各地脚螺栓直埋与锚固板定位凹槽的平面几何尺寸与汽轮机组底座上的尺寸完全相同，用此样板来确定地脚螺栓和锚固板的埋设位置可确保汽轮发电机组的顺利安装。 2 地脚螺栓直埋及锚固板安装 2．1 工艺流程(见图1) 2．2 安装精度要求 根据 2．3 汽轮发电机组纵、横中心线及安装标高测定 以主厂房相关纵横轴线为基准将发电机中心线、凝汽器中心线、高压缸中心线(均为横轴线)及汽轮发电机组的纵向中心线引测到v13:9m平面周围已浇混凝土构筑物预埋铁上，并刻画十字线，作为中心线的测量基准点。同时利用主厂房立柱上已设标高点作为汽机标高的测量基准。以此确定汽轮发电机组的纵横中心线与标高。 2．4 锚固板施工步骤： 2．4.1 锚固板支承架加工：大型锚固板用支承架按照设计图在车间加工杆件，现场拼装。小型锚固板用支承架在车间一次加工好，然后在现场直接安装。 2．4 2 支模架搭设：在有锚固板处的支模架，其立杆、纵横杆间距严格按支模架方案进行搭设。 2．4．3 锚固板支承架安装：在模板上弹出其纵横中心线，然后安装(或拼装)支承架，并使已弹在支承架上的锚固板的中心线与模板上中心线的投影重合。对MW一]、2两块锚固板，因一部份埋在混凝土内一部份为悬挑结构，悬挑段安装时，在v6，9m层铺枕木并在其上垫钢板，再安装支承架；混凝土内部份安装时，在△10.155m柱混凝土施工缝面上预埋铁件，在其上安装支承架，并与悬挑部份连成整体。并用水平仪检查支承架标高，要求其标高允差值控制在0～+10mm以内，用水平尺检查支承架表面平整度，允差为1mm，然后将支承架固定牢。并在支承架上安装千斤顶。 2．4．4 安装锚固板：用塔吊将锚固板吊至支承架上，并以汽轮机组纵横中心线及标高为基准进行粗调平、粗对中。 2．5 地脚螺栓埋设施工 2．5．1 样板钢架加工：用槽钢拼焊而成。先按汽轮机组底座安装尺寸设计样板钢架图，样板钢架由钢架柱、梁、样板件组成。按照设计图，将钢架各构件送机械加工车间精加工。严格检查各构件尺寸，合格后在铆焊车间平台上试拼装，拼装好后按表3精度值检验合格后，再运往汽轮发电机机组的基础上安装使用。 2．5．2 样板钢架及螺栓安装步骤： 利用主厂房已有塔吊对样板钢架进行垂直吊装。以汽轮发电机组的纵横中心线与水平标高为基准，按照先钢架柱、后梁、再样板的顺序进行。 第一步：钢架柱安装：钢架柱焊接在预先焊好的△10.14m平台的预埋铁上。预埋铁施工时，一定要保证中心线、标高正确。在钢架柱焊接前，先在预埋铁上画出安装位置，再将钢架柱脚与该位置重合，校正钢架柱垂直度后，焊接固定。 第二步：梁与样板安装：梁及样板安装好并检查各纵横中心线与标高准确无误后，焊接牢固。同时要按设计要求安装好柱间支撑，保证样板梁在施工过程中不发生变形。 第三步：螺栓安装：样板梁及样板件安装好以后，进一步复核其中心线，无误后，方能安装螺栓。由于梁及样板上的螺栓穿孔比螺栓外直径大10mm，所以必须在车间加工长×宽×厚=200×200×10mm的铁板并划纵横对称中心线，以中心点为�心，钻直径为螺栓外径d+1mm的孔；将此铁板贴在螺栓样板的项平面，使d+lmm孔与d+10mm孔的纵横中心线重合，用以微调螺栓的中心位置。将此铁板点焊后复核各孔间距在允许误差范围内时，再焊牢。安装螺栓时用经纬仪、吊锤配合测定螺栓垂直度，误差在规定范围内时，将螺栓下端与钢筋焊牢。同时用水平仪、直尺测定螺栓顶标高。样板架下安装的螺栓套管，它的作用是在汽轮机组安装时可微调螺栓的安装偏差。螺栓套管要保证与螺栓中心线的同心度，同时底部要用钢板封好，防止漏进水泥浆；上部与螺栓之间的空隙要用棉纱塞好，防止杂物进入。最后再复核一次整个螺栓安装尺寸公差，在平面图上标注，并加焊牢固。 第四步：为保证加强样板钢架的刚度及稳定性，防止样板钢架产生局部下沉，在样板钢架下部纵横设下沉式平行弦钢桁架。样板钢架作为桁架上平行弦，桁架上部腹杆与样板钢架底部焊接，桁架上平行弦也作为螺栓的下部固定架。桁架应做到横平竖直斜到位，焊接牢固。 2．6 精调锚固板：以样板钢架四周的锚固板定位凹槽为模具进行精调，利用安装在底部的千斤顶来调整标高和水平度，利用安装在两侧面的千斤顶来调整中心位置。其它锚固板用千斤顶调整标高和水平度，在侧向用顶杆螺丝调整中心位置。用水平仪测控标高，用经纬仪测控中心线，用水平尺配合塞尺测控水平度。在整个安装过程中重复“测量→调整→测量→调整”程序，直至符合要求为止。 3 钢筋绑扎 运行层(10.155m～13.9m)钢筋绑扎时，由于螺栓、锚固板多，而且精度要求高，加之钢筋设计也非常复杂，在绑扎钢筋过程中分四次绑扎：①直埋螺栓样板架安好、锚固板支承架定位后，绑扎梁底板钢筋；②直埋螺栓套上样板架、锚固板初步定位后，绑扎部份腹筋；③螺栓安装好、锚固板基本安装好后，腹筋绑扎完，并绑扎部份面部筋；④螺栓检查无误、锚固板全部安装完并检查无误后，钢筋全部绑扎完。在钢筋绑扎过程中，必须避免碰撞螺栓和锚固板。 4 混凝土配制及浇灌 混凝土配制采用双掺工艺，即掺加粉煤灰和外加剂，可降低混凝土的水化热，避免应混凝土温差应力产生裂缝。混凝土振捣时，应分层浇筑，振动棒避免碰撞螺栓和锚固板，螺栓及锚固板两侧的混凝土高差不大于300mm。 5 应用效果 螺栓和锚固板安装完毕及混凝土浇灌完毕后，均经业主、安装单位、监理、设计院联合验收，其螺栓和锚固板安装各项指标均达到合格标准。目前，3#汽机已安装完，各安装部位吻合良好，安装顺利，提高了工效及整个汽轮发电机工程的施工质量，创造了良好的效益。
摘 要：在大唐华银某电厂汽轮发电机的施工中，为螺栓和锚固板的定位和加固设计了可调样板钢架和支承架，并在施工过程中施行，从而确保了汽轮发电机的施工质量。 关键词：汽轮发电机；预埋；螺栓；锚固板 中图分类号：TM31 文献标识码：B 文章编号：1008-0422(2008)07-0209-02 1 概述 大唐华银某发电厂扩建工程有两台600MW超超临界机组汽轮发电机，其安装基座为一锕筋混凝土框架结构，长41.3m，宽11.5m，下部为钢筋混凝土底板，底板上部由4榀框架柱、纵横梁、△6，9m层夹层、v13，9m运转层构成，v]2，9m运转层安装汽轮发电机。 在火力发电厂中，汽轮发电机是心脏设备。由于汽轮发电机转速高，振动大，对安装基础要求高，对汽轮发电机的安装精度要求也十分严格。汽轮发电机的安装、定位、紧固是由130个地脚螺栓(见表1)和11件锚固板(见表2)与基础连接，控制汽轮发电机的6个自由度，汽轮发电机与基础的紧固由地脚螺栓承担，其纵向与横向位移由锚固板约束。在本工程施工中我们自行设计了可调式地脚螺栓样板钢架及可调式锚固板支承架，样板钢架上各地脚螺栓直埋与锚固板定位凹槽的平面几何尺寸与汽轮机组底座上的尺寸完全相同，用此样板来确定地脚螺栓和锚固板的埋设位置可确保汽轮发电机组的顺利安装。 2 地脚螺栓直埋及锚固板安装 2．1 工艺流程(见图1) 2．2 安装精度要求 根据 2．3 汽轮发电机组纵、横中心线及安装标高测定 以主厂房相关纵横轴线为基准将发电机中心线、凝汽器中心线、高压缸中心线(均为横轴线)及汽轮发电机组的纵向中心线引测到v13:9m平面周围已浇混凝土构筑物预埋铁上，并刻画十字线，作为中心线的测量基准点。同时利用主厂房立柱上已设标高点作为汽机标高的测量基准。以此确定汽轮发电机组的纵横中心线与标高。 2．4 锚固板施工步骤： 2．4.1 锚固板支承架加工：大型锚固板用支承架按照设计图在车间加工杆件，现场拼装。小型锚固板用支承架在车间一次加工好，然后在现场直接安装。 2．4 2 支模架搭设：在有锚固板处的支模架，其立杆、纵横杆间距严格按支模架方案进行搭设。 2．4．3 锚固板支承架安装：在模板上弹出其纵横中心线，然后安装(或拼装)支承架，并使已弹在支承架上的锚固板的中心线与模板上中心线的投影重合。对MW一]、2两块锚固板，因一部份埋在混凝土内一部份为悬挑结构，悬挑段安装时，在v6，9m层铺枕木并在其上垫钢板，再安装支承架；混凝土内部份安装时，在△10.155m柱混凝土施工缝面上预埋铁件，在其上安装支承架，并与悬挑部份连成整体。并用水平仪检查支承架标高，要求其标高允差值控制在0～+10mm以内，用水平尺检查支承架表面平整度，允差为1mm，然后将支承架固定牢。并在支承架上安装千斤顶。 2．4．4 安装锚固板：用塔吊将锚固板吊至支承架上，并以汽轮机组纵横中心线及标高为基准进行粗调平、粗对中。 2．5 地脚螺栓埋设施工 2．5．1 样板钢架加工：用槽钢拼焊而成。先按汽轮机组底座安装尺寸设计样板钢架图，样板钢架由钢架柱、梁、样板件组成。按照设计图，将钢架各构件送机械加工车间精加工。严格检查各构件尺寸，合格后在铆焊车间平台上试拼装，拼装好后按表3精度值检验合格后，再运往汽轮发电机机组的基础上安装使用。 2．5．2 样板钢架及螺栓安装步骤： 利用主厂房已有塔吊对样板钢架进行垂直吊装。以汽轮发电机组的纵横中心线与水平标高为基准，按照先钢架柱、后梁、再样板的顺序进行。 第一步：钢架柱安装：钢架柱焊接在预先焊好的△10.14m平台的预埋铁上。预埋铁施工时，一定要保证中心线、标高正确。在钢架柱焊接前，先在预埋铁上画出安装位置，再将钢架柱脚与该位置重合，校正钢架柱垂直度后，焊接固定。 第二步：梁与样板安装：梁及样板安装好并检查各纵横中心线与标高准确无误后，焊接牢固。同时要按设计要求安装好柱间支撑，保证样板梁在施工过程中不发生变形。 第三步：螺栓安装：样板梁及样板件安装好以后，进一步复核其中心线，无误后，方能安装螺栓。由于梁及样板上的螺栓穿孔比螺栓外直径大10mm，所以必须在车间加工长×宽×厚=200×200×10mm的铁板并划纵横对称中心线，以中心点为�心，钻直径为螺栓外径d+1mm的孔；将此铁板贴在螺栓样板的项平面，使d+lmm孔与d+10mm孔的纵横中心线重合，用以微调螺栓的中心位置。将此铁板点焊后复核各孔间距在允许误差范围内时，再焊牢。安装螺栓时用经纬仪、吊锤配合测定螺栓垂直度，误差在规定范围内时，将螺栓下端与钢筋焊牢。同时用水平仪、直尺测定螺栓顶标高。样板架下安装的螺栓套管，它的作用是在汽轮机组安装时可微调螺栓的安装偏差。螺栓套管要保证与螺栓中心线的同心度，同时底部要用钢板封好，防止漏进水泥浆；上部与螺栓之间的空隙要用棉纱塞好，防止杂物进入。最后再复核一次整个螺栓安装尺寸公差，在平面图上标注，并加焊牢固。 第四步：为保证加强样板钢架的刚度及稳定性，防止样板钢架产生局部下沉，在样板钢架下部纵横设下沉式平行弦钢桁架。样板钢架作为桁架上平行弦，桁架上部腹杆与样板钢架底部焊接，桁架上平行弦也作为螺栓的下部固定架。桁架应做到横平竖直斜到位，焊接牢固。 2．6 精调锚固板：以样板钢架四周的锚固板定位凹槽为模具进行精调，利用安装在底部的千斤顶来调整标高和水平度，利用安装在两侧面的千斤顶来调整中心位置。其它锚固板用千斤顶调整标高和水平度，在侧向用顶杆螺丝调整中心位置。用水平仪测控标高，用经纬仪测控中心线，用水平尺配合塞尺测控水平度。在整个安装过程中重复“测量→调整→测量→调整”程序，直至符合要求为止。 3 钢筋绑扎 运行层(10.155m～13.9m)钢筋绑扎时，由于螺栓、锚固板多，而且精度要求高，加之钢筋设计也非常复杂，在绑扎钢筋过程中分四次绑扎：①直埋螺栓样板架安好、锚固板支承架定位后，绑扎梁底板钢筋；②直埋螺栓套上样板架、锚固板初步定位后，绑扎部份腹筋；③螺栓安装好、锚固板基本安装好后，腹筋绑扎完，并绑扎部份面部筋；④螺栓检查无误、锚固板全部安装完并检查无误后，钢筋全部绑扎完。在钢筋绑扎过程中，必须避免碰撞螺栓和锚固板。 4 混凝土配制及浇灌 混凝土配制采用双掺工艺，即掺加粉煤灰和外加剂，可降低混凝土的水化热，避免应混凝土温差应力产生裂缝。混凝土振捣时，应分层浇筑，振动棒避免碰撞螺栓和锚固板，螺栓及锚固板两侧的混凝土高差不大于300mm。 5 应用效果 螺栓和锚固板安装完毕及混凝土浇灌完毕后，均经业主、安装单位、监理、设计院联合验收，其螺栓和锚固板安装各项指标均达到合格标准。目前，3#汽机已安装完，各安装部位吻合良好，安装顺利，提高了工效及整个汽轮发电机工程的施工质量，创造了良好的效益。