邹平六电#4机组#4炉4-2磨煤机跳闸预案 邹平六电#4机组额定负荷容量330MW ，容量占系统容量较大（10%左右），当机组跳闸后对电网系统影响严重。为保证电网稳定，机组安全运行，减少因设备异常引起的机组跳闸事故，特制定本预案：
一、锅炉概况：
我厂330MW 机组锅炉型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出
钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布臵，切向燃烧方式，尾部双烟道布臵，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布臵。
锅炉型号： UG-1217/18.4-M
锅炉名称： 1217 t/h亚临界自然循环汽包炉
二、机组运行工况：
机组负荷330MW ，主汽压力18.4MP ，主再热汽温度535℃/535℃，4-1、4-2、4-3磨煤机，4-1、4-2引风机、送风机、一次风机、空预器运行，4-1、4-2汽动给水泵运行，电动给水泵备用。 CCS 投入，引、送、一次风机自动，磨煤机容量风自动，水位自动，减温水自动投入。
三、4-2磨煤机跳闸处理措施：
1. 发现4-2磨煤机跳闸后应立即投入AA 层大油枪稳燃，（若炉膛负压仍然波动较大或就地着火不好时应增投EF 层大油枪助燃）。汇报单元长、值长及车间领导。
2. 查看磨煤机跳闸首出，安排电气专业人员及相关专业检修人员查明
4-2磨煤机跳闸原因，并配合各专业进行处理。
3. 调整燃油压力，就地派人检查油枪雾化及煤粉燃烧情况，油系统是
否有漏油现象。投入空预器连续吹灰。联系电除尘值班人员解列#4
炉电除尘电场。
4.CCS 投入时，解除#4机组协调控制方式，手动快速提升4-1、4-3
磨煤机出力，控制炉侧压力下降速度，机炉手动控制负荷，加强机炉
协调操作，机侧根据机前压力下降情况关小调门，将负荷控制在230MW
左右，机前压力控制在15.5MPa 左右，配合炉侧调压以稳定汽温及水
位。
5. 检查风机自动是否调节正常，若风机自动跳为手动时，应及时调整
炉膛压力及氧量至正常范围。调整炉膛配风方式，CD1、CD2层二次
风门关小至40%以下，C 、D 层周界风关小至15%左右，整体适当采用
缩腰配风（但要保证A 、B 层煤粉燃烧所需氧量）。
6. 查看4-2-1、4-2-2给煤机停运，相关的风门挡板及关断门动作正
常，否则手动关闭，复位各跳闸的设备。对4-2磨各一次风管道进行
吹扫。严密监视4-2磨煤机各部温度，发现异常及时采取措施，温度
异常升高时可通入蒸汽灭火。
7. 水盘设应专人监视调整，保证汽温、水位在规定范围内。因负荷突
降导致虚假水位时，应手动调节汽泵出力，保证汽包水位正常。出现
汽泵由“遥控方式”跳至“阀控方式”或“本机自动”时，应立即通
知汽机人员及时切回“遥控方式”。当减温水压力不足汽温难以控制
时，可将主给水电动门进行节流（注意汽包水位变化）。
8. 停止机组一切操作，如设备定期切换、启停捞碎渣机，、定期排污、
锅炉吹灰（空预器吹灰除外）、机侧投解高低加、水泵切换、机组试
验等工作。
9. 4-2磨煤机跳闸原因明确并得到消除后，待值长下令，重新启动
4-2磨煤机恢复原负荷。恢复时应缓慢操作，设专人控制汽包水位及
汽温，防止因负荷突升导致汽包水位大幅波动、过热器壁温超温。
邹平六电#4机组#4炉4-2磨煤机跳闸预案 邹平六电#4机组额定负荷容量330MW ，容量占系统容量较大（10%左右），当机组跳闸后对电网系统影响严重。为保证电网稳定，机组安全运行，减少因设备异常引起的机组跳闸事故，特制定本预案：
一、锅炉概况：
我厂330MW 机组锅炉型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出
钢球磨正压冷一次风直吹式制粉系统，四角布臵，切向燃烧方式，尾部双烟道布臵，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气空预器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，露天岛式布臵。
锅炉型号： UG-1217/18.4-M
锅炉名称： 1217 t/h亚临界自然循环汽包炉
二、机组运行工况：
机组负荷330MW ，主汽压力18.4MP ，主再热汽温度535℃/535℃，4-1、4-2、4-3磨煤机，4-1、4-2引风机、送风机、一次风机、空预器运行，4-1、4-2汽动给水泵运行，电动给水泵备用。 CCS 投入，引、送、一次风机自动，磨煤机容量风自动，水位自动，减温水自动投入。
三、4-2磨煤机跳闸处理措施：
1. 发现4-2磨煤机跳闸后应立即投入AA 层大油枪稳燃，（若炉膛负压仍然波动较大或就地着火不好时应增投EF 层大油枪助燃）。汇报单元长、值长及车间领导。
2. 查看磨煤机跳闸首出，安排电气专业人员及相关专业检修人员查明
4-2磨煤机跳闸原因，并配合各专业进行处理。
3. 调整燃油压力，就地派人检查油枪雾化及煤粉燃烧情况，油系统是
否有漏油现象。投入空预器连续吹灰。联系电除尘值班人员解列#4
炉电除尘电场。
4.CCS 投入时，解除#4机组协调控制方式，手动快速提升4-1、4-3
磨煤机出力，控制炉侧压力下降速度，机炉手动控制负荷，加强机炉
协调操作，机侧根据机前压力下降情况关小调门，将负荷控制在230MW
左右，机前压力控制在15.5MPa 左右，配合炉侧调压以稳定汽温及水
位。
5. 检查风机自动是否调节正常，若风机自动跳为手动时，应及时调整
炉膛压力及氧量至正常范围。调整炉膛配风方式，CD1、CD2层二次
风门关小至40%以下，C 、D 层周界风关小至15%左右，整体适当采用
缩腰配风（但要保证A 、B 层煤粉燃烧所需氧量）。
6. 查看4-2-1、4-2-2给煤机停运，相关的风门挡板及关断门动作正
常，否则手动关闭，复位各跳闸的设备。对4-2磨各一次风管道进行
吹扫。严密监视4-2磨煤机各部温度，发现异常及时采取措施，温度
异常升高时可通入蒸汽灭火。
7. 水盘设应专人监视调整，保证汽温、水位在规定范围内。因负荷突
降导致虚假水位时，应手动调节汽泵出力，保证汽包水位正常。出现
汽泵由“遥控方式”跳至“阀控方式”或“本机自动”时，应立即通
知汽机人员及时切回“遥控方式”。当减温水压力不足汽温难以控制
时，可将主给水电动门进行节流（注意汽包水位变化）。
8. 停止机组一切操作，如设备定期切换、启停捞碎渣机，、定期排污、
锅炉吹灰（空预器吹灰除外）、机侧投解高低加、水泵切换、机组试
验等工作。
9. 4-2磨煤机跳闸原因明确并得到消除后，待值长下令，重新启动
4-2磨煤机恢复原负荷。恢复时应缓慢操作，设专人控制汽包水位及
汽温，防止因负荷突升导致汽包水位大幅波动、过热器壁温超温。