盘点系列培训-盘点注意事项及问题点
（姚瑞洲）
盘点：就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。不只是数量，还要看质量。（咱们定义简单点，不必过于复杂，要看正确的，建议看书）
（一）盘点的意义
资产核实与销售保证
①盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，影响生产它是生产和销售的保证。 （这条内销成品盘点非常之重要，因为通常是通过备库存才能快速对应客户，问题一： 是否同意内销人员把订单下到仓库这一说法??)
②不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符
因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错，于是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞不清楚。(这个大家可以思考小配件、以及面光源等等) ③仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理
前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。
现在我们更多的是在盘点前做清理（因为我们的账目没有挂ERP 系统）这是一种不标准的操作，理论上每一笔物料必须有它应有的物及帐值的归属。
④仓储货物的保管情况需要经常检查纠正
在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问题后要及时纠正。
这条大家可以思考我们的主料（比如大铁盘）是否生锈，我们的化学物品是否过期？我们的玻璃水晶等透光件是否破损，等等一系列跟质量有关的问题，都要做清理。至于版本号等等先进先出问题，有兴趣的同事自个来找我研讨！
（二）盘点有哪些任务
盘点有以下四大主要任务：
① 查清实际库存量是否与账卡相符
所谓的账就是登记的财务账（进销存），卡就是挂在一堆货物上的吊牌，或者叫货卡，这三个数据应该要对得起来，账上的、卡上的、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。 ② 查明库存发生盈亏的真正原因
很多工厂一发现盘亏，第一个就查责任人。这样做事情的思路就不对。第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。（这个可以看我们的面光源第一次80%多点，第二次98%以上） ③查明库存货物的质量情况
不只是要看数量，还要看质量。查明有无超过储存期限的库存。
查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。 （这个看我们的红胶，典型的拖拉不负责任的做法，咱们提前告知多次，还是不能解决） （三）盘点前仓库的清理工作主要包括：
1、供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。
（咱们公司基本全部纳入，这是不严谨的做法，是无法去做存货资金清点的，但按公司的现状，我们还是要做清点，可以不纳入盘点表）
2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上。
3、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。
（这个咱们是否能评估，以后遇到这种情况预留2-3天的量，其他参与盘点？？）
4、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
5、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。（最好注明呆料的年限，这个从财务的角度是很重要的）
6、将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。
盘点作业流程：
盘点作业流程图 说明：
盘点要做好前期准备，决定好时间并选择合适的方法，然后确定区域，分配好
任务，盘以前要做一次简单的培训，还有现场要清理，然后就是实地盘点，进入实地去盘点，一旦发现误差就要重盘，如果不是盘的问题，就要查原因，然后进行处理，最后再去追究责任。
前期的准备：小配件打标准包装（这个可以参考阿亮的电子包装，阿明的牙管，因为只有这样才有准的可能性，效率才能提高，前期累，带来的是复盘、抽盘以及后续发料的全面提升这是有很大意义的，希望要保持）
整理仓库也就叫理仓 确定一个方法，找出原因，及时处理，最后加以检讨，如下图：
盘点要注意的事项： ① 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录；（最好用标识区分
单独盘点，后续上系统必须要清点清楚，否则永远无法平帐）
② 对于散装货物，例如，账上有具体数量的，应认真清点，对于刚进仓，一时未入账的，
应暂时写上箱数，并标明原因；（假如盘点时存在关仓时间点，会存在这种情况）
③ 对散货物，原封包装的可以不开箱，拆箱的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面
标明箱内个数。
④ 盘点的误差应该是百分之零点几的概念，
1%就很大了，最理想值是在0.05～0.08之间，当然不同的物品的价值不同，每个公司的定义不一样，所以盘点的关键点就是怎样持续地优化。
（四）每次盘点后都要问的问题
（如果你要从事供应链管理的话，或者你想做的更高职位的话，那么请思考以下问题，实际上我们都应该思考）
（1）本次盘点最主要的问题是什么？
（2）造成这些问题的根源是什么？
（3）这些问题是否已得到彻底解决 ？
（4）本次盘点能给下次提供哪些经验 ？
（5）应怎样并何时进行盘点流程的修改？
（6）能不能再缩短盘点时间和数值误差？
讨论（一）：
颜色标识或者结存卡管理是否很有效？你的看法呢？？
结存卡是否可以用两种颜色，例如一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。
如果一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，随时知道准确的库存量，化整为零。 如果我们要操作，你觉得最有可能时哪类物料目前可以做到？
讨论（二）
盘点的误差应该是百分之零点几的概念
我们来做个假设：咱们公司每天仓库周转灯珠10000个；一个月30天，那就有30万个，加上质量、安全库存、丢失、损耗等因素，差异率按照5‰（1%那就更厉害了）也就是可以允许1500个差异，正负一下就相当于3000个差异了（吓到吧！你是否思考过这些问题？？），库存的实物流动是动态的，于是对于有心之人，3000个就成为了帐上面的合理误差！公司就只好暗暗的亏，连浪费都算不上呢！如果调入这个陷阱中，就剩下如何从公司拿出大门了。所以误差率要针对物料品种的价值 好好设定。
盘点系列培训-盘点注意事项及问题点
（姚瑞洲）
盘点：就是点数、过秤，用称重量和对账等方法来检验仓库的实际库存的数量和质量。不只是数量，还要看质量。（咱们定义简单点，不必过于复杂，要看正确的，建议看书）
（一）盘点的意义
资产核实与销售保证
①盘点就是核实企业的资产，盘点的数据会影响到销售，影响生产它是生产和销售的保证。 （这条内销成品盘点非常之重要，因为通常是通过备库存才能快速对应客户，问题一： 是否同意内销人员把订单下到仓库这一说法??)
②不断收发使库存数量易出错，账卡物常不符
因为不断的收货、发货，库存的数量很容易出差错，于是要盘点，要达到账卡物相符，否则到底有多少资产都搞不清楚。(这个大家可以思考小配件、以及面光源等等) ③仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理
前期需要盘点，盘完以后再来处理，不盘点不能处理。
现在我们更多的是在盘点前做清理（因为我们的账目没有挂ERP 系统）这是一种不标准的操作，理论上每一笔物料必须有它应有的物及帐值的归属。
④仓储货物的保管情况需要经常检查纠正
在盘点过程中，对发现的保管情况要进行检查，发现问题后要及时纠正。
这条大家可以思考我们的主料（比如大铁盘）是否生锈，我们的化学物品是否过期？我们的玻璃水晶等透光件是否破损，等等一系列跟质量有关的问题，都要做清理。至于版本号等等先进先出问题，有兴趣的同事自个来找我研讨！
（二）盘点有哪些任务
盘点有以下四大主要任务：
① 查清实际库存量是否与账卡相符
所谓的账就是登记的财务账（进销存），卡就是挂在一堆货物上的吊牌，或者叫货卡，这三个数据应该要对得起来，账上的、卡上的、实际货物的数量，这三个应该基本上是一致的。 ② 查明库存发生盈亏的真正原因
很多工厂一发现盘亏，第一个就查责任人。这样做事情的思路就不对。第一个要做的是再盘一次，看是不是盘点过程中出差错了，追查真正的原因在哪里，可能存在什么原因，到底是哪一个原因主导的，有了原因以后马上解决，处罚以后再说，看怎么避免同样错误再次发生，这才是解决问题之道。（这个可以看我们的面光源第一次80%多点，第二次98%以上） ③查明库存货物的质量情况
不只是要看数量，还要看质量。查明有无超过储存期限的库存。
查一查有些库存是不是快过期了，应该在有效期之前一两个月提出来，以便提早调整。 （这个看我们的红胶，典型的拖拉不负责任的做法，咱们提前告知多次，还是不能解决） （三）盘点前仓库的清理工作主要包括：
1、供应商所交来的物料尚未办完验收手续的，不是属于本公司的物料，所有权应为供应商所有，必须与公司的物料分开，避免混淆，以免盘入公司物料当中。
（咱们公司基本全部纳入，这是不严谨的做法，是无法去做存货资金清点的，但按公司的现状，我们还是要做清点，可以不纳入盘点表）
2、验收完成物料应即时整理归仓，若一时来不及入仓，得暂存于场，收在场所的临时账上。
3、仓库关闭之前，必须通知各用料部门预领关闭期间所需的物料。
（这个咱们是否能评估，以后遇到这种情况预留2-3天的量，其他参与盘点？？）
4、清理清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。
5、将呆料、不良物料和废料预先鉴定，与一般物料划定界限，以便正式盘点时作最后的鉴定。（最好注明呆料的年限，这个从财务的角度是很重要的）
6、将所有单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清。
盘点作业流程：
盘点作业流程图 说明：
盘点要做好前期准备，决定好时间并选择合适的方法，然后确定区域，分配好
任务，盘以前要做一次简单的培训，还有现场要清理，然后就是实地盘点，进入实地去盘点，一旦发现误差就要重盘，如果不是盘的问题，就要查原因，然后进行处理，最后再去追究责任。
前期的准备：小配件打标准包装（这个可以参考阿亮的电子包装，阿明的牙管，因为只有这样才有准的可能性，效率才能提高，前期累，带来的是复盘、抽盘以及后续发料的全面提升这是有很大意义的，希望要保持）
整理仓库也就叫理仓 确定一个方法，找出原因，及时处理，最后加以检讨，如下图：
盘点要注意的事项： ① 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录；（最好用标识区分
单独盘点，后续上系统必须要清点清楚，否则永远无法平帐）
② 对于散装货物，例如，账上有具体数量的，应认真清点，对于刚进仓，一时未入账的，
应暂时写上箱数，并标明原因；（假如盘点时存在关仓时间点，会存在这种情况）
③ 对散货物，原封包装的可以不开箱，拆箱的一定要开箱清点，并于清点之后在箱子表面
标明箱内个数。
④ 盘点的误差应该是百分之零点几的概念，
1%就很大了，最理想值是在0.05～0.08之间，当然不同的物品的价值不同，每个公司的定义不一样，所以盘点的关键点就是怎样持续地优化。
（四）每次盘点后都要问的问题
（如果你要从事供应链管理的话，或者你想做的更高职位的话，那么请思考以下问题，实际上我们都应该思考）
（1）本次盘点最主要的问题是什么？
（2）造成这些问题的根源是什么？
（3）这些问题是否已得到彻底解决 ？
（4）本次盘点能给下次提供哪些经验 ？
（5）应怎样并何时进行盘点流程的修改？
（6）能不能再缩短盘点时间和数值误差？
讨论（一）：
颜色标识或者结存卡管理是否很有效？你的看法呢？？
结存卡是否可以用两种颜色，例如一面是白色，另一面是黄色。入库的时候填白色这面，如果这一堆货一直没动，就一直白色，一旦要动这个货，就把它翻过来，写在后面黄色的这部分。下次盘点的时候，只要是白色的部分就不用盘了，因为没动过。这样可以减少重复的劳动。
如果一进来就盘好，下次盘点的工作量就减少了，随时知道准确的库存量，化整为零。 如果我们要操作，你觉得最有可能时哪类物料目前可以做到？
讨论（二）
盘点的误差应该是百分之零点几的概念
我们来做个假设：咱们公司每天仓库周转灯珠10000个；一个月30天，那就有30万个，加上质量、安全库存、丢失、损耗等因素，差异率按照5‰（1%那就更厉害了）也就是可以允许1500个差异，正负一下就相当于3000个差异了（吓到吧！你是否思考过这些问题？？），库存的实物流动是动态的，于是对于有心之人，3000个就成为了帐上面的合理误差！公司就只好暗暗的亏，连浪费都算不上呢！如果调入这个陷阱中，就剩下如何从公司拿出大门了。所以误差率要针对物料品种的价值 好好设定。