专题讨论会发言稿
生产部
各位领导、同事：
你们好！下面我从生产角度对四个方面存在的问题进行阐述，不足之处，望各位领导批评指正。
一、产品创新方面的队伍和能力存在的问题
产品创新队伍建设需要更加完善，把“提高产品品质，有效控制成本，增加市场利润”作为着力点，使我们的产品能更好地适应生产需要和市场需求。技术岗位人员的创新能力水平还存在差异，需要整体提升。一些技术人员的专业水平和实践经验还不能够满足产品创新的能力要求，今后还需要着力培养和提高，为提升产品的市场竞争力起到有效的助推作用。
二、生产工艺、技术、设备模具存在的问题
1、设备、模具的材质及制造工艺可能存在的差异，也对产品生产起到了一定的影响。鼓式片生产中，磨床的棘轮、导轨材质不耐用、易磨损，加工过程中，影响了产品的头弦等尺寸的精度。盘式的顶出模在使用中也同样存在性能不稳定，造成加工产品精度偏差。设备及模具可能存在材质与实际生产要求不匹配、制造过程中热处理和调质环节欠缺的问题。
2、德国的小长弯片加工难度大，存在内弧间隙和厚度的精度很难控制。通过与客户积极协调，对方适当地放宽了公差范围。同时，对夹具工装进行了改进，比如在内外弧磨床上增加了挡板。目前此问题已基本得到了有效的控制。
3、热压模具老旧，多为免冷型工艺切换前的浅腔模具，容易出现跑料。操作中，要及时清理干净，一定程度上增加了劳动量，降低了生产效率。生产工艺中
投料量较之前也有所增加，这既增加了原材料的投入成本，也对半成品加工精度有一定的影响。除了需要申报的新模具都要采用深腔模式进行制作，还对老模具进行了模腔加深，尤其是一些使用频次高、加工量大的产品模具。目前此项工作正在实施中。
4、产品配方调整，压力值提升，一些压机在生产中易出现漏油现象。为了降低压机在压力大的情况下工作影响设备自身性能的风险，在符合工艺要求的范围内，实际生产按照压力下限值进行半成品加工。一方面，确保产品按照工艺要求加工，达到加工精度要求。另一方面，保障设备在生产中的安全运行。
三、今年的产品质量问题及解决方法
1、产品在钻孔过程中易出现钻裂的问题比较突出。目前我们生产上主要从三个方面采取积极举措。一是改用专用钻胎和增加钻头的磨刀次数，以提高手动钻床的加工精度。二是加强员工的质量培训，提高员工的质量意识，着重强调不同配方的产品，其性能也有区别。要在加工此类产品时，以“求稳保质”作为首要原则。三是增加检验项目和频次，质检员不但要对其孔位进行测量比对，还要对外观等细节严格把关。操作工和质检员如发现问题，要立即停机、及时反馈。
2、多孔位的产品，加工时孔易错位的现象比较普遍。为此，通过升级设备，投入自动钻床，来破除目前的生产加工瓶颈。
3、免冷型工艺切换后，半成品采用包袋工序加工，工艺材料产生变化（如包袋中使用的薄膜袋），致使后续产品喷码附着力下降。汉德等主机厂家在装配过程中，出现了喷码字迹掉落，造成标识不清。为此，车间进行了多次产品喷涂底漆后的喷码附着力试验，最终从盘式调用的黑色漆料在实际加工中的效果明显，现已基本解决。但喷涂此底漆过程中，一方面，工序的增加，一定程度上增加了员
工的劳动强度，也降低了生产效率。另外，漆料属化工材料，对员工身体存在一定的伤害。
四、行业内的情况及自身情况审查
上半年主机、出口订单不断，社会需求稳定。针对订单多、发货急的情况，我们统筹安排、突出重点，合理调配生产，保证了生产秩序稳定，销售发货及时。虽然今年开局不错，生产一度呈现出繁忙景象。但下半年主机订单下滑，致使生产时断时续，影响了正常的生产节奏。期间，我们对问题设备进行了清查，并制定方案逐项落实。部分一线岗位缺员现象突出，我们采取了电视上打广告，发布招聘启示，到周边社区发传单并实地宣传等多种方式进行招工，同时也通过每天的例会积极督导，但收效不大。此外，出口产品的加工精度要求高，给生产带来了一定的困难。今年，我们的生产呈现出“前旺后淡”的形势。目前，周边小厂大部分都处在半停产状态。
专题讨论会发言稿
生产部
各位领导、同事：
你们好！下面我从生产角度对四个方面存在的问题进行阐述，不足之处，望各位领导批评指正。
一、产品创新方面的队伍和能力存在的问题
产品创新队伍建设需要更加完善，把“提高产品品质，有效控制成本，增加市场利润”作为着力点，使我们的产品能更好地适应生产需要和市场需求。技术岗位人员的创新能力水平还存在差异，需要整体提升。一些技术人员的专业水平和实践经验还不能够满足产品创新的能力要求，今后还需要着力培养和提高，为提升产品的市场竞争力起到有效的助推作用。
二、生产工艺、技术、设备模具存在的问题
1、设备、模具的材质及制造工艺可能存在的差异，也对产品生产起到了一定的影响。鼓式片生产中，磨床的棘轮、导轨材质不耐用、易磨损，加工过程中，影响了产品的头弦等尺寸的精度。盘式的顶出模在使用中也同样存在性能不稳定，造成加工产品精度偏差。设备及模具可能存在材质与实际生产要求不匹配、制造过程中热处理和调质环节欠缺的问题。
2、德国的小长弯片加工难度大，存在内弧间隙和厚度的精度很难控制。通过与客户积极协调，对方适当地放宽了公差范围。同时，对夹具工装进行了改进，比如在内外弧磨床上增加了挡板。目前此问题已基本得到了有效的控制。
3、热压模具老旧，多为免冷型工艺切换前的浅腔模具，容易出现跑料。操作中，要及时清理干净，一定程度上增加了劳动量，降低了生产效率。生产工艺中
投料量较之前也有所增加，这既增加了原材料的投入成本，也对半成品加工精度有一定的影响。除了需要申报的新模具都要采用深腔模式进行制作，还对老模具进行了模腔加深，尤其是一些使用频次高、加工量大的产品模具。目前此项工作正在实施中。
4、产品配方调整，压力值提升，一些压机在生产中易出现漏油现象。为了降低压机在压力大的情况下工作影响设备自身性能的风险，在符合工艺要求的范围内，实际生产按照压力下限值进行半成品加工。一方面，确保产品按照工艺要求加工，达到加工精度要求。另一方面，保障设备在生产中的安全运行。
三、今年的产品质量问题及解决方法
1、产品在钻孔过程中易出现钻裂的问题比较突出。目前我们生产上主要从三个方面采取积极举措。一是改用专用钻胎和增加钻头的磨刀次数，以提高手动钻床的加工精度。二是加强员工的质量培训，提高员工的质量意识，着重强调不同配方的产品，其性能也有区别。要在加工此类产品时，以“求稳保质”作为首要原则。三是增加检验项目和频次，质检员不但要对其孔位进行测量比对，还要对外观等细节严格把关。操作工和质检员如发现问题，要立即停机、及时反馈。
2、多孔位的产品，加工时孔易错位的现象比较普遍。为此，通过升级设备，投入自动钻床，来破除目前的生产加工瓶颈。
3、免冷型工艺切换后，半成品采用包袋工序加工，工艺材料产生变化（如包袋中使用的薄膜袋），致使后续产品喷码附着力下降。汉德等主机厂家在装配过程中，出现了喷码字迹掉落，造成标识不清。为此，车间进行了多次产品喷涂底漆后的喷码附着力试验，最终从盘式调用的黑色漆料在实际加工中的效果明显，现已基本解决。但喷涂此底漆过程中，一方面，工序的增加，一定程度上增加了员
工的劳动强度，也降低了生产效率。另外，漆料属化工材料，对员工身体存在一定的伤害。
四、行业内的情况及自身情况审查
上半年主机、出口订单不断，社会需求稳定。针对订单多、发货急的情况，我们统筹安排、突出重点，合理调配生产，保证了生产秩序稳定，销售发货及时。虽然今年开局不错，生产一度呈现出繁忙景象。但下半年主机订单下滑，致使生产时断时续，影响了正常的生产节奏。期间，我们对问题设备进行了清查，并制定方案逐项落实。部分一线岗位缺员现象突出，我们采取了电视上打广告，发布招聘启示，到周边社区发传单并实地宣传等多种方式进行招工，同时也通过每天的例会积极督导，但收效不大。此外，出口产品的加工精度要求高，给生产带来了一定的困难。今年，我们的生产呈现出“前旺后淡”的形势。目前，周边小厂大部分都处在半停产状态。