墙面砖施工工艺
施工准备
1、编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料准备
（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合
格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为
32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35~0.5㎜,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、
干净，无有机杂质，有前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、
色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等
缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3㎜×3㎜的筛网过滤，并储
存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏
内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/厘米平方筛子，用前
应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料；
按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、
木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、
小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
作业条件
(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2）搭设双排架子或钉高骊马凳，横竖杆及马凳端头就离开墙面和门窗角
150~200㎜。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框图、洞口缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌
塞材料就符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等就埋设好防腐木砖、位置正确。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上+50厘米水平线，大面积施工前应先放大样，并做出
样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后
必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，
方可组织按照样板墙要求施工。
（7）安装系统管、线盒等安装完并验收。
（8）室内温度应在5℃以上。
关键质量要点
1、材料的关键要求
水泥32或42.5级渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格
单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不利使用；砂子就使用中
砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不
利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必
须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝就均匀
一致。
3、质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据
不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，
按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，
应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒
冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基
层处理要认真。应加强对基层打底工件的检查，合格后方可进行曲下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块
弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4、职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》
GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用
低噪声的设备，也可以采用其他降低噪声的措施。
施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1）、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的
要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润
基层。
2）10㎜厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木
抹搓毛。
3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排
砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，
符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横
竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或
阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得
用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉
面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米
左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将
面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1：0.1:2.5水泥石灰灰膏砂
浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重
贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥
或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖
背面抹3㎜~4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必
须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层灰必须更
平整。
(2)基体为砖墙面时的操作方法：
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12㎜厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即
抹平搓毛。
3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。
质量标准
1、 主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计
要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2、 一般项目
(1)饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突
出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。
室内贴面砖允许偏差
成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，
预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活
应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做
涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑
料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取
措施防止损坏。
安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后
才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，
工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业
时，下层操作人员必须载安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，就防止
竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电。机械操作售货员须培训持证上
岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖
气片、水暖等管道上。
质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
粘贴面砖质量通病及防治措施
（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，
挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在
同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划
出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板
够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，
由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处
用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏
移动。
（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。 防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
墙面砖施工工艺
施工准备
1、编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料准备
（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合
格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为
32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35~0.5㎜,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、
干净，无有机杂质，有前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、
色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等
缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3㎜×3㎜的筛网过滤，并储
存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏
内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/厘米平方筛子，用前
应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料；
按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、
木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、
小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
作业条件
(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
（2）搭设双排架子或钉高骊马凳，横竖杆及马凳端头就离开墙面和门窗角
150~200㎜。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框图、洞口缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌
塞材料就符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等就埋设好防腐木砖、位置正确。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上+50厘米水平线，大面积施工前应先放大样，并做出
样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后
必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，
方可组织按照样板墙要求施工。
（7）安装系统管、线盒等安装完并验收。
（8）室内温度应在5℃以上。
关键质量要点
1、材料的关键要求
水泥32或42.5级渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格
单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不利使用；砂子就使用中
砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不
利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必
须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝就均匀
一致。
3、质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据
不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，
按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，
应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒
冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基
层处理要认真。应加强对基层打底工件的检查，合格后方可进行曲下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块
弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4、职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
（2）架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》
GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用
低噪声的设备，也可以采用其他降低噪声的措施。
施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1）、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的
要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润
基层。
2）10㎜厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木
抹搓毛。
3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排
砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，
符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横
竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或
阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得
用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉
面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米
左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将
面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1：0.1:2.5水泥石灰灰膏砂
浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重
贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥
或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖
背面抹3㎜~4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必
须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层灰必须更
平整。
(2)基体为砖墙面时的操作方法：
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12㎜厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即
抹平搓毛。
3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。
质量标准
1、 主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
(2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计
要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2、 一般项目
(1)饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
(2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突
出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。
室内贴面砖允许偏差
成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，
预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活
应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做
涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑
料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
（5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取
措施防止损坏。
安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后
才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，
工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业
时，下层操作人员必须载安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，就防止
竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电。机械操作售货员须培训持证上
岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖
气片、水暖等管道上。
质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。
（2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
粘贴面砖质量通病及防治措施
（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。
防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，
挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在
同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划
出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板
够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，
由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处
用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏
移动。
（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
（3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。 防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。