①购买制气炉的目的，就是要制造燃气和使用燃气，如果这个炉能够满足你使用燃气要求，那么，这个制气炉就是具有实用性。检测方法很简单，就是你亲自去加料操作，使用按照其资料宣传效果去测试，可持续使用时间能否达到介绍的时间，方可确认。
②如果厂方拒绝测试或以某种借口转移话题，说明产品有缺陷。不要信广告宣传。
秸秆气化炉原理 一、气化原理
气化是指将固体或液体燃料转化为气体燃料的热化学过程。当秸秆类物料燃烧时，需要一定量的氧气，如果提供的氧气等于或多于这个值，秸秆便可以充分地燃烧了，最后的残余物为灰分。如果提供的氧气是少于这个值，秸秆在燃烧过程中便不能全部烧掉，提供的氧气越少，没能烧掉的可燃成分就越多，这些可燃成分包括炭、挥发分气体（CO，H2，CH4），这就是秸秆气的主要成分。
二、气化过程
为了更好地描述秸秆的气化过程，我们以第六代固定床气化炉为例，具体分析秸秆的气化过程。
秸秆在第六代气化炉中的气化过程可以用下图表示。秸秆从上部加入，气化剂（空气）从底部吹入，气化炉中参与反应的秸秆自上而下分成干燥区，热分解区（裂解区），还原区和氧化区。下面就四个反应区分别描述秸秆的气化过程： 1、氧化反应
空气由气化炉的底部进入，在经过灰渣层时被加热，加热后的气体进入气化炉底部的氧化区，在这里同炽热的炭发生燃烧反应，生成二氧化碳同时放出热量，由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。在氧化区，温度可达1000~1200℃，反应方程式为： C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦
在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥，提供了热源。在氧化区中生成的热气体（一氧化碳和二氧化碳）进入气化炉的还原区，灰则落入下部的灰室中。
2、还原反应
在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为700~900℃。
还原区的主要产物为一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2），这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的裂解区，而没有反应完的炭则落入氧化区。
3、裂解反应
在氧化区和还原区生成的热气体，在上行过程中经过裂解层，同时将秸秆加热，当秸秆受热后发生裂解反应。在反应中，秸秆中大部分的挥发分从固体中分离出去。由于秸秆的裂解需要大量的热量，在裂解区温度已降到400~600℃。
在裂解反应中还有少量烃类物质的产生。裂解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等，这些热气体继续上升，进入到干燥区，而炭则进入下面的还原区。
4、秸秆的干燥
气化炉最上层为干燥区，从上面加入的物料直接进入到干燥区，物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热，使原料中的水分蒸发出去，该层温度为 100~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉，而干物料则落入裂解区。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。气体产物中总是掺杂有燃料的干馏裂解产物，如焦油、醋酸、低温干馏气体。所以在气化炉出口，产出气体成分主要为一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。
秸秆气制备途径
1、秸秆气化工程集中供气。
秸秆气化工程，一般为国家，集体个人三方投资共建，一个村（指农户居住集中的村）的气化工程大约需50-80万，在我国目前大约有200多个村级秸秆气化工程。 2、可以利用生物质自己生产。
自产自用的秸秆燃气，靠家用制气炉进行生物质转化
几种大型集中供气用气化炉
单段式煤气发生炉结构图(双钟罩加煤
)
1、炉底三通鼓风系统 2、灰盘及灰盘传动 3、炉篦 4、煤气发生炉炉体 5、集汽包 6、炉顶 7、钟罩加煤机 8、斜桥
说明：这种上煤、加煤方式适用于φ2.6m以下的煤气发生炉；
优点：机构简单，操作方便，布煤均匀设备投资低，加煤机的故障率低、便于安装。 缺点：钟罩加煤的密封较差，设备的机械化程度低。汽化相对不均匀。 NH-DD3.0--3.4单段式煤气发生炉结构图(机械加煤)
1、炉底三通鼓风管 2、灰盘及灰盘传动 3、炉栅 4、炉体 5、炉顶 6、机械加煤机 7、煤仓 8、汽包
说明：这种电动葫芦上煤、加煤方式适用于φ2.4m-φ3.2m以上的煤气发生炉； 优点：机械化程度高，操作方便，密封性较好、工作强度低、汽化均匀。 缺点：安装相对复杂、设备的投资较高、加煤机的故障率高于钟罩加煤。 NH-DD3.0--3.4A单段式煤气发生炉结构图(旋转阀加煤)
1、炉底三通鼓风管 2、灰盘及灰盘传动 3、炉栅 4、煤气发生炉炉体 5、炉顶 6、加煤装置 7、煤仓 8、汽包
说明：这种电动葫芦上煤、旋转阀加煤方式适用于φ2.4m-φ3.2m以上的煤气发生炉； 优点：机械化程度高，操作方便，密封性较好、工作强度低、运行时汽化均匀。 缺点：安装相对复杂、设备的投资较高、维修复杂。
YDSQ-2.4～3.2两段式煤气发生炉
1.双钟罩加煤箱 Double——bell coal feeder 2.炉本体 Gasifier body 3.铸铁炉蓖 Grate 4.灰盘 Ash tray
5.传动装置 Driving system
6.汽包 Steam drum
7.煤斗提升装置 Coal bucket lifting device YDSQ-1.0～2.6混合煤气发生炉
1.双钟罩加煤箱 Double——bell coal feeder 2.炉本体 Gasifier body 3.炉蓖 Grate
4.传动装置 Driving system 5.灰盘 Ash tray
6.煤斗提升机构 Coal bucket lifting device
单段式煤气发生炉技术性能参数:
注：表中数据仅供参考
节绍：单段式煤气发生炉灰盘采用蜗轮、蜗杆传动（直径1.0-直径3.0m）或液压棘轮传动（直径3.0-直径3.2m）,运转平稳，炉体属于全水套结构，自产蒸汽，完全满足煤气炉自身的气化和探火孔汽封及站内的伴热使用，煤气炉的加煤方式有钟罩加煤、电动滚筒加煤、液压旋转阀加煤三种方式，钟罩式步煤，结构简单布煤均匀，直径1.0-直径2.0m煤气发生炉采用铸钢偏心炉篦，下部反吹送风，直径1.0-直径3.0m采用塔式耐热铸铁炉篦，切向送风；两种炉篦的送风均匀、气化强度高、稳定，湿式自动除渣，投资小、占地面积小，操作方便，无烟尘环保、节能型设备。是当前即能合理利用我国煤炭资源，又节能的设备。能广泛的适用于玻璃、耐火材料、陶瓷、小型冶金、化工、城市取暖等行业的首选设备。
小型秸秆气化炉制作方法
一种适合于一般农户加工制作、结构简单的小型秸秆气化炉可为农民朋友解决大量处理农作物秸秆的问题。它将玉米秸、玉米芯、麦秸、花生壳、锯末、稻壳等转化为可燃气体，可供农户烧水、做饭之用。
一、秸秆气化原理与燃气指标
秸秆是作物通过光合作用而生成的生物质，其元素组成主要为碳、氢、氧、氮、硫、磷等。秸秆气化的原理是：生物质秸秆作为燃料，在缺氧的状态下，不完全燃烧，使其转化为一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体。气化过程包括三个阶段，即干燥与干馏、氧化、还原。 直接燃烧主要化学反应式如下： 生物质+氧气+二氧化碳+水(氧化反应) 碳+二氧化碳+一氧化碳(还原反应) 水+碳+一氧化碳+氢气(还原反应) 秸秆气化技术指标：
1、原料：玉米秸秆、玉心芯、薪柴、木材加工废弃物等。原料含水量要求小于20%。 2、产气率：每千克秸秆可产2立方米燃气。
3、燃气成分：一氧化碳11%--20%，氢气10%--16%，甲烷0．5%--5%，二氧化碳10%--14%，氧气小于1%，硫化氢小于20毫克／立方米，焦油及灰尘小于10毫克／立方米，燃气热值4000千焦／立方米--5000千焦／立方米。
二、工艺流程简述
燃料在气化炉内经缺氧燃烧，生成含有一定量的一氧化碳、氢气及甲烷等的可燃气体，靠小型风机产生的压力将可燃气体由气化炉上方压出，所产燃气经集水过滤、除尘、除焦油装置并通过输气管道与灶具相连。 三、小型气化炉的制作方法
1、所需材料及尺寸 旧铁桶1个，40瓦--60瓦风机1台，开关2个，三通接头2个，管件直径均为1寸，长短按图纸要求准备，1台简易气化炉的制作成本不超过100元钱。最好选用大号铁桶，按图纸要求将铁桶相关部位进行焊割。
2、炉篦子的安装 沿铁桶内壁底部摆放一圈立砖(高为24厘米)，然后将长短合适的钢筋炉条按间隔1厘米放在砖上，并用泥或水泥固定。在炉篦子上方沿铁桶周围摆放两层立砖，然后再用泥在砖面抹炉膛，炉膛最好抹成略微锅底形，以便于燃料向喷咀中间集中，炉膛内径为35厘米左右。(一定要等炉膛干透后才可点火使用)
3、喷咀的安装 喷咀是气化炉的关键部位，因炉内燃烧时的温度较高，喷咀容易受到损伤，所以要求采用专用喷咀。喷咀可以用法兰盘固定(方便更换)，也可以直接焊在铁桶上(如需要更换可重新进行焊割)。
4、集水瓶的安装 集水瓶的作用是收集管道内积水、除焦油，同时具有安全限压作用。 5、室内灶具安装 气化炉灶具在正常点燃后，火焰应为蓝、红色，室内无烟、无尘、无味。灶具应靠窗户安放，并在灶具上方的窗户上加一排风扇，炒菜时排放厨房内的油烟。 四、使用说明
气化炉制作完成后，即可进行点火使用。使用方法如下：
1、准备燃料 气化炉对燃料含水量的要求非常严格，含水量不能超过20%，如果燃料过湿，可事先将燃料晒干。选用不同的燃料，气化效果也有所不同，选用锯末、稻壳、花生 壳、麦糠效果最好，燃料不需要粉碎，可直接使用。选用玉米芯、玉米秸、麦秸，则需要事先粉碎或切短成3厘米--5厘米。经测算，每千克燃料可产气2立方 米，一般家庭每天用气量约为5立方米～6立方米，每天约需燃料3千克左右。该气化炉配一功率为40瓦左右的小型风
机，用电量少，在正常使用的情况下，每月 电费不到2元钱。
2、点火 关闭灶具开关，打开排烟开关，从填料口向炉内填入少量的干柴或茅草等易燃物并点燃，为使底火充分燃烧，可打开风机助燃，为了保证气化效果。炉内底火一定要充分，底火点燃后先关闭风机，这时可将事先准备好的燃料填入气化炉内，填料高度要求燃料高出喷咀20厘米以上。燃料填好后，盖严填料口盖板。打开风机，这 时你会看到排烟口有大量的烟气排出，过2分钟--3分钟后，可打开灶前开关点火，点燃后应将气化炉的排烟开关关闭。如果灶具点不燃，说明燃料气化还不完全，应立即关闭灶前开关，再经过适当排烟后即可点燃，火焰大小由灶前开关控制。
3、封火 做完饭后，关闭风机，关闭灶前开关，打开排烟开关及清灰口插板。该气化炉只需一次点火，封火后炉内留有底火，下次做饭时，只需打开填料口，补充少量燃料即可。 五、注意事项
1、首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内有害气体。
2、尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明燃料太大或太湿。
3、做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。 4、经常用炉钩子清理喷咀周围及内部的灰尘，防止喷咀阻塞。
小型气化炉（一）
一种柴草、锯末、秸秆气化炉，圆桶状炉体，炉膛内有耐火炉衬，在近底部有一带密封盖的除灰口和进风管，进风管外端与风机相接，在炉内与配风管相接，配风管下面有一托盘，炉膛上部有可燃气收集室和出气管，出气管通过三通与出烟口和净化器相联通，炉体顶部有带密封盖的装料口，其特征在于：进风管在炉内与一圆桶形配风盒相接，配风盒周围接有4长4短共8根辐射状相间排列的配风管，每根配风管的两侧有一排配风孔，在8根配风管的下边有一空心环状托盘。
小型气化炉（二）
一种柴草液化气炉，包括：炉体、炉膛、炉脚、炉盖、环形水槽、进风管、进风阀、导气管、管形空气分配器、环形空气分配器、下料筒、集气筒、可旋转炉栅和斜口水槽等，其特征在于：反应炉膛呈竖向直通结构，其下部炉膛内径不小于中上部炉膛内径，并在炉膛内设有可控环形空气分配器和管形空气分配器，在炉体下部设有斜口水槽、可旋转炉栅、下料筒、集气筒和导气管，从而使得炉内反应受人工调控成为可能，并使加料、出灰、制气和使用可同步进行，干、湿料均可，98％以上的焦油、水蒸气、烟尘和二氧化碳被转化利用，因而燃气纯、产气大、热值高、火焰美、无污染，经二次处理后可直接用于炊事、取暖、洗浴和发电等，可商品化开发，具有很高的推广应用价值。
小型气化炉（三）
一种柴草液化气炉，包括可调供氧反应系统、集气排灰净化系统和余热利用供水供汽系统，其中，可调供氧反应系统由炉盖(1)、环形水槽(2)、反应炉膛(4)、进风管(6)、环形风道(9)、热电偶测温装置(18)、管式空气分配器(3)和环形空气分配器(16)组成；集气排灰净化系统由可旋转炉栅(11)、下料筒(12)、集气筒(13)、斜口水槽(14)和导气管(10)组成；余热利用供水供汽系统由内炉体(22)、外炉体(21)、保温层(20)、安全阀(24)、进水阀(8)、热水阀
(23)、蒸汽阀(25)、耐温胶管(26)、蒸汽导入管(27)和排污阀(19)组成，其特征在于：反应炉膛(4)从上到下呈竖向直通结构，其中上部炉膛为园柱形内空结构，下部炉膛同轴设置在中上部炉膛的正下方，为一个内径大于或等于中上部园柱形炉膛内径，并在其四周炉壁上开设有若干个透气孔(17)的鼓形或其它形状的内空体，同时在下部炉膛的炉壁四周设置了一个环形风道(9)，该环形风道(9)包在设有透气孔(17)的下部炉膛的炉壁外，通过下部炉膛炉壁上的透气孔(17)，使得下部炉膛与环形风道(9)相通，该环形风道(9)与设有透气孔(17)的下部炉膛的炉壁，共同构成一个具有从下部炉膛炉壁四周向炉内实施周向对称进风功能的环形空气分配器(16)；同时，在反应炉膛(4)的中上部炉膛内的中心轴线上，设置了一个管形空气分配器(3)，其上端口与位于反应炉膛(4)顶部的进风管(6)相连并相通，下端口封闭且靠近反应炉膛(4)的中上部炉膛的底端面，并在其下端管壁四周开设有若干个透气孔(17)；在通向管形空气分配器(3)和环形空气分配器(16)的进风管 (6)上，分别设置了一个上进风阀
(5)和下进风阀(7)，来自鼓风机的富氧空气经上进风阀(5)和下进风阀(7)以及与进风管(6)相连的管形空气分配器(3)和环形空气分配器(16)，可对位于反应炉膛(4)的中、下部氧化区和还原区同时或分别供氧；另外，在反应炉膛(4)的最底端设置了一个倒截头园锥形的出料口，并在此出料口处设置了一个可旋转炉栅(11)，可旋转炉栅(11) 与位于炉外的曲柄相连，通过摇动曲柄，可使可旋转炉栅(11)在反应炉膛(4) 最底端的出料口处作360度旋转；在可旋转炉栅(11)的正下方设置了一个放置在地面上的斜口水槽(14)；在反应炉膛(4)最底端的出料口上轴向设置了一个与该出料口对接在一起的园柱形下料筒(12)，其下端口悬置在斜口水槽 (14)的开口平面的上方；在下料筒(12)的外侧四周，设置了一个园柱形集气筒(13)，其上端口焊接在反应炉膛(4)最底端的倒截头园锥形外壳上，下端口插在斜口水槽(14)内的水层中部，集气筒(13)与斜口水槽(14)内的水面共同对下料筒(12)形成密封包围，并在集气筒(13)的筒体一侧的上端面上设置了一根导气管(10)，来自反应炉膛(4)的气体穿过可旋转炉栅(11)、下料筒(12)和下料筒(12)与集气筒(13)之间的环形间隙后，可经导气管 (10)导出炉外。
小型气化炉（四）
一种高效节能柴草炉，其特征在于炉体上部是2/5球形结构，炉膛上部为三层内园弧板(3)、中园弧板(4)和外园弧板 (5)，热控管(2)、锅挡川(1)和烟筒(14)连接，炉体第①层与第 ⑦层弧形板中间保温层(6)和中间隔热层(10)填有硅酸侣保温材料。
某成品气化炉说明书
①购买制气炉的目的，就是要制造燃气和使用燃气，如果这个炉能够满足你使用燃气要求，那么，这个制气炉就是具有实用性。检测方法很简单，就是你亲自去加料操作，使用按照其资料宣传效果去测试，可持续使用时间能否达到介绍的时间，方可确认。
②如果厂方拒绝测试或以某种借口转移话题，说明产品有缺陷。不要信广告宣传。
秸秆气化炉原理 一、气化原理
气化是指将固体或液体燃料转化为气体燃料的热化学过程。当秸秆类物料燃烧时，需要一定量的氧气，如果提供的氧气等于或多于这个值，秸秆便可以充分地燃烧了，最后的残余物为灰分。如果提供的氧气是少于这个值，秸秆在燃烧过程中便不能全部烧掉，提供的氧气越少，没能烧掉的可燃成分就越多，这些可燃成分包括炭、挥发分气体（CO，H2，CH4），这就是秸秆气的主要成分。
二、气化过程
为了更好地描述秸秆的气化过程，我们以第六代固定床气化炉为例，具体分析秸秆的气化过程。
秸秆在第六代气化炉中的气化过程可以用下图表示。秸秆从上部加入，气化剂（空气）从底部吹入，气化炉中参与反应的秸秆自上而下分成干燥区，热分解区（裂解区），还原区和氧化区。下面就四个反应区分别描述秸秆的气化过程： 1、氧化反应
空气由气化炉的底部进入，在经过灰渣层时被加热，加热后的气体进入气化炉底部的氧化区，在这里同炽热的炭发生燃烧反应，生成二氧化碳同时放出热量，由于是限氧燃烧，氧气的供给是不充分的，因而不完全燃烧反应同时发生，生成一氧化碳，同时也放热量。在氧化区，温度可达1000~1200℃，反应方程式为： C+O2=CO2+△H △H=408.8千焦
在氧化区进行的均为燃烧反应，并放出热量，也正是这部分反应热为还原区的还原反应、物料的裂解和干燥，提供了热源。在氧化区中生成的热气体（一氧化碳和二氧化碳）进入气化炉的还原区，灰则落入下部的灰室中。
2、还原反应
在还原区已没有氧气存在，在氧化反应中生成的二氧化碳在这里同炭及水蒸气发生还原反应，生成一氧化碳（CO）和氢气（H2）。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为700~900℃。
还原区的主要产物为一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和氢气（H2），这些热气体同在氧化区生成的部分热气体进入上部的裂解区，而没有反应完的炭则落入氧化区。
3、裂解反应
在氧化区和还原区生成的热气体，在上行过程中经过裂解层，同时将秸秆加热，当秸秆受热后发生裂解反应。在反应中，秸秆中大部分的挥发分从固体中分离出去。由于秸秆的裂解需要大量的热量，在裂解区温度已降到400~600℃。
在裂解反应中还有少量烃类物质的产生。裂解区的主要产物为炭、氢气、水蒸气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、焦油及其他烃类物质等，这些热气体继续上升，进入到干燥区，而炭则进入下面的还原区。
4、秸秆的干燥
气化炉最上层为干燥区，从上面加入的物料直接进入到干燥区，物料在这里同下面三个反应区生成的热气体产物进行换热，使原料中的水分蒸发出去，该层温度为 100~300℃。干燥层的产物为干物料和水蒸气，水蒸气随着下面的三个反应区的产热排出气化炉，而干物料则落入裂解区。
气化实际上总是兼有燃料的干燥裂解过程。气体产物中总是掺杂有燃料的干馏裂解产物，如焦油、醋酸、低温干馏气体。所以在气化炉出口，产出气体成分主要为一氧化碳（CO），二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、焦油及少量共他烃类，还有水蒸气及少量灰分。
秸秆气制备途径
1、秸秆气化工程集中供气。
秸秆气化工程，一般为国家，集体个人三方投资共建，一个村（指农户居住集中的村）的气化工程大约需50-80万，在我国目前大约有200多个村级秸秆气化工程。 2、可以利用生物质自己生产。
自产自用的秸秆燃气，靠家用制气炉进行生物质转化
几种大型集中供气用气化炉
单段式煤气发生炉结构图(双钟罩加煤
)
1、炉底三通鼓风系统 2、灰盘及灰盘传动 3、炉篦 4、煤气发生炉炉体 5、集汽包 6、炉顶 7、钟罩加煤机 8、斜桥
说明：这种上煤、加煤方式适用于φ2.6m以下的煤气发生炉；
优点：机构简单，操作方便，布煤均匀设备投资低，加煤机的故障率低、便于安装。 缺点：钟罩加煤的密封较差，设备的机械化程度低。汽化相对不均匀。 NH-DD3.0--3.4单段式煤气发生炉结构图(机械加煤)
1、炉底三通鼓风管 2、灰盘及灰盘传动 3、炉栅 4、炉体 5、炉顶 6、机械加煤机 7、煤仓 8、汽包
说明：这种电动葫芦上煤、加煤方式适用于φ2.4m-φ3.2m以上的煤气发生炉； 优点：机械化程度高，操作方便，密封性较好、工作强度低、汽化均匀。 缺点：安装相对复杂、设备的投资较高、加煤机的故障率高于钟罩加煤。 NH-DD3.0--3.4A单段式煤气发生炉结构图(旋转阀加煤)
1、炉底三通鼓风管 2、灰盘及灰盘传动 3、炉栅 4、煤气发生炉炉体 5、炉顶 6、加煤装置 7、煤仓 8、汽包
说明：这种电动葫芦上煤、旋转阀加煤方式适用于φ2.4m-φ3.2m以上的煤气发生炉； 优点：机械化程度高，操作方便，密封性较好、工作强度低、运行时汽化均匀。 缺点：安装相对复杂、设备的投资较高、维修复杂。
YDSQ-2.4～3.2两段式煤气发生炉
1.双钟罩加煤箱 Double——bell coal feeder 2.炉本体 Gasifier body 3.铸铁炉蓖 Grate 4.灰盘 Ash tray
5.传动装置 Driving system
6.汽包 Steam drum
7.煤斗提升装置 Coal bucket lifting device YDSQ-1.0～2.6混合煤气发生炉
1.双钟罩加煤箱 Double——bell coal feeder 2.炉本体 Gasifier body 3.炉蓖 Grate
4.传动装置 Driving system 5.灰盘 Ash tray
6.煤斗提升机构 Coal bucket lifting device
单段式煤气发生炉技术性能参数:
注：表中数据仅供参考
节绍：单段式煤气发生炉灰盘采用蜗轮、蜗杆传动（直径1.0-直径3.0m）或液压棘轮传动（直径3.0-直径3.2m）,运转平稳，炉体属于全水套结构，自产蒸汽，完全满足煤气炉自身的气化和探火孔汽封及站内的伴热使用，煤气炉的加煤方式有钟罩加煤、电动滚筒加煤、液压旋转阀加煤三种方式，钟罩式步煤，结构简单布煤均匀，直径1.0-直径2.0m煤气发生炉采用铸钢偏心炉篦，下部反吹送风，直径1.0-直径3.0m采用塔式耐热铸铁炉篦，切向送风；两种炉篦的送风均匀、气化强度高、稳定，湿式自动除渣，投资小、占地面积小，操作方便，无烟尘环保、节能型设备。是当前即能合理利用我国煤炭资源，又节能的设备。能广泛的适用于玻璃、耐火材料、陶瓷、小型冶金、化工、城市取暖等行业的首选设备。
小型秸秆气化炉制作方法
一种适合于一般农户加工制作、结构简单的小型秸秆气化炉可为农民朋友解决大量处理农作物秸秆的问题。它将玉米秸、玉米芯、麦秸、花生壳、锯末、稻壳等转化为可燃气体，可供农户烧水、做饭之用。
一、秸秆气化原理与燃气指标
秸秆是作物通过光合作用而生成的生物质，其元素组成主要为碳、氢、氧、氮、硫、磷等。秸秆气化的原理是：生物质秸秆作为燃料，在缺氧的状态下，不完全燃烧，使其转化为一氧化碳、氢、甲烷等可燃气体。气化过程包括三个阶段，即干燥与干馏、氧化、还原。 直接燃烧主要化学反应式如下： 生物质+氧气+二氧化碳+水(氧化反应) 碳+二氧化碳+一氧化碳(还原反应) 水+碳+一氧化碳+氢气(还原反应) 秸秆气化技术指标：
1、原料：玉米秸秆、玉心芯、薪柴、木材加工废弃物等。原料含水量要求小于20%。 2、产气率：每千克秸秆可产2立方米燃气。
3、燃气成分：一氧化碳11%--20%，氢气10%--16%，甲烷0．5%--5%，二氧化碳10%--14%，氧气小于1%，硫化氢小于20毫克／立方米，焦油及灰尘小于10毫克／立方米，燃气热值4000千焦／立方米--5000千焦／立方米。
二、工艺流程简述
燃料在气化炉内经缺氧燃烧，生成含有一定量的一氧化碳、氢气及甲烷等的可燃气体，靠小型风机产生的压力将可燃气体由气化炉上方压出，所产燃气经集水过滤、除尘、除焦油装置并通过输气管道与灶具相连。 三、小型气化炉的制作方法
1、所需材料及尺寸 旧铁桶1个，40瓦--60瓦风机1台，开关2个，三通接头2个，管件直径均为1寸，长短按图纸要求准备，1台简易气化炉的制作成本不超过100元钱。最好选用大号铁桶，按图纸要求将铁桶相关部位进行焊割。
2、炉篦子的安装 沿铁桶内壁底部摆放一圈立砖(高为24厘米)，然后将长短合适的钢筋炉条按间隔1厘米放在砖上，并用泥或水泥固定。在炉篦子上方沿铁桶周围摆放两层立砖，然后再用泥在砖面抹炉膛，炉膛最好抹成略微锅底形，以便于燃料向喷咀中间集中，炉膛内径为35厘米左右。(一定要等炉膛干透后才可点火使用)
3、喷咀的安装 喷咀是气化炉的关键部位，因炉内燃烧时的温度较高，喷咀容易受到损伤，所以要求采用专用喷咀。喷咀可以用法兰盘固定(方便更换)，也可以直接焊在铁桶上(如需要更换可重新进行焊割)。
4、集水瓶的安装 集水瓶的作用是收集管道内积水、除焦油，同时具有安全限压作用。 5、室内灶具安装 气化炉灶具在正常点燃后，火焰应为蓝、红色，室内无烟、无尘、无味。灶具应靠窗户安放，并在灶具上方的窗户上加一排风扇，炒菜时排放厨房内的油烟。 四、使用说明
气化炉制作完成后，即可进行点火使用。使用方法如下：
1、准备燃料 气化炉对燃料含水量的要求非常严格，含水量不能超过20%，如果燃料过湿，可事先将燃料晒干。选用不同的燃料，气化效果也有所不同，选用锯末、稻壳、花生 壳、麦糠效果最好，燃料不需要粉碎，可直接使用。选用玉米芯、玉米秸、麦秸，则需要事先粉碎或切短成3厘米--5厘米。经测算，每千克燃料可产气2立方 米，一般家庭每天用气量约为5立方米～6立方米，每天约需燃料3千克左右。该气化炉配一功率为40瓦左右的小型风
机，用电量少，在正常使用的情况下，每月 电费不到2元钱。
2、点火 关闭灶具开关，打开排烟开关，从填料口向炉内填入少量的干柴或茅草等易燃物并点燃，为使底火充分燃烧，可打开风机助燃，为了保证气化效果。炉内底火一定要充分，底火点燃后先关闭风机，这时可将事先准备好的燃料填入气化炉内，填料高度要求燃料高出喷咀20厘米以上。燃料填好后，盖严填料口盖板。打开风机，这 时你会看到排烟口有大量的烟气排出，过2分钟--3分钟后，可打开灶前开关点火，点燃后应将气化炉的排烟开关关闭。如果灶具点不燃，说明燃料气化还不完全，应立即关闭灶前开关，再经过适当排烟后即可点燃，火焰大小由灶前开关控制。
3、封火 做完饭后，关闭风机，关闭灶前开关，打开排烟开关及清灰口插板。该气化炉只需一次点火，封火后炉内留有底火，下次做饭时，只需打开填料口，补充少量燃料即可。 五、注意事项
1、首先应注意安全，要严格按照使用说明进行操作，一定要确认使用者能独立操作后才可交付使用。按资料要求，厨房内应加一排风扇，以便排除室内有害气体。
2、尽量选择高热值燃料，如木屑、锯末等，并要求燃料越干燥、越细碎越好，不同的燃料使用效果也不尽相同。如发现灶头有烟气，说明燃料太大或太湿。
3、做饭时，如气化炉连续使用时间过长，会发现灶具进气口有白色烟气，说明炉内喷咀周围缺少燃料，可将炉内燃料向中间搅拌一下或者再加入适当燃料即可。 4、经常用炉钩子清理喷咀周围及内部的灰尘，防止喷咀阻塞。
小型气化炉（一）
一种柴草、锯末、秸秆气化炉，圆桶状炉体，炉膛内有耐火炉衬，在近底部有一带密封盖的除灰口和进风管，进风管外端与风机相接，在炉内与配风管相接，配风管下面有一托盘，炉膛上部有可燃气收集室和出气管，出气管通过三通与出烟口和净化器相联通，炉体顶部有带密封盖的装料口，其特征在于：进风管在炉内与一圆桶形配风盒相接，配风盒周围接有4长4短共8根辐射状相间排列的配风管，每根配风管的两侧有一排配风孔，在8根配风管的下边有一空心环状托盘。
小型气化炉（二）
一种柴草液化气炉，包括：炉体、炉膛、炉脚、炉盖、环形水槽、进风管、进风阀、导气管、管形空气分配器、环形空气分配器、下料筒、集气筒、可旋转炉栅和斜口水槽等，其特征在于：反应炉膛呈竖向直通结构，其下部炉膛内径不小于中上部炉膛内径，并在炉膛内设有可控环形空气分配器和管形空气分配器，在炉体下部设有斜口水槽、可旋转炉栅、下料筒、集气筒和导气管，从而使得炉内反应受人工调控成为可能，并使加料、出灰、制气和使用可同步进行，干、湿料均可，98％以上的焦油、水蒸气、烟尘和二氧化碳被转化利用，因而燃气纯、产气大、热值高、火焰美、无污染，经二次处理后可直接用于炊事、取暖、洗浴和发电等，可商品化开发，具有很高的推广应用价值。
小型气化炉（三）
一种柴草液化气炉，包括可调供氧反应系统、集气排灰净化系统和余热利用供水供汽系统，其中，可调供氧反应系统由炉盖(1)、环形水槽(2)、反应炉膛(4)、进风管(6)、环形风道(9)、热电偶测温装置(18)、管式空气分配器(3)和环形空气分配器(16)组成；集气排灰净化系统由可旋转炉栅(11)、下料筒(12)、集气筒(13)、斜口水槽(14)和导气管(10)组成；余热利用供水供汽系统由内炉体(22)、外炉体(21)、保温层(20)、安全阀(24)、进水阀(8)、热水阀
(23)、蒸汽阀(25)、耐温胶管(26)、蒸汽导入管(27)和排污阀(19)组成，其特征在于：反应炉膛(4)从上到下呈竖向直通结构，其中上部炉膛为园柱形内空结构，下部炉膛同轴设置在中上部炉膛的正下方，为一个内径大于或等于中上部园柱形炉膛内径，并在其四周炉壁上开设有若干个透气孔(17)的鼓形或其它形状的内空体，同时在下部炉膛的炉壁四周设置了一个环形风道(9)，该环形风道(9)包在设有透气孔(17)的下部炉膛的炉壁外，通过下部炉膛炉壁上的透气孔(17)，使得下部炉膛与环形风道(9)相通，该环形风道(9)与设有透气孔(17)的下部炉膛的炉壁，共同构成一个具有从下部炉膛炉壁四周向炉内实施周向对称进风功能的环形空气分配器(16)；同时，在反应炉膛(4)的中上部炉膛内的中心轴线上，设置了一个管形空气分配器(3)，其上端口与位于反应炉膛(4)顶部的进风管(6)相连并相通，下端口封闭且靠近反应炉膛(4)的中上部炉膛的底端面，并在其下端管壁四周开设有若干个透气孔(17)；在通向管形空气分配器(3)和环形空气分配器(16)的进风管 (6)上，分别设置了一个上进风阀
(5)和下进风阀(7)，来自鼓风机的富氧空气经上进风阀(5)和下进风阀(7)以及与进风管(6)相连的管形空气分配器(3)和环形空气分配器(16)，可对位于反应炉膛(4)的中、下部氧化区和还原区同时或分别供氧；另外，在反应炉膛(4)的最底端设置了一个倒截头园锥形的出料口，并在此出料口处设置了一个可旋转炉栅(11)，可旋转炉栅(11) 与位于炉外的曲柄相连，通过摇动曲柄，可使可旋转炉栅(11)在反应炉膛(4) 最底端的出料口处作360度旋转；在可旋转炉栅(11)的正下方设置了一个放置在地面上的斜口水槽(14)；在反应炉膛(4)最底端的出料口上轴向设置了一个与该出料口对接在一起的园柱形下料筒(12)，其下端口悬置在斜口水槽 (14)的开口平面的上方；在下料筒(12)的外侧四周，设置了一个园柱形集气筒(13)，其上端口焊接在反应炉膛(4)最底端的倒截头园锥形外壳上，下端口插在斜口水槽(14)内的水层中部，集气筒(13)与斜口水槽(14)内的水面共同对下料筒(12)形成密封包围，并在集气筒(13)的筒体一侧的上端面上设置了一根导气管(10)，来自反应炉膛(4)的气体穿过可旋转炉栅(11)、下料筒(12)和下料筒(12)与集气筒(13)之间的环形间隙后，可经导气管 (10)导出炉外。
小型气化炉（四）
一种高效节能柴草炉，其特征在于炉体上部是2/5球形结构，炉膛上部为三层内园弧板(3)、中园弧板(4)和外园弧板 (5)，热控管(2)、锅挡川(1)和烟筒(14)连接，炉体第①层与第 ⑦层弧形板中间保温层(6)和中间隔热层(10)填有硅酸侣保温材料。
某成品气化炉说明书