黔西至织金高速公路
拌和站验收申请表
申请单位：黔织高速公路LM 合同段项目经理部 拌和站名称：K32水稳拌合站
水稳拌和站基本情况
一、拌合站建设情况
（一）K32水稳拌合楼站简介
1、建站思路：
为认真贯彻执行公路市场“标准化建设、集约化管理、工厂化生产”的建设趋势，实现“三个集中”，即“混凝土集中拌制、钢筋集中加工、混凝土构件集中预制”，充分发挥集约化施工的优势，我项目部在K32右侧选址建设水稳拌合站，该拌合站负责供应K15+660~K41+200段路基底基层、基层混合料。
2、选址思路：
K32水稳拌合站基本处于路线中段，运输距离相对节约成本，场站周围无塌方、滑坡、泥石流、洪涝等地质灾害；与料场加工区和施工供水区相配套，并综合考虑施工管理便捷、运输便利、供电供水设施较近，远离生活区和居民区，尽量减少施工干扰。
3、场建布置：
（1）根据施工生产情况，K32水稳拌合站划分为拌合作业区、材料计量区、材料堆放区、运输车辆停放区等功能区，各功能区布局合理，与生活区隔离。
（2）场内路面采用C20混凝土硬化处理，减少扬尘；排水按照中间高四周低的原则设置不小于1.5%的排水横坡，将水流汇入路基边沟内集中排放。
（3）堆料区路面用砂石材料根据级配要求，划分为0~4.75mm 、4.75~19mm 、19~31.5mm 三种规格材料，分别分仓堆放，中间采用厚度不低于80cm 的混凝土隔墙分隔，隔墙高度不小于2.5m ，确保不串料。料仓上采用轻型钢结构彩钢瓦大棚覆盖，避免太阳直接照射和雨淋；高度9m ，满足机械操作空间要求。
（4）配料机料场上搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不小于50cm ，确保不串料。
4、生产能力：设置一套WCB500型水稳拌合设备，生产能力为500T/h，具备自动计量功能，具备自动计量补水器加水。满足工程进度需要。 （二）拌合站组织机构及主要人员岗位职责
1、拌合站组织机构
K32水稳拌合站设站长一人（陶小勇）、技术负责人一人（敖登榜）。分白夜班作业，每班设拌合站操作手1人、装载机手2人、试验检测员1人、杂工2人、机修工1人。人员配置满足试验检测工作需要和现场拌合、设备检修需要。
2、主要管理人员岗位职责 站长岗位职责
（1）对项目经理部负责，贯彻实施集团公司和项目部安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求；
（2）对拌合站作业范围内的工程安全、质量负直接责任，组织人员分解、落实项目部下达的施工作业计划中的拌合任务；
（3）保证安全、质量保证体系在拌合站的有效运行； （4）接收并积极配合安全、质量体系的审核、检查；
（5）定期召开拌合站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工过程中的安全、质量问题，并组织落实实施纠正措施；
（6）完成项目部及上级领导安排的相关工作。 技术负责人岗位职责
（1）在拌合站站长的领导下负责技术工作；
（2）熟练掌握路面各结构层的配合比，熟悉施工规范和验收规程； （3）从源头控制好原材料的进场检验，验收并做好验收记录； （4）严格按试验室提供的配合比指导拌合站混合料的施工配料； （5）控制出站混合料的质量，及时做好出站前混合料各种参数的检验，严格控制出站混合料的的质量，发现质量问题及时向站长报告，并认真分析找出原因，确保向现场供应合格的混合料。
试验员岗位职责
（1）严格按试验规定留置、 取样；
（2）每班测定砂、石含水率和对标养室湿度温度测定； （3）按规定对混合料配合比、水泥含量进行测定，并做好记录； （4）做好生产过程中的抽查工作，当原材料质量变化时及时控制，及时通知技术负责人进行配合比调整，对试验设备仪器按期进行检查；
（5）负责对试验仪器、设备进行维护、保养，并做好相关记录； （6）完成领导交办的其他工作。
材料员岗位职责
（1）办理进场材料的实物验收；
（2）按照管理要求保管进场材料，做好材料标识，以及油料的存放工作； （3）及时将进场材料的质量状况反馈至站长和技术负责人；
（4）做好材料的发放登记工作，和施工现场加强联系，及时统计每日施工现场的材料用量，交工程科分析是否节、超；
（5）接受机料科的业务指导与监督，做好材料收发相关单据的归集整理以及存放，填报相关统计报表；
（6）完成领导交办的相关工作。 安全员岗位职责
（1）认真贯彻落实各项安全保证措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
（2）监督、检查操作人员严格遵照操作规程进行操作，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
（3）掌握安全动态，发现安全隐患及时制止并采取预防措施；
（4）制止违章作业，严格安全纪律。当安全与生产发生冲突时或安全防护措施不到位时，有权制止冒险作业和停止作业；
（5）对进入现场的安全防护用品和机械设备进行检查和验收工作； （6）协助配合上级部门的安全检查；
（7）负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故发生；
（8）对进场劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育； （9）对施工进出场劳务进行进行登记，做好动态管理
（三）拌合站管理制度
1、原材料管理制度
（1）水泥进场时按水泥品种、标号送入规定的储存罐，在运输和储存过程中水泥不得受潮；
（2）随时掌握储存罐内水泥数量，根据生产任务及时和机料部门联系，不满足生产任务时提前2~3小时通知机料部门购进水泥；
（3）进场合格砂石材料按类别分仓堆放，不得串料，并设材料标识牌，砂石材料进场时通知试验室取样进行试验，不合格材料清理出施工现场；
（4）加强和施工现场联系，根据生产进度要求随时检查材料备料是否满足施工需要。
2、混合料生产、运输和调度管理
（1）施工现场主管技术员提前1小时将施工部位、混合料种类、需求数量和具体供应时间书面或电话申请上报拌合站，以便拌合站安排生产；
（2）拌合站值班负责人根据申请，根据试验室出具的配合比来确定混合料的生产；
（3）拌合站值班负责人通知拌合站各岗位人员，进行施工生产前的检查检验等相关准备工作；
（4）正式生产时，拌合站负责人和前场施工人员加强电话联系，数量增减根据现场实际情况进行控制；
（5）施工中如遇增减数量变化较大，必须及时向拌合站站长汇报，并认真分析查找原因；
（6）正式拌合前每班测定砂石料含水量，根据检测结果调整用水量和集料
用量；
（7）
WCB500型水稳搅拌站简述
WCB500水稳搅拌站采用无衬板双卧轴强制搅拌主机，整机模块化结构
设计，布局合理、剂量准确（电子剂量和容积剂量），各个模块形成独立的功能单元，易安装、易搬迁、适用性强、搅拌均匀高效。
设备适用于搅拌生产各种基层稳定土材料，广泛用于高等级公路、
机场、市政简述、高速铁路客运专线等。特别适合工程量大且集中固定不经常搬迁场地的工程施工。
系统采用工业计算机PLC+专业控制计量表的控制形式，改变了系统一惯用VB 语言编程的控制形式，极大限度的提高了系统运行的稳定性和可靠性，能随时满足对稳定土搅拌的要求。
稳定土材料的配料、剂量、输送、搅拌、卸料都在密封的状态下进行，确保设备的高环保要求，各种排放均达到国家要求。
WCB500型水稳搅拌站技术性能参数
WCB500型水稳拌和站构成结构及工作原理
WCB500型水稳拌和机是一种采用双卧轴强制式搅拌连续出料的稳定土厂拌设备。该设备采用“上位机+PLC+配料控制仪表”的控制模式，有效地解决了稳定土配料系统由于直接采用工控机控制而出现的操作性、可靠性性差的
弊病，确保了系统稳定性。该型设备结构合理，操作简单灵活。
1、 设备特点
WCB500型水稳拌和机采用电子称连续称重方式计量配料，系统可实现生产过程的自动控制和运行状态监测，具有自动、程控和手动三种操作方式；完备的生产管理、可打印、配比自动调入和存储等功能。各个输料装置和辅助设施均采用了成熟先进的技术和制作工艺。该设备成功地解决了大流量连续配料及连续搅拌两个关键的问题。设备可以达到很好的生产能力，为大规模机械化施工中稳定土厂拌设备的配套提供了可能。其突出特点表现为：
1.1 整套设备连续配料，连续搅拌，连续出料，没有工艺间断点。所以生产
过程中可以确保稳定土的级配，含水量和搅拌均匀度的稳定和准确。
1.2
1.3
1.4 搅拌方式为双卧轴强制连续式，稳定土搅拌充分。 搅拌机采用无衬板形式，检修维护方便，使用寿命长，维护成本低。 本厂拌设备可拌和二灰土，水泥稳定沙砾、二级碎石稳定土及碾压混凝
土。
1.5 控制系统先进可靠，自动化程度高，操作界面友好，全中文操作界面模
拟屏。
1.6
1.7
1.8 设备采用高度模块化设计，安装、运输、调试方便。 无接头硫化粘接环形皮带，比普通皮带寿命长3-4倍。 柔性叶轮的粉料给料，水泥计量准确可靠，减少水泥的浪费使用。
2、 结构组成
WCB500型稳定土厂拌设备由五个部分组成，即骨料系统、粉料系统 、给水系统、搅拌系统、电气控制系统。
2.1 骨料系统：由骨料仓、裙边输送皮带、围板、称重皮带机、传感器、输
送减速机等组成。
2.2粉料系统：由粉料仓（包括除尘器、压力安全阀、料位计、破拱气垫、气动蝶阀、粉料仓体、爬梯和护栏）、粉称（包括传感器、粉称斗、称量架）、叶轮给料机和机架组成。
2.3 给水系统：由水泵、给水变频器、水流量显示仪表及管路附件组成。
2.4 搅拌系统：由搅拌机、闭式专用减速机、同步减速机电机、机架、料门进料斗等组成。
2.5 电气控制系统：由控制室、电缆总成、强电系统、弱电系统等组成。
3、工作原理
3.1 骨料系统
骨料系统配有四套给料计量装置，用于土壤、石子或砂的给料计量。给料计量装置由料斗、皮带给料机、皮带秤组成，皮带给料机采用变频调速控制物料供给。物料由皮带给料机由料斗内取出送到相应的电子皮带秤上称量，自动给料机的给料速度，消除误差保证配料的准确性，物料在计量后送到集料皮带上，然后通过皮带送入搅拌机。装载机将沙石料直接从料场上装至料斗，无其他中间转存环节。
3.2 粉料系统
粉料系统配有一套储料和给料计量装置，可以实现粉料的给料和计量。称量仓和叶轮给料机悬吊于称量架上三点拉力传感器处，其与粉仓的蝶阀为布袋软连接，与拌锅接料盖也为布袋软连接，这样称量仓的配料由传感器输出的信号为信号闭环控制。叶轮给料机采用变频调速，叶片是柔性叶片，即使粉料中含有大的硬性异物，也能正常通过，叶轮的弹柔变形对叶片的夹料空间有自清洁作用。粉仓由散装水泥车气力上料，仓顶设有上下料位计和微
压破拱装置。物料由粉仓通过蝶阀取出至称量仓，中央调节器根据实测值与设定值比较，调节叶轮给料机的给料速度，消除误差保证配料的准确性，物料在计量后直接送入搅拌器，整个粉料系统从进料计量、称重、输送至进入搅拌器，是一个全部密封的过程，最大限度的防止了粉尘的溢出，达到排放粉尘含量
3.3给水系统
在集料皮带机匣设有异性水箱、水泵机组、水阀及管路附件，水泵机组采用变频调速。工作中系统可按设定的加水量，由监控系统控制水泵机组的转速及流量，控制系统按照设定要求调节水泵流量。
3.4搅拌系统
搅拌系统采用双卧轴连续式无衬板强制搅拌器，采用密布小叶桨大线速搅拌方案，一边进料，一边出料，次啊用双电机同步减速器驱动，工作运转平稳，耐冲击，振动，抗过载能力强。搅拌均匀性好。搅拌机采用无衬板形式，减少了使用维修费用；叶片采用可调式，在工作磨损后能方便的调节，节省维修费用。
3.5电气控制系统
电气控制系统采用了由工业控制计算机和可编程控制器（PLC ）组成的集散系统。
根据设备的操作特点和用途的不同，系统设置了自动、半自动、手动三种控制方式。三种控制方式通过“自动/手动”切换开关、配料控制状态转换开关及上位机组态软件与PLC 的通讯功能实现操作方式之间的切换。
3.5.1 自动控制：该工作方式为系统正常工作方式，要求上位机、PLC 、配
料仪表以及抵押电器等设备均处于正常状态。自动控制下，只要输
入配合比和生产量，系统可自动完成配料、上料、搅拌和卸料等全部工作。在各路的配比选择、生产量的输入、设备及配料的启动与停止操作等均由上位机完成。
3.5.2 半自动控制：当取消上位机工作状态或当上位机出现故障时，将不
能通过上位机进行选择配比、生产量的输入等操作，设备及配料的启动与停止也不能通过上位机实现。在半自动控制方式下，系统利用PLC 及配料仪表完善的功能，可以照常进行自动生产，此时各路的配比和生产量等可以由配料控制仪表输入，其他操作与自动控制相同。
3.5.3 手动控制：手动控制室一种应急工作方式，也可以通过手动方式来
进行系统设备的测试。正常工作过程中，当上位机、PLC 和配料仪表部分或全部失效时，利用系统提供的手动操作按钮进行配料和搅拌操作。在手动工作方式，如果配料仪表的计量功能正常，可以借助仪表显示的重量。进行手动加料和手动卸料操作，其他设备如皮带和搅拌机等可以手动运行。
WCB500型水稳搅拌站安全操作规程
一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；
(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；
(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；
(5) 进出料闸门开关灵活、到位；
(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；
(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。
黔西至织金高速公路
拌和站验收申请表
申请单位：黔织高速公路LM 合同段项目经理部 拌和站名称：K32水稳拌合站
水稳拌和站基本情况
一、拌合站建设情况
（一）K32水稳拌合楼站简介
1、建站思路：
为认真贯彻执行公路市场“标准化建设、集约化管理、工厂化生产”的建设趋势，实现“三个集中”，即“混凝土集中拌制、钢筋集中加工、混凝土构件集中预制”，充分发挥集约化施工的优势，我项目部在K32右侧选址建设水稳拌合站，该拌合站负责供应K15+660~K41+200段路基底基层、基层混合料。
2、选址思路：
K32水稳拌合站基本处于路线中段，运输距离相对节约成本，场站周围无塌方、滑坡、泥石流、洪涝等地质灾害；与料场加工区和施工供水区相配套，并综合考虑施工管理便捷、运输便利、供电供水设施较近，远离生活区和居民区，尽量减少施工干扰。
3、场建布置：
（1）根据施工生产情况，K32水稳拌合站划分为拌合作业区、材料计量区、材料堆放区、运输车辆停放区等功能区，各功能区布局合理，与生活区隔离。
（2）场内路面采用C20混凝土硬化处理，减少扬尘；排水按照中间高四周低的原则设置不小于1.5%的排水横坡，将水流汇入路基边沟内集中排放。
（3）堆料区路面用砂石材料根据级配要求，划分为0~4.75mm 、4.75~19mm 、19~31.5mm 三种规格材料，分别分仓堆放，中间采用厚度不低于80cm 的混凝土隔墙分隔，隔墙高度不小于2.5m ，确保不串料。料仓上采用轻型钢结构彩钢瓦大棚覆盖，避免太阳直接照射和雨淋；高度9m ，满足机械操作空间要求。
（4）配料机料场上搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不小于50cm ，确保不串料。
4、生产能力：设置一套WCB500型水稳拌合设备，生产能力为500T/h，具备自动计量功能，具备自动计量补水器加水。满足工程进度需要。 （二）拌合站组织机构及主要人员岗位职责
1、拌合站组织机构
K32水稳拌合站设站长一人（陶小勇）、技术负责人一人（敖登榜）。分白夜班作业，每班设拌合站操作手1人、装载机手2人、试验检测员1人、杂工2人、机修工1人。人员配置满足试验检测工作需要和现场拌合、设备检修需要。
2、主要管理人员岗位职责 站长岗位职责
（1）对项目经理部负责，贯彻实施集团公司和项目部安全、质量方针和目标，严格执行相关安全、质量法规、标准和要求；
（2）对拌合站作业范围内的工程安全、质量负直接责任，组织人员分解、落实项目部下达的施工作业计划中的拌合任务；
（3）保证安全、质量保证体系在拌合站的有效运行； （4）接收并积极配合安全、质量体系的审核、检查；
（5）定期召开拌合站的安全、质量工作会议，研究和反馈施工过程中的安全、质量问题，并组织落实实施纠正措施；
（6）完成项目部及上级领导安排的相关工作。 技术负责人岗位职责
（1）在拌合站站长的领导下负责技术工作；
（2）熟练掌握路面各结构层的配合比，熟悉施工规范和验收规程； （3）从源头控制好原材料的进场检验，验收并做好验收记录； （4）严格按试验室提供的配合比指导拌合站混合料的施工配料； （5）控制出站混合料的质量，及时做好出站前混合料各种参数的检验，严格控制出站混合料的的质量，发现质量问题及时向站长报告，并认真分析找出原因，确保向现场供应合格的混合料。
试验员岗位职责
（1）严格按试验规定留置、 取样；
（2）每班测定砂、石含水率和对标养室湿度温度测定； （3）按规定对混合料配合比、水泥含量进行测定，并做好记录； （4）做好生产过程中的抽查工作，当原材料质量变化时及时控制，及时通知技术负责人进行配合比调整，对试验设备仪器按期进行检查；
（5）负责对试验仪器、设备进行维护、保养，并做好相关记录； （6）完成领导交办的其他工作。
材料员岗位职责
（1）办理进场材料的实物验收；
（2）按照管理要求保管进场材料，做好材料标识，以及油料的存放工作； （3）及时将进场材料的质量状况反馈至站长和技术负责人；
（4）做好材料的发放登记工作，和施工现场加强联系，及时统计每日施工现场的材料用量，交工程科分析是否节、超；
（5）接受机料科的业务指导与监督，做好材料收发相关单据的归集整理以及存放，填报相关统计报表；
（6）完成领导交办的相关工作。 安全员岗位职责
（1）认真贯彻落实各项安全保证措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
（2）监督、检查操作人员严格遵照操作规程进行操作，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
（3）掌握安全动态，发现安全隐患及时制止并采取预防措施；
（4）制止违章作业，严格安全纪律。当安全与生产发生冲突时或安全防护措施不到位时，有权制止冒险作业和停止作业；
（5）对进入现场的安全防护用品和机械设备进行检查和验收工作； （6）协助配合上级部门的安全检查；
（7）负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故发生；
（8）对进场劳务人员进行安全规章、文明施工制度的教育； （9）对施工进出场劳务进行进行登记，做好动态管理
（三）拌合站管理制度
1、原材料管理制度
（1）水泥进场时按水泥品种、标号送入规定的储存罐，在运输和储存过程中水泥不得受潮；
（2）随时掌握储存罐内水泥数量，根据生产任务及时和机料部门联系，不满足生产任务时提前2~3小时通知机料部门购进水泥；
（3）进场合格砂石材料按类别分仓堆放，不得串料，并设材料标识牌，砂石材料进场时通知试验室取样进行试验，不合格材料清理出施工现场；
（4）加强和施工现场联系，根据生产进度要求随时检查材料备料是否满足施工需要。
2、混合料生产、运输和调度管理
（1）施工现场主管技术员提前1小时将施工部位、混合料种类、需求数量和具体供应时间书面或电话申请上报拌合站，以便拌合站安排生产；
（2）拌合站值班负责人根据申请，根据试验室出具的配合比来确定混合料的生产；
（3）拌合站值班负责人通知拌合站各岗位人员，进行施工生产前的检查检验等相关准备工作；
（4）正式生产时，拌合站负责人和前场施工人员加强电话联系，数量增减根据现场实际情况进行控制；
（5）施工中如遇增减数量变化较大，必须及时向拌合站站长汇报，并认真分析查找原因；
（6）正式拌合前每班测定砂石料含水量，根据检测结果调整用水量和集料
用量；
（7）
WCB500型水稳搅拌站简述
WCB500水稳搅拌站采用无衬板双卧轴强制搅拌主机，整机模块化结构
设计，布局合理、剂量准确（电子剂量和容积剂量），各个模块形成独立的功能单元，易安装、易搬迁、适用性强、搅拌均匀高效。
设备适用于搅拌生产各种基层稳定土材料，广泛用于高等级公路、
机场、市政简述、高速铁路客运专线等。特别适合工程量大且集中固定不经常搬迁场地的工程施工。
系统采用工业计算机PLC+专业控制计量表的控制形式，改变了系统一惯用VB 语言编程的控制形式，极大限度的提高了系统运行的稳定性和可靠性，能随时满足对稳定土搅拌的要求。
稳定土材料的配料、剂量、输送、搅拌、卸料都在密封的状态下进行，确保设备的高环保要求，各种排放均达到国家要求。
WCB500型水稳搅拌站技术性能参数
WCB500型水稳拌和站构成结构及工作原理
WCB500型水稳拌和机是一种采用双卧轴强制式搅拌连续出料的稳定土厂拌设备。该设备采用“上位机+PLC+配料控制仪表”的控制模式，有效地解决了稳定土配料系统由于直接采用工控机控制而出现的操作性、可靠性性差的
弊病，确保了系统稳定性。该型设备结构合理，操作简单灵活。
1、 设备特点
WCB500型水稳拌和机采用电子称连续称重方式计量配料，系统可实现生产过程的自动控制和运行状态监测，具有自动、程控和手动三种操作方式；完备的生产管理、可打印、配比自动调入和存储等功能。各个输料装置和辅助设施均采用了成熟先进的技术和制作工艺。该设备成功地解决了大流量连续配料及连续搅拌两个关键的问题。设备可以达到很好的生产能力，为大规模机械化施工中稳定土厂拌设备的配套提供了可能。其突出特点表现为：
1.1 整套设备连续配料，连续搅拌，连续出料，没有工艺间断点。所以生产
过程中可以确保稳定土的级配，含水量和搅拌均匀度的稳定和准确。
1.2
1.3
1.4 搅拌方式为双卧轴强制连续式，稳定土搅拌充分。 搅拌机采用无衬板形式，检修维护方便，使用寿命长，维护成本低。 本厂拌设备可拌和二灰土，水泥稳定沙砾、二级碎石稳定土及碾压混凝
土。
1.5 控制系统先进可靠，自动化程度高，操作界面友好，全中文操作界面模
拟屏。
1.6
1.7
1.8 设备采用高度模块化设计，安装、运输、调试方便。 无接头硫化粘接环形皮带，比普通皮带寿命长3-4倍。 柔性叶轮的粉料给料，水泥计量准确可靠，减少水泥的浪费使用。
2、 结构组成
WCB500型稳定土厂拌设备由五个部分组成，即骨料系统、粉料系统 、给水系统、搅拌系统、电气控制系统。
2.1 骨料系统：由骨料仓、裙边输送皮带、围板、称重皮带机、传感器、输
送减速机等组成。
2.2粉料系统：由粉料仓（包括除尘器、压力安全阀、料位计、破拱气垫、气动蝶阀、粉料仓体、爬梯和护栏）、粉称（包括传感器、粉称斗、称量架）、叶轮给料机和机架组成。
2.3 给水系统：由水泵、给水变频器、水流量显示仪表及管路附件组成。
2.4 搅拌系统：由搅拌机、闭式专用减速机、同步减速机电机、机架、料门进料斗等组成。
2.5 电气控制系统：由控制室、电缆总成、强电系统、弱电系统等组成。
3、工作原理
3.1 骨料系统
骨料系统配有四套给料计量装置，用于土壤、石子或砂的给料计量。给料计量装置由料斗、皮带给料机、皮带秤组成，皮带给料机采用变频调速控制物料供给。物料由皮带给料机由料斗内取出送到相应的电子皮带秤上称量，自动给料机的给料速度，消除误差保证配料的准确性，物料在计量后送到集料皮带上，然后通过皮带送入搅拌机。装载机将沙石料直接从料场上装至料斗，无其他中间转存环节。
3.2 粉料系统
粉料系统配有一套储料和给料计量装置，可以实现粉料的给料和计量。称量仓和叶轮给料机悬吊于称量架上三点拉力传感器处，其与粉仓的蝶阀为布袋软连接，与拌锅接料盖也为布袋软连接，这样称量仓的配料由传感器输出的信号为信号闭环控制。叶轮给料机采用变频调速，叶片是柔性叶片，即使粉料中含有大的硬性异物，也能正常通过，叶轮的弹柔变形对叶片的夹料空间有自清洁作用。粉仓由散装水泥车气力上料，仓顶设有上下料位计和微
压破拱装置。物料由粉仓通过蝶阀取出至称量仓，中央调节器根据实测值与设定值比较，调节叶轮给料机的给料速度，消除误差保证配料的准确性，物料在计量后直接送入搅拌器，整个粉料系统从进料计量、称重、输送至进入搅拌器，是一个全部密封的过程，最大限度的防止了粉尘的溢出，达到排放粉尘含量
3.3给水系统
在集料皮带机匣设有异性水箱、水泵机组、水阀及管路附件，水泵机组采用变频调速。工作中系统可按设定的加水量，由监控系统控制水泵机组的转速及流量，控制系统按照设定要求调节水泵流量。
3.4搅拌系统
搅拌系统采用双卧轴连续式无衬板强制搅拌器，采用密布小叶桨大线速搅拌方案，一边进料，一边出料，次啊用双电机同步减速器驱动，工作运转平稳，耐冲击，振动，抗过载能力强。搅拌均匀性好。搅拌机采用无衬板形式，减少了使用维修费用；叶片采用可调式，在工作磨损后能方便的调节，节省维修费用。
3.5电气控制系统
电气控制系统采用了由工业控制计算机和可编程控制器（PLC ）组成的集散系统。
根据设备的操作特点和用途的不同，系统设置了自动、半自动、手动三种控制方式。三种控制方式通过“自动/手动”切换开关、配料控制状态转换开关及上位机组态软件与PLC 的通讯功能实现操作方式之间的切换。
3.5.1 自动控制：该工作方式为系统正常工作方式，要求上位机、PLC 、配
料仪表以及抵押电器等设备均处于正常状态。自动控制下，只要输
入配合比和生产量，系统可自动完成配料、上料、搅拌和卸料等全部工作。在各路的配比选择、生产量的输入、设备及配料的启动与停止操作等均由上位机完成。
3.5.2 半自动控制：当取消上位机工作状态或当上位机出现故障时，将不
能通过上位机进行选择配比、生产量的输入等操作，设备及配料的启动与停止也不能通过上位机实现。在半自动控制方式下，系统利用PLC 及配料仪表完善的功能，可以照常进行自动生产，此时各路的配比和生产量等可以由配料控制仪表输入，其他操作与自动控制相同。
3.5.3 手动控制：手动控制室一种应急工作方式，也可以通过手动方式来
进行系统设备的测试。正常工作过程中，当上位机、PLC 和配料仪表部分或全部失效时，利用系统提供的手动操作按钮进行配料和搅拌操作。在手动工作方式，如果配料仪表的计量功能正常，可以借助仪表显示的重量。进行手动加料和手动卸料操作，其他设备如皮带和搅拌机等可以手动运行。
WCB500型水稳搅拌站安全操作规程
一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；
(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；
(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；
(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；
(5) 进出料闸门开关灵活、到位；
(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；
(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。
十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。 十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。