离心式水泵技术标准
1.目的与适用范围
1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。 1.2适用范围：
本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。 2.操作标准
2.1启动前的准备工作
2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。
2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。
2.1.5检查电器控制设备是否完好。 2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 2.1.7与调度或有关单位联系好。
2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。
2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。
2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。
2.2泵的启动
2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。
2.3停泵
2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。
2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。
2.4启动操作必须遵守下列安全规定
2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。
2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。
2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。 2.5备用泵启动
2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。 2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。 2.6紧急倒泵或停泵
2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。
2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵 各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。
3.维护标准
3.1离心式泵的工作原理与构造 3.1.1工作原理
离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。
3.1.2离心式泵的基本构造
离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。
3.2离心式泵的日常维护
3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。 3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3处。
3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。 3.2.2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油。 3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。 3.2.3泵的清扫制度
每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫。
4.检修标准
4.1检修周期（除制造厂家对设备检修内容和周期有明确规定以外，按以下要求进行）。
4.1.1维修周期半年一次； 4.1.2检修周期一年一次 4.2维修内容
4.2.1清洗检查轴承、更换润滑油。
4.2.2检查口环、盘根、轴套、水封圈、机械密封等件磨损情况。 4.2.3检查处理漏水、气部位，更换盘根。
4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。 4.2.5检查叶轮磨损程度。
4.2.6修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。 4.2.7检查清洗或更换轴承、轴。
4.2.8清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。 4.3检修内容 4.3.1包括维修内容； 4.3.2修理或更换水泵壳体
4.3.3更换轴、轴承、叶轮、轴套。 4.3.4刷柒防腐。 4.3.5重打基础 4.4检修质量标准
4.4.1水泵不水平度，每米不许超过0.1mm。 4.4.2叶轮与口环的径向间隙0.3～0.5 mm。 4.4.3水泵转子总成径向跳动量
轴径≤0.02 mm 轴套≤0.05 mm 叶轮0.1～0.12 mm
4.4.4叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外2/3处，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。
4.4.5轴套磨损不应大于2 mm
4.4.6水泵与电机不同轴度误差，不许超过0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。
4.4.7滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量 新轴承0.01～0.03 mm,最大允许磨损量0.2 mm 4.4.8轴承轴向装配间隙0.08～0.10 mm 4.4.9联轴器安装间隙
联轴器直径：250以下 3～4 mm
250以上 4～6 mm
4.4.10轴与轴套间隙＜0.04 mm 4.5水泵试车、验收
4.5.1按水泵操作规程启动水泵
4.5.2按水泵维护规程中检查制度，对水泵各项目、技术性能进行全面检查。
4.5.3水泵连续运转时间不少于2小时。
4.5.4以上项目完成后如无问题，检修人员与操作人员签字交接。
离心式水泵技术标准
1.目的与适用范围
1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。 1.2适用范围：
本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。 2.操作标准
2.1启动前的准备工作
2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。
2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。
2.1.5检查电器控制设备是否完好。 2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 2.1.7与调度或有关单位联系好。
2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。
2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。
2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。
2.2泵的启动
2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。
2.3停泵
2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。
2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。
2.4启动操作必须遵守下列安全规定
2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。
2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。
2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。 2.5备用泵启动
2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。 2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。 2.6紧急倒泵或停泵
2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。
2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵 各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。
3.维护标准
3.1离心式泵的工作原理与构造 3.1.1工作原理
离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。
3.1.2离心式泵的基本构造
离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。
3.2离心式泵的日常维护
3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。 3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3处。
3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。 3.2.2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油。 3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。 3.2.3泵的清扫制度
每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫。
4.检修标准
4.1检修周期（除制造厂家对设备检修内容和周期有明确规定以外，按以下要求进行）。
4.1.1维修周期半年一次； 4.1.2检修周期一年一次 4.2维修内容
4.2.1清洗检查轴承、更换润滑油。
4.2.2检查口环、盘根、轴套、水封圈、机械密封等件磨损情况。 4.2.3检查处理漏水、气部位，更换盘根。
4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。 4.2.5检查叶轮磨损程度。
4.2.6修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。 4.2.7检查清洗或更换轴承、轴。
4.2.8清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。 4.3检修内容 4.3.1包括维修内容； 4.3.2修理或更换水泵壳体
4.3.3更换轴、轴承、叶轮、轴套。 4.3.4刷柒防腐。 4.3.5重打基础 4.4检修质量标准
4.4.1水泵不水平度，每米不许超过0.1mm。 4.4.2叶轮与口环的径向间隙0.3～0.5 mm。 4.4.3水泵转子总成径向跳动量
轴径≤0.02 mm 轴套≤0.05 mm 叶轮0.1～0.12 mm
4.4.4叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外2/3处，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。
4.4.5轴套磨损不应大于2 mm
4.4.6水泵与电机不同轴度误差，不许超过0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。
4.4.7滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量 新轴承0.01～0.03 mm,最大允许磨损量0.2 mm 4.4.8轴承轴向装配间隙0.08～0.10 mm 4.4.9联轴器安装间隙
联轴器直径：250以下 3～4 mm
250以上 4～6 mm
4.4.10轴与轴套间隙＜0.04 mm 4.5水泵试车、验收
4.5.1按水泵操作规程启动水泵
4.5.2按水泵维护规程中检查制度，对水泵各项目、技术性能进行全面检查。
4.5.3水泵连续运转时间不少于2小时。
4.5.4以上项目完成后如无问题，检修人员与操作人员签字交接。